DE69310454T2

DE69310454T2 - Packaging process and appropriate packaging

Info

Publication number: DE69310454T2
Application number: DE1993610454
Authority: DE
Inventors: Patrick Mosnier; Jean Pivoteau
Original assignee: Vetrotex France SA
Current assignee: Saint Gobain Adfors SAS
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1993-07-22
Publication date: 1997-11-27
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: FR2693980A1; DE69310454D1; EP0580516A1; FR2693980B1; EP0580516B1; ES2102620T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken eines festen Stoffs im zerteilten Zustand, welches es erlaubt, ihn ohne ein zusätzliches Teil zu transportieren, das die Aufgabe eines Bindeglieds zwischen Verpackung und Transportmittel hat.The invention relates to a method for packaging a solid material in a divided state, which allows it to be transported without an additional part that has the function of a link between the packaging and the means of transport.

Insbesondere ist das Verfahren auf die Verpackung und den Transport von Kurzglasfasern gerichtet.In particular, the process is aimed at the packaging and transport of short glass fibres.

Dieser Erzeugnistyp wird gegenwärtig in Behältern oder Kisten transportiert. Die Form der Behälter ist vorzugsweise derart, daß sie übereinander gestapelt werden können. Dadurch ist es möglich, sie bei geringstem Raumbedarf zu lagern. Diese Behälter bestehen im allgemeinen aus einer nachgiebigen Umhüllung, die in einem Behälter aus widerstandsfähigerem und vorzugsweise leichterem Material untergebracht wird. Im allgemeinen wird ein Pappbehälter verwendet, mit welchem das Verpackungsgewicht begrenzt werden kann.This type of product is currently transported in containers or boxes. The shape of the containers is preferably such that they can be stacked on top of each other. This makes it possible to store them in the smallest possible space. These containers generally consist of a flexible casing housed in a container made of a more resistant and preferably lighter material. A cardboard container is generally used, which makes it possible to limit the weight of the packaging.

Diese Verpackungen sind sowohl für die Lagerung als auch den Transport dieses Erzeugnistyps vollkommen geeignet. Was jedoch den Transport betrifft, so ist das Anbringen eines zusätzlichen Teils erforderlich. Dazu wird im allgemeinen eine Palette verwendet, die unter dem Behälter angebracht wird und an dessen Boden angepaßt ist. Diese Paletten bestehen aus Holzbrettern, die derart miteinander verbunden sind, daß ein Zwischenraum geschaffen wird, welcher es erlaubt, beispielsweise die Gabeln eines Gabelstaplers so hineinzuschieben, daß der Behälter angehoben und bewegt werden kann. Deshalb ist es notwendig, daß für jeden Behälter eine Palette zur Verfügung steht. Das führt somit zu einer Steigerung der Verpackungskosten. Außerdem wird durch dieses zusätzliche Teil das Verpackungsgewicht nicht unbeträchtlich erhöht. Dadurch kann gegebenenfalls die Menge des von einem Lastkraftwagen transportierbaren Erzeugnisses be grenzt werden.This packaging is perfectly suitable for both the storage and transport of this type of product. However, for transport, an additional part is required. This is generally done using a pallet, which is placed under the container and is fitted to the bottom of the container. These pallets are made of wooden boards joined together in such a way as to create a space between them which allows the forks of a forklift truck to be inserted, for example, so that the container can be lifted and moved. It is therefore necessary to have a pallet for each container. This therefore leads to an increase in packaging costs. In addition, this additional part considerably increases the weight of the packaging. This may, in some cases, increase the quantity of of the product that can be transported by a lorry.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpacken in der Art eines Behälters bereitzustellen, dessen Form eine Lagerung bei geringstem Raumbedarf erlaubt und welcher ohne ein zusätzliches Teil transportiert werden kann.Therefore, the invention is based on the object of providing a method for packaging in the form of a container, the shape of which allows storage with minimal space requirements and which can be transported without an additional part.

Aus dem Dokument FR-A-2 537 091 ist die Herstellung eines Sacks mit großem Fassungsvermögen bekannt, der feste oder flüssige Materialien aufnehmen soll und von Bändern umgeben ist, durch deren Festziehen eine Einschnürung gebildet wird, deren Höhe mindestens gleich der der Gabeln eines Gabelstaplers ist.Document FR-A-2 537 091 discloses the manufacture of a large-capacity bag intended to contain solid or liquid materials and surrounded by straps which, when tightened, form a constriction the height of which is at least equal to that of the forks of a forklift truck.

