Isolierter Transportbehälter
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein isolierter Transportbehälter, insbesondere für den Transport von gekühltem Gut.
Die Erfindung bezweckt, einen isolierten Transportbehälter zu schaffen, der insbesondere als Kühlbehälter verwendet, den Inhalt jedoch gleichzeitig gegen Stösse schützen und leicht und ohne Mühe aus der Gebrauchslage in die Leertransportlage und daraus wieder in die Gebrauchslage zurück gebracht werden kann.
Der erfindungsmässige isolierte Transportbehälter zeichnet sich dadurch aus, dass ein den Behälterinhalt zu tragen bestimmter isolierter Träger vorgesehen ist, von welchem ausgehend sich eine dehnbare und zusammenlegbare Wand nach oben erstreckt, die den Nutzraum des Behälters umschliesst und einen inneren und einen äusseren Sack umfasst, die eine gasdichte Kammer bilden, die mit in weiten Grenzen wiederholt form- und volumenveränderlichem Isolationsmaterial mindestens angenähert gefüllt ist und eine daran angeschlossene abschliessbare Luftleitung aufweist.
Dabei legt sich die Wand bei offener Luftleitung von einem Höchstausdehnungszustand aus unter Aufwand direkt zugeführter und/oder in sich gespeicherter Energie seitlich beschränkt und nach unten gegen den Träger hin etwa in sich zusammenfallend zusammen, verharrt bei sodann geschlossener Luftleitung in dieser Lage und dehnt sich bei wieder offener Luftleitung unter weiterem Energieaufwand bis zu ihrem Ausgangszustand zurück aus.
Die nachfolgende ! Beschreibung erörtert bei- spielsweise bevorzugte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes anhand der Zeichnung. Darin zeigt:
Fig. 1 einen Aufriss einer ersten Ausführungsform, teilweise im Vertiikalschnitt, und zwar ist der Behälter in seiner beladenen, ausgestreckten und isolierenden Stellung gezeigt,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den Behälter gemäss Fig. 1 in seiner zwecks Beladung oder Entladung zusammengeklappten Stellung,
Fig. 3 ein Detail eines Distanzstückes, das im Behälter gemäss Fig. 1 und 2 zur Verwendung gelangt,
Fig. 4 eine der Fig. 1 analoge Darstellung einer anderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstan- des,
Fig. 5 einen teilweisen Vertikalschnitt durch den Behälter gemäss Fig. 4 in zusammengeklapptem Zustand,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 4,
Fig.
7 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform in auseinandergezogener Lage der Teile, und
Fig. 8 einen teilweisen Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 7.
Gleiche Teile sind in der ganzen Beschreibung und Zeichnung mit gleichen Hinweiszeichen bezeichnet.
Die Fig. 1--3 zeigen eine als Palette ausgebildete Grundplatte 10, die zwecks Verwendung mit dem üblichen Gabel-Hubstapler auf Schienen oder Leisten 11 abgestützt ist. Auf der Palette 10 ruht ein gasdichter Beutel oder Sack 12 aus einem biegsamen Material, z. B. aus Kunststoff, überzogenem Segeltuch oder irgendeinem anderen geeigneten Material, das biegsam, sowie gas- und wasserdicht ist. Der Sack 12 erstreckt sich nach oben bis zur Oberseite des Behälters und er bildet die Aussenwand desselben.
DerSackbodenwird an der Palette lObefestigt und umschliesst einen starren isolierenden Träger 13, der mit dem Sackboden verbunden ist. Die Querschnittsfläche dieses Trägers 13 ist derart, dass sein Umfang eindeutig innerhalb des Sackes 12 liegt und denselben nicht berührt.
Innerhalb des Sackes 12 ist ein vom Boden desselben weg nach oben ragender, weicher, ausziehund zusammenschiebbarer Isolierkörper 14 angeordnet. Er füllt den Zwischenraum zwischen dem Sack
12 und dem steifen Isolierkörper 13 aus und erstreckt sich im wesentlichen bis zum oberen Ende des Sackes
12 nach oben. Er bildet damit innerhalb dieses Sakkes eine verhältnismässig dicke isolierende Masse und begrenzt einen Laderaum, der seinerseits von einem inneren gasdichten Sack 15 umgeben ist. Der letztere ruht auf dem Isolierkörper 13 und ist mit demselben verbunden. In den durch das weiche aus zieh- und zusammenschiebbare Material 14 ausgefüllten Raum ragen verhältnismässig steife, dünne Distanz- oder Anschlagplatten 16 aus nicht wärmeleitendem Material. Diese Platten 16 enden in geringem Abstand von den Säcken 15 und 12.
