Verpackungskörper
Das Hauptpatent bezieht sich auf einen Verpakkungskörper für verschieden gestaltetes Gut, sowie für serienmässig hergestellte Gegenstände untereinander gleicher Abmessung. Gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes zeichnet sich dieser Verpackungskörper durch mehrere, einander umschliessende und das zu verpackende Gut bzw. den Gegenstand gemeinsam zu umhüllen bestimmte, dehnbare Folien aus, die dazu dienen, zwischen sich Füllungen aus fliessbaren Medien unter Druck aufzunehmen. Zwischen je zwei Folien können z. B. fliessbare Medien in Gestalt von Gasen, Flüssigkeiten oder Pulvern unter Druck einbringbar sein.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verpakkungskörper obiger Art und bezweckt denselben als Behälter mit gut schliessendem Deckel auszugestalten
Der erfindungsgemässe Verpackungskörper zeichnet sich dadurch aus, dass die dehnbaren Folien einen Behälter und einen dazu gehörigen Deckel bilden, die je mit einem Kunststoffrahmen versehen sind, an denen die Ränder dieser Folien befestigt sind, und dass zur Herstellung des Verschlusses zwischen Behälter und Deckel der eine Kunststoffrahmen mit einer längs dieses Rahmens sich erstreckende Hohlkehle versehen ist, die zur Aufnahme einer aufblasbaren schlauchartigen Wulst dient, die sich längs des anderen Kunststoffrahmens erstreckt, an dem ihre Ränder befestigt sind.
Die Kunststoffrahmen stellen im wesentlichen raumstarre Gebilde dar, so dass beim Aufblasen der schlauchartigen Wulst infolge Aufweitung derselben ein gas- und flüssigkeitsdichter Verschluss zwischen dem Behälter und seinem Deckel hergestellt wird.
Der Werkstoff des Kunststoffrahmens kann auf PVC Basis beruhen oder auch aus irgend einem anderen geeigneten - Werkstoff bestehen, der eine hinreichend feste Verbindung mit den Folien herzustellen gestattet. Besonders feste und dauerhafte Verbindungen zwischen den Folien und den Rahmen können erhalten werden, wenn die Rahmen mit schlitzartigen Ausnehmungen versehen sind, in die die Folienränder vor der Herstellung der Verschweissung eingeführt werden. Die Kunststoffrahmen können aber auch lappenartige Vorsprünge haben, an deren Fläche die Ränder der Folien angelegt und dann die Folienränder mit den lappenartigen Vorsprüngen verschweisst werden.
An die Stelle der Schweissverbindungen können auch andere bekannte Verbindungsarten treten.
Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung werden die aus hochdehnbarem Werkstoff bestehenden innersten Folien des Behälters und des Deckels lediglich in ihre Kunststoffrahmcn eingeschweisst, während die übrigen Folien zusätzlich mit einzelnen, je zwei benachbarte Folien miteinander punktartig verbindenden Stegen versehen sind. Auf diese Weise wird vermieden, dass benachbarte Folien sich übermässig stark gegeneinander verschieben oder grossflächig miteinander verkleben können. Die innersten Folien erhalten auf diese Weise zugleich eine weitestgehende Anpassungsfähigkeit an das zu verpackende Gut.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Kunststoffrahmen des Behälters und des Deckels je mit einem oder mehreren Durchgangskanälen zum Einbau oder Aufsetzen von Ventilen versehen, die zum Aufblasen der Hohlräume zwischen benachbarten Folien sowie der schlauchartigen Wulst dienen. Der Kunststoffrahmen, welcher die Hohlkehle aufweist, wird zweckmässig mit Führungsnuten versehen, denen Führungsrippen des die aufblasbare schlauchartige Wulst tragenden Kunststoffrahmens entsprechen. Die Führungsnuten und die Führungs rippen werden vorzugsweise beiderseitig des offenen Streifens der Hohlkehle angeordnet.
