Dispositif d'emballage à compartiments multiples
La présente invention a pour objet un dispositif d'emballage à compartiments multiples.
On utilise actuellement comme récipients de protection ou comme séparateurs anti-choc dans des emballages de produits alimentaires, des godets ondulés individuels avec des plis latéraux en forme de V. L'utilisation la plus courante de ces godets se retrouve dans l'emballage de bonbons tels que des chocolats.
Bien que des dispositifs d'emballage à compartiments multiples aient été admises par le consommateur dans bien des applications d'emballages et de manipulations, ces dispositifs n'ont pas donné satisfaction dans les applications pour lesquelles des godets ondulés en papier sont considérés comme les meilleurs.
Les dispositifs d'emballage à compartiments multiples connus n'ont pas fourni les moyens voulus pour emballer par exemple des fruits périssables, des matières alimentaires et autres articles fragiles ce qui est spécialement important pour des articles tels que tubes électroniques et des pièces détachées. Ceci est spécialement vrai lorsque les récipients doivent être suffisamment flexibles pour permettre l'emballage d'articles de formes et de dimensions variées, tels que des chocolats, des biscuits, des petits pains, des craquelins, des pêches, des prunes, des brugnons, des tomates et analogues.
Le dispositif selon l'invention se distingue par le fait qu'il est constitué par une matière en feuille pliée de manière à former des godets présentant chacun une paroi latérale pourvue d'ondulations s'étendant vers le haut jusqu'au bord d'ouverture qui est relié d'une pièce avec les bords d'autres godets dans un même plan et vers le bas jusqu'à un fond qui est séparé au fond des autres godets.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention:
la Fig. 1 est une vue en plan de quatre godets plissés ou ondulés qui peuvent n'être qu'une partie d'une plus grande feuille de tels godets, ceux-ci étant reliés le long de lignes d'ondulations communes,
la fig. 2 est une vue en élévation frontale de ces godets,
la fig. 3 est une vue à plus grande échelle en plan par dessous des godets de la fig. 1 montrant mieux les ondulations et leurs liaisons.
La fig. 4 est une coupe verticale par la ligne 2 delafig. 1.
La fig. 5 montre une feuille de papier qui peut être pliée pour former les godets représentés à la fig. 1.
La fig. 6 est une vue en plan par dessus de quatre godets partiellement ondulés, assemblés à leurs sommets par des parties étroites qui sont plates mais non ondulées.
La fig. 7 est une vue partielle à plus grande échelle des godets de la fig. 6 montrant mieux les parties latérales rectilignes et leur liaison.
La fig. 8 est une coupe verticale par la ligne 8-8 delafig. 6.
11 désigne un dispositif à compartiments multiples. Pour la simplification du dessin, on n'a pas représenté que quatre godets mais il est évident qu'un nombre plus élevé, dix et davantage, pourrait être réalisé à partir d'une seule feuille de matière appropriée si on le désire. Comme représenté, les godets sont placés de telle manière que leurs centres définissent des carrés mais ils peuvent être également disposés de manière à avoir leurs centres formant d'autres polygones réguliers et même des formes moins régu lières. Lorsqu'ils sont disposés en groupes d'au moins trois, le godet situé centralement dans une formation carrée vient en contact et est relié à quatre autres go
dets, un godet d'angle est fixé à deux autres godets et un godet latéral est fixé en trois endroits aux godets contigus.
Les godets 13 présentent des fonds circulaires plats 15 et un côté ondulé 17. Les ondulations 19 sont pliées suivant des lignes. Les lignes extérieures et intérieures d'ondulations 21 et 23 respectivement s'étendent vers le haut et légèrement vers l'extérieur jusqu'au sommet-ouvert 25 du godet 13. Toutes les ondulations 19 dans la forme d'exécution représentée ont la même forme. La profondeur de l'ondulation est une mesure de degré d'amortissement exercé par le godet; plus la profondeur est grande, plus l'élasticité des parois latérales est grande. Bien que les godets qui ont des parois cylindriques ondulées se distinguant des parois tronconiques ondulées puissent être fabriqués suivant les indications contenues dans la présente description, les godets s'évasant sont préférés à la fois pour des considérations d'ordre pratique et des raisons esthétiques.
Non seulement les godets évasés sont plus attrayants mais ils se conforment plus facilement à différentes formes et dimensions du contenu.
