Boîte à parois en caissons et trottoir plat
On utilise à l'heure actuelle, notamment en confiserie, des boîtes dont les parois sont en caissons et qui comportent extérieurement un rebord ou trottoir plat.
Jusqu'à présent, ces boîtes étaient souvent livrées en forme à l'utilisateur. Elles étaient alors encombrantes et nécessitaient, de ce fait, un volume important aussi bien pour leur transport à vide que pour leur stockage.
Elles étaient également livrées en éléments séparés, par exemple une boîte en caisson sans trottoir, susceptible d'être mise à plat, et une plaque de dimensions supérieures à celles de la boîte. Dans ce cas, I'utilisateur devait procéder lui-même à l'assemblage des éléments, en collant la boîte sur la plaque, ce qui entraînait des frais de main-d'ceuvre relativement importants.
La présente invention a pour objet une boîte à parois en caissons et à trottoir plat qui est livrable à plat et peut être mise en forme sans que l'on ait à assembler des éléments séparés.
La boîte selon l'invention est constituée à partir d'un flan en carton dont la partie centrale est prolongée, sur chacun de ses côtés, par un premier volet qui a été replié sur cette partie centrale et fixé à celleci, en constituant le trottoir de la boîte, ce premier volet étant lui-même prolongé par une série de volets qui déterminent un caisson sensiblement en parallélogramme, pouvant ainsi être mis à plat sur la partie centrale du flan, et dont le dernier volet est lui-même collé sur la partie centrale.
De préférence, ce dernier volet est replié à l'intérieur et fixé à la partie centrale, entre cette dernière et le volet formant trottoir. I1 est ainsi caché lorsque la boîte est en forme.
L'emballage selon l'invention est du type à parois en caissons, c'est-à-dire que toutes ses parois se replient vers l'intérieur pour être mises à plat, les extrémités de deux parois opposées venant alors reposer sur les extrémités des deux autres parois, et les faces internes des deux premières parois sont découpées à leurs extrémités de manière à former butées pour les extrémités des faces internes des deux autres parois lorsque la boîte est mise en volume. On obtient ainsi un verrouillage particulièrement simple des parois de la boîte mise en volume.
On a décrit ci-après, à titre d'exemple, un mode de réalisation de la boîte selon l'invention avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
la fig. 1 est une vue en plan d'une partie du flan à partir duquel est formée la boîte;
les fig. 2 et 3 montrent comment est réalisé le collage des côtés du flan;
la fig. 4 est une vue semblable à la fig. 3 lorsque le caisson est en volume;
la fig. 5 est une vue en plan d'une partie de la boîte, telle qu'elle est livrée à l'utilisateur;
les fig. 6 et 7 montrent en perspective un coin de la boîte, après mise en volume;
la fig. 8 est une vue en perspective de la boîte mise en volume.
Telle qu'elle est représentée au dessin, la boîte est obtenue par découpage d'un flan de carton comportant une partie centrale 1 dont chaque côté latéral est prolongé par une série de volets 2a, 2b, 2c, 2d et 2e réunis entre eux et à la partie centrale par des lignes de pliage 3a, 3b, 3c, 3d et 3e, les volets 2b et 2d ayant sensiblement même largeur. De même, chaque côté longitudinal de la partie 1 est prolongé par une série de volets 4a, 4b, 4c, 4d et 4e réunis entre eux et à la partie centrale par des lignes de pliage 5a, 5b, 5c, 5d et 5e, les volets 4b et 4d ayant même largeur.
Les extrémités des volets 2b, 2c et 2d sont en retrait par rapport à la ligne de pliage Sa, d'une distance sensiblement égale à la largeur du volet 4a. De même, les extrémités des volets 4b et 4c sont en retrait par rapport à la ligne de pliage 3a, d'une distance sensiblement égale à la largeur du volet 2a ;
I'extrémité du volet 4d est, de plus en retrait par rapport aux extrémités des volets 4b et 4c, d'une distance sensiblement égale à la largeur du volet 2c.
Chacune des extrémités de ce volet 2c présente une découpe sensiblement à 450, comme indiqué en 6.
Enfin, chaque extrémité 7 du volet 4d comporte, depuis un point voisin de la ligne de pliage 5d, une ligne de pliage 8 prolongée par une fente 9 qui s'étend jusqu'au pli Se; on forme ainsi une patte 10 susceptible de pivoter autour du pli 8.
L'ensemble des volets 2d et 2e a été replié vers la partie centrale 1, autour du pli 3d, et le bord du volet 2e a été collé sur le volet 2a (fig. 2). Puis, l'ensemble des volets a été replié vers la partie centrale autour du pli 3a et le volet 2e a été collé sur cette partie centrale (fig. 3). Les volets 2b, 2c et 2d déterminent alors avec le fond un parallélogramme qui peut être soit mis à plat, soit redressé pour former une paroi en caisson qui est munie d'un trottoir plan constitué par le volet 2a (fig. 4).
Les mêmes opérations de pliage et de collage ont été ensuite effectuées pour les volets longitudinaux dont les extrémités reposent alors sur les extrémités des volets latéraux (fig. 5).
Pour mettre en volume l'emballage, il suffit de déplier vers l'extérieur les volets 2b, 2c et 2d qui se déforment en parallélogramme et viennent constituer les parois latérales en caissons de la boîte. Au cours de leur mouvement, ces volets repoussent les pattes 10 et soulèvent les volets 4b, 4c et 4d qui se déforment en parallélogramme en constituant les parois longitudinales en caissons. En fin d'opwration, chacune des extrémités 7 des volets 4d, qui constituent les faces internes des parois longitudinales, viennent buter contre les volets 2d qui constituent les faces internes des parois latérales (fig. 6).