Sie berühren dieselben nicht und sind in das Isoliermaterial eingebettet. Diese Platten 16 sind mit Löchern 17 versehen, um den Durchgang von Luft zu ermöglichen. Jede Distanzplatte 16 ist vom inneren Sack 15 weiter entfernt als vom äusseren Sack 12.
Auf dem Boden des Sackes 15 ruht eine starre Schale 18, welche mit dem gesamten Boden verbunden ist. Längs ihres Umfanges der längs des Randes des Isolierkörpers 13 verläuft, ist sie mit einem nach oben gerichteten Rand versehen. Der Sack 15 erweitert sich an seinem oberen Ende bei 19. Die oberen Enden der Säcke 12 und 15 sind durch eine biegsame, ringförmige Membran 20 miteinander verbunden. Dadurch wird ein gasdichter Abschluss des Zwischenraumes zwischen den beiden Säcken erhalten.
An dieser Membrane 20 ist ein Deckelrahmen 21 befestigt, welcher die Lade- und Entladeöffnung des Behälters begrenzt.
Der Isolierraum ist durch einen auszieh- und zusammenschiebbaren Deckel 22 geschlossen. Derselbe ist kegelig, so dass er an dem erweiterten oberen Ende 19 des Sackes anliegt. Dieser Deckel umfasst einen gasdichten Sack, welcher Isoliermaterial 14 umschliesst. Dieser Deckel trägt eine starre Platte 23.
Haltestangen 24 erstrecken sich durch Schlaufen oder Bügel 25 des Deckelrahmens 21, um beim Abschluss des Behälters den Deckel in seiner Lage zu sichern. Im Deckelrahmen 21 ist mindestens eine durch ein Ventil abgeschlossene Luftleitung 26 angeordnet, welche mit dem Innenraum der isolierenden, gasdichten Kammer in Verbindung steht, welche Kammer durch die Säcke 12 und 15, sowie durch die Membrane 20 begrenzt wird. Eine ähnliche durch ein Ventil abgeschlossene Leitung 26 in der Deckelplatte 23 steht mit dem Deckelinnenraum in Verbindung.
Wenn der Behälter verwendet werden soll, lässt man den Deckel 22 vorerst durch Ablassen der Luft zusammenklappen. Das Ablassen der Luft erfolgt durch die Leitung 26. Die poröse, schaumige, dehnbare Isolation fällt damit in sich zusammen. Der Luftdruck quetscht die Wände einwärts gegen die Distanzstücke 6 und er hat auch das Bestreben, den Deckelrahmen 21 abwärts zu drücken, so dass die totale volumetrische Kapazität der Isolation vermindert wird. Die Sackwand fällt, wie angedeutet, nach innen zwischen die Distanzstücke 16 zusammen und das Ergebnis ist ein niedriger, verhältnismässig steifer, zusammengesunkener Wandkörper. Es ist ersichtlich, dass die Wand in sich selbst zusammenschrumpft, wodurch die Breitenausdehnung des Raumes unmittelbar über der Schale 18 vergrössert wird.
Zugbänder 27 können an den Rändern der Schale befestigt sein und lose nach aussen über die in sich zusammengesunkene Isolation verlaufen. Nunmehr können Pakete 28 mit gefrorenen Nahrungsmitteln auf die Schale gelegt werden und zwar bis zu einer Höhe, welche im wesentlichen der Tiefe des Isolierraumes zwischen der Schale 18 und dem Deckel 22 entspricht. Dies ist deshalb möglich, weil, wie oben erwähnt, der innere Sack gegen die Distanzstücke hin nach aussen weggezogen worden ist. Die Tatsache, dass die Distanzstücke weiter von der inneren als von der äusseren Wand der Isolierkammer entfernt sind, sichert ein beträchtliches Zurückziehen des inneren Sackes vom Raum, der durch die e Ladung eingenom- men wird, weg. Wenn die gewünschte Ladung eingebracht worden ist, wird eine Platte 29 oben auf den so gebildeten Stapel gelegt.
