Vorrichtung zur Übergabe von Faltschachteln von einer Faltschachtelklebevorrichtung in eine Bündelvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Über- gabe von Faltschachteln von einer Faltschachtelklebevorrichtung in eine Bündelvorrichtung, bei der jeweils gleiche Mengen von Faltschachteln übergehen.
Es ist bekannt, den Strom an zusammengelegten Faltschachteln, welchen eine Faltschachtelklebevorrichtung hoher Arbeitsgeschwindigkeit unablässig produziert, von deren Auslage in markierten Stückzahlen manuell abzunehmen und gleichfalls manuell einer Bündelvorrichtung zu übergeben, welche danach diese eingelegten Pakete als Bündel fest umhüllt bzw. banderoliert.
Mit steigender Arbeitsgeschwindigkeit der Faltschachtelklebevorrichtung zeigt sich immer deutlicher eine unerträglich werdende Überbeanspruchung des Bedienungspersonals, wenn in der herkömmlichen Weise verfahren wird, da selbst mehrere von der Auslage der Faltschachtelklebevorrichtung abnehmende und in die Bündelvorrichtung eingebende Bedienungspersonen die Erzeugnisflut der mit höchster Arbeitsgeschwindigkeit produzierenden Faltschachtelklebevorrichtung im Dauerbetrieb nicht mehr bewältigen können.
Zweck der Erfindung ist es, den gesamten Arbeitsprozess durch Wegfall des manuellen Abnehmens der Faltschachteln von der Faltschachtelklebevorrichtung und des gleichfalls manuellen Eingebens derselben in die Bündelvorrichtung zu automatisieren und den Ausstoss der gesamten Einrichtung zu erhöhen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Übergabe von Faltschachteln von einer Faltschachtelklebevorrichtung in eine Bündelvorrichtung zu schaffen, die bei unterschiedlichem Erzeugnisausstoss der Faltschachtelklebevorrichtung innerhalb einer Zeiteinheit eine exakte Abtrennung sowie Übergabe jeweils gleicher Pakete in die Bündelvorrichtung gestattet.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass sich zwischen der Faltschachtelklebevorrichtung und der Bündelvorrichtung ein Sammelkanal mit aufrecht aneinandergereihten, zusammengelegten Faltschachteln be findet, vor dessen Austrittsöffnung eine elektrische Zählvorrichtung, mit dieser in Verbindung stehend eine pneumatische Trenndüse sowie ein rechenförmiger Trennschieber, ein sich gegen eine Druckfeder verschiebbar abstützender Anschlag, ein in der Bündelvorrichtung verschiebbar gelagerter, im ausgefahrenen Zustand den Sammelkanal fortsetzender Aufnahmetisch und ein dem Aufnahmetisch gegenüberstehender Schieber sowie ein mechanisch betätigter Hebel zur Bewegung des Anschlages entgegen dem Faitschachtelfluss angeordnet sind.
Um ein besseres Eindringen in die aufrecht aneinandergereihten zusammengelegten Faltschachteln zu gewährleisten, kann der Trennschieber an seiner Unterkante in einer Spitze auslaufen.
Die Führungsschienen des Sammelkanals können zum Zwecke der Sichtkontrolle mit Aussparungen versehen sein, die durch eine Klappe überbrückt sind. Der Abstand zwischen dem mechanisch bewegten Hebel und dem Anschlag kann durch einen an ihm befindlichen Stift regulierbar sein.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Ansicht von Bedienungsseite am Beginn des Arbeitszyklus ;
Fig. 2 Ansicht von Bedienungsseite Zwischenstufe des Arbeitszyklus;
Fig. 3 Ansicht von Bedienungsseite am Ende des Arbeitszyklus, und
Fig. 4 den Schnitt A-A nach Fig. 1.
