Dans les mouvements de montre traditionnels sans dispositif de calendrier, le mécanisme de commande doit assurer deux fonc tions: la mise à l'heure des aiguilles et le remontage du ressort moteur. En revanche, dans la plupart des mouvements de montre comportant un dispositif de calendrier, le mécanisme de com mande assure en outre une ou deux fonctions supplémentaires: la correction de l'organe indicateur du calendrier dans le cas des montres à quantième simple et la correction sélective de l'un et de l'autre des organes indicateurs de calendrier dans le cas des montres à quantième et jours de la semaine.
Pour assurer ces fonctions supplémentaires, les mécanismes de commande connus comprennent, outre les organes des mécanismes traditionnels, des éléments supplémentaires montés sur la platine et dont le nombre est, dans certains cas, assez élevé. Ces éléments supplémentaires doivent être ajustés les uns aux autres avec une grande précision. D'autre part, leur forme et leur agencement doit être conçu de façon à éviter un encombrement exagéré. II faut enfin qu'ils fonc tionnent sans perturber les fonctions traditionnelles du mécanisme et en particulier sans gêner la mise à l'heure. Or, ces conditions sont difficiles à réaliser.
Le déplacement du pignon coulant sur le carré de la tige à partir de la position de mise à l'heure peut entraîner un léger déplacement des organes mobiles accouplés aux aiguilles, ce qui empêche une mise à l'heure tout à fait précise.
D'autre part, la platine doit présenter des bossages, des creu- sures ou des trous pour le montage d'une partie des organes sup plémentaires du mécanisme et ces exigences compliquent la fabri cation et le montage des mouvements.
La présente invention a pour objet un mécanisme de com mande pour mouvement de montre mécanique, comprenant une tige de commande, ûne tirette pivotant sur la platine du mouve ment et articulée à la tige, un ressort de tirette capable de fixer la tige dans plusieurs positions axiales différentes, un pignon coulant mobile sur un carré de la tige, un pignon de remontoir coaxial à la tige et un renvoi destiné à être entraîné en rotation par le pignon coulant, au moins dans une desdites positions de la tige.
Des mécanismes de ce genre sont déjà connus. Lorsqu'ils sont prévus pour des mouvements simples sans calendrier, le renvoi pivote autour d'un axe fixe. Toutefois, dans d'autres mécanismes du genre défini ci-dessus destinés à des mouvements avec calen drier, le renvoi est porté par une première bascule et son axe cons titue l'axe de pivotement d'une seconde bascule portant un mobile de correction. Ces deux bascules sont superposées à la bascule usuelle qui actionne le pignon coulant.
On obtient ainsi un méca nisme à trois positions de la tige qui remplit toutes les fonctions de commande nécessaires dans le cas d'un calendrier à date et jour de la semaine, mais ce mécanisme connu est d'un encombre ment en hauteur relativement grand et l'ajustage des différentes bascules complique le montage.
Le but de la présente invention est de réaliser un mécanisme de commande pour mouvement de montre mécanique répondant mieux que jusqu'à maintenant aux exigences de la pratique, en particulier gràce à un agencement simple et peu encombrant, notamment de faible hauteur, susceptible d'être monté facilement et assurant les fonctions nécessaires d'une façon fiable.
Dans ce but, le mécanisme de commande selon l'invention, du genre mentionné ci-dessus, est caractérisé en ce qu'il comprend en outre une plaque de commande présentant dans un même plan une partie rigide montée pivotante sur la platine et formant un bras qui porte ledit renvoi, et une partie déformable formant un bras élastique rattaché à la partie rigide et engagé dans la gorge du pignon coulant, la partie rigide étant sollicitée par un ressort et déplacée à l'encontre de ce ressort par appui, contre ledit bras rigide, du bras élastique sollicité lui-même par la tirette.
Le mécanisme ainsi défini peut présenter, outre les avantages mentionnés ci-dessus, d'autres avantages qui seront mentionnés plus loin, lorsqu'il est incorporé à un mouvement de montre- calendrier. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du mécanisme selon l'invention, ce mécanisme com prenant des organes de correction d'un indicateur de quantième et d'un indicateur des jours de la semaine qui sont actionnés lorsque la tige est dans sa position intermédiaire.
La fig. 1 est une vue en plan de dessus partielle d'un mouve ment de montre équipé du mécanisme et dont la tige est en posi tion de mise à l'heure; la fig. 2 une vue en plan analogue à celle de la fig. 1, montrant @la tige dans une position intermédiaire entre la position de mise à l'heure et la position de correction; la fig. 3 une vue en plan analogue à celle des fig. I et 2, mon trant la tige en position de correction;
la fig. 4 une vue en plan de dessus complète des organes du mécanisme dans leur position de remontage, certains d'entre eux étant toutefois arrachés, et la fig. 5 une vue en coupe à plus grande échelle selon la ligne V-V de la fig. 4.
