CH416451A - Tubes en matière plastique pour le conditionnement et la distribution de substances pâteuses ou liquides - Google Patents

Description

  
 



  Tubes en matière plastique pour le conditionnement et la distribution de substances pâteuses ou liquides
 Cette invention a pour objet des tubes en matière plastique pour le conditionnement et la distribution de substances pâteuses ou liquides, par exemple de pâte dentifrice, de cirage pour chaussures ou de produits analogues.



   Des tubes pour contenir des substances pâteuses ou liquides réalisés en matière plastique à la place du métal pliable usuel sont bien connus mais l'inconvénient d'utiliser un tel matériau pour leur construction réside dans le fait qu'un tel tube ne peut pas être plié ou roulé à partir du fond lorsqu'une partie de son contenu a été délivré, du fait que, de par la nature de la matière plastique, le tube tend à revenir dans sa forme originale de sorte que lorsqu'une partie de la substance contenue a été délivrée, le reste de cette substance tend à s'accumuler dans le fond du tube et de l'air remplit l'espace situé en dessus du contenu. Lorsque pratiquement toute la substance a été délivrée, il est nécessaire d'aplatir la plus grande partie du tube avant qu'une éjection de substance puisse avoir lieu.

   Ceci enlève une grande partie de l'utilité du tube et les usagers tendent à préférer les anciens tubes en métal avec lesquels il est nécessaire de pincer une faible surface du tube seulement pour obtenir une action d'éjection. L'objet de la présente invention est de remédier à ce désavantage.



   La présente invention a pour objet un tube en matière plastique flexible comportant une buse d'éjection à l'une de ses extrémités ainsi qu'un clapet de non-retour disposé à proximité de cette extrémité. Ce clapet peut être placé dans le corps du tube à proximité de la buse ou peut également être disposé dans la buse elle-même.



   Différentes formes d'exécution de l'invention sont illustrées dans les dessins annexés dans lesquels:
 la fig. 1 est une vue en perspective d'un tube plastique de pâte dentifrice duquel une partie du contenu a été retirée;
 la fig. 2 est une élévation en coupe de la partie supérieure du tube en plastique, le clapet de nonretour étant en position;
 la fig. 3 est une vue en plan;
 la fig. 4 est une élévation en coupe de la partie supérieure d'un tube en matière plastique muni d'une variante du clapet;
 la fig. 5 est une vue en perspective du clapet illustré à la fig. 4;
 la fig. 6 est une vue en plan de la fig. 4;
 la fig. 7 est une élévation de face en coupe du corps d'une variante d'un clapet;
 la fig. 8 est une vue de côté du clapet illustré à la fig. 7;
 la fig. 9 est une élévation en coupe de la partie supérieure d'un tube muni du clapet illustré aux fig.



  7 et 8;
 la fig. 10 est une élévation de front en coupe d'une modification du clapet illustré aux fig. 7, 8   et 9 ;   
 la fig. 11 est une élévation de côté en coupe d'une autre variante du clapet;
 la fig. 12 est une vue en plan de la fig. 11 ;
 la fig. 13 est une élévation de front en coupe du clapet illustré aux fig. 11 et   12;   
 la fig. 14 est une vue en perspective de l'intérieur du clapet suivant la ligne 14-14 de la fig. 12.



   En référence à la fig. 1, un tube de matière plastique comporte un corps tubulaire 1 ainsi qu'une extrémité d'éjection. Le corps 1 est réalisé à partir d'un  tronçon d'un tube extrudé en polyéthylène opaque, l'une des extrémités du corps I étant scellée ou soudée à la partie terminale d'éjection qui comprend un épaulement en forme de disque ou de cône aplati 2 présentant une ouverture centrale conduisant à une buse 3 munie d'un pas de vis à l'extérieur pour recevoir un bouchon 4 comme cela se fait généralement.



  L'autre extrémité du tube constitue l'extrémité de remplissage qui après remplissage du tube est fermée par une surface plane 5 soudée à chaud. Un clapet de non-retour est disposé dans l'extrémité de distribution du tube et comporte un diaphragme circulaire 6 relié par sa périphérie ou enfoncé-à force dans l'extrémité supérieure du tube et présentant un trou central 7. En dessus dudit diaphragme 6 se trouve une bande diamétrale 8 en un matériau flexible légèrement plus large que l'ouverture 7 pratiquée dans le diaphragme 6 et dont les extrémités sont reliées au diaphragme 6, au tube 1 ou à l'épaulement 2.



  Lorsque   l'on    applique une pression sur le tube 1 en l'écrasant, le contenu du tube passe au travers de l'ouverture 7 pratiquée dans le diaphragme et soulève la bande 8 de sorte que ce contenu peut passer au travers de l'ouverture 7 du diaphragme pour arriver dans la buse 3. Lorsque la pression n'est plus appliquée, la bande 8 retombe sur le diaphragme 6; recouvrant l'ouverture 7 ; et empêche l'entrée d'air dans le tube 1 de sorte que la partie comprimée du tube reste pratiquement plate
 En référence aux fig. 4, 5 et 6, le clapet de nonretour est disposé dans la buse 3 elle-même. Un corps de clapet bombé 10 est disposé dans la buse 3 constituant un siège de clapet   1 1    à la base de la buse 3. Un organe d'obturation incurvé 12 est prévu pour coopérer avec celui-ci.