Dadurch, dass die Führungsnuten demjenigen Kunststoffrahmen zugeordnet sind, der die Hohlkehle aufweist, ergibt sich der besondere Vorteil, dass die beiden Führungsnuten eine gewisse Schwächung des Kunststoffrahmens in den Bereichen benachbart zu den offenen Streifen der Hohlkehle verursachen, so dass die Ränder der Hohlkehle sich etwas leichter aufbiegen lassen, wenn die zunächst gar nicht oder nur teilweise aufgeblasene Wulst in die Hohlkehle eingeführt wird.
Vorteilhaft werden ferner zwei der durch die Folien gebildeten Hohlräume durch Ausgleichs-Überdruckventile untereinander in Verbindung gebracht.
Solche Ausgleichs-Oberdruckventile können zwei unmittelbar benachbarte Hohlräume miteinander verbinden; es können auch zwei durch eine oder mehrere dazwischenliegende Hohlräume getrennte Hohlräume über das Ausgleichs-Überdruckventil miteinander verbunden sein. Solche Ausgleichs-Überdruckventile haben vornehmlich bei Anwendung gasförmiger Füllmittel besondere Bedeutung in denjenigen Fällen, in denen nach erfolgter Verpackung durch Temperatureinwirkungen oder sonstige Einflüsse Druckanstiege in vornehmlich einem der Hohlräume entstehen, die zu einem unerwünschten Aufblähen der benachbarten Folien, zum Abreissen der Verbindungsstege zwischen benachbarten Folien sowie zu sonstigen Beschädigungen des Verpackungskörpers und des eingeschlossenen Gutes führen können.
Die Aus gleichs-Überdruckventile ermöglichen eine Verteilung des Druckanstieges auf mehrere Hohlräume, so dass die Druckspitze für den besonders gefährdeten Hohlraum vermindert wird. Die Ausgleichs-Überdruckventile lassen es aber grundsätzlich zu, dass die einzelnen Hohlräume mit Füllmedien unterschiedlicher Drücke gespeist werden. Meist werden solche Hohlräume durch Ausgleichs-Uberdruckventile miteinander verbunden, die Füllmedien gleicher Art enthalten. Bei Anwendung in den Tropen und auch sonst werden es meist die äussersten Hohlräume der Verpackungskörper sein, die den hohen Temperaturen und daher den unzulässig hohen Druckanstiegen ausgesetzt sind, so dass durch die Wirksamkeit des Ausgleichs-Überdruckventils eine selbsttätige Ableitung eines Teiles des Füllmediums aus dem Hohlraum überhöhten Druckes erfolgt.
Die Zeichnung zeigt einige Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es stellen dar:
Fig. 1 eine Draufsicht auf den Kunststoffrahmen des Behälters an einer Ecke desselben,
Fig. 2 einen Schnitt gemäss Linie II-II nach Fig.
I bei einem Anwendungsbeispiel mit drei Folien,
Fig. 3 eine entsprechende Schnittdarstellung bei einem Anwendungsbeispiel mit vier Folien,
Fig. 4 einen Schnitt gemäss der gebrochenen Schnittlinie IV-IV nach Fig. 1,
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Deckel des kastenartigen Behälters,
Fig. 6 einen Schnitt gemäss Linie VI-VI nach Fig. 5 und
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Behälters mit noch nicht aufgesetztem Deckel, ähnlich der Darstellung gemäss Fig. 3 bei weggebrochenen Vorderteilen des Behälters und des Deckels.
Einander entsprechende Teile sind in den einzelnen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen worden.
Die Fig. 1 und 2 lassen für einen kastenartigen Behälter mit drei Folien den Kunststoffrahmen 1 erkennen, der mit der Hohlkelle 2 versehen ist. Dieser Kunststoffrahmen erstreckt sich um den ganzen oberen Rand des Behälters. In ihrem oberen Bereiche ist die Hohlkelle 2 offen, so dass sich ein längs des gesamten Behälterrandes offener Streifen 3 ergibt. Mit 4 sind Führungsnuten bezeichnet. Die drei Folien 5, 6 und 7 sind mit ihren oberen Rändern 5', 6' und 7' in entsprechende Schlitze des Kunststoffrahmens 1 eingefügt und mit letzterem durch Verschweissen fest verbunden. Die äusserste Folie 7 kann am Übergang zum Kunststoffrahmen 1 eine Kröpfung7a erhalten, so dass eine glatte Übergangsstelle zwischen der Wand 7 und der Aussenwand des Kunststoffrahmens erhalten wird.