In dieser Richtung wurden Untersuchungen durchgeführt, die zu einem neuen Typ einer Verpackung geführt haben. Von den Erfindern wird ein Verfahren vorgeschlagen, das im wesentlichen im Anspruch 1 definiert ist und es erlaubt, der Verpackung, insbesondere ihrem Boden, eine gewünschte Form zu verleihen. Dadurch wird es möglich, den Boden der Verpackung in einer Form zu bilden, die das Hineinschieben der Gabeln eines Gabelstaplers erlaubt. Um die Verpackungskosten nicht weiter zu erhöhen, wird von den Erfindern keine Verpackung mehr, die aus einem steifen Material hergestellt ist und eine solche Form schon vor ihrer Verwendung besitzt, sondern eine Verpackung vorgeschlagen, die allein aus nachgiebigem Material hergestellt ist und welcher diese Form erst während des Füllvorgangs verliehen wird.Investigations have been carried out in this direction, which have led to a new type of packaging. The inventors propose a method which is essentially defined in claim 1 and which allows the packaging, in particular its base, to be given a desired shape. This makes it possible to form the base of the packaging in a shape which allows the forks of a forklift to be pushed in. In order not to increase the packaging costs any further, the inventors no longer propose a packaging which is made of a rigid material and which already has this shape before it is used, but rather a packaging which is made solely of flexible material and which is only given this shape during the filling process.

Erfindungsgemäß wird das Problem, das sich durch das Anbringen eines zusätzlichen Teils wie einer Palette für den Transport eines Behälters zum Verpacken eines festen Stoffs im zerteilten Zustand stellt, durch ein Verfahren zum Verpacken dieses Typs eines Stoffs in einer nachgiebigen Umhüllung mit einer vorher festgelegten Form gelöst, das darin besteht, die Umhüllung zu füllen, welche aus einem dichten Material besteht, wobei ihr Boden teilweise auf einem herausziehbaren Untersatz aufliegt, dessen Gestalt derart ist, daß er nach dem Herausziehen unter der Umhüllung während ihres Befüllens einen Freiraum gebildet hat, nach Erzeugung eines Unterdrucks die Umhüllung hermetisch zu verschließen und sie danach vom Untersatz zu lösen.According to the invention, the problem posed by the provision of an additional part such as a pallet for transporting a container for packaging a solid material in a cut-up state is solved by a method for packaging this type of material in a flexible envelope of a predetermined shape, which consists in filling the envelope, which is made of a dense material, with its bottom partially resting on a removable base, the shape of which is such that, after being extracted, it can be placed under the casing has created a free space during its filling, to hermetically seal the casing after generating a negative pressure and then to separate it from the base.

Dadurch ist es, nachdem der Unterdruck hergestellt und aufrechterhalten wurde, möglich, die Form zu konservieren, welche der nachgiebigen Umhüllung durch den Untersatz verliehen worden ist, sogar später, wenn sie voneinander gelöst sind. Die nachgiebige Umhüllung weist eine vorher festgelegte Form wie vorgeformte Kanten auf, und man erhält während des Anlegens des Unterdrucks die gewünschte Gesamtform.This makes it possible, once the vacuum has been created and maintained, to preserve the shape given to the flexible envelope by the base, even later when they are separated from each other. The flexible envelope has a predetermined shape such as pre-formed edges and the desired overall shape is obtained during the application of the vacuum.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein Untersatz verwendet, der einen hohlen Bereich begrenzt, der bis zu mindestens einer Seite des Bodens der gefüllten Umhüllung führt.In one embodiment of the invention, a base is used which defines a hollow region which extends to at least one side of the bottom of the filled enclosure.

Erfindungsgemäß wird so ein mit einem Erzeugnis wie Kurzglasfaser gefüllter Behälter erhalten, dessen beispielsweise parallelepipedische allgemeine Form eine vereinfachte Lagerung erlaubt und dessen Boden mindestens einen Freiraum aufweist, der für die Gabeln eines Gabelstaplers einen Durchgang freiläßt. Dabei wird vorteilhafterweise ein Untersatz mit der Gestalt eines Kreuzes verwendet, dessen Arme bis zu den Rändern der Seiten des Bodens der gefüllten Umhüllung führen.According to the invention, a container filled with a product such as short glass fiber is thus obtained, the general shape of which, for example, is parallelepiped, allowing for simplified storage and the bottom of which has at least one free space allowing passage for the forks of a forklift truck. A base in the shape of a cross is advantageously used, the arms of which extend to the edges of the sides of the bottom of the filled enclosure.