Les vues en plan représentées aux fig. 1, 2 et 3 ne montrent que les parties du mécanisme qui sont nécessaires pour com prendre le principe de son fonctionnement. Les éléments qui ont été enlevés dans ces figures sont visibles, en revanche, à la fig. 4.
Sur la platine 1 du mouvement de montre est montée une roue de minuterie 2 dont la constitution et le fonctionnement sont usuels. Dans la position de cette fig. 1, un renvoi de transmis sion 3 est en prise avec la denture de la roue de minuterie 2. Ce renvoi est mobile en translation, comme on le verra plus loin, et pour cela il pivote à l'extrémité libre d'un bras rigide 4a que pré sente une plaque de commande désignée de façon générale par 4. Cette plaque de commande est plane. Elle peut être découpée dans une tôle d'acier et porte un tenon de pivotement 5 engagé dans un trou de la platine.
Elle présente un second bras rigide 4b et entre les bras 4a et 4b un bras élastiquement déformable 4c dont la tête est découpée avec une échancrure 4d et, de l'autre côté de cette échancrure, une saillie triangulaire 4e. Le bras 4c joue le rôle de bascule de pignon coulant et son extrémité libre est engagée dans la gorge de pignon coulant 6, lequel est monté sur un carré de la tige de remontoir et de mise à l'heure 7. Cette der nière est de construction usuelle.
Elle est destinée à porter une couronne à son extrémité extérieure (non représentée au dessin) et présente une gorge 8 de réception du tenon de la tirette 9 ainsi qu'une portée 10 pour le pivotement du pignon de remontoir<B>11.</B> La tirette 9 pivote autour d'un axe fixe matérialisé par la gou pille 12. A l'opposé de son tenon engagé dans la gorge 8, elle pré sente deux becs 13 et 14 et porte une goupille 15 qui coopère avec la tête du ressort de tirette 16.
Cette tête présente trois encoches qui coopèrent avec la goupille 15, de manière à fixer les trois posi tions de la tirette et de la tige, ces trois positions correspondant à la mise à l'heure (position représentée à la fig. 1 et dans laquelle la tige est tirée au maximum vers l'extérieur), à la position intermé diaire ou position de correction, et à la position intérieure ou position de remontage.
Le ressort de tirette 16 est solidaire d'une plaque rigide 17 fixée sur la platine 1 par une vis 18 et qui présente plusieurs bras: le bras<B>19</B> recouvre la tige, et la goupille 12 de pivotement de la tirette, le bras 19 maintient la tirette, tandis que le bras 20 permet de maintenir le pignon de remontoir 1 1 en place lors du remon tage du mécanisme. Le bras 21, qui peut être légèrement replié vers le haut, recouvre le renvoi 3 et sert au maintien de la plaque 4 sur la platine. Ce bras assure notamment l'engagement de la gou pille 22 fixée en saillie dans la face inférieure de la plaque 4, dans une ouverture ou une creusure circulaire 23 ménagée dans la pla tine.
Le débattement angulaire possible de la plaque 4 est donc limité par l'appui de la goupille 22 en deux emplacements diamé tralement opposés contre le flanc circulaire de la creusure 23. Les mouvements de la plaque 4 sont encore contrôlés par la lame res sort 24 qui appuie contre un bossage 25 de la platine. Cette lame 24, fixée par une extrémité à un ergot latéral 26 de la plaque 4, est maintenue dans un état d'armage plus ou moins fort selon la position de cette plaque.
En se déplaçant en rotation sur le tenon 5 la plaque 4 peut provoquer, par l'intermédiaire de ses bras 4a et 4c, des déplace ments du pignon coulant 6 et du renvoi 3. Cependant, l'élasticité du bras 4c permet des déplacements différentiels comme le mon trent les fig. I, 2 et 3. A la fig. 1, on voit, comme on l'a déjà men tionné, le mécanisme dans sa position de mise à l'heure. Le bec 14 de la tirette 9 appuie sur le bras 4c en un emplacement qui est situé au-delà de l'encoche 4d. L'ensemble de la plaque<B>4</B> est donc sollicité à la rotation dans le sens horaire.
La goupille 22 est venue s'appuyer contre le bord gauche, à la fig. I de l'ouverture 23, ce qui correspond à l'armage maximum du ressort 24. En outre, le bras élastique 4c a fléchi, de sorte que la saillie 4e est venue s'appuyer contre le flanc du bras 4a. Dans ces conditions, le ren voi 3 a été déplacé au maximum vers la gauche à la fig. 1, et il en est de même du pignon coulant 6. La denture axiale de ce dernier organe est en prise avec la denture du renvoi 3, de sorte qu'une rotation de la tige entraîne celle de la roue de minuterie 2.
Le tenon 15 de la tirette est appuyé contre une rampe 27 qui consti tue un des flancs de l'encoche ménagée dans la tête du ressort de tirette pour assurer la position de mise à l'heure de sorte que cette position est stable.