Die innerste Folie 5 ist gegenüber den anderen Folien frei und daher in der Lage, beim Aufblasen in Anbetracht ihres hochelastischen Werkstoffs sich den Konturen des zu verpackenden Gegenstandes eng anzuschmiegen und diesen Gegenstand stossfrei zu halten. Die äusserste Folie 7 ist im allgemeinen die mechanisch festeste, wobei es möglich ist, dass sie die Festigkeit zusätzlich erhöhende Einlagerungen aus Faserstoffen oder dergleichen enthält. Die beiden Hohlräume 8 und 9, welche zwischen den Folien 5 und 6 einerseits sowie 6 und 7 andererseits gebildet werden, können mit Medien unterschiedlichen Drukkes aufgeblasen werden. Der äussere Hohlraum 9 erhält einen höheren Druck als der innere Hohlraum 8.
Es können in die Hohlräume 8 und 9 auch Füllmittel unterschiedlichen Aggregatzustandes eingebracht werden, wobei sowohl Gase wie auch Flüssigkeiten wie auch fliessbare Pulver in Betracht kommen.
Die Ausführungsform gemäss Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 2 im wesentlichen nur dadurch, dass an die Stelle von drei Folien vier Folien 11, 12, 13 und 14 getreten sind. Die oberen Ränder 11', 12', 13' und 14' dieser Folien sind wiederum durch Schweissen mit dem Kunststoffrahmen 1 fest und dauerhaft verbunden. Es werden auf diese Weise drei einander umschliesende Hohlräume 15, 16 und 17 geschaffen, so dass sich die Sicherheit des Schutzes des verpackten Gutes gegenüber äusseren mechanischen Einwirkungen erhöht und zugleich eine noch bessere Schutzmöglichkeit hinsichtlich chemischer, thermischer und sonstiger Einwirkungen geschaffen wird, da nunmehr Füllmittel für drei verschiedene Hohlräume zur Anwendung gelangen können, deren Auswahl den gegebenen Bedingungen angepasst werden kann.
Es wäre möglich, den inneren Hohlraum 15 mit einem Gas, den mittleren Hohlraum 16 mit einer Flüssigkeit und den äusseren Hohlraum 17 mit einem fliessbaren Pulver zu füllen und aufzublasen. Die Stege 18 bilden vereinzelte Verbindungen und Abstandshalter zwischen den Folien 12 und 13, während die Stege 19 entsprechende Verbindungen und Abstandshalter zwischen den Folien 13 und 14 darstellen.
Fig. 4 lässt in Verbindung mit Fig. 1 die Durchgangskanäle 20 und 21 erkennen, in die nicht dargestellte Ventile, beispielsweise kleine Rückschlagventile, zum Aufblasen der Hohlräume 8, 9 eingesetzt werden können.
Gemäss den Fig. 5 und 6 besitzt der Deckel einen Kunststoffrahmen 22, in den wiederum die Ränder
23', 24' und 25' der Folien 23, 24 und 25 eingeschweisst sind. Die Folien 23 und 24 bilden einen Hohlraum 26, während die Folien 24 und 25 einen Hohlraum 27 bilden. Der Hohlraum 26 gemäss Fig.
6 entspricht dem Hohlraum 8 nach Fig. 2 und der Hohlraum 27 gemäss Fig. 6 entspricht dem Hohlraum 9 nach Fig. 2. Die Folie 23 schmiegt sich beim Aufblasen des Hohlraumes 26 infolge ihrer hochdehnbaren Eigenschaften dem zu verpackenden Gut von oben her gut an, so dass die Folien 5 und 23 zusammen eine allseitig gute und sichere Halterung für den verpackten Gegenstand ergeben. Eine punkt artige Verbindung und Abstandswahrung zwischen den Folien 24 und 25 wird durch die Stege 28 erreicht. Mit 29 ist ein Adressenfeld bezeichnet, welches auch zu anderen Zwecken, hauptsächlich zur Kennzeichnung der verpackten Ware, dienen kann.
