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Horloge calendrier On connaît une horloge calendrier dans laquelle le mouvement pas à pas d'une bande portant les dates est produit par un bras de traction à cliquet, soumis à un ressort que le mouvement d'horlogerie arme et libère une fois par jour.
Dans une autre horloge calendrier, une bande passe sur un rouleau solidaire d'une came de cadrage de date pour s'enrouler sur un arbre solidaire d'une roue à rochet. Cette roue tourne sous la poussée d'un cliquet mû d'un mouvement alternatif rapide par un électro-aimant lorsqu'un mouvement d'horlogerie, une fois par jour, ferme un circuit de déclenchement d'un dispositif de relais électriques qui commande l'électro-aimant, jusqu'à interruption produite par la came de cadrage.
On connaît aussi un indicateur électrique de temps, dans lequel le déplacement d'une bande horaire sans fin passant sur un rouleau d'entraînement est assuré par un moteur électrique, par l'intermédiaire d'un pignon, engrenant avec une roue dentée du rouleau, qui est porté par un levier oscillant et vient en prise avec un engrenage du moteur sous l'action d'un électro-aimant.
Dans un calendrier perpétuel à commande manuelle connu, les dates des mois sont portées par une bande qui passe sur un tambour à piquots encliqueté avec un tambour débrayable portant les jours de la semaine.
La présente invention a pour objet une horloge calendrier dont le fonctionnement automatique n'impose pas de charge appréciable au mouvement d'horlogerie. Dans une forme d'exécution, le fonctionnement peut se poursuivre d'année en année après réenroulement mécanique de la bande avec remise en accord des tambours de jours avec la date, à la fin du mois de février de chaque année.
L'horloge calendrier suivant l'invention est caractérisée en ce qu'un cylindre dont la périphérie porte les sept jours de la semaine et qui est solidaire d'une came de cadrage à sept dents, et un tambour coaxial adjacent, de position intermédiaire entre deux bobines réceptrice et débitrice d'une bande datée portant en succession les quantièmes et mois de l'année, qui est pourvu d'une denture engrenant dans des perforations de la bande et qui est lié au cylindre par un organe d'entraînement pouvant s'effacer élastique- ment, forment un ensemble libre de tourner autour de l'axe commun, en ce qu'un moteur électrique continu réversible est lié à une transmission comprenant un couple de roues dentées pivotant qui,
suivant le sens de rotation, vient en prise avec des roues dentées de l'une ou l'autre des bobines réceptrice ou débitrice pour entraîner la bande et par elle le tambour, en ce qu'un contact d'entretien tendant à se fermer par élasticité et faisant partie d'un circuit électrique fournissant au moteur un courant continu avec la polarité qui détermine sa rotation dans le sens d'avancement du calendrier, est ouvert à chaque position de cadrage de date par l'action d'une dent de la came de cadrage du cylindre entraîné par le tambour pour le sens de rotation correspondant,
et -en ce qu'un organe d'impulsion à ressort armé progressivement par le mouvement d'horlogerie et libéré au changement de date fait alors tourner la came de cadrage d'un angle suffisant pour que le contact de changement de date se referme.
Dans une forme d'exécution, le contact de changement de date comporte de préférence deux lames superposées s'appuyant élastiquement l'une sur l'autre
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et sur la came de cadrage pour fermer ce contact, la lame de dessous étant plus courte pour perdre la première son appui sur une dent et ouvrir ce contact en tombant derrière cette dent en position de cadrage de date, en formant alors une butée pour cette dent qui arrête le cylindre lorsque le tambour est entraîné en rotation de sens inverse par la bande se réenrou- lant sur la bobine débitrice,
sous l'action du moteur alimenté avec la polarité contraire par un deuxième circuit qui ne comprend pas le contact de changement de date.
Dans une variante, la première date de la bande datée est le 29 février et la dernière le 28 février, et un contact de fin de bande, en série avec le contact de changement de date, comporte deux lames de contact s'appuyant élastiquement l'une sur l'autre et sur la bande enroulée sur la bobine débitrice à l'aplomb d'une gorge de cette bobine, la lame de dessus étant plus large que cette gorge et la lame de dessous plus étroite de façon à tomber seule dans la gorge en coupant ledit circuit faute de bande lui servant d'appui, lorsque le calendrier a avancé d'un pas après la date du 28 février.
