Centrale à béton L'invention concerne une centrale à béton carac térisée en ce qu'un portique à la base duquel est pla cée la bétonnière et dont la partie supérieure com prend plusieurs trémies destinées à divers types d'agrégats porte, à son sommet, le chemin de roule ment d'un chariot auquel est suspendue une benne pouvant, grâce à des treuils, se déplacer successive ment en translation verticale, horizontale et verticale pour passer d'une position au sol où ladite benne reçoit les agrégats à une position située au-dessus de l'une ou l'autre des trémies en vue du vidage de ces agrégats dans cette trémie, ou inversement, et en ce que dans chaque trémie une masse prenant appui sur les agrégats est suspendue à un câble qui,
passant sur un tambour prévu à la partie supérieure de la trémie, est relié par un mécanisme démultiplicateur à un levier articulé sur la face extérieure de la trémie et jouant le rôle d'aiguille indicatrice du niveau des agrégats dans cette trémie.
Le mécanisme démultiplicateur peut être cons titué par deux tambours de diamètres différents calés sur le même axe, et deux câbles ayant une extrémité amarrée, pour l'un à la masse et, pour l'autre, à l'ai guille indicatrice, tandis que les deux autres extrémi tés de ces câbles sont fixées, pour le premier, au tam bour de plus grand diamètre, et pour le deuxième, au tambour de plus petit diamètre.
La figure unique du dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple, de côté en élévation, une forme d'exécution de cette centrale à béton.
Dans ce dessin, 2 désigne un portique qui, dans le cas représenté, supporte un silo à ciment 3 et trois trémies à agrégats, respectivement 4, 5 et 6. A la partie inférieure du portique 2 est placée la béton nière 7 qu'une goulotte 8 permet d'alimenter grâce au doseur 9 alimenté lui-même par le silo 3, et grâce au doseur 10 alimenté par les trémies 4, 5 et 6 qui distribuent chacune une qualité déterminée d'agré gats.
A sa partie supérieure, le portique 2 est équipé d'un chemin de roulement 12 destiné à un chariot 13 auquel sont attelées les deux extrémités 14a-14b d'un câble 14 qui passe, d'une part, sur des poulies de ren voi 15 prévues aux deux extrémités du chemin de roulement et, d'autre part, sur deux poulies de ren voi 16 qui dérivent ce câble sur le tambour d'un treuil 17. Ainsi, le fonctionnement de ce treuil 17 pro voque, suivant le sens de rotation de son tambour, le déplacement du chariot 13 dans un sens ou dans l'au tre sur le chemin de roulement 12 du portique.
Le chariot 13 porte lui-même deux poulies ou deux jeux de poulies 19 sur lesquels passe un câble 21 dont l'une des extrémités est amarrée en 22 sur le portique, tandis que son autre extrémité est amarrée au tambour 23 du treuil 18 après passage de ce câble sur une poulie de renvoi 24 placée à l'autre extrémité du chemin de roulement 12 et sur deux autres poulies de renvoi 25 et 26. Entre les deux poulies 19 du cha riot 13, le câble 21 passe sous une poulie 27 d'une benne 28 qu'il supporte. Ainsi, la rotation du treuil 18 provoque, par le tambour 23 et suivant son sens de rotation, un enroulement ou un déroulement du câble 21 et donc le levage ou la descente de la benne 28.
Un tableau de commande électrique, équipé par exemple de boutons-poussoirs, permet, après remplis sage de la benne 28 en agrégats, lorsqu'elle est au sol, c'est-à-dire à la position montrée au dessin, de l'amener automatiquement en position d'arrêt au- dessus de l'une des trémies 4, 5 ou 6 successivement après une translation verticale de bas en haut par rotation du tambour 23, une translation horizontale par rotation du tambour du treuil 17, et une transla tion verticale de haut en bas par rotation du tambour 23 en sens inverse. Inversement, après vidage automa tique de la benne 28 par ouverture de son fond, ladite benne effectue les mouvements inverses :
translation verticale de bas en haut, translation horizontale et translation verticale de haut en bas, pour revenir à la position de chargement montrée au dessin.
Pour que l'utilisateur ne puisse alimenter l'une ou l'autre des trémies 4, 5, 6 avec les agrégats qui lui sont destinés, chaque trémie est équipée d'un dis positif de contrôle visuel de son niveau d'agrégats.