On voit, aux fig. 1, 2 et 3. un renvoi intermédiaire 28 dont les moyens de support ne sont pas représentés et seront décrits plus loin. A la fig. I, ce renvoi n'est pas en prise avec le renvoi 3; il entre en fonction dans d'autres positions de la tige de remontoir.
La fig. 2 montre les mêmes éléments que la fig. 1 et cela dans une position intermédiaire entre la position de mise à l'heure et la position de correction. La tige 7 a donc été repoussée vers le centre du mouvement et la goupille<B>15</B> de la tirette se trouve main tenant au sommet de la rampe 27, prête à pénétrer dans l'échan crure intermédiaire de la tête du ressort de tirette 16.
Le mouve ment de rotation effectué par la tirette 9 a amené le bec 14 en regard de l'encoche 4d du bras 4c. Ce bras, dont la rigidité est plus grande que celle du ressort 24, s'est donc redressé, ce qui a déplacé le pignon coulant 6 vers la droite pendant que l'ensemble de la plaque 4 tournait légèrement autour de son pivot 5 sous l'action du ressort 24, et que la goupille 22 parvenait à peu près au centre de la creusure 23. Le déplacement du pignon coulant, <B>dû</B> au mouvement du bras 4c est donc plus grand que celui du renvoi 3<B>dû</B> au bras 4a de la plaque 4. Dans la position intermé diaire, représentée à la fig. 2, le pignon coulant est donc dégagé du renvoi de transmission 3.
Ce dégagement s'est effectué dès le début du mouvement de la tige, de sorte que, au moment où la denture du renvoi 3 quitte celle de la roue de minuterie 2, le ren voi est entièrement libre. Il ne risque donc ni de se bloquer, ni de déplacer la roue de minuterie.
La fig. 3 montre le mécanisme dans la position de correction. La goupille<B>15,</B> solidaire de la tirette 9, s'est engagée dans l'encoche intermédiaire de la tête du ressort de tirette 16, la tige parvenant dans sa position moyenne entre la position de mise à l'heure et la position de remontage. Le bec 14 de la tirette a glissé le long du flanc supérieur de l'encoche 4b mais, en même temps, le bec<B>13</B> est entré en contact avec l'extrémité du bras 4d de la plaque 4.
Cette plaque a donc été sollicitée en rotation dans le sens antihoraire, de sorte que la goupille 22,est venue buter contre le bord droit de la creusure 23. Le mouvement de la tirette a donc eu pour effet que la tête du bras élastique 4c s'est écartée du bras 4b et que la saillie 4e a été ramenée en contact avec le flanc interne du bras 4a. Ainsi donc, au cours du passage de la position de la fig. 2 à celle de la fig. 3, la plaque 4 a pivoté sans que l'extré mité du bras 4c se déplace par rapport à la platine.
En d'autres termes, le pignon coulant 6 est resté immobile, tandis que le ren voi de transmission 3 s'est déplacé en direction du pignon coulant et est entré à nouveau en prise avec lui. En même temps, le renvoi de transmission 3 engrenait dans le renvoi intermédiaire 28. On voit dans la position de la fig. 3 que la saillie 4e appuie contre le bord du bras 4a de la plaque 4. Cette dernière est donc bloquée par les deux becs 14 et 13 de la tirette dont l'un presse le bras 4c contre le bras 4a et l'autre retient le bras 4b. Les fonctions qui peuvent être remplies lors d'une rotation de la tige placée dans cette position axiale seront expliquées en réfèrcnce avec la fig. 4.
Toutefois, avant de passer à cette figure, on examinera ce qui va se passer lorsque la tige 7 sera repoussée en position de remon tage. La tirette 9 va pivoter dans le sens horaire autour de son axe 12, de sorte que la goupille 5 parviendra dans la troisième encoche de la tête du ressort de tirette 16. Le bec 14 va s'écarter entièrement du bras flexible 4c, tandis que le bec 13 va s'écarter du bras 4b. La plaque 4 sera donc maintenue par son ressort 24 dans une position où la goupille 22 appuie contre le bord droit de la creusure 23, le bras 4c s'étendant librement entre les deux bras 4a et 4b.
Ainsi, le passage de la position moyenne à la posi tion de remontage a pour conséquence que le renvoi 3 reste en prise avec le renvoi 28, mais que le pignon coulant 6 se déplace sur le carré de la tige et vient engrener avec le pignon de remon toir<B>11.</B> Les dentures breguet du pignon coulant et du renvoi de remontoir sont engagées l'une dans l'autre par la force élastique du ressort 24.
Ce dernier peut subir de très légères flexions lorsqu'il est soumis à une faible force, de sorte que le fonctionne ment du breguet peut s'effectuer de façon tout à fait normale lorqu'on fait tourner la tige de remontoir pour actionner la roue à rochet.
