CH417084A - Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthane - Google Patents
Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthaneInfo
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- CH417084A CH417084A CH1160863A CH1160863A CH417084A CH 417084 A CH417084 A CH 417084A CH 1160863 A CH1160863 A CH 1160863A CH 1160863 A CH1160863 A CH 1160863A CH 417084 A CH417084 A CH 417084A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Description
Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthane La présente invention a pour objet un procédé d'hy- drophiuisation d'une mousse de polyuréthane à base de polyester ou de polyéther.
Comme on le sait, les mousses alvéolaires se prê tent très bien à la fabrication d'éponges pour usage industriel ou .domestique. Les mousses de polyuré thane à cellules ouvertes, obtenues par réaction d'un polyisocyanate, sont sur un polyester, soit sur un poly- éther, présentent dans la plupart des cas l'apparence d'éponges naturelles.
Leur principal inconvénient, par rapport à ces dernières ou aux éponges à base de cellulose régénérée, est d'avoir un très faible pouvoir d'absorption d'eau.
L'invention a pour but d'éliminer cet inconvé nient des mousses de polyuréthane en fournissant un procédé qui permet de les rendre hydrophiles. Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on fait réagir sur les groupes réactifs de la mousse au moins une sultane de la formule générale
EMI0001.0035
où n est un nombre entier au moins égal à 3, à une température comprise entre 601)
et 100o C et pendant un temps nécessaire à fixer chimiquement des molé- cuiles de la sultane sur les groupes réactifs de la mousse, après quoi on laisse refroidir celle-ci et on la lave.
Le procédé selon :l'invention consiste donc à ren dre une mousse de polyuréthane, ou une éponge pré parée à partir de cette mousse, hydrophile par addi- tion de molécules hydrophiles sur les groupes actifs de la mousse, par fixation chimique de ces molécu les. Cela peut être obtenu en imprégnant la mousse d'une solution de la sultane .dans un solvant inerte, en éliminant l'excès de solution et en chauffant la mousse imprégnée à la température désirée.
Il est à remarquer que dans ce texte on accorde le même sens aux termes mousse de polyuréthane et éponge en polyuréthane .
Comme sultane, -on peut utiliser, par exemple, la propane-sultone de la formule
EMI0001.0060
la butane-,sultone de la formule
EMI0001.0063
ou l'isobutane-sulto@ne, ainsi que toute autre sultane correspondant à la formule générale ci-dessus.
Comme solvant de la sultane, on peut utiliser le xylène, les cétones, les esters, les éthers, la .din6thyl- formamide et l'eau.
Quant à 'la température de réaction qui doit être comprise entre 600 et 100o C, les meilleurs résultats ont été obtenus avec une température d'environ 800 C.
Le procédé peut être mis en couvre, par exemple, de la manière suivante <I>Exemple 1</I> On imprègne la mousse de polyuréthane (ou une éponge en polyuréthane) d'une solution formée de 50 g -de propane-sultone dans 200 ml de xylène. Après avoir éliminé l'excès de solution, on chauffe à 80 C pendant une heure. On laisse refroidir et on lave.
La réaction selon !l'invention peut également être réalisée -en présence d'un catalyseur constitué par au moins un composé d'un métal alcalin de la formule générale M-A où M est un métal -alcalin et A un anion acide orga nique ou -inorganique, ou un reste alcoxy ou aryloxy. Ainsi, on peut utiliser, par exemple, les substances suivantes :
l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de sodium, 1e mélange de ces derniers, d'acétate de potas- sium, le méthylate de potassium et l'isopropylat e de potassium.
La mise en oeuvre de cette variante du procédé, suivant laquelle on effectue la réaction en présence d'un catalyseur, peut être faite de deux manières : en un ou deux stades.
La mise en couvre en un stade consiste à impré gner la mousse d'une solution renfermant le cataly seur et la sultone, à éliminerl'excès :de solution et à chauffer la mousse ainsi imprégnée. Le lavage est effectué après refroidissement.
La mise en couvre en deux stades consiste à im prégner la mousse d'une solution du catalyseur, à éliminer d'excès de solution et à sécher, ceci consti tuant le premier stade.
Dans le :second stade, da mousse, sur laquelle le catalyseur a été ainsi préala blement déposé, est imprégnée d'une solution de sul- tone et chauffée après que l'excès de solution ait été éliminé. Le lavage est effectué après refroidissement comme précédemment.
Comme solvant du catalyseur, on peut utiliser Pmsopropanol ou le xylène, pour Pisopropylate et le méthylate de potassium, et l'eau pour .les hydroxydes de potassium et de -sodium et pour l'acétate de potassium.
Les exemples ci-après montrent la mise en couvre du procédé selon les variantes ci-dessus.
<I>Exemple 2</I> On .imprègne une éponge en polyuréthane d'une solution à 0,25 % d'isopropylate de potassium dans l'alcool isopropylique. On élimine l'excès de solution et on sèche.
On imprègne de nouveau la mousse d'une solution renfermant 15 % en poids d e propane-su@l- tone dans le xylène, et on chauffe à 800 C pendant une heure après avoir éliminé l'excès de solution. On laisse refroidir et on lave.
<I>Exemple 3</I> On procède comme dans l'exemple 2, mais en fai sant la première imprégnation avec une solution à 0,25% d'isopropylate de potassium -dans le xylène, la seconde avec une solution à 20% on -Poids de butane-sultone dans le diisobutyléther.