Dadurch wird es möglich, den Behälter von einer beliebigen Seite her ergreifen und auf den Gabeln eines Gabelstaplers transportieren zu können.This makes it possible to grab the container from any side and transport it on the forks of a forklift truck.

Beim Befüllen ist darauf zu achten, daß die nachgiebige Umhüllung ordnungsgemäß gefüllt ist, bevor der Unterdruck angelegt wird. Dabei ist die ordnungsgemäße Befüllung deshalb interessant, da man dann beim Anlegen des Unterdrucks eine recht gleichmäßige Gestalt erhält. Zu diesem Zweck ist es möglich, den Stoff während des Füllvorgangs zu verdichten.When filling, it is important to ensure that the flexible casing is properly filled before the vacuum is applied. Proper filling is therefore important because it will then produce a fairly uniform shape when the vacuum is applied. For this purpose, it is possible to compress the material during the filling process.

Erfindungsgemäß wird vorzugsweise ein in eine Schwingbewegung versetzter Untersatz verwendet. Diese Vorgehensweise erlaubt es, den Füllvorgang zu optimieren.According to the invention, a base that is set in an oscillating motion is preferably used. This procedure allows the filling process to be optimized.

Der derart hergestellte Behälter kann bei unvermittelten oder starken Manipulationen gewissen Gefährdungen ausgesetzt sein. So ist unter bestimmten Bedingungen das Zerreißen der nachgiebigen Umhüllung zu befürchten. Diese Art Beschädigung kann einerseits zum Gewichtsverlust und andererseits zur vollständigen Verformung des Behälters führen, da durch einen Riß Luft hineingelangt.The container manufactured in this way can be exposed to certain risks if it is handled suddenly or severely. Under certain conditions, the flexible casing may tear. This type of damage can lead to weight loss and, on the other hand, to the complete deformation of the container, as air can enter through a tear.

Deshalb besteht eine erfindungsgemäße Ausführungsform darin, die dichte Umhüllung mit einer Schutzhülle zu umgeben. Das geschieht vorzugsweise bereits ab dem Füllvorgang. Dabei ist es vorteilhaft, wenn sich diese zweite Umhüllung an die von der ersten angenommenen Form derart anschmiegt, daß die Gestalt des Behälters erhalten bleibt, welche nach Anlegen des Unterdrucks gebildet worden ist.Therefore, one embodiment according to the invention consists in surrounding the tight casing with a protective cover. This is preferably done as early as the filling process. It is advantageous if this second casing conforms to the shape assumed by the first in such a way that the shape of the container is retained, which was formed after the negative pressure was applied.

Die Schutzhülle wird erfindungsgemäß nach der Befüllung und der Erzeugung des Unterdrucks mit Bändern auf der dichten Umhüllung festgehalten.According to the invention, the protective cover is held in place on the tight casing with bands after filling and generating the negative pressure.

Diese Bänder werden vorzugsweise derart angebracht, daß die Schutzhülle die Form der dichten Umhüllung annimmt.These bands are preferably applied in such a way that the protective cover takes the form of a tight envelope.

Man erhält so einen Behälter, der für die Lagerung und den Transport eines festen Stoffs im zerteilten Zustand geeignet ist. Dabei wird ihm von der dichten ersten Umhüllung seine Gestalt und von der zweiten Umhüllung bessere Widerstandsfähigkeit bei der Handhabung verliehen.This gives a container suitable for storing and transporting a solid material in a divided state. The first, tight casing gives it its shape and the second casing gives it greater resistance to handling.

Die Erfindung betrifft auch einen durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Behälter, der im wesentlichen aus einer dichten, nachgiebigen Umhüllung, die mit einem festen Stoff im zerteilten Zustand gefüllt ist und auf ihrer Oberseite ein Füllrohr enthält, aufgebaut ist und eine beispielsweise parallelepipedische allgemeine Form und insbesondere auf seinem Boden die Gestalt eines Kreuzes besitzt, das bis an seine Ränder heranreicht.The invention also relates to a container produced by the method according to the invention, which essentially consists of a tight, flexible casing filled with a solid material in the divided state and having on its upper side a filling tube, and has a general shape, for example parallelepiped, and in particular on its base the shape of a cross which extends to its edges.

Vorzugsweise besteht die Umhüllung aus einem komplexen Erzeugnis, in welchem Kunststoff und Aluminiumfolie miteinander verbunden sind.Preferably, the wrapping consists of a complex product in which plastic and aluminum foil are bonded together.

