Procédé de construction d'un immeuble et immeuble obtenu par ce procédé La présente invention se rapporte à un procédé de construction d'un immeuble à l'aide d'éléments préfabriqués. Elle comprend également un immeuble obtenu par ce procédé.
Jusqu'à présent, on a utilisé pour la construction d'immeubles des éléments préfabriqués soit en béton armé, soit en métal. Les éléments en béton armé fabriqués en usine ne peuvent pas dépasser certaines dimensions en raison de leur poids important et ils nécessitent une main-d'oeuvre et un matériel spé cialisés pour leur manutention. Ces éléments ne ré pondent par ailleurs pas de façon satisfaisante aux exigences de précision de fabrication nécessaires dans ce genre de construction.
Quant aux éléments préfabriqués en métal, par exemple en aluminium, ils sont d'un prix de revient prohibitif.
La présente invention vise à remédier aux incon vénients rencontrés jusqu'ici avec les éléments pré fabriqués en béton et le procédé qui en fait l'objet se distingue des procédés de construction connus par ale fait que pour les murs verticaux de chaque étage on utilise des éléments préfabriqués en ma tière plastique autocoffrants, présentant des alvéoles s'étendant sur toute la hauteur des éléments et des passages horizontaux entre ces alvéoles et les élé ments adjacents, on dispose ces éléments verticale- ment côte a côte,
on met ensuite en place des élé ments de plancher autoportants, à caissons venus de moulage en matière plastique, avec au moins un de leurs bords prenant appui sur les murs verticaux, on dispose des fers d'armature entre les caissons des éléments de plancher et à la jonction de ces éléments avec les éléments de murs, puis on coule dru béton sur les éléments de plancher et dans les alvéoles des éléments verticaux et on vibre le béton pour qu'il s'écoule dans les passages horizontaux et constitue une fois durci des liaisons rigides entre les éléments adjacents.
L'immeuble obtenu par le procédé ci-dessus se distingue par le fait que les murs verticaux sont constitués par des éléments en matière plastique pré sentant des alvéoles verticaux communiquant entre eux par des passages horizontaux, ces alvéoles et passages étant remplis de béton formant un ensemble monolithique, et par le fait que les dalles de plan cher sont constituées par des éléments autoportants à caissons en matière plastique recouverts d'une chape de répartition en béton armé, ces éléments horizontaux prenant appui sur une battue des élé ments de murs.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'immeuble que comprend la présente invention.
La fig. 1 est -une vue en perspective et en coupe montrant .une partie de plancher et de mur de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue partielle en plan et en coupe de deux murs perpendiculaires.
La fi.g. 3 est une vue partielle en plan et en coupe d'une variante de mur.
Pour construire des murs verticaux et un plancher comme représenté aux fig. 1 et 2, on utilise pour chaque étage des éléments préfabriqués en matière plastique à base de résines naturelles ou synthétiques, telles que du polyester, du polyvinyl expansé, des résines formaldéhydes expansées ou non, du poly styrène, du polyuréthane, des mousses de polychlorure de vinyle greffé, des mousses urée-formaldéhyde, des mousses phénofiques, etc.
Ces éléments préfabriqués sont très légers comparativement à des éléments en béton de :plus petites dânensions. On pourra donc prévoir des panneaux de grandes dimensions ayant par exemple la hauteur d'un étage sans que cela implique des difficultés de manutention,
de tels pan neaux pouvant être mis en place par une main- d'oeuvre non spécialisée. Chaque élément préfabriqué 1 vertical comporte des alvéoles 2 s'étendant sur toute .sa hauteur. Des passages 3 font communiquer les alvéoles 2 entre eux et des passages 4, 4' sont ménagés dans les tranches des éléments 1 et l' res pectivement pour recevoir du béton et former des liaisons entre deux éléments 1 et l' juxtaposés.
On met en :pd:ace ensuite des éléments de plancher préfabriqués 5 autoportants, également en matière plastique, avec leurs bords prenant appui sur une battue 6 ménagée sur l'extrémité supérieure des élé ments de mur 1.
Chaque élément autoportant 5 comporte des caissons 7 venus de moulage avec une plaque de base 8, ces caissons remplaçant les hourdis habituels et étant évidés en 9 pour alléger d'élément. La matière plastique constituant les éléments 5 peut être suffisamment légère pour que les évidements 9 ne scient pas nécessaires. Une fois les éléments 5 en place,
on dispose des fers 10 entre les caissons 7 comme représenté à la fig. 1 et des fers<B>Il</B> horizon talement à la jonction des côtés des éléments 5 de plancher avec les éléments 1 de mur, et on coule le béton sur les éléments 5 pour former une chape de répartition 12, et dans les alvéoles 2, 2' pour former des colonnes verticales reliées entre elles par les sections des passages 4, 4' des éléments 1, l' respectivement.
Des fers d'armatures non représentés peuvent être préalablement disposés dans les alvéoles 2, 2' si la construction l'exige. Le béton coulé est vibré en appliquant l'appareil vibrateur contre les parements apparents en matière plastique.
Les joints verticaux entre des éléments 1, l' sont formés par emboîtement réciproque de nervures 13 de l'élément l' dans des gorges correspondantes de l'élément 1, ces joints étant en outre collés au moyen d'un adhésif, par exemple à base de résine époxy.