<I>Exemple 4</I> On procède comme dans l'exemple 2, mais en faisant la seconde imprégnation avec une solution à 25% en ponds de propane-sultone dans la diéthyd- cétone: <I>Exemple 5</I> On imprègne la mousse avec -une solution formée de 200 ml d'eau, 50g de propane-sultone, 4 g d'hy droxyde de potassium et 20 ml .dé @diméthyl-form- amide. On élimine l'excès de solution et on sèche.
On Go chauffe une heure à 800 C. On laisse refroidir et on lave.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Procédé d'hydrophili:sation d'une mousse de polyuréthane à base de polyester ou de polyéther, es caractérisé par le fait que l'on fait réagir sur Tes grou pes réactifs de la mousse au moins une sultone de la formule générale EMI0002.0118 où n est un nombre entier au moins égal à 3,à une température comprise entre 60o et 100o C et pendant un temps nécessaire à fixer chimiquement des molé cules de la sultone sur les groupes réactifs de la mousse, après quoi -on laisse :refroidir celle-ci et on la lave. II. Mousse de polyuréthane rendue hydrophile par le procédé selon la revendication I.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que ladite sultone est la propane-sultone correspondant à la formule EMI0002.0136 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que ladite sultone est la butane-sultone correspondant à la formule EMI0002.0142 3.Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on effectue la réaction en imprégnant la mousse d'une solution de la sultone dans 'au moins un solvant inerte,en éliminant ensuite l'excès de solution et en chauffant la mousse hnprégnée à la température dési rée pendant le temps nécessaire à la réaction. 4.Procédé selon @la revendication I et des sous revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on effectue la réaction en présence -d'un catalyseur cons titué par au moins un composé d'un métal alcalin de la formule générale M-A où M est un métal alcalin et A un anion acide orga nique ou inorganique, ou un reste allooxy,ou aryloxy. 5.Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisé par :le fait que l'on effec tue la réaction en imprégnant la mousse d'une solu tion du catalyseur et de -la sultone dans au moins un solvant inerte, en éliminant ensuite ;l'excès de solution et en chauffant la mousse imprégnée à la température désirée pendant le temps nécessaire à la réaction. 6.Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisé parle fait que l'on effec tue la réaction en imprégnant alla mousse d'une solu tion du catalyseur dans au moins un solvant, en éli minant l'excès de solution et en séchant la mousse qui est ensuite réimprégnée d'une solution de la sul tane dans au moins un solvant inerte et, après l'éElmi- rnation de l'excès de solution,chauffée à la tempéra ture désirée pendant le temps nécessaire à la ré action. 7. Procédé selon la revendication I et !les sous revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la réaction est effectuée à une température d'environ 80o C. 8. Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 3, 5 et 6, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte est le xylène. 9.Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 3, 5 et 6, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte est une cétone, notamment la di- éthylcétone. 10.Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 3, 5 et 6, caractérisé par le fait que led"À solvant inerte est un éther, notamment le diiso- butyléther. 11.Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 3, 5 et 6, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte est la diméthylformamide. 12. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisé par le fait que ledit com posé est l'isopropylate de potassium. 13.Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisé parle fait que ledit com posé est .au moins un des hydroxydes : de potassium et de sodium. 14. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisé par le fait que ledit com posé est l'acétate de potassium. 15. Procédé selon la revendication I et la sous revendicatvon 4, caractérisé par le fait que ledit com posé est le méthylate de potassium. 16.Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 6, 13 et 14, caractérisé par le fait que ledit solvant du catalyseur est l'eau. 17. Procédé selon la revendication I et les sous revendications 6, 12 et 15, caractérisé par de fait que ledit solvant -du catalyseur est l'isopropanol.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1160863A CH417084A (fr) | 1963-09-20 | 1963-09-20 | Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthane |
| FR988184A FR1409603A (fr) | 1963-09-20 | 1964-09-15 | Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1160863A CH417084A (fr) | 1963-09-20 | 1963-09-20 | Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthane |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH417084A true CH417084A (fr) | 1966-07-15 |
Family
ID=4375111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1160863A CH417084A (fr) | 1963-09-20 | 1963-09-20 | Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH417084A (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3413245A (en) * | 1962-12-21 | 1968-11-26 | Sambeth Joerg | Process for rendering polyurethane foams hydrophilic by reacting same with a lactone |
| US3451953A (en) * | 1965-11-27 | 1969-06-24 | Elekal | Hydrophilic polyurethane foams from alcohol aldehydes |
| US3451954A (en) * | 1965-11-27 | 1969-06-24 | Elekal | Hydrophilic polyurethane foams from quaternary ammonium salts of n-disubstituted amino alcohols |
-
1963
- 1963-09-20 CH CH1160863A patent/CH417084A/fr unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3413245A (en) * | 1962-12-21 | 1968-11-26 | Sambeth Joerg | Process for rendering polyurethane foams hydrophilic by reacting same with a lactone |
| US3451953A (en) * | 1965-11-27 | 1969-06-24 | Elekal | Hydrophilic polyurethane foams from alcohol aldehydes |
| US3451954A (en) * | 1965-11-27 | 1969-06-24 | Elekal | Hydrophilic polyurethane foams from quaternary ammonium salts of n-disubstituted amino alcohols |
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