Les positions prises par les différents organes du mécanisme dans la position de remontage, sont clairement visibles à la fig. 4, bien que, dans cette figure, le mécanisme soit représenté avec tous ses organes. On voit, en particulier, que le pignon coulant 6 engrène avec le pignon de remontoir 11 et que le bras élastique 4c s'étend en droite ligne entre les bras rigides 46 et 4a de la plaque 4. La plaque 4 est recouverte par un pont de mécanisme 29 qui est fixé sur une partie saillante de la platine par une vis 30 et maintient la plaque 4. Ce pont, d'allure générale rectangulaire, porte le renvoi 28 qui pivote autour d'un axe fixe.
I1 porte égale ment, comme on le voit à la fig. 5, un levier oscillant 31 qui pivote sur un tenon 32 chassé dans une ouverture ménagée à son extré mité. Ce tenon 32 présente deux portées dont l'une est engagée avec jeu dans une ouverture du levier 31 et l'autre, un peu plus grande, est engagée dans une ouverture que présente une plaque ressort 36 légèrement cintrée à son extrémité libre. Le levier oscil lant 31 porte à son extrémité libre un tourillon fixe 33 muni d'une tête débordante et autour duquel pivote un premier mobile de correction constitué d'un pignon 34 et d'une rondelle élastique ajustable 35 munie d'un doigt de correction 35a.
La partie extrême légèrement cintrée de la lame ressort 36 s'étend sous le pignon 34 et le fait appuyer en permanence contre la tête du tou rillon 33. L'extrémité inférieure du tourillon 33 fait saillie sous le levier 31 et est engagée dans une ouverture 37 de forme circulaire, que présente le pont de mécanisme 29. Cet engagement limite le débattement angulaire possible du levier 31. Comme la denture du pignon 34 est en prise en permanence avec celle du renvoi inter médiaire 28, ce pignon se trouve accouplé à la tige de remontoir lorsque celle-ci est dans la position de correction.
Cependant, selon le sens de rotation de la tige, le levier 31 va se déplacer et sa position sera déterminée par l'appui de l'extrémité inférieure du tourillon 33 contre le flanc de l'ouverture 37 à une extrémité ou à l'autre d'un diamètre de cette ouverture. Toutefois, la disposition du levier 31 est telle que, quelle que soit sa position, la denture du pignon 34 reste en prise avec celle du renvoi 28.
Le mécanisme décrit comporte en outre un second mobile cor recteur constitué d'un pignon 38 et d'une plaque 39. Le pignon 38 tourne sur un tourillon fixe planté dans le pont 29. Il comporte un moyeu et une denture, la denture s'étendant au niveau de celle du pignon 34, tandis que la plaque 39 s'étend un peu plus bas que la plaque 35. La plaque 39 présente deux doigts 39a diamétralement opposés. L'axe du mobile 38, 39 est fixe et il est disposé de façon que le pignon 34 l'entraîne lorsque son levier 31 se trouve dans la position où il est représenté à la fig. 4.
Dans cette position, les pignons 34 et 38 tournent donc avec le renvoi 28 et les deux doigts diamétralement opposés de l'organe élastique 39 actionnent alter nativement l'anneau de quantième 40 dont la denture interne, à 31 dents, s'étend de manière à être attaquée par les doigts de l'organe 39. La chaîne de mobiles 28, 34, 38 constitue donc un mécanisme correcteur de quantième et agit de cette façon lors d'une rotation de la tige dans le sens horaire vu en regardant la tige de droite à gauche à la fig. 4.
En effet, lorsque la tige tourne dans ce sens, le renvoi de transmission 6 tourne dans le sens anti- horaire vu à la fig. 4, le renvoi intermédiaire 28 tourne dans le sens horaire, de sorte que le pignon 34 tourne dans le sens antiho- raire. Du fait du ressort 36, le levier 31 est donc sollicité dans le sens antihoraire et le pignon 34 est maintenu en prise avec le pignon 38.
Si, en revanche, on fait tourner la tige dans l'autre sens, le renvoi de transmission 6 tourne dans le sens horaire et le renvoi intermédiaire dans le sens antihoraire, de sotte que le levier 31 subit une force qui le déplace dans le sens horaire. Le pignon 34 tourne dans le sens horaire, après s'être écarté du pignon 38. Le doigt 35 vient alors engrener dans l'étoile des jours 41, étoile à 14 dents, qui est déplacée d'un pas à chaque rotation effectuée par le pignon 34. L'étoile 41 porte un disque 42 sur lequel sont inscrits les noms des jours, chacun étant répété deux fois.
Les deux indications correspondant à chaque jour sont voisines l'une de l'autre et apparaissent successivement dans un guichet ménagé dans le cadran. Lorsque l'étoile 41 est actionnée par le mouvement, elle avance de 2 pas toutes les 24 heures. Son orientation exacte est fixée par le sautoir 43.
Comme les plaques 39 et 35 sont montées élastiquement sur le moyen des pignons qui les portent et comme, d'autre part, les pignons 38, 34 et 28 sont libres aussi longtemps que la tige se trouve en position de remontage comme on le voit à la fig. 4, les organes indicateurs du calendrier ne risquent pas d'être bloqués lorsqu'ils sont déplacés par le mécanisme de commutation actionné par le mouvement.