In den Kunststoffrahmen 22 sind die beiden Ränder 30' einer schlauchartigen Wulst 30 einge schweisst. Die Hohlkehlen 2 gemäss Fig. 1 bis 3 haben dieselbe Spur wie die Wulst 30.
Der Kanal 31 dient zur Einführung eines Venti les, welches ein Spezialventil mit verschiedenen Aus gangskanälen sein kann, so dass in die einzelnen Hohlräume 26, 27 und 35 Füllmedien in Gestalt von
Gasen oder anderen fliessbaren Medien mit unter schiedlichen Drücken eingebracht werden können.
Zur Auffüllung des Raumes 26 dient der Zweigkanal
32, zur Auffüllung des Raumes 27 der Zweigkanal
33 und zur Auffüllung des Hohlraumes 35 der
Zweigkanal 34. In Fig. 5 ist die Stelle der Unterbrin gung des Ventiles mit 36 bezeichnet.
Solange der Druck innerhalb der Wulst 30 einen bestimmten Betrag nicht überschreitet, lässt sich die
Wulst 30 des Deckels bei dessen Aufsetzen auf den
Behälter verhältnismässig leicht in die Hohlkehle 2 hineindrücken. Nachdem die Wulst 30 vollständig in die Hohlkehle 2 eingeführt worden ist, erfolgt das endgültige Aufblasen der Wulst 30, wobei deren Aus senwandungen sich prall gegen die Innenwandungen der Hohlkehle legen. Durch Anwendung eines ent sprechenden Innendruckes für die Wulst 30 lässt sich jede gewünschte gas-, feuchtigkeits- und flüssigkeits dichte Verbindung zwischen dem Deckel und seinem
Behälter erzielen. Beim Aufsetzen des Deckels auf den Behälter greifen die Führungsrippen 37 gemäss Fig. 6 in die Führungsnuten 4 gemäss Fig. 1 bis 3.
Gemäss Fig. 7 besteht der kastenartige Behälter aus den vier, einander umschliessenden Folien 11, 12, 13 und 14, denen die Folien 11a, 12a, 13a, 14a des Deckels entsprechen. Der Kunststoffrahmen 1, welcher die Hohlkehle 2 besitzt, ist mit nach unten gerichteten lappenartigen Vorsprüngen la, lb, 1c und mit einem nach einwärts gerichteten lappenartigen Vorsprung 1d versehen, mit denen die oberen Ränder 11', 12', 13', 14' der Folien dauerhaft verschweisst sind. Mit 18 und 19 sind Verbindungsstege bezeichnet. Der Spur der Hohlkehle 2 entspricht die Spur der aufblasbaren Wulst 30, die mit ihren oberen umgebogenen Rändern mit entsprechenden Flächen des Kunststoffrahmens 22 des Deckels verschweisst ist.
Mit 38, 39, 40 sind die Ansatzstellen für Ventile bezeichnet, die getrennt zum Aufblasen der Hohlräume 15, 16, 17 zwischen den Folienpaaren 11-12,12-13 und 13-14 dienen. Die im Querschnitt L-förmig gestalteten Profile 41 bezwecken die Verstärkung der unteren Behälterkanten. Das Aus gleichs-Überdruckventil 42 ermöglicht den Druckausgleich zwischen den Hohlräumen 16 und 17, wenn der Druck des Füllmediums in einem dieser Hohlräume auf Grund von Temperatureinwirkungen, eine unzulässige Höhe erreichen sollte. In ähnlicher Weise stellt das Ausgleichs-Überdruckventil 43 eine Verbindung zwischen den Hohlräumen 15 und 17 her, wodurch ohne Beeinflussung des dazwischen gelegenen Hohlraumes 16 ein Druckausgleich zwischen den Hohlräumen 15 und 17 möglich ist, falls in einem dieser Hohlräume ein unzulässiger Druckanstieg eintreten sollte.
