Vorrichtung zum Schneiden von Löchern Die bisherigen Loch-, Bohr- und Fräsvorrichtun- gen eignen sich nicht zum Anbringen von Löchern mit sauberer Schnittfläche an dünnwandigen Werk stücken aus Holz, Leder, Karton, Kunststoff, Blech etc.
Gegenstand der Erfindung ist nun eine Vorrich tung zum Schneiden von Löchern mit sauberer Schnittfläche an dünnwandigen Werkstücken, bei welchen erfindungsgemäss eine mit Drehgriff verse hene Gewindespindel in einem über einer Werk stückauflagefläche ausladenden Spindelführungsarm, senkrecht zur Auflagefläche schraubverstellbar ge führt ist und an ihrem der Auflagefläche zugekehrten Ende ein Schneidorgan trägt, das sich beim Drehen der Spindel mitdreht, und dabei mit einem der Stei gung der Gewindespindel entsprechenden Vorschub gegen das Werkstück bewegt wird.
Als Kreisschneideorgan kann ein Schneidkopf mit stirnseitig ausgebildeter Kreisschneide oder ein zylindrischer Schneidkopf mit stirnseitig im Kreise angeordneten Schneidrollen dienen.
In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt und zwar zeigt: Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung, Fig.2 einen Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung bei in das Werkstück eingeschnittenem Schneidkopf, Fig. 4 den Unterteil des Schneidkopfes teilweise gebrochen, in grösserem Masstab und Fig.5 einen mit Schneidrollen versehenen Schneidkopf.
Die dargestellte Vorrichtung zum Schneiden von Löchern in dünnwandige Werkstücke, wie Platten aus Holz, Leder, Karton, Kunststoff, Metall etc., ist nach den Fig. 1 bis 3 als mobiler Handapparat ausgebildet. Er weist einen mit Handgriff 2 versehenen Halter 1 auf, welcher einen unteren, als Werkstückauflage die nenden Arm 3 und einen oberen, über dem Arm 3 ausladenden Spindelführungsarm 4 aufweist. In einer Gewindebohrung 5 des letzteren ist eine mit Feinge winde versehene Gewindespindel 6 vertikal zur Werkstück-Auflagefläche schraubverstellbar ange ordnet. Die Gewindespindel 6 trägt an ihrem oberen Ende einen Drehgriff 7 und an ihrem Unterende einen hohlzylindrischen Schneidkopf 8.
Letzterer ist mit einem verengten Oberteil 9 auf ein verjüngt ab gesetztes Unterende 10 der Gewindespindel 6 aufge steckt und durch eine Arretierschraube 11 leicht lös bar festgelegt. Der hohlzylindrische Unterteil des Schneidkopfes ist dünnwandig und weist an seinem unteren Rand eine Kreisschneide 12 auf. Die Kreis schneide ist vorzugsweise gezackt ausgebildet. Die Gewindespindel 6 ist hohl. Ihre Axialbohrung 13 wird von einem längsverschiebbaren Ausstossdorn 14 duchsetzt, welcher auf beiden Enden eine teller förmige Verdickung trägt.
In einer Versenkung 15 des Werkstückauflagearmes 3 ist ein Unterlagsteller 16 aus Leder, Gummi oder Kunststoff angeordnet, welcher eine Schonung der Kreisschneide 12 des Schneidekopfes beim Durchschneidendes Werkstük- kes W gewährleistet. 17 ist eine als Werkstücknieder halter dienende Rolle, die in einem federnd abge stützten Lager in einem Gehäuse 18 geführt ist.
Das zu lochende Werkstück W wird auf den Auf lagearm 3 gelegt und unter die Niederhalterolle 17 geschoben, so dass der Schneidkopf über der zu lochenden Stelle des Werkstückes W liegt. Die Vor richtung wird sodann mit der einen Hand am Hand- griff 2 festgehalten, während mit der andern Hand die Gewindespindel an ihrem Drohgriff 7 so gedreht wird, dass sich der Schneidkopf 8 mit der Gewinde spindel dreht und dabei langsam auf das Werkstück senkt.
Die Gewindespindel 6 wird an ihrem Griff 7 so lange gedreht, bis die Kreisschneide 12 des Schneid kopfes 8 das Werkstück W durchschnitten hat und auf dem Unterlagsteller 16 aufliegt. Hierauf wird die Gewindespindel 6 wieder zurückgestellt, das Werk stück W aus der Vorrichtung herausgenommen und durch Niederdrücken des Ausstossers 14 die im Hohlraum des Schneidekopfes 8 sitzende, aus dem Werkstück ausgeschnittene Rondelle W ausgestos- sen.