Die Zug- oder Haltebänder 27 werden über der Ladung und der Platte 29 angezogen, so dass ein festes Pack von gefrorenem Gut erhalten wird. Das Ventil 26 wird dann geöffnet und die dehnbare und schrumpfbare zellenförmige Isolation wird sich dann von der Lage gemäss Fig. 2 in die Lage gemäss Fig. 1 ausdehnen. Dann wird der in sich zusammengefallene Deckel 22 aufgesetzt und es werden die Haltestangen 24 eingesetzt. Nunmehr wird das Ventil 26 des Deckels geöffnet. Luft tritt in den Deckel ein und dehnt denselben gegen den Sack 15, die Platte 23 und die Platte 29 hin. Man hat nun einen fertigen, transportierbaren isolierten Behälter vor sich.
Wenn der Behälter mit seinem Inhalt an seinem Bestimmungsort angekommen ist, wird die Luft aus dem Deckel 22 abgelassen und derselbe fällt in sich zusammen. Die Haltestangen 24 können entfernt werden und der zusammengelegte Deckel kann entfernt werden. Aus der durch die Säcke 12 und 15 begrenzten Isolierkammer wird die Luft ebenfalls entfernt, so dass sie aus der Lage gemäss Fig. 1 in diejenige gemäss Fig. 2 zurückkehrt. Der gefrorene Inhalt wird dadurch frei zugänglich, so dass er nach der Entfernung der Haltebänder und der Platte 29 aus dem Behälter entfernt werden kann. Dies ist leicht möglich, weil der Sack 15 durch den Druck der atmosphärischen Luft gegen die Distanz- oder Anschlagplatten 16 und ausser Berührung mit dem gefrorenen Inhalt gedrückt wird.
Bei der Variante gemäss den Fig. 4, 5 und 6 ent fallen die Distanzplatten 16 und anstelle des starren isolierenden Trägers 13 erstreckt sich eine Platte 30 aus isolierendem Material über die ganze Palette.
Um den Aufnahmeraum für die gefrorenen Pakkungen erstrecken sich Metallringe 31 und 32. Ihre Form entspricht im wesentlichen dem Umriss der Säcke 12 und 15, aber sie sind einwärts in bezug auf dieselben versetzt und mit ihnen durch biegsame Schlaufen 33 verbunden. Diese Schlaufen und die Ringe 31 und 32 sind in die biegsame, zusammenfaltbare und dehnbare Isolation eingebettet. Sie wirken im wesentlichen in gleicher Weise wie die Distanzoder Anschlagplatten 16. Wenn die Isolation luftleer ist, begrenzen die Ringe die Einwärtsbewegung der Sackwände. Dadurch wird erreicht, dass das Zusammenfallen der Isolation vorwiegend in vertikaler und weniger in horizontaler Richtung erfolgt, um so zu erreichen, dass die Säcke sich harmonikaartig zusammenfalten.
Aus dieser Lage können die Säcke leicht gedehnt werden und diese Bewegung der Wände erfolgt ohne Berührung mit dem auf der Schale 18 befindlichen, gefrorenen Behälterinhalt.
Die Dehnung und das Zusammenfallen der gasdichten isolierenden Wände erfolgt allmählich. Beim Zusammenfallen der Wände berühren dieselben den Behälterinhalt nicht. Bei der Dehnung der Wände haben dieselben das Bestreben, sich gegen das Ende der Ausdehnung gegen den Behälterinhalt hin zu bewegen, jedoch so, dass die Berührung mit dem Inhalt die Ausdehnung praktisch nicht beeinträchtigt. Wenn sich die Isolation zusammenzieht, bzw. in sich zusammenfällt, bewegt sich der Sack vom Behälterinhalt weg, so dass ihre vertikale Bewegung nicht beeinträchtigt wird.
Der Transportbehälter hat zweckmässig einen rechteckigen Grundriss. Falls der Behälter eine andere Form aufweist, würde die Form der Ringe entsprechend geändert.
Die Distanzstücke 16 jeder Seitenwand des Behälters können unabhängig von denjenigen der benachbarten Wände sein, obwohl es zweckmässig ist, sie miteinander zu verbinden.
Die Verbindungsstelle des vertikalen Teiles des Sackes 12 mit der Palette 10 ist zweckmässig durch eine Schiene oder einen Rahmen 46 verstärkt.