In entsprechend gelagerten besonderen Anwendungsfällen wäre es auch möglich, ein Über- druckventil vorzusehen, welches den unzulässigen Spitzendruck des ihm zugeordneten Innenraumes in die Aussenatmosphäre abbläst.
Der neue Verschluss zwischen dem Deckel und seinem Behälter ist dauerhaft und in seinem mechanischen Aufbau einfach, da die Kunststoffrahmen 1 und 22 verhältnismässig einfache Profilkörper bilden.
Die Erfindung lässt sich auch bei zylindrischen und beliebig anders gestalteten Behältern und Verschlusskörpern gleich vorteilhaft anwenden. Die Erfindung ist auch dann mit Erfolg anwendbar, wenn es sich um einen Verpackungskörper mit nur zwei Folien handelt, was hauptsächlich für weniger stossempfindliche Verpackungsgüter in Betracht kommt. Es lassen sich alle mit den gewünschten Eigenschaften versehenen Werkstoffe für die Folien anwenden, wobei es besonders nützlich ist, wenn alle Folien eine noch ausreichende Elastizität besitzen, um dcn leeren Verpakkungskörper zusammengefaltet bei geringstem Raumbedarf wieder zurücksenden zu können.
Packaging body
The main patent relates to a packaging body for differently designed goods, as well as for objects produced in series with one another of the same dimensions. According to the patent claim of the main patent, this packaging body is characterized by several stretchable foils which enclose each other and which are intended to encase the goods to be packaged or the object together and which serve to hold fillings of flowable media between them under pressure. Between each two foils z. B. flowable media in the form of gases, liquids or powders can be introduced under pressure.
The present invention relates to a packaging body of the above type and aims to design the same as a container with a well-closing lid
The packaging body according to the invention is characterized in that the stretchable foils form a container and an associated lid, each provided with a plastic frame to which the edges of these foils are attached, and that for producing the closure between the container and lid the one Plastic frame is provided with a groove extending along this frame which is used to receive an inflatable tubular bead which extends along the other plastic frame to which its edges are attached.
The plastic frames represent essentially rigid structures, so that when the hose-like bead is inflated, a gas- and liquid-tight seal is produced between the container and its lid as a result of the expansion thereof.
The material of the plastic frame can be based on PVC or consist of any other suitable material that allows a sufficiently strong connection to be made with the foils. Particularly firm and permanent connections between the foils and the frames can be obtained if the frames are provided with slot-like recesses into which the foil edges are inserted before the weld is made. The plastic frames can, however, also have tab-like projections, on the surface of which the edges of the foils are placed and the foil edges are then welded to the tab-like projections.
Other known types of connection can also take the place of the welded connections.
According to one embodiment of the invention, the innermost foils of the container and the lid, which are made of highly stretchable material, are merely welded into their plastic frames, while the remaining foils are additionally provided with individual webs that connect two adjacent foils to each other at points. In this way, it is avoided that adjacent foils shift excessively against one another or stick together over a large area. In this way, the innermost foils also have the greatest possible degree of adaptability to the goods to be packaged.
In a further embodiment of the invention, the plastic frames of the container and the lid are each provided with one or more passage channels for installing or placing valves, which are used to inflate the cavities between adjacent foils and the tubular bead. The plastic frame, which has the hollow groove, is expediently provided with guide grooves to which guide ribs of the plastic frame carrying the inflatable tube-like bead correspond. The guide grooves and the guide ribs are preferably arranged on both sides of the open strip of the fillet.
Because the guide grooves are assigned to the plastic frame that has the fillet, there is the particular advantage that the two guide grooves cause a certain weakening of the plastic frame in the areas adjacent to the open strips of the fillet, so that the edges of the fillet are slightly different Let it bend open more easily if the initially not or only partially inflated bead is inserted into the groove.