In einer Ausführungsform umfaßt der Behälter eine zweite Umhüllung als Schutz, welche die dichte Umhüllung umgibt und von Bändern festgehalten wird.In one embodiment, the container comprises a second protective enclosure surrounding the sealed enclosure and held in place by straps.

Vorzugsweise besteht diese zweite Umhüllung aus einem gewebten Polypropylentuch und bestehen die Bänder aus Kunststoff.Preferably, this second covering consists of a woven polypropylene cloth and the bands are made of plastic.

Dieser Behälter erlaubt somit auf Grund seiner beispielsweise parallelepipedischen Form eine vereinfachte Lagerung. Dabei wird sein Transport von der ihm am Boden verliehenen Form ermöglicht. Diese wird durch Verwendung einer dichten ersten Umhüllung gebildet, welche die Erzeugung eines Unterdrucks gestattet.This container therefore allows for simplified storage due to its parallelepiped shape, for example. Its transport is made possible by the shape given to it at the base. This is formed by the use of a tight first casing which allows the creation of a negative pressure.

Die widerstandsfähigere zweite Umhüllung schützt die erste bei einer Verwendung, die gegebenenfalls Gefährdungen verursachen kann.The more resistant second covering protects the first in the event of use that may cause hazards.

Weiterhin ist es möglich, zuvor auf der zweiten Umhüllung Bänder zu befestigen.It is also possible to attach tapes to the second cover beforehand.

Erfindungsgemäß weist die zweite Umhüllung mindestens ein Band auf, das auf ihrer Oberseite als Halteschlaufe dient.According to the invention, the second covering has at least one band which serves as a holding loop on its upper side.

Die Bänder sind vorteilhafterweise an den vier Ecken der zweiten Umhüllung angeordnet. Diese Bänder können insbesondere beim Befüllen eingesetzt werden, wobei sie die Umhüllung halten.The bands are advantageously arranged at the four corners of the second wrapping. These bands can be used in particular during the filling process, where they hold the wrapping.

Der so erhaltene Behälter weist, weil keine zusätzlichen Teile verwendet werden, noch weitere Vorteile auf. Zunächst werden, da ein solches Teil nicht mehr notwendig ist, die Verpackungskosten gesenkt. Außerdem wird, weil dieses Teil häufig eine Holzpalette ist, das Verpackungsgewicht verringert, weshalb beispielsweise eine Erhöhung der Ladung eines Lastkraftwagens möglich werden kann.The container thus obtained has other advantages because no additional parts are used. Firstly, since such a part is no longer necessary, packaging costs are reduced. Furthermore, since this part is often a wooden pallet, the packaging weight is reduced, which can make it possible, for example, to increase the load of a truck.

Ein anderer Vorteil betrifft die Wiederverwertung dieser Verpackungen. Die Umhüllungen haben nach der Entleerung einen kleinen Raumbedarf und lassen sich sehr leicht beim Kunden vom Lieferanten zurücknehmen. Demgegenüber erfordert die Rücknahme von Teilen wie Holzpaletten beim Kunden wegen ihres Platzbedarfs einen gesonderten Transport.Another advantage concerns the recycling of this packaging. The wrappings take up little space after being emptied and can be easily taken back from the customer by the supplier. In contrast, the return of parts such as wooden pallets from the customer requires separate transport due to the space they require.

Weitere vorteilhafte erfindungsgemäße Merkmale und Einzelheiten werden anschließend an Hand der Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die im Anhang befindlichen Figuren erläutert, wobeiFurther advantageous features and details according to the invention are explained below using the description of an embodiment according to the invention with reference to the figures in the appendix, where

- Figur 1 ein Beispiel eines durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Behälters und- Figure 1 shows an example of a container produced by the method according to the invention and

- Figur 2 ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Untersatzes zeigt.- Figure 2 shows an example of a base according to the invention.

