CH422467A - Verfahren zur Erzielung eines Korrosionsschutzes von aus Dynamoblechen geschichteten Schaltmagneten elektromagnetischer Schaltgeräte - Google Patents

Description

  Verfahren zur Erzielung eines Korrosionsschutzes von aus Dynamoblechen geschichteten  Schaltmagneten     elektromagnetischer    Schaltgeräte    Die Erfindung     betrifft    ein Verfahren zur Erzie  lung eines Korrosionsschutzes von aus Dynamoble  chen geschichteten Schaltmagneten elektromagneti  scher Schaltgeräte.  



  Es ist bekannt, dass das einwandfreie Arbeiten  derartiger Magnete entscheidend vom Zustand der  Polflächen des Magneten abhängt. Der Magnetanker  muss möglichst glatt und mit einem äusserst geringen       Restluftspalt    am Magnetkern anliegen, sonst brummt  der Magnet und nimmt unter Umständen einen er  höhten     Spulenstrom    auf, der zum Durchbrennen der  Magnetspule führen kann.  



  Die Polflächen von Schaltmagneten werden daher  sorgfältig geschliffen oder     geläppt    und man ist be  strebt, die Polflächen gegen Korrosion zu schützen.  



  Es ist eine Reihe von Verfahren bekannt, mit  denen man einen gewissen Korrosionsschutz der Pol  flächen von Schaltmagneten erreicht, z. B. Einfetten,  Einölen oder galvanische Behandlung der Polflächen.  Die beiden erstgenannten Verfahren bringen aber  erhebliche Nachteile mit sich, weil durch Fett oder Öl  die Magnete zum Verschmutzen und Kleben neigen,  wodurch die Funktion des Gerätes beeinträchtigt  wird. Galvanische Schutzschichten liefern nur einen  ausreichenden Korrosionsschutz für leichte bis mitt  lere Klimabeanspruchung.  



  Ausserdem tritt durch das Schalten eine erhebli  che mechanische Beanspruchung der geschützten  Oberfläche ein und die     aufgalvanisierte    Schutzschicht  neigt früher oder später zum Abblättern.  



  Im Maschinenbau ist unter der Bezeichnung        Weichnitrieren     ein Verfahren zur Erhöhung der       Verschleiss-    und Wechselfestigkeit von stählernen  Wellen, Lagerteilen, Zahnrädern u. dgl. bekannt. Das       Weichnitrieren    geschieht     üblicherweise    in einem  offenen     Nitriersalzbad    mit einem     Cyanat    als wirksa-         mein    Bestandteil bei Temperaturen von 500 bis  580  C.

   Während dieses     Nitriervorganges    wird diffu  sionsfähiger Stickstoff und     Kohlenstoff    frei und es  kommt zur Bildung von     Nitriden    und Karbiden in der  äussersten Randschicht des Werkstückes, der soge  nannten Verbindungsschicht, die nur einige     m,u    stark  ist. Während der bei der     Badreaktion    an den Stahl  abgegebene Kohlenstoff für den Aufbau der Verbin  dungszone restlos verbraucht wird,     kann    der abgege  bene Stickstoff durch die Verbindungszone weiter in  den Stahl     hineindiffundieren.    Die dadurch entste  hende     Nitrierschicht    ist einige zehntel Millimeter  stark.  



  Ein weiteres bekanntes dem erstgenannten Ver  fahren ähnliches     Verfahren    ist das     Karbonitrieren    im  Salzbad. Es geschieht üblicherweise bei Temperatu  ren unterhalb des     Umwandlungspunktes        A1    des       Eisenkohlenstoffdiagrammes    bei etwa 600 bis  700  C. Das     Karbonitrieren    von Stahlteilen unter Al  im     Salzbad    führt zu Randschichten, die aus einer  aussenliegenden dünnen Verbindungszone und einer       dahinterliegenden    einige     hundertstel        Millimeter    star  ken     Martensitschicht    zusammengesetzt sind.  



  Beide Verfahren sind zur Verbesserung der     Ver-          schleisseigenschaften    von rotierenden oder gleitenden       Maschinenteilen    entwickelt worden und ergeben als  Nebenwirkung auch einen Korrosionsschutz der be  handelten Teile, da Eisenkarbide und     Eisennitride     korrosionsbeständig sind.  



  Das     erfindungsgemässe    Verfahren ist nun da  durch gekennzeichnet, dass zur Erzielung eines Kor  rosionsschutzes von aus Dynamoblechen geschichte  ten Schaltmagneten elektromagnetischer Schaltgeräte  wenigstens die Polflächen des Magneten und seines  Ankers durch Nitrieren bei einer Temperatur unter  halb des     Umwandlungspunktes        A1    des Eisen-Koh-           lenstoffdiagramms    nach einem     Salzbad-Nitrierver-          fahren    gegen Korrosion geschützt werden. Dabei       kann    der Magnet und sein Anker weichnitriert oder       karbonitriert    werden.  



  Während also bisher     Nitrierverfahren    bei aus ge  härtetem Stahl bestehenden     Maschinenteilen    ange  wendet wurden, werden gemäss der Erfindung die  Schaltmagnete elektromagnetischer Schaltgeräte, die  an sich aus     urgehärtetem        Stahl    bestehen, zur Erzie  lung eines     Korrosionsschutzes    dem angegebenen  Verfahren unterzogen.  



  Die Schwierigkeit, ein geeignetes     Korrosions-          schutzverfahren    für     Schaltmagnete    zu finden, liegt       nämlich        ,darin,    :dass     ungewöhnlich    viele     verschieden-          artige        Anforderungen    von dem     Verfahren    erfüllt  werden müssen.

   Durch die Behandlung sollte keine  Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften,  möglichst keine     Massänderung    und kein Verziehen  des Magneten und möglichst keine Beeinträchtigung  der Standfestigkeit des Magneten gegenüber der     be-          triebsmässigen    Schlagbeanspruchung erfolgen. Wie  sich überraschenderweise herausgestellt hat, sind alle  diese Bedingungen bei     einer    erfindungsgemässen Be-         handlung    gut erfüllt. Um     ein    Verziehen zu vermei  den, empfiehlt es sich, die Magnete nach dem Zu  sammenbau und Schleifen vor der Behandlung einem       Entspannungsglühvorgang    zu unterwerfen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Erzielung eines Korrosions schutzes von aus Dynamoblechen geschichteten Schaltmagneten elektromagnetischer Schaltgeräte, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Polflä chen des Magneten und seines Ankers durch Nitrie ren bei einer Temperatur unterhalb des Umwand lungspunktes A1 des Eisen-Kohlenstoffdiagramms nach einem Salzbadnitrierverfahren gegen Korrosion geschüzt werden. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet und sein Anker weichnitriert werden.

   2. Verfahren nach dem Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet und sein Anker karbonitriert werden.