Furthermore, two of the cavities formed by the foils are advantageously brought into connection with one another by means of equalizing pressure relief valves.
Such equalizing overpressure valves can connect two immediately adjacent cavities with one another; it is also possible for two cavities, separated by one or more cavities in between, to be connected to one another via the equalizing pressure relief valve. Such equalizing pressure relief valves are particularly important when using gaseous fillers in those cases in which, after packaging, temperature or other influences result in pressure increases in primarily one of the cavities, which lead to undesired expansion of the adjacent foils, to tearing off the connecting webs between adjacent foils as well as other damage to the packaging and the enclosed goods.
The equalizing pressure relief valves enable the pressure increase to be distributed over several cavities, so that the pressure peak for the particularly endangered cavity is reduced. The equalizing pressure relief valves, however, basically allow the individual cavities to be fed with filling media of different pressures. Such cavities are usually connected to one another by equalizing pressure relief valves which contain filling media of the same type. When used in the tropics and elsewhere, it will usually be the outermost cavities of the packaging body that are exposed to the high temperatures and therefore the impermissibly high increases in pressure, so that the effectiveness of the compensating pressure relief valve means that part of the filling medium is automatically drained from the cavity excessive pressure takes place.
The drawing shows some exemplary embodiments of the invention. They represent:
Fig. 1 is a plan view of the plastic frame of the container at one corner of the same,
FIG. 2 shows a section along line II-II according to FIG.
I for an application example with three foils,
3 shows a corresponding sectional illustration in an application example with four foils,
4 shows a section along the broken line IV-IV according to FIG. 1,
Fig. 5 is a plan view of the lid of the box-like container,
6 shows a section along line VI-VI according to FIG. 5 and
7 shows a perspective view of a container with the lid not yet attached, similar to the illustration according to FIG. 3 with the front parts of the container and the lid broken away.
Corresponding parts have been provided with the same reference symbols in the individual figures.
1 and 2 show the plastic frame 1, which is provided with the hollow trowel 2, for a box-like container with three foils. This plastic frame extends around the entire top of the container. The hollow trowel 2 is open in its upper area, so that a strip 3 which is open along the entire edge of the container results. With 4 guide grooves are designated. The three foils 5, 6 and 7 are inserted with their upper edges 5 ', 6' and 7 'into corresponding slots in the plastic frame 1 and are firmly connected to the latter by welding. The outermost film 7 can have a crank 7a at the transition to the plastic frame 1, so that a smooth transition point is obtained between the wall 7 and the outer wall of the plastic frame.
The innermost film 5 is free from the other films and is therefore able, when inflated, in view of its highly elastic material, to conform closely to the contours of the object to be packaged and to hold this object without impact. The outermost film 7 is generally the most mechanically strong, it being possible for it to additionally contain inclusions of fibrous materials or the like which increase the strength. The two cavities 8 and 9, which are formed between the foils 5 and 6 on the one hand and 6 and 7 on the other hand, can be inflated with media of different pressures. The outer cavity 9 receives a higher pressure than the inner cavity 8.
Fillers of different physical states can also be introduced into the cavities 8 and 9, with gases as well as liquids and flowable powders being possible.
The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 essentially only in that four foils 11, 12, 13 and 14 have been substituted for three foils. The upper edges 11 ', 12', 13 'and 14' of these foils are in turn firmly and permanently connected to the plastic frame 1 by welding. In this way, three mutually enclosing cavities 15, 16 and 17 are created, so that the security of the protection of the packaged goods against external mechanical influences is increased and at the same time an even better possibility of protection with regard to chemical, thermal and other influences is created, since fillers are now can be used for three different cavities, the selection of which can be adapted to the given conditions.
It would be possible to fill the inner cavity 15 with a gas, the central cavity 16 with a liquid and the outer cavity 17 with a flowable powder and to inflate it. The webs 18 form isolated connections and spacers between the foils 12 and 13, while the webs 19 represent corresponding connections and spacers between the foils 13 and 14.
FIG. 4, in conjunction with FIG. 1, shows the through channels 20 and 21, into which valves (not shown), for example small check valves, can be used to inflate the cavities 8, 9.