In Figur 1 ist schematisch ein durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltener Behälter 1 dargestellt. Dabei ist in diesem Schema die dichte erste Umhüllung nicht gezeigt. Die parallelepipedische Form, die erhalten werden kann, wenn ein Unterdruck erzeugt worden ist, ist jedoch gut zu erkennen. Es ist selbstverständlich, daß sich diese Form nicht so leicht herstellen läßt. Es ist aber möglich, dieser Umhüllung bei ihrer Fabrikation eine vorher festgelegte Gestalt zu verleihen. Das bedeutet, daß die Kanten, welche nach dem Befüllen beispielsweise das Parallelepiped bilden, bereits auf der Umhüllung vorgeformt sind.Figure 1 shows a diagram of a container 1 obtained by the method according to the invention. The tight first envelope is not shown in this diagram. However, the parallelepiped shape that can be obtained when a vacuum has been created is clearly visible. It goes without saying that this shape is not so easy to produce. However, it is possible to give this envelope a predetermined shape during its manufacture. This means that the edges that, after filling, for example, forming the parallelepiped are already preformed on the casing.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß sich die Umhüllung während des Füllvorgangs in einem Stützgestell befindet, das ihr die parallelepipedische Form verleiht. Das Befüllen dieser Umhüllung erfolgt mittels einer beliebigen, dem Fachmann bekannten Einrichtung, mit welcher die Kurzglasfasern befördert werden können, ohne sie dabei zu beschädigen. Nachdem die erste Umhüllung ordnungsgemäß gefüllt und ihr eine Form verliehen worden ist, wird darin derart ein Unterdruck erzeugt, daß diese Form erhalten bleibt. Wegen des Unterdrucks zieht sich diese Umhüllung um ihren Inhalt zusammen. Dadurch wird das Verdichten des Inhalts und eine Erhöhung seiner Kompaktheit unterstützt. Somit wird die Konservierung der beispielsweise parallelepipedischen Form und insbesondere der auf dem Boden gebildeten Ränder möglich, da die Wände des so hergestellten Behälters durch die Einwirkung des Unterdrucks versteift werden.Another possibility is for the casing to be placed in a support frame during the filling process, which gives it the parallelepiped shape. This casing is filled using any device known to those skilled in the art, which allows the short glass fibres to be transported without damaging them. Once the first casing has been properly filled and given a shape, a vacuum is created in it in such a way that this shape is maintained. Due to the vacuum, this casing contracts around its contents. This helps to compact the contents and increase their compactness. This makes it possible to preserve the parallelepiped shape, for example, and in particular the edges formed on the bottom, since the walls of the container thus produced are stiffened by the effect of the vacuum.

Gemäß einem dieser Verfahren ist es möglich, eine parallelepipedische Form zu erzeugen. Um am Boden des Behälters die gewünschte Form, d.h. eine Form, die das Schieben einer oder mehrerer Gabeln eines Gabelstaplers unter den Behälter erlaubt, zu erhalten, wird ein Untersatz 4 verwendet, der später beschrieben werden wird.According to one of these methods, it is possible to create a parallelepiped shape. In order to obtain the desired shape at the bottom of the container, i.e. a shape that allows one or more forks of a forklift truck to be pushed under the container, a base 4 is used, which will be described later.

Danach wird die Öffnung der Umhüllung durch ein beliebiges, dem Fachmann bekanntes Mittel wie eine Schweißnaht oder eine Heiß-Versiegelung hermetisch verschlossen.The opening of the enclosure is then hermetically sealed by any means known to the person skilled in the art, such as a weld or a heat seal.

Der so gebildete Behälter wird anschließend mit der zweiten Umhüllung 2 bedeckt. Diese braucht nicht dicht zu sein, wird aber in einem widerstandsfähigen Material ausgeführt, um die erste Umhüllung zu schützen.The container thus formed is then covered with the second casing 2. This does not have to be airtight, but is made of a resistant material in order to protect the first casing.

Die Umhüllung 2 wird von mindestens vier Kunststoffbändern 3 auf der dichten Umhüllung festgehalten. Diese Kunststoffbänder 3 sind so angeordnet, daß die zweite Umhüllung 2 auf die erste gepreßt wird. Zu diesem Zweck werden sie derart angebracht, daß der bereits vom Untersatz 4 geformte Boden des Behälters 1 begrenzt wird.The cover 2 is held in place by at least four plastic bands 3 on the tight cover. These plastic bands 3 are arranged so that the second casing 2 is pressed onto the first. For this purpose, they are placed in such a way that the bottom of the container 1, already formed by the base 4, is delimited.

Auf der Oberseite des so gebildeten Behälters und damit auf der zweiten Umhüllung werden durch ein beliebiges, dem Fachmann bekanntes Mittel Halteschlaufen 5 befestigt.On the top of the container thus formed and thus on the second casing, holding loops 5 are attached by any means known to the person skilled in the art.

Diese Befestigung kann vor der Formgebung des Behälters und sogar während der Fabrikation der Umhüllung erfolgen.This fastening can be done before the container is formed and even during the manufacture of the casing.

