Installation de pesée de maténaux aux cours de leur manutention pneumatique
La présente invention est relative à une installation de pesée de matériaux au cours de leur manutention pneumatique par l'intermédiaire d'une pompe à air, étant entendu que cette expression englobe tout dispositif, tel que ventilateur, compresseur rotatif, turbo soufflante, etc., présentant un côté aspiration et un côté refoulement de l'air.
ll est connu de transporter des matériaux par voie pneumatique et il existe des installations de ce genre comportant un système de pesée, de telles installations étant encombrantes car elles comportent une succession de cuves superposées.
La présente invention fa, de ce fait, pour but de procurer une installation de pesée en continu et d'encombrement nettement moindre que les installations connues.
A cet effet, l'installation suivant l'invention comporte au moins deux cyclones disposés chacun à la partie supérieure d'une cuve de pesée, ces cyclones étant reliés, d'une part, à un conduit d'amenée du matériau et, d'autre part, à un conduit d'aspiration de la pompe à air, te conduit d'amenée du matériau comportant un dispositif à vanne permettant d'alimenter les cyclones tour à tour, tandis que chaque cuve de pesée comporte à sa base un dispositif à vanne permettant d'y retenir le matériau en vue de sa pesée, les cuves de pesée, qui sont reliées à un dispositif de pesée, se trouvant dans une enveloppe dans laquelle tombe le matériau pesé et qui est reliée à un conduit de refoulement de la pompe à air, l'ensemble formé par l'enveloppe, les cuves de pesée et les cyclones travaillant en dépression,
la présence des cuves de pesée permettant une pesée en con tien, une cuve se vidant pendant qu'une autre se remplit.
Une forme d'exécution particulière de l'installation selon l'invention est exposée dans la description ci- après, à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La fig. 1 en est une vue en élévation schématique.
La fig. 2 en est une vue en Vlan schématique.
L'installation représentée comporte une enveloppe 1 au sommet de laquelle sont prévus deux cyclones 2 et 3. Dans le cas représenté, chacun de ceux-ci comporte une chambre 4 et une buselure 5, chaque chambre 4 étant reliée à un conduit 6 d'amenée du matériau, qui débouche dans les chambres 4 par des ouvertures 7. Les buselures 5 sont reliées par un conduit 8 au côté d'aspiration d'une pompe à air 20 ou appareil similaire, tel qu'un compresseur rotatif, une turbo soufflante, etc.
En dessous de chaque chambre 4 est prévue une cuve de pesée mobile 9, 9a comportant à la base un clapet de fermeture 10, îOa 'actionné par un moyen de commande 11, 1 la. Dans le conduit 6 d'amenée du matériau à peser, est prévu un clapet ou vanne 12 actionné par un moyen de commande 13 de manière à diriger le matériau vers la cuve 9 ou la cuve 9a au cours de la manutention de pesée.
Chaque cuve 9 ou 9a est reliée à un appareil de mesure ou de pesée 16 ou 16a.
A la base, l'enveloppe 1 est branchée sur le conduit 14 de refoulement de la pompe à air 10, cette enveloppe 1 comportant normalement à sa base une vanne de débit 15 à l'endroit de sa connexion au conduit de refoulement 14.
L'enveloppe 1 est sous forme d'une trémie de sec tion diminuant vers le bas. L'extrémité inférieure de l'enveloppe 1 est reliée au conduit de refoulement 14 de la pompe à air 10 par une vanne de débit ou à une vanne de retenue d'air 15. ll sera entendu que la vanne 15 débite la matière granulaire depuis l'extrémité inférieure de l'enveloppe 1 dans. le courant d'air du conduit de refoulement 14, tout en empêchant toute circulation d'air directe depuis le conduit 14 vers l'enveloppe 1. La vanne Ide débit 15 peut comprendre un rotor 15a qui tourne dans un carter cylindrique 15b.
Le rotor 15 comporte une série d'aubes comportant des poches entre elles. pour transporter la matière granulaire entre l'enveloppe 1 et le conduit de refoulement 14.
L'ensemble de i'inntallation travaillera en dépression de la façon suivante.
La pompe à air étant en fonctionnement, le matériau sera aspiré dans. le conduit 6 vers s l'lune des cuves de pesée. Dans le cas. représenté (fig. 2), le clapet 12 est réglé de manière à orienter le matériau vers le cyclone. 3 correspondant à la cuve ide pesée 9. L'air sera aspiré vers la pompe à air à travers la buselure 5 correspondante, tandis que le matériau, du fait de son poids, tombera dans la cuve de pesée 9 dont le clapet inférieur 10 est fermé.
Lorsque la cuve 9 contient une quantité 'déterminée de matériau, qui est indiquée par le dispositif de mesure ou de pesée 16, le clapet 10 est ouvert de manière que le matériau tombe dans le fond de l'enveloppe 1 et, de là, par la vanne de débit éventuelle dans le conduit de refoulement 14 de la pompe à air pour être emporté vers un endroit de stockage ou de chargement
A ce moment, le clapet 10a de la cuve 9a est fermé et le clapet 12 du conduit d'amenée 6 est orienté de manière que le matériau soit amené dans cette cuve de pesée 9,, de la même manière que dans le premier cas, et ce pendant que la cuve 9 se vide.
De la sorte, on pourra réaliser une manutention de pesée en continu en utilisant alternativement les cuves 9 et 9a. I1 lest d'ailleurs à remarquer qu'on peut évidemment prévoir plus de deux cuves 9 et 9a, le fonctionnement étant similaire, c'est-à-dire qu'une ou plusieurs cuves de pesée se chargent, tandis qu'une ou plusieurs cuves se déchargent.
Les divers clapets peuvent être commandés manuellement mais on peut évidemment prévoir une commande automatique de ces clapets dans un ordre déterminé, de manière que le clapet inférieur d'une cuve de pesée se ferme avant que le clapet du conduit d'ami née de matériau ne soit orienté vers cette cuve. Ces commandes automatiques peuvent être associées pour leur actionnement aux dispositifs de pesée eux-mêmes, ceux-ci assurant la commande quand un poids déterminé de matériau est tombé dans une cuve.