On a ainsi réalisé un mécanisme de commande complet, à trois positions, d'une construction très simple, facile à monter et fiable. En particulier, grâce à la conformation de la plaque 4, qui comprend deux bras rigides de part et d'autre d'un bras élastique, le mécanisme assure le dégagement des dentures du renvoi de transmission et du pignon coulant pendant que ces organes sont déplacés de la position de mise à l'heure à la position de correc tion, bien que ces dentures soient en prise l'une avec l'autre dans ces deux positions. Ce résultat est obtenu au moyen d'un seul sup port mobile, la plaque 4. Bien entendu, ce mécanisme pourrait aussi être utilisé dans un système de calendrier à quantième simple. La plaque 39 pourrait alors être montée directement sur le renvoi 28.
Comme on l'a déjà mentionné ci-dessus, le mécanisme décrit est d'une construction particulièrement simple et rationnelle. Plus précisément, on voit qu'il permet une rationalisation intéressante dans la production de mouvements de montre en grande série par le fait que l'assemblage représenté à la fig. 5, et comprenant diffé rents organes mobiles montés sur la plaque 29 peut être mis en place comme une seule pièce. En effet, ces différents organes mobiles s'étendent au-dessus de la plaque 29 sans interférer avec d'autres éléments du mouvement, de sorte que, lors du montage,
la plaque 29 peut être mise en place après que tous les éléments représentés par exemple aux fig. 1 à 3 ont été montés, la mise en place de l'étoile 41 s'effectuant ensuite. En l'absence du support de correcteur 29 et des mobiles qu'il porte, le mécanisme constitué par la plaque de commande 4, le renvoi 3, la tige 7, la tirette 9 et le ressort de tirette 16, 17 constitue un mécanisme de remontage et de mise à l'heure qui assure toutes les fonctions de commande nécessaires dans un mouvement de montre mécanique sans dispo sitif de calendrier.
En conséquence, on voit que les mêmes platines peuvent être utilisées soit avec des mécanismes prévus pour des mouvements à calendrier simple, ou à calendrier à quantième et jours de la semaine, soit avec des mécanismes pour mouvement sans calendrier. II en résulte qu'il est possible de produire des calibres de base identiques, qui sont montés sur les mêmes chaînes d'assemblage, et de terminer l'équipement des mouvements à volonté. Pour réaliser des mouvements à calendrier, il suffira d'ajouter au calibre de base un anneau de quantième et, si néces saire, une étoile des jours, avec leurs organes d'entraînement et le module correcteur supporté par la plaque 29.
Dans le cas de mouvements destinés à être terminés sans dispositif de calendrier, le mécanisme de commande sera monté avec un ressort de tirette dont le bras 16 ne présente que deux encoches à son extrémité et une plaque de commande 4 ne présentant pas le bras 46.
In traditional watch movements without a calendar device, the control mechanism must perform two functions: setting the time of the hands and winding the mainspring. On the other hand, in most watch movements comprising a calendar device, the control mechanism also performs one or two additional functions: the correction of the calendar indicator member in the case of simple date watches and the correction. selective of both of the calendar indicator members in the case of date and day of the week watches.
To ensure these additional functions, the known control mechanisms include, in addition to the members of traditional mechanisms, additional elements mounted on the plate and the number of which is, in certain cases, quite high. These additional elements must be adjusted to each other with great precision. On the other hand, their shape and their arrangement must be designed so as to avoid excessive bulk. Finally, they must function without disturbing the traditional functions of the mechanism and in particular without hampering the setting. However, these conditions are difficult to achieve.
The displacement of the pinion sliding on the square of the rod from the time-setting position can cause a slight displacement of the movable parts coupled to the hands, which prevents a completely precise time setting.
On the other hand, the plate must have bosses, recesses or holes for mounting part of the additional members of the mechanism and these requirements complicate the manufacture and assembly of the movements.
The present invention relates to a control mechanism for a mechanical watch movement, comprising a control rod, a pull tab pivoting on the movement plate and articulated to the rod, a pull tab spring capable of fixing the rod in several positions. axial, a sliding pinion movable on a square of the rod, a winding pinion coaxial with the rod and a reference intended to be driven in rotation by the sliding pinion, at least in one of said positions of the rod.
Mechanisms of this kind are already known. When intended for simple movements without a calendar, the transmission pivots around a fixed axis. However, in other mechanisms of the type defined above intended for movements with a calendar, the return is carried by a first lever and its axis constitutes the pivot axis of a second lever carrying a correction mobile. These two rockers are superimposed on the usual rocker which actuates the sliding pinion.
There is thus obtained a mechanism with three positions of the rod which fulfills all the control functions necessary in the case of a calendar with date and day of the week, but this known mechanism is relatively large in height and the adjustment of the various scales complicates the assembly.
The aim of the present invention is to provide a control mechanism for a mechanical watch movement which meets the requirements of practice better than hitherto, in particular thanks to a simple and compact arrangement, in particular of low height, capable of be easily mounted and perform the necessary functions reliably.