Les godets fixés à leurs bords sont maintenus par des bandes de liaison étroites 27 venues de fabrication avec les godets qui sont obtenus à partir de la même feuille de papier. Dans les fig. 1 à 5, les bandes de liaison sont ondulées sous forme de prolongements des ondulations latérales du godet et son pliées vers le bas de manière à permettre aux ondulations de godets adjacents de s'engager mutuellement de sorte qu'ils font partie d'une ligne de jonction commune 29, les godets étant reliés ensemble tangentiellement.
Les côtés ondulés 31 des godets entre les bandes de liaison ondulées ne sont pas reliés les uns aux autres.
Dans le dessin, le papier qui se trouvait dans l'espace 33 a été découpé soit avant, pendant, ou après le pilage des ondulations du godet. I1 est très désirable d'avoir des godets séparés car cela leur permet de se comporter du point de vue élasticité comme s'ils étaient séparés alors qu'ils sont maintenus ensemble de façon unitaire. La bande étroite qui relie les godets est de préférence moins Iongue que la partie circonférentielle non reliée entre les connexions et habituellement elle est inférieure à la moitié de cette longueur. On a constaté qu'une distance de trois ondulations est le minimum nécessaire pour maintenir ensemble les godets de façon satisfaisante.
Comme représenté, les bonds des godets reliés sont dans un plan commun, comme les fonds. Ceci est considéré comme étant important car les dispositifs formés peuvent être posés à plat sur des planches de support et une autre planche de support peut être maintenue sur un dispositif par les bords supérieurs des godets.
Dans les fig. 6 à 8, on a représenté un autre dispositif d'emballage à godets en papier solidaires les uns des autres comme ceux décrits précédemment mais dont les côtés fixés à d'autres godets sont non ondulés ou droits et s'étendent également dans les
aires desdites parties de liaison. Comme représenté, à l'endroit où les godets sont fixés, le papier est plié suivant une ligne droite ou légèrement incurvée 35 et les parois latérales 37 sous cette courbure sont relativement droites ou tronconiques. Dans quelques cas, les parois latérales peuvent être plissées ou ondulées et le bord supérieur peut être droit.
Dans des godets représenté aux fig. 6 à 8, les ondulations sont habituellement plus profondes que dans des godets du genre montré aux fig. 1 à 5, si les autres dimensions sont les mêmes, du fait que les ondulations utilisent davantage de papier pour compenser la présence des tronçons de parois droites n'utilisant pas autant de papier que les parties ondulées.
Les dispositifs à godets reliés d'une pièce peuvent être réalisés en pressant une feuille dans une matrice ou sur des rainures de formation pour onduler les côtés soit avec des ondulations aigues, des ondulations arrondies ou des ondulations plissées. Pour ne pas déchirer ou abîmer la feuille de papier, les matrices doivent être aussi rapprochées l'une de l'autre que les godets de papier le seront après pilage. Néanmoins si les matrices sont maintenues à une telle distance pendant tout le pliage, le papier s'abîme et si elles sont maintenues plus écartées que la distance finale désirée, le papier se déchire. On a trouvé que si les matrices multiples de formation sont déplacées au fur et à mesure qu'elles coïncident avec la forme du côté ondulé du godet, le papier ne se déchire pas ou ne s'abîme pas pendant la formation des godets.
La vitesse du déplacement vers l'intérieur est commandée et réglée automatiquement pour compenser le déplacement vers l'intérieur du papier pendant que le côté ondulé est formé. Ainsi, on évite la création de tensions.
La formation des godets peut être réalisée d'une autre manière que celle décrite plus haut tant que le procédé suivi permet de déplacer le papier à la même vitesse qu'il est forcé à travers l'ensemble de façonnage. Ainsi la feuille peut être une feuille de papier plane avant d'être pressé ou, alternativement, la feuille peut présenter des creusures vers l'intérieur de sorte que les matrices de formation peuvent amorcer leurs mouvements vers des positions plus rapprochées au-dessus de leurs positions finales, diminuant ainsi la nécessité de déplacer les matrices d'une distance relativement importante les unes vers les autres pendant que les ondulations du godet sont formées.
Les godets peuvent être formés de préférence par un seul déplacement de matrice, ou la formation peut être réalisée par degrés. Une seule feuille peut être pressée à la fois ou un façonnage multiple de 10 à 100 feuilles, de préférence de 20 à 50, peut être effectué simultanément. Lorsque l'on désire façonner plusieurs feuilles en même temps, il est avantageux de faire les plis de forme ondulée, aiguë ou arron die plutôt que plissée car les godets plissés sont plus difficiles à séparer dans des feuilles individuelles après le pressage. Si les côtés des godets ondulés sont maintenus avec des parois droites à proximité des endroits de fixation, ou de liaison, on réalise un autre avantage du fait que la liaison des feuilles le long de ligrres d'ondulations mutuelles est évitée.