Der Schneidkopf 8 ist in verschiedenen Grössen vorhanden, so dass die Vorrichtung mit dem jeweils gewünschten Schneidkopf versehen werden kann.
Zum Lochen von Blechen wird der in Fig. 5 dar gestellte Schneidkopf 19 verwendet. An letzterem sind mehrere Schneidrollen 20 auf radialen Achsen 21 des verjüngten Schneidkopfunterteiles im Kreise angeordnet. Die Schneiden der Schneidrollen 20 wälzen sich auf einer Kreislinie ab und erzeugen im Werkstück einen Kreisschnitt.
Device for cutting holes The previous punching, drilling and milling devices are not suitable for making holes with a clean cut surface on thin-walled work pieces made of wood, leather, cardboard, plastic, sheet metal, etc.
The invention now provides a device for cutting holes with a clean cut surface on thin-walled workpieces, in which, according to the invention, a threaded spindle with a twist grip verse Hene threaded spindle in a protruding over a work piece support surface, screw-adjustable perpendicular to the support surface is ge and facing the support surface End carries a cutting element that rotates when the spindle rotates, and is moved against the workpiece with a feed corresponding to the pitch of the threaded spindle.
A cutting head with a circular cutting edge formed on the front side or a cylindrical cutting head with cutting rollers arranged in a circle on the front side can serve as the circular cutting element.
In the drawing, for example, an embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely: FIG. 1 shows a view of the device, FIG. 2 shows a cross section along line II-II in FIG. 1, FIG Cutting head, Fig. 4 the lower part of the cutting head partially broken, on a larger scale and Fig. 5 a cutting head provided with cutting rollers.
The device shown for cutting holes in thin-walled workpieces, such as panels made of wood, leather, cardboard, plastic, metal, etc., is designed as a mobile handset according to FIGS. 1 to 3. It has a holder 1 provided with a handle 2, which has a lower arm 3, which acts as a workpiece support, and an upper spindle guide arm 4 which projects over the arm 3. In a threaded hole 5 of the latter a threaded spindle provided with Feinge 6 is arranged vertically screw-adjustable to the workpiece support surface. The threaded spindle 6 carries a rotary handle 7 at its upper end and a hollow cylindrical cutting head 8 at its lower end.
The latter is plugged up with a narrowed upper part 9 on a tapered from set lower end 10 of the threaded spindle 6 and set by a locking screw 11 easily los bar. The hollow cylindrical lower part of the cutting head is thin-walled and has a circular cutting edge 12 on its lower edge. The circle cutting edge is preferably designed serrated. The threaded spindle 6 is hollow. Your axial bore 13 is penetrated by a longitudinally displaceable ejector pin 14, which carries a plate-shaped thickening on both ends.
In a recess 15 of the workpiece support arm 3, a support plate 16 made of leather, rubber or plastic is arranged, which ensures that the circular cutting edge 12 of the cutting head is protected when the workpiece W is cut through. 17 is a roller serving as a workpiece hold-down, which is guided in a housing 18 in a resiliently supported bearing.
The workpiece W to be perforated is placed on the support arm 3 and pushed under the hold-down roller 17 so that the cutting head lies over the point of the workpiece W to be perforated. The device is then held with one hand on the handle 2 while the other hand rotates the threaded spindle on its threatening handle 7 so that the cutting head 8 rotates with the threaded spindle and slowly lowers it onto the workpiece.
The threaded spindle 6 is rotated on its handle 7 until the circular cutting edge 12 of the cutting head 8 has cut through the workpiece W and rests on the support plate 16. The threaded spindle 6 is then reset again, the workpiece W is removed from the device and the washer W seated in the cavity of the cutting head 8 and cut out of the workpiece is ejected by pressing down the ejector 14.
The cutting head 8 is available in different sizes so that the device can be provided with the cutting head required in each case.
For punching sheet metal, the cutting head 19 presented in Fig. 5 is used. On the latter, several cutting rollers 20 are arranged in circles on radial axes 21 of the tapered cutting head lower part. The cutting edges of the cutting rollers 20 roll on a circular line and produce a circular cut in the workpiece.