For this purpose, the control mechanism according to the invention, of the type mentioned above, is characterized in that it further comprises a control plate having in the same plane a rigid part pivotally mounted on the plate and forming a arm which carries said return, and a deformable part forming a resilient arm attached to the rigid part and engaged in the groove of the sliding pinion, the rigid part being urged by a spring and moved against this spring by pressing against said rigid arm, elastic arm itself urged by the zipper.
The mechanism thus defined may present, in addition to the advantages mentioned above, other advantages which will be mentioned later, when it is incorporated into a calendar watch movement. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the mechanism according to the invention, this mechanism comprising correction members of a date indicator and of an indicator of the days of the week which are actuated. when the rod is in its intermediate position.
Fig. 1 is a partial top plan view of a watch movement equipped with the mechanism and the stem of which is in the time-setting position; fig. 2 a plan view similar to that of FIG. 1, showing @the stem in an intermediate position between the time-setting position and the correction position; fig. 3 a plan view similar to that of FIGS. I and 2, showing the rod in the correction position;
fig. 4 a complete top plan view of the members of the mechanism in their reassembly position, some of them being however cut away, and FIG. 5 a sectional view on a larger scale along the line V-V of FIG. 4.
The plan views shown in FIGS. 1, 2 and 3 show only the parts of the mechanism which are necessary to understand the principle of its operation. The elements which have been removed in these figures are visible, on the other hand, in FIG. 4.
On the plate 1 of the watch movement is mounted a timer wheel 2, the construction and operation of which are usual. In the position of this fig. 1, a transmission gear 3 is engaged with the teeth of the timer wheel 2. This gear is movable in translation, as will be seen below, and for this it pivots at the free end of a rigid arm 4a that presents a control plate generally designated by 4. This control plate is flat. It can be cut from a sheet of steel and carries a pivot pin 5 engaged in a hole in the plate.
It has a second rigid arm 4b and between the arms 4a and 4b an elastically deformable arm 4c whose head is cut with a notch 4d and, on the other side of this notch, a triangular projection 4e. The arm 4c acts as a sliding pinion rocker and its free end is engaged in the sliding pinion groove 6, which is mounted on a square of the winding and time-setting stem 7. The latter is of usual construction.
It is intended to carry a crown at its outer end (not shown in the drawing) and has a groove 8 for receiving the tenon of the pull tab 9 as well as a bearing surface 10 for the pivoting of the winding pinion <B> 11. </ B> The zipper 9 pivots around a fixed axis materialized by the pin 12. Opposite its tenon engaged in the groove 8, it has two nozzles 13 and 14 and carries a pin 15 which cooperates with the head pull tab spring 16.
This head has three notches which cooperate with the pin 15, so as to fix the three positions of the pull tab and of the rod, these three positions corresponding to setting the time (position shown in FIG. 1 and in which the rod is pulled out as far as possible), in the intermediate position or correction position, and in the internal position or winding position.
The pull-tab spring 16 is integral with a rigid plate 17 fixed to the plate 1 by a screw 18 and which has several arms: the arm <B> 19 </B> covers the rod, and the pivoting pin 12 of the zipper, the arm 19 holds the zipper, while the arm 20 keeps the winding pinion 1 1 in place when the mechanism is reassembled. The arm 21, which can be slightly bent upwards, covers the return 3 and serves to hold the plate 4 on the plate. This arm ensures in particular the engagement of the pin 22 fixed projecting in the underside of the plate 4, in an opening or a circular recess 23 made in the plate.
The possible angular movement of the plate 4 is therefore limited by the support of the pin 22 in two diametrically opposed locations against the circular flank of the recess 23. The movements of the plate 4 are still controlled by the res out blade 24 which presses against a boss 25 of the plate. This blade 24, fixed by one end to a lateral lug 26 of the plate 4, is maintained in a more or less strong winding state depending on the position of this plate.
By moving in rotation on the tenon 5 the plate 4 can cause, through its arms 4a and 4c, displacements of the sliding pinion 6 and of the return 3. However, the elasticity of the arm 4c allows differential displacements. as shown in figs. I, 2 and 3. In fig. 1, we see, as has already been mentioned, the mechanism in its time-setting position. The spout 14 of the zipper 9 presses on the arm 4c at a location which is located beyond the notch 4d. The whole of the plate <B> 4 </B> is therefore requested to rotate in the clockwise direction.
The pin 22 has come to rest against the left edge, in FIG. I of the opening 23, which corresponds to the maximum winding of the spring 24. In addition, the elastic arm 4c has bent, so that the projection 4e has come to rest against the side of the arm 4a. Under these conditions, reference 3 has been moved to the maximum to the left in fig. 1, and the same applies to the sliding pinion 6. The axial toothing of the latter member is engaged with the toothing of the gear 3, so that a rotation of the rod drives that of the timer wheel 2.