Die Halteschlaufen 5 können beim Befüllen zum Halten der Umhüllung dienen. In diesem Fall ist es zwingend, daß sie vorher befestigt worden sind.The holding loops 5 can be used to hold the casing during filling. In this case, it is essential that they have been fastened beforehand.

In Figur 2 ist ein Beispiel eines Untersatzes 4 dargestellt.Figure 2 shows an example of a subset 4.

Dieser Untersatz 4 besteht aus einem Material, das derart ausgewählt ist, daß es die während des Befüllens auf ihm ruhende Last erträgt. Die Form des Untersatzes ist durch den Freiraum festgelegt, den man nach Bildung des Behälters in dessen Boden vorfinden möchte. Auf dem Untersatz werden Kunststoffbänder 3 angeordnet. Es sind vier gezeigt, wobei es selbstverständlich möglich ist, entsprechend den Abmessungen des Behälters weitere aufzulegen.This base 4 is made of a material selected to withstand the load resting on it during filling. The shape of the base is determined by the free space that is desired to be found in the bottom of the container after it has been formed. Plastic bands 3 are arranged on the base. Four are shown, but it is of course possible to add more depending on the dimensions of the container.

Wie zuvor beschrieben, müssen die Kunststoffbänder, damit die zweite Umhüllung nach Erzeugung des Unterdrucks die Form der ersten annimmt, an den Rändern der Aussparungen des Untersatzes 4 angeordnet werden. Dadurch begrenzen sie, nachdem die zweite Umhüllung umwickelt worden ist, den Freiraum unter dem Behälter.As previously described, in order for the second wrapping to take the shape of the first after the negative pressure has been created, the plastic bands must be arranged on the edges of the recesses in the base 4. In this way, after the second wrapping has been wrapped, they limit the free space under the container.

Was die Arbeitsgänge betrifft, durch welche der Behälter gebildet wird, so ist es möglich, die zweite Umhüllung 2, welche die erste Umhüllung nach deren Formgebung umgibt, auf dem Untersatz 4 abzulegen. Darauf wird die erste Umhüllung gelegt und gefüllt. Um den Füllvorgang zu erleichtern und die Kurzglasfasern zu verdichten, ist der Untersatz seinerseits auf einem Rütteltisch angeordnet. Dieser ist in den Figuren nicht dargestellt. Er kann ein beliebiges, dem Fachmann bekanntes System sein. Mit Hilfe dieses Systems wird im wesentlichen der Behälterboden, d.h. der Teil, auf dem der Behälter steht und welcher das Hineinschieben der Gabeln eines Gabelstaplers ermöglicht, ordnungsgemäß gefüllt. Dabei ist es wichtig, einen sehr stabilen Behälter zu erhalten, dessen am Boden vorhandener Freiraum insbesondere über seine Höhe so regelmäßig wie möglich ist.As regards the operations by which the container is formed, it is possible to place the second casing 2, which surrounds the first casing after its formation, on the base 4. The first envelope is placed on top and filled. To facilitate the filling process and to compact the short glass fibers, the base is itself placed on a vibrating table. This is not shown in the figures. It can be any system known to those skilled in the art. This system essentially fills the bottom of the container, ie the part on which the container stands and which allows the forks of a forklift to be pushed in. It is important to obtain a very stable container with as regular a clearance as possible on the bottom, particularly over its height.

Claims

1. A method for packaging a solid material in a divided state in a flexible envelope with a predetermined shape, characterized in that the envelope consisting of a dense material is filled with the material, that the bottom of this envelope rests partially on a removable base, the shape of which is such that after being pulled out it has formed a free space under the envelope during its filling, that after generating a negative pressure the envelope is hermetically sealed and that the envelope is released from the base.

2. Method according to claim 1, characterized in that a base is used which defines a hollow area which leads to at least one side of the bottom of the filled envelope.

3. Method according to claim 2, characterized in that a base in the shape of a cross is used, the arms of which lead to the edges of the sides of the bottom of the filled casing.

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a base set in an oscillating movement is used.

5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tight casing is surrounded by a protective cover.

6. Method according to claim 5, characterized in that after filling and generating the negative pressure, the protective cover is held onto the tight casing with bands.

7. Method according to claim 6, characterized in that the bands are applied in such a way that the protective cover takes the shape of the tight covering.

8. Packaging container for a solid material in a divided state, manufactured according to one of claims 1 to 7.