An einem Sammelkanal 2 sind einstellbare Führungsschienen 3 befestigt und an einer Aussparung mit einer Klappe 4 überbrückt. Im weiteren Verlauf eines so ausgeführten Sammelkanals ist eine elektrische Zählvorrichtung 5 angeordnet und an der gleichen Stelle eine pneumatische Trenndüse 6 sowie ein rechenförmiger Trennschieber 7. Am Ende des Sammelkanals befindet sich ein Anschlag 9, der entgegen der Durchlaufrichtung durch eine Druckfeder 8 eine Vorspannung erhält und mittels eines Stiftes 10 einstellbar ausgeführt ist, wobei in Durchlaufrichtung gesehen hinter dem Anschlag 9 ein mechanisch bewegter Hebel 13 angeordnet ist, welcher den Anschlag 9 entgegen der Durchlaufrichtung betätigt.
Die Fortsetzung des Sammelkanals 2 bildet ein Aufnahmetisch 11, welcher radial verschiebbar in einer Bündeltasche 14 eines zu einer nachfolgenden Bündelvorrichtung gehörenden Bündelrades 15 gelagert ist, der durch einen Schieber 12 mit einem gruppierten Paket zusammengelegter Faltschachteln in eine untere bzw.
Eingabestellung bewegt wird.
Die Vorrichtung arbeitet in der folgenden Weise:
Die von einer Faltschachtelklebevorrichtung in schuppenförmiger Anordnung ausgelegten und anschliessend in bekannter Weise aufrecht aneinandergereihten zusammengelegten Faltschachteln 1 werden in grossen Stückzahlen kontinuierlich in den Sammelkanal 2 der besagten Vorrichtung, der aus dem Sammelkanalboden sowie den für verschiedene Formate einstellbaren Führungsschienen 3 besteht, abgegeben.
Der Sammelkanal 2 ist an einer Sichtkontrollstelle mit einer Klappe 4 überbrückt, um eventuell qualitativ schlechte Faltschachteln festzustellen und entfernen zu können. Indem die unablässig angelieferten Faltschach teln die bereits im Sammelkanal 2 befindlichen weiterschieben, passieren sie eine Stelle, an der die elektrische Zählvorrichtung 5 die Stückzahl kontrolliert, während die pneumatische Trenndüse 6 eine Vortrennung her beiführt und bei erreichter Vollzähligkeit über einen nicht dargestellten Hubmagneten den rechenförmigen Trennschieber 7 einschliesst.
Danach befindet sich (Fig. 2) ein vollzählig gruppiertes Paket zusammengelegter Faltschachteln zwischen dem Trennschieber 7 und dem durch die Druckfeder 8 vorgespannten Anschlag 9 auf dem Aufnahmetisch 11, der radial verschiebbar in der Bündeltasche 14 des Bündelrades 15 einer nachfolgenden Bündelvorrichtung derart angeordnet ist, dass er in seiner äusseren Stellung den Sammelkanal 2 fortsetzt, während der Schieber 12 das vollzählig gruppierte Paket zusammengelegter Faltschachteln oben begrenzt und nach einer Pressung durch den mechanisch bewegten Hebel 13, der den Anschlag 9 über den Stift 10 entgegen der Durchlaufrichtung betätigt, zusammen mit dem Aufnahmetisch 11 auf mechanische Weise in seine untere Stellung bewegt (Fig. 3).
Damit ist das vollzählig gruppierte Paket zusammengelegter Faltschachteln in das Bündelrad 15 der nachfolgenden Bündelvorrichtung eingegeben, der Schieber 12 sowie der Trennschieber 7 wieder in die obere Stellung bewegt, der Anschlag 9 kehrt ebenfalls in seine Ausgangsstellung zurück und das Bündelrad 15 wird um 90" weitergeschaltet (Fig. 1).
Ein Arbeitszyklus des paketweisen Gruppierens eines kontinuierlichen Flusses zusammengelegter Faltschachteln o. dgl. in jeweils gleichen Mengen wird mit der direkten Eingabe in die nachfolgende Bündelvorrichtung beendet und ein weiterer kann beginnen.
Device for transferring folding boxes from a folding box gluing device to a bundling device
The invention relates to a device for transferring folding boxes from a folding box gluing device to a bundling device, in which the same quantities of folding boxes are transferred in each case.
It is known to manually remove the stream of folded boxes, which a high-speed folding box gluing device produces from their display in marked numbers, and also to manually transfer them to a bundling device, which then wraps or straps these inserted packets as a bundle.