Dans la variante de paroi représentée à la fig. 3, les éléments préfabriqués 14, 14' en matière plas tique comportent des alvéoles 15 respectivement 15' s'ouvrant sur la face extérieure de .1 'élément en 16, 16'. Le mur présente donc un parement intérieur visible en matière plastique et un parement extérieur en béton, ce .dernier remplissant les alvéoles 15, 15' ainsi que les passages de liaison 17, 17' respective ment. Pour former ce parement extérieur, on établit un coffrage (non représenté) parallèle au parement intérieur.
Le procédé décrit a l'avantage de permettre une construction rapide d'immeubles de toutes dimen sions, exécutés de préférence sur une base modulaire, ceci grâce aux grandes dimensions et au faible poids des éléments préfabriqués qui peuvent ainsi être transportés en. grand nombre sur place, à .la facilité de manutention et à la précision d'ajustage de ces éléments entre eux.
Method of constructing a building and building obtained by this method The present invention relates to a method of constructing a building using prefabricated elements. It also includes a building obtained by this process.
Until now, prefabricated elements either of reinforced concrete or of metal have been used for the construction of buildings. The reinforced concrete elements manufactured in the factory cannot exceed certain dimensions because of their great weight and they require specialized labor and equipment for their handling. Moreover, these elements do not satisfactorily meet the requirements for manufacturing precision necessary in this type of construction.
As for prefabricated metal elements, for example aluminum, they are prohibitively expensive.
The present invention aims to remedy the drawbacks encountered hitherto with pre-fabricated concrete elements and the method which is the subject thereof differs from known construction methods by ale the fact that for the vertical walls of each floor, use is made of prefabricated self-shuttering plastic elements, having cells extending over the entire height of the elements and horizontal passages between these cells and the adjacent elements, these elements are placed vertically side by side,
self-supporting floor elements are then put in place, with boxes made from molded plastic material, with at least one of their edges resting on the vertical walls, reinforcing bars are placed between the boxes of the floor elements and at the junction of these elements with the wall elements, then concrete is poured on the floor elements and in the cells of the vertical elements and the concrete is vibrated so that it flows in the horizontal passages and once hardened rigid connections between adjacent elements.
The building obtained by the above process is distinguished by the fact that the vertical walls are formed by plastic elements having vertical cells communicating with each other by horizontal passages, these cells and passages being filled with concrete forming a monolithic assembly, and by the fact that the expensive floor slabs are formed by self-supporting plastic box elements covered with a reinforced concrete distribution screed, these horizontal elements resting on a battement of the wall elements.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the building which the present invention comprises.
Fig. 1 is a perspective and sectional view showing a part of the floor and wall of this embodiment.
Fig. 2 is a partial plan view in section of two perpendicular walls.
The fi.g. 3 is a partial plan and sectional view of an alternative wall.
To build vertical walls and a floor as shown in fig. 1 and 2, prefabricated plastic elements based on natural or synthetic resins, such as polyester, expanded polyvinyl, expanded or non-expanded formaldehyde resins, poly styrene, polyurethane, polychloride foams, are used for each floor. grafted vinyl, urea-formaldehyde foams, phenolic foams, etc.
These prefabricated elements are very light compared to concrete elements of: smaller dimensions. It is therefore possible to provide panels of large dimensions having for example the height of a floor without this involving handling difficulties,
such panels being able to be put in place by unskilled labor. Each vertical prefabricated element 1 comprises cells 2 extending over its entire height. Passages 3 make the cells 2 communicate with each other and passages 4, 4 'are formed in the edges of the elements 1 and the respectively to receive concrete and form connections between two elements 1 and the juxtaposed.
Self-supporting prefabricated floor elements 5, also of plastic material, are then put in: pd: ace, with their edges resting on a battue 6 provided on the upper end of the wall elements 1.
Each self-supporting element 5 comprises boxes 7 molded with a base plate 8, these boxes replacing the usual slabs and being hollowed out at 9 to lighten the element. The plastic material constituting the elements 5 can be sufficiently light so that the recesses 9 are not necessary. Once the 5 elements are in place,
the irons 10 are placed between the boxes 7 as shown in FIG. 1 and irons <B> It </B> horizontally at the junction of the sides of the floor elements 5 with the wall elements 1, and the concrete is poured over the elements 5 to form a distribution screed 12, and in the cells 2, 2 'to form vertical columns interconnected by the sections of the passages 4, 4' of the elements 1, 1 'respectively.
Reinforcing bars, not shown, can be placed beforehand in the cells 2, 2 'if the construction so requires. The poured concrete is vibrated by applying the vibrator device against the visible plastic facings.
The vertical joints between the elements 1, l 'are formed by reciprocal interlocking of ribs 13 of the element l' in corresponding grooves of the element 1, these joints being further glued by means of an adhesive, for example to epoxy resin base.
In the wall variant shown in FIG. 3, the prefabricated elements 14, 14 'of plastic material comprise cells 15 respectively 15' opening onto the outer face of .1 'element 16, 16'. The wall therefore has a visible interior facing of plastic material and an exterior facing of concrete, the latter filling the cells 15, 15 'as well as the connecting passages 17, 17' respectively. To form this exterior facing, a formwork (not shown) is established parallel to the interior facing.
The method described has the advantage of allowing rapid construction of buildings of all sizes, preferably carried out on a modular basis, thanks to the large dimensions and the low weight of the prefabricated elements which can thus be transported in. large number on site, to the ease of handling and to the precision of adjustment of these elements between them.