Bei der Variante gemäss den Fig. 7 und 8 ist der Isolierkörper 30 mit der Schale 18 verbunden. Die letztere, welche die durch den Behälterinhalt einzunehmende Fläche begrenzt, ist von einer kontinuierlichen isolierenden Wand umgeben. Diese Wand umfasst einen äusseren Sack 34, einen inneren Sack 35 und ein dehnbares und zusammenziehbares Isoliermaterial 36. Die oberen und unteren Enden der Säcke 34 und 35 sind durch Membranen 37, 38 verbunden. Dieselben sind gasdicht mit den beiden Säkken verbunden, so dass die Isolation 36 gasdicht umschlossen ist. Die ringförmige Isolierwand ist unten mit der Isolierplatte 30 und oben mit dem Deckelrahmen 21 verbunden. Der letztere weist eine mit Abschlussventil versehene Luftleitung 26 auf. Der Isolierkörper 36 enthält Anschlagringe 39, 40, welche in die Isolation 36 eingebettet sind, sich aber im Abstand von den Säcken 34 und 35 befinden.
Die Ringe verlaufen im Abstand um die Isolierwand und sind durch Textilbänder oder -streifen 41 miteinander verbunden, so dass sie sich entsprechend der Druckänderung in dem elastomeren, interzellularen Gebilde heben und senken können.
Der Behälter gemäss den Fig. 1 bis 3 kann zweckmässig so zusammengebaut werden, dass vorerst der Sack 12 mit der Palette 10 verbunden wird.
Dann wird der die Last tragende, isolierende Träger 13 an Ort und Stelle in den Sack verbracht und mit dem Sackboden verklebt. Dann wird der Sack 15 an Ort und Stelle verbracht und mit dem Block 13 aus Isoliermaterial verklebt. Hierauf wird die Schale 18 mit dem Boden des Sackes 15 verklebt. Sodann wird poröser Kunststoff in den Zwischenraum geleert, bis er eine bestimmte Höhe erreicht. Alsdann wird ein Distanzstück eingebracht, hierauf weiteres Isoliermaterial eingebracht und wiederum ein Distanzstück eingesetzt. Dies erfolgt solange, bis der Zwischenraum zwischen den beiden Säcken restlos ausgefüllt ist. Hierauf wird die gas dichte Membrane 20 auf das Isolationsmaterial und die beiden Säcke geklebt, so dass die gasdichte Kammer für das Isolationsmaterial geschlossen wird. Auf die Membrane 20 wird dann der Deckelrahmen 21 aufgeklebt.
Derselbe weist eine Öffnung für die mit einem Ventil versehene Luftleitung 26 auf, die in die Luftkammer eindringt.
Die Variante gemäss den Fig. 4-6 kann gewünschtenfalls auf eine etwas andere Art und Weise zusammengebaut werden. Die beiden Säcke, die die Last tragende Isolation und die Schale werden wie oben erwähnt zusammengesetzt. Die Ringe 31, 32 werden neben die Sackwände 12 und 15 verbracht und durch die Schlaufen 33 mit denselben verbunden. Die Säcke werden in ihrer oberen Stellung gehalten. Auf diese Weise können die Platte und der weiche, dehnbare und zusammendrückbare isolierende Füllstoff in einem Arbeitsgang in den Isolierraum eingespritzt werden, um den Raum zwischen den beiden Säcken zu füllen.
Die Isolation gemäss den Fig. 1-3 und 7, 8 kann nötigenfalls auch zum voraus und unabhängig von den Säcken 12 und 15 gegossen oder geformt werden. Nachdem die Säcke angebracht worden sind, kann diese monolithische Isolation in den Zwischenraum zwischen den Säcken 12 und 15 eingeführt und mit den letzteren verbunden werden oder nicht.
Die Bedeutung der Löcher 17 in den Distanzoder Anschlagplatten 16 ist darin zu sehen, dass der Kunststoff-Isolierkörper in dieselben eindringen und die Isolierung oberhalb und unterhalb der Platten miteinander verbinden kann. Wichtiger ist aber noch, dass ein freier Durchgang für die Luft vorhanden ist, wenn dieselbe aus dem Isolierkörper entfernt oder in denselben eingeführt wird, um ein Zusammenfallen oder Ausdehnen zu veranlassen.
Poröses, gummiähnliches elastomeres oder ande res Kunststoff-Isolationsmaterial hat das Bestreben, seine ursprüngliche Form wieder einzunehmen.