According to FIGS. 5 and 6, the cover has a plastic frame 22, in which in turn the edges
23 ', 24' and 25 'of the foils 23, 24 and 25 are welded in. The foils 23 and 24 form a cavity 26, while the foils 24 and 25 form a cavity 27. The cavity 26 according to FIG.
6 corresponds to the cavity 8 according to FIG. 2 and the cavity 27 according to FIG. 6 corresponds to the cavity 9 according to FIG. 2. When the cavity 26 is inflated, the film 23 clings well to the goods to be packaged from above due to its highly expandable properties, so that the foils 5 and 23 together result in a good and safe support for the packaged object on all sides. A point-like connection and distance between the foils 24 and 25 is achieved by the webs 28. With an address field 29 is referred to, which can also be used for other purposes, mainly to identify the packaged goods.
In the plastic frame 22, the two edges 30 'of a hose-like bead 30 are welded. The fillets 2 according to FIGS. 1 to 3 have the same track as the bead 30.
The channel 31 is used to introduce a Venti les, which can be a special valve with different output channels from, so that in the individual cavities 26, 27 and 35 filling media in the form of
Gases or other flowable media can be introduced with different pressures.
The branch channel is used to fill up the space 26
32, the branch duct to fill up the space 27
33 and to fill the cavity 35 of the
Branch duct 34. In Fig. 5, the location of the housing of the valve is designated by 36.
As long as the pressure within the bead 30 does not exceed a certain amount, the
Bead 30 of the lid when it is placed on the
Press the container relatively lightly into the groove 2. After the bead 30 has been completely inserted into the fillet 2, the bead 30 is finally inflated, with the outer walls of the fillet lying tight against the inner walls of the fillet. By using an appropriate internal pressure for the bead 30, any desired gas, moisture and liquid-tight connection between the cover and his can be
Achieve container. When the lid is placed on the container, the guide ribs 37 according to FIG. 6 engage in the guide grooves 4 according to FIGS. 1 to 3.
According to FIG. 7, the box-like container consists of the four foils 11, 12, 13 and 14 which surround one another and to which the foils 11a, 12a, 13a, 14a of the lid correspond. The plastic frame 1, which has the groove 2, is provided with downwardly directed lobe-like projections la, lb, 1c and with an inwardly directed lobe-like projection 1d, with which the upper edges 11 ', 12', 13 ', 14' of Foils are permanently welded. With 18 and 19 connecting webs are designated. The track of the fillet 2 corresponds to the track of the inflatable bead 30, which is welded with its upper bent edges to corresponding surfaces of the plastic frame 22 of the cover.
With 38, 39, 40 the attachment points for valves are referred to, which are used separately for inflating the cavities 15, 16, 17 between the pairs of foils 11-12, 12-13 and 13-14. The purpose of the profiles 41, which are L-shaped in cross-section, is to reinforce the lower container edges. The equalizing pressure relief valve 42 enables the pressure to be equalized between the cavities 16 and 17 if the pressure of the filling medium in one of these cavities should reach an impermissible level due to the effects of temperature. Similarly, the equalizing overpressure valve 43 establishes a connection between the cavities 15 and 17, whereby pressure equalization between the cavities 15 and 17 is possible without influencing the intermediate cavity 16, if an impermissible pressure increase should occur in one of these cavities.
In correspondingly stored special applications, it would also be possible to provide a pressure relief valve which blows off the impermissible peak pressure of the interior space assigned to it into the outside atmosphere.
The new closure between the lid and its container is permanent and its mechanical structure is simple, since the plastic frames 1 and 22 form relatively simple profile bodies.
The invention can also be used equally advantageously in the case of cylindrical containers and closure bodies with any other configuration. The invention can also be used successfully when it is a question of a packaging body with only two foils, which is mainly used for less shock-sensitive packaging goods. All materials provided with the desired properties can be used for the foils, it being particularly useful if all foils still have sufficient elasticity to be able to return the empty packaging body folded up with the least amount of space required.