Si l'on incorpore dans le papier ou dans le revêtement un peu de matière thermoplastique telle que la cire ou du polyéthylène et si l'on utilise de la chaleur pour les opérations de formation, les feuilles à godets ondulés sont mieux maintenues en place après la formation et les dispositifs formés ont moins tendance de s'aplatir ou de perdre leur forme d'une autre manière à l'usage ou à l'emmagasinage.
Lorsque les articles sont otés de leurs godets, ceux-ci vides restent en place donnant à l'emballage une apparence attrayante de même qu'elle maintient le contenu dans une disposition prédéterminée ordonnée. Ceci contraste avec la disposition désordonnée des godets éparpillés que l'on voit habituellement dans une boîte de bonbons à moitié vide. En étant reliés les uns aux autres, les godets exercent un effet anti-choc plus grand qu'un groupe de godets indépendants. De plus, la liaison des godets permet d'obtenir des effets d'emballages spéciaux. Par exemple, lorsqu'il est avantageux de recouvrir les articles emballés, il suffit de replier le ou les godets adjacents de manière qu'ils forment un couvercle attaché.
Un autre avantage du dispositif d'emballage décrit réside dans sa grande flexibilité; une seule dimension de godets ondulés permet de recevoir et de soutenir légèrement des articles emballés de dimensions très variées. Par conséquent, il n'est nécessaire de stocker qu'un nombre minimum de dimensions de feuilles, même pour l'emballage d'objets de dimensions différentes, ce qui permet d'économiser la dépense de tout un éventail de dimensions d'emballage.
Multi-compartment packaging device
The present invention relates to a packaging device with multiple compartments.
Currently used as protective containers or as shock-proof separators in food packaging, individual corrugated cups with V-shaped side folds. The most common use of these cups is in candy packaging. such as chocolates.
Although multi-compartment packaging devices have been accepted by the consumer in many packaging and handling applications, these devices have not been successful in those applications where corrugated paper cups are considered to be the best. .
Known multi-compartment packaging devices have failed to provide the means for packaging eg perishable fruit, food materials and other fragile items which is especially important for items such as electronic tubes and spare parts. This is especially true when the containers must be flexible enough to allow the packaging of articles of various shapes and sizes, such as chocolates, cookies, rolls, crackers, peaches, plums, nectar, etc. tomatoes and the like.
The device according to the invention is distinguished by the fact that it consists of a sheet material folded so as to form cups each having a side wall provided with corrugations extending upwards to the opening edge. which is joined integrally with the edges of other buckets in the same plane and down to a bottom which is separated at the bottom of the other buckets.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device forming the subject of the invention:
Fig. 1 is a plan view of four pleated or corrugated cups which may be only part of a larger sheet of such cups, these being connected along common corrugation lines,
fig. 2 is a front elevational view of these buckets,
fig. 3 is a plan view on a larger scale from below of the cups of FIG. 1 better showing the corrugations and their connections.
Fig. 4 is a vertical section through line 2 delafig. 1.
Fig. 5 shows a sheet of paper which can be folded to form the cups shown in FIG. 1.
Fig. 6 is a top plan view of four partially corrugated buckets, assembled at their tops by narrow parts which are flat but not corrugated.
Fig. 7 is a partial view on a larger scale of the buckets of FIG. 6 better showing the rectilinear side parts and their connection.
Fig. 8 is a vertical section through the line 8-8 delafig. 6.
11 designates a device with multiple compartments. For the sake of simplicity in the drawing, only four cups have not been shown but it is obvious that a higher number, ten and more, could be made from a single sheet of suitable material if desired. As shown, the buckets are placed such that their centers define squares but they can also be arranged so that their centers form other regular polygons and even less regular shapes. When arranged in groups of at least three, the centrally located bucket in a square formation comes into contact and is connected to four other go
dets, an angle bucket is attached to two other buckets and a side bucket is attached in three places to adjoining buckets.
The cups 13 have flat circular bottoms 15 and a corrugated side 17. The corrugations 19 are folded in lines. The outer and inner lines of corrugations 21 and 23 respectively extend upward and slightly outward to the open top 25 of the cup 13. All the corrugations 19 in the embodiment shown have the same shape. . The depth of the corrugation is a measure of the degree of damping exerted by the bucket; the greater the depth, the greater the elasticity of the side walls. Although buckets which have corrugated cylindrical walls distinguished from corrugated frustoconical walls can be manufactured as described in this specification, widening buckets are preferred both for practical and aesthetic reasons.