Wenn es unter Anwendung von mechanischem Druck zusammengedrückt worden ist, hat es das Bestreben, nach dem Aufhören des Druckes, seine ursprüngliche Form wieder einzunehmen. Wenn die Luft aus dem diese Isolation enthaltenden Raum abgesogen wird, wirkt der Atmosphärendruck auf die Oberseite und beide Seitenwände des Behälters. Die Sackwände werden horizontal gegeneinander gedrückt. Dies jedoch nur über eine begrenzte Strecke, da die Wände durch die Distanzstücke oder die Ringe im Abstand voneinander gehalten werden, so dass dieser Zustand erreicht wird, lange bevor alle Luft evakuiert worden ist. Die weitere Evakuation der Luft bewirkt ein vertikales Zusammenfallen der Behälterwände.
Da die vertikalen Wände eine wesentlich grössere Fläche einnehmen als die Oberseite, bewirkt die Entfernung der Luft ein rascheres Zusammenfallen der vertikalen Wände. Dadurch wird eine frühzeitige Trennung der Wände vom Behälterinhalt bewirkt.
Die Wände können in vertikaler Richtung zusammenfallen, ohne dass sie hierbei durch den Inhalt irgendwie behindert würden.
Gewünschtenfalls kann die Ausdehnung von der anfänglichen zusammengefalteten Stellung dadurch beschleunigt werden, dass Luft in die die Isolation aufnehmende Kammer eingepresst wird, so dass das an sich schon vorhandene, natürliche Zurückgehen in die Ausgangslage zusätzlich unterstützt wird.
Fig. 2 zeigt den Transportbehälter in zusammengefalteter Stellung, wobei die Haltebänder freiliegen.
Sie können somit gelöst werden um den Inhalt von der Schale 18 zu entfernen. Wenn dies geschehen ist, kann der Deckel 22 aufgesetzt werden, um mit dem zusammengefalteten Behälter zurückgesandt zu werden.
Die charakteristischen Eigenschaften des elastomeren Materials sind natürlich so gewählt, dass das Material, das unter der Einwirkung von Druck- oder Einzelkräften seine Form und sein Volumen verändert, das Bestreben hat, seine ursprüngliche Form und sein ursprüngliches Volumen wieder einzunehmen, sobald der Druck bzw. die Krafteinwirkung aufhört.
Diese Veränderung der Form und Grösse zufolge der auf die Masse ausgeübten Arbeit, in Verbindung mit dem Bestreben, das ursprüngliche Volumen und die ursprüngliche Form wieder einzunehmen, ist besonders im Zusammenhang mit Isolierbehältern zweckmässig. Selbstverständlich sind diese Eigenschaften aber auch in anderen Fällen und für andere Zwecke nützlich. Die Distanzplatten 16 können aus Textilmaterial, Papier oder aus anderem Material bestehen. Sie können sehr dünn und sehr biegsam sein, wobei diese in die Isolation verteilten Einlagen ein Zusammenklappen der Packung in seitlicher Richtung und senkrecht zu den Platten fördern, obwohl diese Platten selbst durch ihre strukturelle Stärke kaum in der Lage scheinen, diese Wirkung herbeizuführen.
Dies ist vermutlich die Folge der verschiedenen Natur des Materiales und vielleicht auch die Folge des der Luftströmung in den verschiedenen Schichten entgegengesetzten Widerstandes.
Unter Umständen können die Ringe gemäss den Fig. 4-6 und 8 weggelassen werden und es können lediglich Papierblätter verwendet werden, um das Zusammenfallen in seitlicher Richtung zu begrenzen und doch ein Zusammenfallen der Isolation sowohl in seitlicher wie in vertikaler Richtung zu gewährleisten.
Während im Vorstehenden von einer Grundplatte 10 die Rede war, die sich zur Verwendung in Verbindung mit Gabel-Hubstaplern eignet, kann natürlich auch irgend eine Grundplatte verwendet werden, welche isoliert ist und Lasten tragen kann. Die Grundplatte könnte beispielsweise gleichartig oder gleich ausgebildet sein wie die Behälterwände.
Die inneren Säcke 15 und 35 können sehr gut aus einem elastomeren, dehnbaren Material bestehen, so dass die Wand allein durch Strecken der effektiven Länge des Sackes vom Behälterinhalt weg zusammenfällt. Wenn ein solcher Sack bzw. eine solche Membran mit Textilmaterial verstärkt wird, so dass sie sich nicht ausdehnen lässt, so kann das gleiche Resultat durch Falten 48 (Fig. 6) erreicht werden, welche in den Kanten angeordnet sind, wo die Säcke 15 und 35 zurückziehen.