Latéralement à chaque trémie apparaît, en effet, un levier 29 qui est articulé autour d'un axe horizon tal 30 et qui est appelé à se débattre entre deux limi tes destinées à désigner respectivement le niveau maximum et le niveau minimum d'agrégats dans la trémie correspondante. Ces limites sont désignées, respectivement par A et B. Un contrepoids 48 assure la remontée de l'extrémité du levier 29 de B vers A. A chaque levier 29 est amarrée l'une des extrémités d'un câble 31 passant sous une poulie de renvoi 32 et dont l'autre extrémité est amarrée sur un tambour de petit diamètre 33 calé sur le même axe qu'un tam bour 34 dont le diamètre est plus grand. Ces deux tambours 33 et 34 sont placés à la partie supérieure de la trémie.
Au tambour 34 est amarrée l'une des extrémités d'un câble 35 auquel est suspendue une masse 36.
De par son propre poids, cette masse 36 exerce une traction sur le câble 35 jusqu'à prendre appui à la surface 37 des agrégats dans la trémie. La traction de la masse 36 sur le câble 35 provoque une rotation des deux tambours 33 - 34 dans le sens inverse à la flèche 47, ce dont il résulte l'enroulement du câble 31 sur le petit tambour 33. Cet enroulement provoque lui-même une traction de haut en bas sur le levier indicateur 29 qui tend ainsi à se déplacer de haut en bas entre les repères A et B au fur et à mesure que le niveau 37 des agrégats baisse dans la trémie.
Il est évidemment nécessaire que, lors du remplis sage de la trémie avec des agrégats, ceux-ci ne vien nent pas recouvrir la masse 36 contenue dans cette trémie et reposant sur les agrégats qui y sont déjà stockés. En d'autres termes, il est nécessaire de pré voir un soulèvement de la masse 36 avant introduc tion de nouveaux agrégats dans la trémie.
Ce soulèvement est réalisé automatiquement dès mise en marche des treuils qui assurent le levage de la benne 28.
En effet, de chaque levier indicateur 29 est soli daire un bras 39 qui est articulé à un levier coulissant 41 commun aux trois leviers indicateurs 29.A ce levier 41 est amarrée l'une des extrémités d'un câble 42 qui, passant sur des poulies de renvoi 43, 44, 45, est soumis à une traction grâce à un système de vis et leviers dès que le treuil 18 entre en fonctionne ment. De cette traction sur le câble 42, il résulte un déplacement du levier 41 dans le sens de la flèche 46, et donc un déplacement angulaire des bras 39 et des leviers indicateurs 29 en direction des repères A indiquant le niveau maximum dans les trémies 4, 5 et 6.
Au cours de leur déplacement, les leviers 29 exercent chacun une traction sur leur câble 31, ce dont il résulte une rotation des tambours 33, 34 dans le sens de la flèche 47 et donc un réenroulement du câble 35 sur le tambour 34, avec soulèvement simul tané de la masse 36.
Lorsque la benne 28 revient à sa position primi tive de remplissage, le treuil 18 ne fonctionnant plus, la traction sur le câble 42 cesse ; les leviers indica teurs 29, sollicités par les contrepoids 48, reviennent alors automatiquement en position d'indication des niveaux dans les trémies 4, 5 et 6, par la simple chute des masses 36 à la surface des agrégats dans ces trémies.
L'utilisateur connaissant ainsi automatiquement l'état de remplissage des trois trémies 4, 5 et 6 prévoit quelle trémie doit être approvisionnée en priorité au cours du prochain voyage.
L'ensemble peut être protégé par un toit 49 évi tant toute modification de densité des agrégats en cas de pluie.
The invention relates to a concrete batching plant characterized in that a gantry at the base of which the concrete mixer is placed and the upper part of which comprises several hoppers intended for various types of aggregates carries, at its top, the rolling path of a trolley from which a bucket is suspended which can, thanks to winches, move successively in vertical, horizontal and vertical translation to pass from a position on the ground where said bucket receives the aggregates to a position located above one or the other of the hoppers with a view to emptying these aggregates into this hopper, or vice versa, and in that in each hopper a mass bearing on the aggregates is suspended from a cable which,
passing over a drum provided at the upper part of the hopper, is connected by a reduction mechanism to a lever articulated on the outer face of the hopper and acting as an indicator needle of the level of aggregates in this hopper.
The reduction mechanism can be constituted by two drums of different diameters wedged on the same axis, and two cables having one end anchored, for one to the mass and, for the other, to the indicator wire, while the other two ends of these cables are fixed, for the first, to the drum of larger diameter, and for the second, to the drum of smaller diameter.
The single figure of the attached schematic drawing represents, by way of example, from side elevation, an embodiment of this concrete batching plant.
In this drawing, 2 designates a gantry which, in the case shown, supports a cement silo 3 and three aggregate hoppers, respectively 4, 5 and 6. At the lower part of the gantry 2 is placed the concrete 7 that chute 8 makes it possible to feed thanks to the metering device 9 itself fed by the silo 3, and thanks to the metering device 10 fed by the hoppers 4, 5 and 6 which each distribute a determined quality of aggregates.