The tenon 15 of the zipper is pressed against a ramp 27 which constitutes one of the flanks of the notch formed in the head of the zipper spring to ensure the time-setting position so that this position is stable.
We see, in fig. 1, 2 and 3. an intermediate reference 28, the support means of which are not shown and will be described below. In fig. I, this referral is not engaged with referral 3; it works in other positions of the winding stem.
Fig. 2 shows the same elements as in FIG. 1 and that in an intermediate position between the time setting position and the correction position. The rod 7 has therefore been pushed back towards the center of the movement and the pin <B> 15 </B> of the pull tab is now located at the top of the ramp 27, ready to enter the intermediate notch of the head of the pull tab spring 16.
The rotational movement effected by the pull tab 9 has brought the spout 14 opposite the notch 4d of the arm 4c. This arm, whose rigidity is greater than that of the spring 24, is therefore straightened, which moved the sliding pinion 6 to the right while the assembly of the plate 4 rotated slightly around its pivot 5 under the action of the spring 24, and that the pin 22 reached approximately the center of the recess 23. The displacement of the sliding pinion, <B> due </B> to the movement of the arm 4c is therefore greater than that of the return 3 <B> due </B> to the arm 4a of the plate 4. In the intermediate position, shown in fig. 2, the sliding pinion is therefore released from the gearbox 3.
This release takes place from the start of the movement of the rod, so that, when the toothing of the return 3 leaves that of the timer wheel 2, the return is completely free. There is therefore no risk of jamming or of moving the timer wheel.
Fig. 3 shows the mechanism in the correction position. The pin <B> 15, </B> integral with the zipper 9, has engaged in the intermediate notch of the head of the zipper spring 16, the rod reaching its middle position between the position of setting. time and winding position. The spout 14 of the pull tab slid along the upper flank of the notch 4b but, at the same time, the spout <B> 13 </B> made contact with the end of the arm 4d of the plate 4.
This plate has therefore been urged to rotate in the counterclockwise direction, so that the pin 22 has come to abut against the right edge of the recess 23. The movement of the pull tab has therefore had the effect that the head of the elastic arm 4c s 'is moved away from the arm 4b and that the projection 4e has been brought into contact with the internal flank of the arm 4a. Thus, during the passage from the position of FIG. 2 to that of FIG. 3, the plate 4 has rotated without the end of the arm 4c moving relative to the plate.
In other words, the sliding pinion 6 remained stationary, while the transmission gear 3 moved in the direction of the sliding pinion and re-engaged with it. At the same time, the transmission reference 3 meshed with the intermediate reference 28. It can be seen in the position of FIG. 3 that the projection 4e presses against the edge of the arm 4a of the plate 4. The latter is therefore blocked by the two nozzles 14 and 13 of the zipper, one of which presses the arm 4c against the arm 4a and the other retains the arm 4b. The functions which can be fulfilled during a rotation of the rod placed in this axial position will be explained with reference to fig. 4.
However, before moving on to this figure, we will examine what will happen when the rod 7 is pushed back into the winding position. The zipper 9 will rotate clockwise around its axis 12, so that the pin 5 will enter the third notch of the head of the zipper spring 16. The spout 14 will move completely away from the flexible arm 4c, while the spout 13 will move away from the arm 4b. The plate 4 will therefore be held by its spring 24 in a position where the pin 22 bears against the right edge of the recess 23, the arm 4c extending freely between the two arms 4a and 4b.
Thus, the change from the middle position to the winding position has the consequence that the return 3 remains in engagement with the return 28, but the sliding pinion 6 moves on the square of the rod and comes into mesh with the pinion of remon toir <B> 11. </B> The breguet teeth of the sliding pinion and of the winding gear are engaged with each other by the elastic force of the spring 24.
The latter can be subjected to very slight bending when it is subjected to a weak force, so that the operation of the breguet can be carried out in a completely normal way when the winding stem is rotated to actuate the wheel. ratchet.
The positions taken by the various members of the mechanism in the winding position are clearly visible in FIG. 4, although, in this figure, the mechanism is represented with all its parts. It can be seen, in particular, that the sliding pinion 6 meshes with the winding pinion 11 and that the elastic arm 4c extends in a straight line between the rigid arms 46 and 4a of the plate 4. The plate 4 is covered by a bridge mechanism 29 which is fixed to a projecting part of the plate by a screw 30 and maintains the plate 4. This bridge, generally rectangular in appearance, carries the return 28 which pivots about a fixed axis.
I1 also carries, as seen in FIG. 5, an oscillating lever 31 which pivots on a tenon 32 driven into an opening made at its end. This tenon 32 has two bearing surfaces, one of which is engaged with play in an opening of the lever 31 and the other, a little larger, is engaged in an opening presented by a spring plate 36 slightly bent at its free end. The oscillating lever 31 carries at its free end a fixed journal 33 provided with a projecting head and around which pivots a first correction mobile consisting of a pinion 34 and an adjustable elastic washer 35 provided with a correction finger 35a.