Insulated transport container
The subject of the present invention is an insulated transport container, in particular for the transport of chilled goods.
The aim of the invention is to create an insulated transport container which can be used in particular as a cooling container, but at the same time protect the contents against impacts and can be easily and effortlessly brought from the position of use into the empty position and from there back into the position of use.
The insulated transport container according to the invention is characterized in that an insulated carrier intended to carry the contents of the container is provided, from which an expandable and collapsible wall extends upwards, which encloses the usable space of the container and comprises an inner and an outer sack which Form a gas-tight chamber which is at least approximately filled with insulation material which is repeatedly variable in shape and volume within wide limits and has a lockable air line connected to it.
When the air duct is open, the wall collapses laterally from a maximum expansion state with effort directly supplied and / or stored energy and roughly collapses towards the carrier, remains in this position when the duct is then closed and expands open air duct again with further expenditure of energy back to its original state.
The following! The description discusses, for example, preferred embodiments of the subject matter of the invention with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 is an elevation of a first embodiment, partially in vertical section, showing the container in its loaded, extended and isolating position;
FIG. 2 shows a vertical section through the container according to FIG. 1 in its position folded up for the purpose of loading or unloading,
3 shows a detail of a spacer which is used in the container according to FIGS. 1 and 2,
4 shows a representation analogous to FIG. 1 of another embodiment of the subject matter of the invention,
FIG. 5 shows a partial vertical section through the container according to FIG. 4 in the folded state,
6 shows a section along the line 6-6 of FIG. 4,
Fig.
7 shows a perspective view of a further embodiment in the exploded position of the parts, and
FIG. 8 shows a partial section along the line 8-8 in FIG. 7.
The same parts are denoted by the same reference symbols throughout the description and drawing.
1--3 show a base plate 10 designed as a pallet, which is supported on rails or strips 11 for use with the usual fork lift truck. On the pallet 10 rests a gas-tight bag or sack 12 made of a flexible material, e.g. B. made of plastic, coated canvas or any other suitable material that is flexible and gas and water tight. The bag 12 extends up to the top of the container and it forms the outer wall of the same.
The bottom of the bag is fastened to the pallet 10 and encloses a rigid insulating support 13 which is connected to the bottom of the bag. The cross-sectional area of this carrier 13 is such that its circumference clearly lies within the sack 12 and does not touch the same.
Inside the sack 12 there is arranged a soft, extendable and collapsible insulating body 14 which projects upwards from the base of the same. It fills the space between the sack
12 and the rigid insulating body 13 and extends substantially to the top of the bag
12 up. It thus forms a comparatively thick insulating mass within this sack and delimits a cargo space, which in turn is surrounded by an inner gas-tight sack 15. The latter rests on the insulating body 13 and is connected to the same. Relatively stiff, thin spacer or stop plates 16 made of non-thermally conductive material protrude into the space filled by the soft material 14 which can be pulled and pushed together. These plates 16 end at a short distance from the bags 15 and 12.
They do not touch the same and are embedded in the insulating material. These plates 16 are provided with holes 17 to allow the passage of air. Each spacer plate 16 is further away from the inner bag 15 than from the outer bag 12.
A rigid shell 18 rests on the bottom of the sack 15 and is connected to the entire bottom. Along its circumference, which runs along the edge of the insulating body 13, it is provided with an upwardly directed edge. The sack 15 expands at its upper end at 19. The upper ends of the sacks 12 and 15 are connected to one another by a flexible, annular membrane 20. This results in a gas-tight closure of the space between the two bags.
A cover frame 21 is attached to this membrane 20 and delimits the loading and unloading opening of the container.
The isolation space is closed by a cover 22 that can be pulled out and pushed together. It is tapered so that it rests against the enlarged upper end 19 of the sack. This cover comprises a gas-tight sack which encloses insulating material 14. This cover carries a rigid plate 23.
Holding rods 24 extend through loops or brackets 25 of the lid frame 21 in order to secure the lid in its position when the container is closed. At least one air line 26 closed by a valve is arranged in the cover frame 21 and is connected to the interior of the insulating, gas-tight chamber, which chamber is delimited by the bags 12 and 15 and by the membrane 20. A similar line 26 closed off by a valve in the cover plate 23 is connected to the interior of the cover.