At its upper part, the gantry 2 is equipped with a raceway 12 intended for a carriage 13 to which are coupled the two ends 14a-14b of a cable 14 which passes, on the one hand, over return pulleys. 15 provided at both ends of the raceway and, on the other hand, on two return pulleys 16 which derive this cable from the drum of a winch 17. Thus, the operation of this winch 17 results in, depending on the direction rotation of its drum, the displacement of the carriage 13 in one direction or the other on the rolling track 12 of the gantry.
The carriage 13 itself carries two pulleys or two sets of pulleys 19 over which passes a cable 21, one end of which is moored at 22 on the gantry, while its other end is moored to the drum 23 of the winch 18 after passing of this cable on a return pulley 24 placed at the other end of the raceway 12 and on two other return pulleys 25 and 26. Between the two pulleys 19 of the cart 13, the cable 21 passes under a pulley 27 d 'a bucket 28 that it supports. Thus, the rotation of the winch 18 causes, by the drum 23 and according to its direction of rotation, a winding or unwinding of the cable 21 and therefore the lifting or lowering of the bucket 28.
An electric control panel, equipped for example with push buttons, allows, after wise filling of the bucket 28 with aggregates, when it is on the ground, that is to say in the position shown in the drawing, the automatically bring to the stop position above one of the hoppers 4, 5 or 6 successively after a vertical translation from bottom to top by rotation of the drum 23, a horizontal translation by rotation of the drum of the winch 17, and a transfer vertical tion from top to bottom by rotation of the drum 23 in the opposite direction. Conversely, after automatic emptying of the bucket 28 by opening its bottom, said bucket performs the reverse movements:
vertical translation from bottom to top, horizontal translation and vertical translation from top to bottom, to return to the loading position shown in the drawing.
So that the user cannot feed one or the other of the hoppers 4, 5, 6 with the aggregates which are intended for him, each hopper is equipped with a device for visual control of its level of aggregates.
Lateral to each hopper appears, in fact, a lever 29 which is articulated around a horizontal axis 30 and which is called upon to struggle between two limits intended to designate respectively the maximum level and the minimum level of aggregates in the corresponding hopper. These limits are designated, respectively by A and B. A counterweight 48 ensures the rise of the end of the lever 29 from B to A. Each lever 29 is moored one end of a cable 31 passing under a pulley. return 32 and the other end of which is moored on a small diameter drum 33 wedged on the same axis as a drum 34 whose diameter is larger. These two drums 33 and 34 are placed at the top of the hopper.
One end of a cable 35 is anchored to the drum 34, from which a mass 36 is suspended.
By its own weight, this mass 36 exerts a traction on the cable 35 until it rests on the surface 37 of the aggregates in the hopper. The traction of the mass 36 on the cable 35 causes a rotation of the two drums 33 - 34 in the opposite direction to the arrow 47, which results in the winding of the cable 31 on the small drum 33. This winding itself causes a top-down pull on the indicator lever 29 which thus tends to move up and down between the marks A and B as the level 37 of the aggregates drops in the hopper.
It is obviously necessary that, during the wise filling of the hopper with aggregates, they do not come to cover the mass 36 contained in this hopper and resting on the aggregates which are already stored there. In other words, it is necessary to provide for a lifting of the mass 36 before introducing new aggregates into the hopper.
This lifting is carried out automatically as soon as the winches which lift the bucket 28 are started.
Indeed, each indicator lever 29 is integral with an arm 39 which is articulated to a sliding lever 41 common to the three indicator levers 29. To this lever 41 is anchored one of the ends of a cable 42 which, passing over Return pulleys 43, 44, 45, is subjected to traction thanks to a system of screws and levers as soon as the winch 18 comes into operation. This traction on the cable 42 results in a displacement of the lever 41 in the direction of the arrow 46, and therefore an angular displacement of the arms 39 and the indicator levers 29 in the direction of the marks A indicating the maximum level in the hoppers 4, 5 and 6.
During their movement, the levers 29 each exert a traction on their cable 31, which results in a rotation of the drums 33, 34 in the direction of the arrow 47 and therefore a rewinding of the cable 35 on the drum 34, with lifting simulated mass 36.
When the bucket 28 returns to its original filling position, the winch 18 no longer operating, the traction on the cable 42 ceases; the indicator levers 29, requested by the counterweights 48, then automatically return to the level indication position in the hoppers 4, 5 and 6, by the simple fall of the masses 36 on the surface of the aggregates in these hoppers.
The user thus automatically knowing the state of filling of the three hoppers 4, 5 and 6 foresees which hopper must be supplied as a priority during the next trip.
The assembly can be protected by a roof 49 preventing any modification of the density of the aggregates in the event of rain.