Not only are flared cups more attractive, but they conform to different shapes and sizes of contents more easily.
The cups attached to their edges are held by narrow connecting strips 27 from manufacture with the cups which are obtained from the same sheet of paper. In fig. 1-5, the tie strips are corrugated as extensions of the side corrugations of the bucket and are folded down so as to allow the corrugations of adjacent buckets to engage each other so that they are part of a line common junction 29, the buckets being connected together tangentially.
The corrugated sides 31 of the buckets between the corrugated connecting strips are not connected to each other.
In the drawing, the paper which was in the space 33 was cut either before, during, or after the crushing of the corrugations of the bucket. It is very desirable to have separate cups as this allows them to behave resiliently as if they were separate while being held together as a unit. The narrow band which connects the buckets is preferably less long than the circumferential part not connected between the connections and usually it is less than half of that length. It has been found that a distance of three corrugations is the minimum necessary to hold the buckets together satisfactorily.
As shown, the bonds of the connected buckets are in a common plane, like the bottoms. This is considered to be important because the formed devices can be laid flat on support boards and another support board can be held on a device by the upper edges of the cups.
In fig. 6 to 8, there is shown another packaging device with paper cups integral with each other like those described above but whose sides fixed to other cups are not corrugated or straight and also extend into the
areas of said connecting parts. As shown, where the cups are attached, the paper is folded in a straight or slightly curved line 35 and the side walls 37 under this curvature are relatively straight or tapered. In a few cases, the side walls may be pleated or wavy and the top edge may be straight.
In the cups shown in fig. 6 to 8, the corrugations are usually deeper than in buckets of the type shown in Figs. 1 to 5, if the other dimensions are the same, because the corrugations use more paper to compensate for the presence of the straight wall sections not using as much paper as the corrugated parts.
One piece connected cup devices can be made by pressing a sheet into a die or forming grooves to corrugate the sides with either sharp corrugations, rounded corrugations, or crimped corrugations. To avoid tearing or damaging the sheet of paper, the dies should be as close to each other as the paper cups will be after pounding. However, if the dies are kept at such a distance during the entire folding, the paper is damaged and if they are kept further apart than the desired final distance, the paper tears. It has been found that if the multiple forming dies are moved as they coincide with the shape of the corrugated side of the bucket, the paper does not tear or marred during bucket formation.
The speed of the inward movement is controlled and automatically adjusted to compensate for the inward movement of the paper as the corrugated side is formed. Thus, the creation of tensions is avoided.
The formation of the cups can be accomplished in a manner other than that described above as long as the process followed allows the paper to move at the same speed as it is forced through the converting assembly. Thus the sheet may be a flat sheet of paper before being pressed or, alternatively, the sheet may have inward recesses so that the forming dies can initiate their movements to closer positions above their positions. final positions, thereby decreasing the need to move the dies a relatively large distance toward each other while the bucket corrugations are being formed.
The buckets can preferably be formed by a single die move, or the forming can be done step by step. A single sheet can be pressed at a time or multiple shaping of 10 to 100 sheets, preferably 20 to 50, can be performed simultaneously. When it is desired to shape several sheets at the same time, it is advantageous to make the folds in a corrugated, sharp or round die shape rather than a pleated shape because the pleated cups are more difficult to separate into individual sheets after pressing. If the sides of the corrugated cups are kept with straight walls near the places of attachment, or bonding, a further advantage is realized that bonding of the sheets along lines of mutual corrugations is avoided.
If some thermoplastic material such as wax or polyethylene is incorporated into the paper or the coating and heat is used for the forming operations, the corrugated cup sheets are better held in place afterwards. the formation and shaped devices are less likely to flatten or otherwise lose their shape with use or storage.
When the articles are removed from their cups, the empty ones remain in place giving the package an attractive appearance as well as keeping the contents in a predetermined orderly arrangement. This contrasts with the messy arrangement of scattered scoops that you usually see in a half-empty candy box. By being connected to each other, the buckets exert a greater anti-shock effect than a group of independent buckets. In addition, the connection of the cups makes it possible to obtain special packaging effects. For example, where it is advantageous to cover the packaged articles, it is sufficient to fold the adjacent cup (s) so that they form an attached cover.
Another advantage of the described packaging device lies in its great flexibility; a single dimension of corrugated buckets allows for receiving and lightly supporting packaged articles of a wide variety of sizes. Therefore, it is only necessary to store a minimum number of sheet sizes even for packaging objects of different sizes, which saves the expense of a variety of packaging sizes.