Récipient en matière plastique
La présente invention concerne un récipient en matière plastique constitué d'une paroi latérale et de deux fonds.
On a déjà proposé des récipients en matière plastique constitués d'une surface latérale cylindrique et de deux fonds ou couvercles, ces deux fonds étant fixés à la surface latérale par collage ou par soudure.
De tels récipients peuvent, par exemple, être obtenus à partir de tronçons de tubes en matière plastique sur lesquels on fixe deux fonds circulaires, le second fond étant fixé après remplissage du récipient. Une technique particulièrement intéressante pour fixer ces fonds consiste à recourir à la soudure par friction.
Dans ce cas, les fonds sont constitués par des disques généralement taillés en biseau et ceux-ci sont emboîtés dans les tubes tandis qu'on leur communique une vitesse de rotation élevée. Dans le cas de récipients non cylindriques et dont l'ouverture n'est pas circulaire, il n'est pas possible d'utiliser cette technique et les couvercles sont alors fixés par collage ou par soudage suivant les techniques classiques.
Ces divers types de récipients présentent toutefois un grave inconvénient.
En effet, étant donné que la fixation est réalisée sur la tranche des couvercles, c'est-à-dire sur une faible surface, il n'est pas rare de constater que celle-ci présente certains points faibles sur le pourtour des fonds.
Ainsi, dans le cas de la soudure par friction, il n'est pas aisé de centrer exactement le couvercle et, dès lors, on constate qu'en certains endroits la matière plastique a tendance à brûler tandis qu'en d'autres, la soudure n'est pas réalisée de façon adéquate.
Les mêmes défectuosités se reproduisent lorsqu'on utilise d'autres techniques pour fixer les fonds et les récipients ainsi obtenus présentent toujours une certaine fragilité.
Le but de l'invention est de supprimer cet incon vénient.
Le récipient est caractérisé en ce que la surface latérale présente deux rebords périphériques dirigés vers l'axe longitudinal du récipient sur lesquels sont fixés les fonds.
Dans ces récipients, la fixation des fonds ou couvercles n'est donc plus réalisée en s'appuyant sur une très faible surface mais sur la surface des rebords qui est beaucoup plus importante. On obtient ainsi des fixations très résistantes.
De plus, ces rebords périphériques exercent une action de raidissement très marquée sur la surface latérale des récipients et ceux-ci manifestent une résistance à l'écrasement qui est surprenante.
Le dessin représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution ainsi que quelques variantes du récipient objet de l'invention.
La fig. 1 représente une vue en perspective d'un récipient cylindrique. Celui-ci est constitué d'une surface latérale cylindrique 1, présentant deux rebords annulaires plats 2 dirigés vers l'axe AA' du récipient.
Les couvercles, dont l'un est représenté en 3, peuvent avantageusement être fixés par soudure par friction.
La fig. 2 représente une vue en élévation d'une variante d'un récipient cylindrique. ll comporte une surface latérale cylindrique 1 présentant deux rebords annulaires 2 qui sont concaves et ont un rayon de courbure variable. Ces rebords sont dirigés vers l'axe AA'du récipient. Le couvercle 3 comporte un rebord venant s'appuyer sur la surface courbe du fond.
La fig. 3 représente une vue en élévation d'un récipient cylindrique suivant une autre variante. Les rebords 2 sont convexes et ont un rayon de courbure variable.
La fig. 4 représente un autre récipient dont la surface latérale 1 est engendrée par la rotation d'une ligne sinusoïdale 4 autour de l'axe AA'. Les couvercles, dont l'un est représenté en 3, sont fixés sur les rebords annulaires 2.
La fig. 5 représente en perspective une autre forme de récipient. Ce récipient est parallélépipédique et les rebords 2 sont tels que les ouvertures sont carrées. Les couvercles 3 sont fixés par collage.