When the container is to be used, the lid 22 is initially collapsed by releasing the air. The air is let out through the line 26. The porous, foamy, stretchable insulation thus collapses. The air pressure squeezes the walls inward against the spacers 6 and it also tends to push the lid frame 21 downward so that the total volumetric capacity of the insulation is reduced. As indicated, the sack wall collapses inward between the spacers 16 and the result is a lower, relatively stiff, collapsed wall body. It can be seen that the wall shrinks on itself, as a result of which the width of the space immediately above the shell 18 is increased.
Drawstrings 27 can be attached to the edges of the shell and run loosely outward over the collapsed insulation. Packages 28 with frozen food can now be placed on the tray to a height which essentially corresponds to the depth of the insulating space between the tray 18 and the lid 22. This is possible because, as mentioned above, the inner sack has been pulled outwards against the spacers. The fact that the spacers are further from the inner than the outer wall of the isolation chamber ensures a substantial retraction of the inner bag away from the space occupied by the load. When the desired charge has been introduced, a plate 29 is placed on top of the stack thus formed.
The tension or retaining straps 27 are tightened over the load and the plate 29 so that a firm pack of frozen goods is obtained. The valve 26 is then opened and the expandable and shrinkable cellular insulation will then expand from the position according to FIG. 2 into the position according to FIG. Then the collapsed cover 22 is put on and the holding rods 24 are inserted. The valve 26 of the lid is now opened. Air enters the lid and expands the same against the bag 15, the plate 23 and the plate 29. You now have a finished, transportable insulated container in front of you.
When the container and its contents have arrived at their destination, the lid 22 is deflated and the lid collapses. The support bars 24 can be removed and the collapsed lid can be removed. The air is also removed from the insulating chamber delimited by the sacks 12 and 15, so that it returns from the position according to FIG. 1 to that according to FIG. The frozen contents are thereby freely accessible so that they can be removed from the container after the straps and the plate 29 have been removed. This is easily possible because the sack 15 is pressed by the pressure of the atmospheric air against the spacer or stop plates 16 and out of contact with the frozen contents.
In the variant according to FIGS. 4, 5 and 6 ent fall the spacer plates 16 and instead of the rigid insulating support 13, a plate 30 of insulating material extends over the entire range.
Metal rings 31 and 32 extend around the space for receiving the frozen packages. Their shape corresponds essentially to the outline of the sacks 12 and 15, but they are offset inwardly with respect to the same and are connected to them by flexible loops 33. These loops and the rings 31 and 32 are embedded in the flexible, collapsible and stretchable insulation. They act essentially in the same way as the spacer or stop plates 16. When the insulation is evacuated, the rings limit the inward movement of the bag walls. This ensures that the insulation collapses mainly in the vertical and less in the horizontal direction in order to ensure that the bags fold up like a concertina.
From this position the bags can be stretched slightly and this movement of the walls takes place without contact with the frozen container contents located on the tray 18.
The expansion and collapse of the gas-tight insulating walls occurs gradually. When the walls collapse, they do not touch the contents of the container. When expanding the walls, they tend to move towards the end of the expansion towards the container contents, but in such a way that contact with the contents practically does not impair the expansion. When the insulation contracts or collapses, the sack moves away from the contents of the container so that its vertical movement is not impaired.
The transport container expediently has a rectangular floor plan. If the container has a different shape, the shape of the rings would be changed accordingly.
The spacers 16 of each side wall of the container may be independent of those of the adjacent walls, although it is convenient to connect them together.
The connection point of the vertical part of the sack 12 with the pallet 10 is expediently reinforced by a rail or a frame 46.
In the variant according to FIGS. 7 and 8, the insulating body 30 is connected to the shell 18. The latter, which limits the area to be taken up by the contents of the container, is surrounded by a continuous insulating wall. This wall comprises an outer sack 34, an inner sack 35 and an expandable and contractible insulating material 36. The upper and lower ends of the sacks 34 and 35 are connected by membranes 37,38. The same are connected to the two bags in a gas-tight manner, so that the insulation 36 is enclosed in a gas-tight manner. The ring-shaped insulating wall is connected to the insulating plate 30 at the bottom and to the cover frame 21 at the top. The latter has an air line 26 provided with a shut-off valve. The insulating body 36 contains stop rings 39, 40 which are embedded in the insulation 36, but are located at a distance from the bags 34 and 35.
The rings run at a distance around the insulating wall and are connected to one another by textile bands or strips 41 so that they can rise and fall in accordance with the change in pressure in the elastomeric, intercellular structure.