Ces extrémités 7 empêchent aussi les parois latérales de se replier; les parois longitudinales sont également maintenues en volume grâce au fait que leur face externe 4b est en butée contre les extrémités des parois latérales, comme on le voit à la fig. 6. Pour parfaire le verrouillage, on fait passer les extrémités des volets 4c sous celles des volets 2c (fig. 7).
On a ainsi constitué une boîte à parois en cais- sons munie d'un trottoir plan, comme on le voit à la fig. 8.
Si on désire remettre la boîte à plat, on dégage les extrémités des volets 4c et on repousse les pattes 10 de façon à pouvoir rabattre les parois latérales sur la partie centrale 1; on rabat ensuite les parois longitudinales.
Box with coffered walls and flat sidewalk
Boxes are currently used, especially in confectionery, the walls of which are in boxes and which have a flat rim or sidewalk on the outside.
Until now, these boxes were often delivered in form to the user. They were then bulky and therefore required a large volume both for their empty transport and for their storage.
They were also delivered in separate parts, for example a box in box without sidewalk, capable of being flattened, and a plate of dimensions greater than those of the box. In this case, the user had to assemble the elements himself, gluing the box to the plate, which entailed relatively high labor costs.
The present invention relates to a box with coffered walls and a flat pavement which is deliverable flat and can be shaped without having to assemble separate elements.
The box according to the invention is formed from a cardboard blank, the central part of which is extended, on each of its sides, by a first flap which has been folded over this central part and fixed to it, constituting the sidewalk. of the box, this first shutter itself being extended by a series of shutters which determine a box substantially in a parallelogram, thus being able to be laid flat on the central part of the blank, and the last shutter of which is itself glued to the central part.
Preferably, the latter flap is folded inside and fixed to the central part, between the latter and the flap forming a sidewalk. It is thus hidden when the box is shaped.
The packaging according to the invention is of the box-walled type, that is to say that all of its walls fold inwards to be laid flat, the ends of two opposite walls then coming to rest on the ends. of the other two walls, and the internal faces of the two first walls are cut at their ends so as to form stops for the ends of the internal faces of the other two walls when the box is put in volume. A particularly simple locking of the walls of the volume box is thus obtained.
An embodiment of the box according to the invention has been described below, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which:
fig. 1 is a plan view of part of the blank from which the box is formed;
figs. 2 and 3 show how the sides of the blank are bonded;
fig. 4 is a view similar to FIG. 3 when the box is in volume;
fig. 5 is a plan view of part of the box as delivered to the user;
figs. 6 and 7 show in perspective a corner of the box, after setting in volume;
fig. 8 is a perspective view of the volume box.
As shown in the drawing, the box is obtained by cutting a cardboard blank comprising a central part 1, each lateral side of which is extended by a series of flaps 2a, 2b, 2c, 2d and 2e joined together and at the central part by fold lines 3a, 3b, 3c, 3d and 3e, the flaps 2b and 2d having substantially the same width. Likewise, each longitudinal side of part 1 is extended by a series of flaps 4a, 4b, 4c, 4d and 4e joined together and in the central part by fold lines 5a, 5b, 5c, 5d and 5e, the flaps 4b and 4d having the same width.
The ends of the flaps 2b, 2c and 2d are set back relative to the fold line Sa, by a distance substantially equal to the width of the flap 4a. Likewise, the ends of the flaps 4b and 4c are set back relative to the fold line 3a, by a distance substantially equal to the width of the flap 2a;
The end of the shutter 4d is, moreover, set back relative to the ends of the shutters 4b and 4c, by a distance substantially equal to the width of the shutter 2c.
Each of the ends of this flap 2c has a cutout substantially at 450, as indicated at 6.
Finally, each end 7 of the shutter 4d comprises, from a point close to the fold line 5d, a fold line 8 extended by a slot 9 which extends to the fold Se; a tab 10 is thus formed which can pivot around the fold 8.
The set of flaps 2d and 2e was folded towards the central part 1, around the fold 3d, and the edge of the flap 2e was glued to the flap 2a (fig. 2). Then, all of the flaps were folded towards the central part around the fold 3a and the flap 2e was glued to this central part (fig. 3). The flaps 2b, 2c and 2d then determine with the bottom a parallelogram which can be either flattened or straightened to form a box wall which is provided with a flat sidewalk formed by the flap 2a (fig. 4).
The same folding and gluing operations were then carried out for the longitudinal flaps, the ends of which then rest on the ends of the side flaps (fig. 5).
To expand the package, it suffices to unfold outwards the flaps 2b, 2c and 2d which deform in a parallelogram and form the side walls in boxes of the box. During their movement, these flaps push back the tabs 10 and raise the flaps 4b, 4c and 4d which deform in a parallelogram, constituting the longitudinal walls in boxes. At the end of operation, each of the ends 7 of the flaps 4d, which constitute the internal faces of the longitudinal walls, abut against the flaps 2d which constitute the internal faces of the side walls (FIG. 6).
These ends 7 also prevent the side walls from folding; the longitudinal walls are also maintained in volume thanks to the fact that their outer face 4b is in abutment against the ends of the side walls, as seen in FIG. 6. To complete the locking, pass the ends of the flaps 4c under those of the flaps 2c (fig. 7).
A box with concrete walls provided with a flat sidewalk was thus formed, as can be seen in FIG. 8.
If it is desired to put the box back flat, the ends of the flaps 4c are released and the tabs 10 are pushed back so as to be able to fold the side walls onto the central part 1; the longitudinal walls are then folded down.