La fig. 6, enfin, représente en perspective un récipient analogue à celui de la fig. 5 mais dans lequel les rebords 2 sont tels que les ouvertures sont circulaires. Les couvercles 3 peuvent être fixés par soudure par friction.
Le rebord 2 doit être suffisant pour disposer d'une surface permettant une bonne adhésion du couvercle. I1 s'étendra à l'intérieur de la boîte d'une longueur au moins égale à l'épaisseur de la paroi latérale. Pour des boîtes de¯0, 5 à 21 de capacité sa longueur sera avantageusement de 3 à 15 mm.
Cette longueur peut être plus grande, particulièrement pour des boîtes plus volumineuses.
Le récipient décrit peut être une boîte, une caisse, un fût, un tonneau, etc.
Plastic container
The present invention relates to a plastic container consisting of a side wall and two bottoms.
Plastic containers have already been proposed consisting of a cylindrical lateral surface and two bases or lids, these two bases being fixed to the lateral surface by gluing or by welding.
Such containers can, for example, be obtained from sections of plastic tubes on which two circular bases are fixed, the second base being fixed after filling the container. A particularly advantageous technique for fixing these funds consists of using friction welding.
In this case, the bases are formed by discs generally beveled and these are fitted into the tubes while they are given a high speed of rotation. In the case of non-cylindrical containers whose opening is not circular, it is not possible to use this technique and the lids are then fixed by gluing or by welding according to conventional techniques.
These various types of receptacles, however, have a serious drawback.
Indeed, given that the fixing is carried out on the edge of the lids, that is to say on a small surface, it is not uncommon to find that the latter has certain weak points on the periphery of the bases.
Thus, in the case of friction welding, it is not easy to center the cover exactly and, therefore, it is observed that in some places the plastic material tends to burn while in others the welding is not carried out adequately.
The same defects are repeated when other techniques are used to fix the bottoms and the containers thus obtained always exhibit a certain brittleness.
The aim of the invention is to eliminate this drawback.
The container is characterized in that the lateral surface has two peripheral edges directed towards the longitudinal axis of the container on which the bases are fixed.
In these containers, the fixing of the bases or lids is therefore no longer carried out by relying on a very small surface but on the surface of the rims which is much larger. Very resistant bindings are thus obtained.
In addition, these peripheral edges exert a very marked stiffening action on the lateral surface of the containers and the latter exhibit a resistance to crushing which is surprising.
The drawing represents, by way of example, an embodiment as well as some variants of the container which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows a perspective view of a cylindrical container. This consists of a cylindrical side surface 1, having two flat annular flanges 2 directed towards the axis AA 'of the container.
The covers, one of which is shown at 3, can advantageously be fixed by friction welding.
Fig. 2 shows an elevational view of a variant of a cylindrical container. It has a cylindrical side surface 1 having two annular flanges 2 which are concave and have a variable radius of curvature. These rims are directed towards the axis AA ′ of the container. The cover 3 has a rim which rests on the curved surface of the bottom.
Fig. 3 shows an elevational view of a cylindrical container according to another variant. The flanges 2 are convex and have a variable radius of curvature.
Fig. 4 shows another container, the side surface 1 of which is generated by the rotation of a sinusoidal line 4 around the axis AA '. The lids, one of which is shown at 3, are attached to the annular flanges 2.
Fig. 5 shows in perspective another form of container. This container is parallelepiped and the edges 2 are such that the openings are square. The lids 3 are fixed by gluing.
Fig. 6, finally, shows in perspective a container similar to that of FIG. 5 but in which the flanges 2 are such that the openings are circular. The covers 3 can be fixed by friction welding.
The rim 2 must be sufficient to have a surface allowing good adhesion of the cover. It will extend inside the box by a length at least equal to the thickness of the side wall. For boxes dē0.5 to 21 of capacity, its length will advantageously be 3 to 15 mm.
This length may be greater, especially for larger boxes.
The container described may be a box, a crate, a keg, a barrel, etc.