The container according to FIGS. 1 to 3 can expediently be assembled in such a way that the sack 12 is connected to the pallet 10 first.
Then the load-bearing, insulating carrier 13 is brought into place in the sack and glued to the sack bottom. Then the sack 15 is put in place and glued to the block 13 of insulating material. The shell 18 is then glued to the bottom of the sack 15. Porous plastic is then emptied into the space until it reaches a certain height. A spacer is then introduced, further insulating material is then introduced and a spacer is again used. This continues until the space between the two bags is completely filled. The gas-tight membrane 20 is then glued onto the insulation material and the two bags, so that the gas-tight chamber for the insulation material is closed. The cover frame 21 is then glued onto the membrane 20.
It has an opening for the valved air duct 26 which enters the air chamber.
The variant according to FIGS. 4-6 can, if desired, be assembled in a somewhat different manner. The two bags, the load-bearing insulation and the shell are assembled as mentioned above. The rings 31, 32 are brought next to the bag walls 12 and 15 and connected to the same by the loops 33. The bags are held in their upper position. In this way, the plate and the soft, stretchable and compressible insulating filler can be injected into the insulating space in one operation in order to fill the space between the two bags.
The insulation according to FIGS. 1-3 and 7, 8 can, if necessary, also be cast or molded in advance and independently of the bags 12 and 15. After the bags have been installed, this monolithic insulation may or may not be inserted into the space between the bags 12 and 15 and connected to the latter.
The importance of the holes 17 in the spacer or stop plates 16 can be seen in the fact that the plastic insulating body can penetrate into them and connect the insulation above and below the plates to one another. What is more important, however, is that there is a free passage for the air when it is removed from or inserted into the insulating body in order to cause it to collapse or expand.
Porous, rubber-like elastomeric or other plastic insulation material strives to return to its original shape.
If it has been compressed under the application of mechanical pressure, it tends to return to its original shape after the pressure has stopped. When the air is sucked out of the space containing this insulation, the atmospheric pressure acts on the top and both side walls of the container. The bag walls are pressed against each other horizontally. But only over a limited distance since the walls are kept at a distance from one another by the spacers or the rings, so that this state is reached long before all air has been evacuated. The further evacuation of the air causes the container walls to collapse vertically.
Since the vertical walls take up a much larger area than the top, the removal of air causes the vertical walls to collapse more quickly. This results in an early separation of the walls from the container contents.
The walls can collapse in the vertical direction without being hindered in any way by the content.
If desired, the expansion from the initially folded position can be accelerated in that air is pressed into the chamber containing the insulation, so that the already existing natural return to the starting position is additionally supported.
Fig. 2 shows the transport container in the folded position, with the retaining straps exposed.
They can thus be released in order to remove the contents from the tray 18. When this is done, the lid 22 can be put on to be returned with the folded container.
The characteristic properties of the elastomeric material are of course chosen so that the material, which changes its shape and volume under the action of pressure or individual forces, endeavors to regain its original shape and volume as soon as the pressure or volume is applied. the force ceases.
This change in shape and size, as a result of the work done on the mass, in connection with the effort to regain the original volume and shape, is particularly useful in connection with insulating containers. Of course, these properties are also useful in other cases and for other purposes. The spacer plates 16 can consist of textile material, paper or other material. They can be very thin and very flexible, these inserts being distributed in the insulation promoting collapsing of the pack in a lateral direction and perpendicular to the panels, although these panels themselves, by virtue of their structural strength, seem hardly able to produce this effect.
This is probably the result of the different nature of the material and perhaps also the result of the opposition to the air flow in the different layers.
Under certain circumstances, the rings according to FIGS. 4-6 and 8 can be omitted and only sheets of paper can be used to limit the collapse in the lateral direction and yet ensure that the insulation collapses both in the lateral and in the vertical direction.
While a base plate 10 was mentioned above which is suitable for use in connection with fork lift trucks, any base plate which is insulated and can carry loads can of course also be used. The base plate could, for example, be designed in the same way or the same as the container walls.
The inner bags 15 and 35 can very well be made of an elastomeric, stretchable material so that the wall collapses just by stretching the effective length of the bag away from the contents of the container. If such a sack or such a membrane is reinforced with textile material so that it cannot be expanded, the same result can be achieved by folds 48 (FIG. 6) which are arranged in the edges where the sacks 15 and 35 withdraw.