As the operating speed of the folding box gluing device increases, it becomes more and more apparent that the operating personnel are becoming unbearably overworked if the conventional procedure is followed, since even several operators who are decreasing from the display of the folding box gluing device and entering the bundling device do not use the flood of products from the folding box gluing device producing at the highest working speed can handle more.
The purpose of the invention is to automate the entire work process by eliminating the manual removal of the folding boxes from the folding box gluing device and the likewise manual input of the same into the bundling device and to increase the output of the entire device.
The object of the invention is to create a device for transferring folding boxes from a folding box gluing device to a bundling device which allows exact separation and transfer of the same packets to the bundling device within a unit of time when the output of the folding box gluing device varies.
According to the invention, this is achieved in that between the folding box gluing device and the bundling device there is a collecting channel with folded boxes lined up in a row upright, an electrical counting device in front of the outlet opening with a pneumatic separating nozzle and a rake-shaped separating slide, which is positioned against a compression spring displaceably supporting stop, a receiving table which is slidably mounted in the bundling device and continues the collecting channel in the extended state and a slide opposite the receiving table and a mechanically actuated lever for moving the stop against the flow of boxes.
In order to ensure better penetration into the folded boxes that are lined up in a row, the separating slide can run out at its lower edge in a point.
For the purpose of visual inspection, the guide rails of the collecting duct can be provided with recesses that are bridged by a flap. The distance between the mechanically moved lever and the stop can be regulated by a pin located on it.
The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1 view from the operator side at the beginning of the work cycle;
Fig. 2 view from the operator side of the intermediate stage of the work cycle;
Fig. 3 view from the operator side at the end of the work cycle, and
FIG. 4 shows section A-A according to FIG. 1.
Adjustable guide rails 3 are attached to a collecting duct 2 and bridged by a flap 4 at a recess. In the further course of a collecting channel designed in this way, an electrical counting device 5 is arranged and at the same point a pneumatic separating nozzle 6 and a rake-shaped separating slide 7. At the end of the collecting channel there is a stop 9, which is biased against the direction of flow by a compression spring 8 and is designed to be adjustable by means of a pin 10, with a mechanically moved lever 13 being arranged behind the stop 9, seen in the direction of passage, which actuates the stop 9 against the direction of passage.
The continuation of the collecting channel 2 forms a receiving table 11, which is mounted radially displaceably in a bundle pocket 14 of a bundling wheel 15 belonging to a subsequent bundling device, which by a slide 12 with a grouped package of folded boxes into a lower or
Input position is moved.
The device works in the following way:
The folded boxes 1 laid out in a flaky arrangement by a folding box gluing device and then lined up upright in a known manner are continuously dispensed in large numbers into the collecting channel 2 of said device, which consists of the collecting channel base and the guide rails 3 which can be adjusted for different formats.
The collecting channel 2 is bridged at a visual inspection point with a flap 4 in order to be able to identify and remove possibly poor quality folding boxes. As the ceaselessly delivered folding boxes push the ones already in the collecting channel 2, they pass a point where the electrical counting device 5 controls the number of items, while the pneumatic separating nozzle 6 causes a pre-separation and, when complete, the rake-shaped separating slide via a lifting magnet, not shown 7 includes.
Then there is (Fig. 2) a fully grouped package of folded boxes between the separating slide 7 and the stop 9 pretensioned by the compression spring 8 on the receiving table 11, which is arranged radially displaceably in the bundle pocket 14 of the bundling wheel 15 of a subsequent bundling device such that In its outer position, it continues the collecting channel 2, while the slide 12 limits the fully grouped package of folded boxes at the top and, after being pressed by the mechanically moved lever 13, which actuates the stop 9 via the pin 10 against the direction of passage, together with the receiving table 11 moved mechanically to its lower position (Fig. 3).
The fully grouped package of folded boxes is thus entered into the bundling wheel 15 of the subsequent bundling device, the slide 12 and the separating slide 7 are moved back to the upper position, the stop 9 also returns to its starting position and the bundling wheel 15 is advanced by 90 "( Fig. 1).
A working cycle of group-wise grouping of a continuous flow of folded boxes or the like in equal quantities is ended with the direct input into the subsequent bundling device and another can begin.