The slightly curved end part of the leaf spring 36 extends under the pinion 34 and causes it to press permanently against the head of the journal 33. The lower end of the journal 33 protrudes under the lever 31 and is engaged in an opening 37 of circular shape, which the mechanism bridge 29 has. This engagement limits the possible angular movement of the lever 31. As the teeth of the pinion 34 is permanently engaged with that of the intermediate return 28, this pinion is coupled to the winding stem when it is in the correction position.
However, depending on the direction of rotation of the rod, the lever 31 will move and its position will be determined by pressing the lower end of the journal 33 against the side of the opening 37 at one end or the other. with a diameter of this opening. However, the arrangement of the lever 31 is such that, whatever its position, the teeth of the pinion 34 remain in engagement with that of the return 28.
The mechanism described further comprises a second mobile corrector consisting of a pinion 38 and a plate 39. The pinion 38 rotates on a fixed journal planted in the bridge 29. It comprises a hub and a toothing, the toothing s' extending at the level of that of the pinion 34, while the plate 39 extends a little lower than the plate 35. The plate 39 has two diametrically opposed fingers 39a. The axis of the mobile 38, 39 is fixed and it is arranged so that the pinion 34 drives it when its lever 31 is in the position in which it is shown in FIG. 4.
In this position, the pinions 34 and 38 therefore rotate with the return 28 and the two diametrically opposed fingers of the elastic member 39 alternately actuate the date ring 40 whose internal teeth, with 31 teeth, extend in such a manner. to be attacked by the fingers of the member 39. The chain of mobiles 28, 34, 38 therefore constitutes a date correcting mechanism and acts in this way when the rod is rotated clockwise when looking at the rod. from right to left in fig. 4.
In fact, when the rod turns in this direction, the transmission reference 6 turns in the counterclockwise direction seen in FIG. 4, the intermediate gear 28 rotates clockwise, so that the pinion 34 rotates counterclockwise. Due to the spring 36, the lever 31 is therefore biased in the counterclockwise direction and the pinion 34 is held in engagement with the pinion 38.
If, on the other hand, the rod is rotated in the other direction, the transmission gear 6 rotates clockwise and the intermediate gear counterclockwise, foolish that the lever 31 is subjected to a force which moves it clockwise. schedule. The pinion 34 rotates clockwise, after having moved away from the pinion 38. The finger 35 then engages the day star 41, a star with 14 teeth, which is displaced by one step on each rotation performed by the pinion 34. The star 41 carries a disc 42 on which are inscribed the names of the days, each being repeated twice.
The two indications corresponding to each day are close to each other and appear successively in an aperture in the dial. When the star 41 is actuated by the movement, it advances by 2 steps every 24 hours. Its exact orientation is fixed by the jumper 43.
As the plates 39 and 35 are elastically mounted on the means of the pinions which carry them and as, on the other hand, the pinions 38, 34 and 28 are free as long as the rod is in the reassembly position as seen in fig. 4, There is no risk of the calendar indicator members being blocked when moved by the movement-actuated switching mechanism.
A complete three-position control mechanism has thus been produced, of a very simple construction, easy to assemble and reliable. In particular, thanks to the conformation of the plate 4, which comprises two rigid arms on either side of an elastic arm, the mechanism ensures the release of the teeth of the transmission return and of the sliding pinion while these members are moved. from the time-setting position to the correction position, although these teeth are engaged with each other in these two positions. This result is obtained by means of a single mobile support, plate 4. Of course, this mechanism could also be used in a calendar system with a simple date. The plate 39 could then be mounted directly on the return 28.
As already mentioned above, the mechanism described is of a particularly simple and rational construction. More precisely, we see that it allows an interesting rationalization in the production of watch movements in large series by the fact that the assembly shown in FIG. 5, and comprising different movable members mounted on the plate 29 can be implemented as a single piece. Indeed, these various movable members extend above the plate 29 without interfering with other elements of the movement, so that, during assembly,
the plate 29 can be put in place after all the elements shown for example in FIGS. 1 to 3 have been mounted, the star 41 is then placed in place. In the absence of the corrector support 29 and the moving parts that it carries, the mechanism consisting of the control plate 4, the return 3, the rod 7, the zipper 9 and the zipper spring 16, 17 constitutes a control mechanism. winding and time setting which performs all the control functions required in a mechanical watch movement without a calendar device.
Consequently, it can be seen that the same plates can be used either with mechanisms intended for movements with a simple calendar, or with a calendar with date and days of the week, or with mechanisms for movement without a calendar. As a result, it is possible to produce identical basic calibers, which are mounted on the same assembly lines, and to complete the equipment of the movements at will. To produce calendar movements, it will suffice to add to the base caliber a date ring and, if necessary, a day star, with their drive members and the corrector module supported by plate 29.
In the case of movements intended to be completed without a calendar device, the control mechanism will be mounted with a pull-tab spring whose arm 16 has only two notches at its end and a control plate 4 not having the arm 46.