   L'organe d'obturation 12 présente une saillie 13 disposée à la base de celui-ci et destinée à entrer dans le trou pratiqué dans le siège du clapet   1 1    en vue de fermer le clapet.



   En référence aux fig. 7, 8   ét    9 le corps de clapet 14 est tubulaire et présente une plate-forme interne 15 munie d'un trou central 16 constituant un siège de clapet ainsi qu'un rebord externe 17 destiné à positionner le corps 14 dans la buse du tube. Une lèvre 18 disposée à l'extrémité supérieure du corps de clapet empêche celui-ci de se déformer et de tomber dans la buse 3. Une paire de languettes 20 sont partiellement découpées dans la cloison du corps 14 et reliées à celui-ci par des surfaces réduites 21 de manière à être capables de se mouvoir d'une position illustrée à la fig. 7 jusque dans une position illustrée à la fig. 9.



   Une bille 22 est disposée dans le corps de clapet en dessus du   disqué    15 puis le corps du clapet est introduit dans le tube à partir de son extrémité de remplissage et est poussé jusque à l'intérieur de la buse, les languettes 20 sont déplacées par la pression   de - la    buse et la lèvre 18 est comprimée lors de son passage au travers de la buse et retourne élastiquement dans la position illustrée à la fig. 9.



   Le rebord 17 prend appui contre la partie supérieure de l'épaulement 2 et la bille 22 est maintenue entre le siège du clapet 15 et les languettes 20. A la place d'un clapet à bille une soupape tubulaire peut être utilisée.



   La fig. 10 illustre une modification du clapet illustré aux fig. 7, 8 et 9. Le rebord extérieur 24 est plus large et est engagé dans sa périphérie dans le bord supérieur d'un élément en forme de bol 25 dont la base 26 est munie d'une ouverture 27 constituant un siège pour la bille d'obturation 22. Dans ce cas le corps du clapet est situé à l'intérieur de la buse 3 et le bord du rebord 24 prend appui sur l'organe 2 du tube 1. La périphérie du siège 16 peut être alésée pour permettre le passage de la substance contenue.



   Les languettes 20 ne servent pas dans ce cas d'organe de retenue pour l'organe d'obturation. Cette forme d'exécution du clapet est spécialement bien adaptée pour les tubes soumis à des conditions particulièrement sévères tels que ceux utilisés pour contenir des substances pâteuses, adhésifs et d'autres substances analogues.



   Une autre variante de l'invention est illustrée aux fig. 11 à 14. Dans ce cas le corps de clapet tubulaire 30 est muni comme précédemment d'un rebord externe 31 et d'une lèvre 32 destinés à prendre appui respectivement sur le fond et la partie supérieure de la buse 3. Le clapet prend la forme d'une fente rectiligne 33 appliquée dans un élément tubulaire 34 qui est moulé d'une seule pièce avec le corps de clapet 30. L'élément tubulaire 34 est muni d'une paire de faces planes convergentes 35 s'étendant à partir de la surface tubulaire 34 suivant une courbe parabolique 36. La face supérieure 34 se termine dans la fente   33 ;    formant ensemble des lèvres qui sont jointes dans la position fermée et qui sont écartées l'une de l'autre par la pression lors de l'écrasement du tube. Lorsque la pression exercée sur le tube 1 cesse, les lèvres se referment.

   Au fur et à mesure que le contenu du tube est éjecté le tube 1 s'aplatit comme décrit précédemment.



   Le terme tube est pris au sens large du terme et doit couvrir tout récipient en matière plastique pouvant être écrasé pour en faire sortir son contenu au travers d'un orifice disposé à l'une de ses extrémités.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Tube en matière plastique flexible comportant une buse d'éjection à l'une de ses extrémités ainsi qu'un clapet de non-retour à ou à proximité immédiate de ladite extrémité.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Tube selon la revendication, caractérisé par le fait qu'il comporte un épaulement et par le fait que le clapet de non-retour est disposé dans cet épaulement ou dans le corps du tube.

   2. Tube selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que le clapet de non-retour comporte un organe cl'obturation constitué par une bande adaptée à entrer en contact avec un organe annulaire monté dans la partie supérieure du tube.

   3. Tube selon la revendication, caractérisé par le fait que le clapet de non-retour est disposé à l'intérieur de la buse du tube et comporte un corps de clapet présentant la forme d'une tasse et un organe d'obturation incurvé.

   4. Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le corps du clapet est tubulaire et qu'il est muni d'un siège et d'une paire de languettes dépla çables entre lesquelles et le siège de clapet se trouve un organe d'obturation.

   5. Tube selon la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que le corps du clapet est muni d'un rebord s'étendant radialement à son extrémité supérieure ainsi que d'un rebord disposé à proximité de son extrémité inférieure et s'étendant également radialement, ces rebords étant prévus pour positionner le corps du clapet à l'intérieur de la buse du tube.

   6. Tube selon la revendication, caractérisé par le fait que le corps du clapet est tubulaire et que ce clapet comporte une fente pratiquée dans un second élément tubulaire venu d'une pièce de fabrication avec le corps de valve et disposé à l'intérieur de celuici et par le fait que le second élément tubulaire présente une paire de faces planes convergeant vers ladite fente.