Dans les dessins annexés qui représentent diverses vues, coupes et schéma de deux formes d'exécution, les mêmes organes sont désignés par les mêmes indices de référence.
La fila. 1 montre de face en élévation une horloge calendrier d'une première forme d'exécution de l'invention, un arrachement local de la façade découvrant une partie d'un mécanisme de commande de changement de date par le mouvement d'horlogerie ; la fila. 2 montre une partie du cadre du coffre de l'horloge calendrier de la fila. 1 ouvert par relèvement de la façade autour de ses charnières, celle-ci étant vue de profil ainsi que les mécanismes qu'elle porte dans un plan de coupe correspondant à la ligne II-II de la fila. 4 ; la fia. 3 représente au contraire ce même coffre fermé vu de côté, un arrachement d'une paroi latérale découvrant le mécanisme du calendrier qui est représenté en élévation ; la fila. 4 est une vue dorsale de la façade de l'horloge calendrier de la fia. 1 et des organes qu'elle porte ;
les fia. 5 et 6 sont des vues de détail d'un contact de commande du remontage du mouvement d'horlogerie de l'horloge de la première forme d'exécution de l'invention ; la fila. 7 est une vue en élévation latérale du mécanisme du calendrier depuis le plan de coupe de la façade ayant pour trace la ligne VII-VII de la fila. 4 ; la fila. 8 est une vue de détail des organes qui actionnent le déroulement de la bande datée dans le calendrier vu de côté dans une direction opposée à celle de la fila. 7 ; les fila. 9 et 10 sont des vues de détail du mécanisme de commande de changement de date actionné par le mouvement d'horlogerie dans la forme d'exécution mentionnée à propos de la fila. 1 ;
la fila. 11 est une vue de détail, en élévation avec arrachement local, du cylindre des jours de la semaine et d'une partie du tambour sur lequel passe la bande datée, dans une première forme d'exécution de cet ensemble ; la fila. 12 est un schéma électrique de l'horloge calendrier dans sa première forme d'exécution ; la fia. 13 représente, dans une deuxième forme d'exécution de l'invention, une horloge calendrier, vue de l'arrière, le fond amovible de son boîtier étant enlevé pour montrer l'ensemble de ses organes ; la fila. 14 est une coupe transversale prise suivant la ligne XIV-XIV de la fila. 13 ;
la fig. 15 est une vue partielle de l'horloge calendrier de la deuxième forme d'exécution de l'invention, prise de l'avant mais sous sa façade et limitée au mouvement d'horlogerie et à la partie du calendrier comprenant un dispositif mécanique d'impulsion, celui-ci étant représenté au repos ; la fila. 16 est une vue semblable à la fila. 15, certaines parties du mouvement d'horlogerie étant supprimées et le dispositif mécanique d'impulsion représenté à l'armé la fila. 17 représente les mêmes organes que la fila. 16 mais vus à 901, dans un plan de coupe brisé suivant la ligne XVII-XVII de la fila. 16 la fila. 18 est une coupe axiale du dispositif tam- bour-cylindre dans une deuxième forme d'exécution de cet ensemble ;
1_a fia. 19 et la fila. 20 sont des coupes transversales de ce dispositif, prises respectivement suivant les lignes XIX-XIX et XX-XX de la fila. 18.
L'horloge calendrier qui est représentée dans son ensemble par les fila. 1 à 4 comporte un coffre formé d'un cadre en bois 1, d'un fond démontable 2 et d'une façade 3 à charnières 4. La partie supérieure de la façade porte le mouvement d'horlogerie, la partie inférieure le calendrier. Au premier correspond un cadran d'horloge habituel 5, couvert par un globe 6, au second, un voyant horizontal d'assez grande dimension 7 dans lequel apparaît la date, à savoir le jour, le quantième et le mois. Ce voyant peut être délimité par un cadre intérieur e et couvert par un verre galbé ou une loupe cylindrique 9 tenue dans un châssis en matière moulée 10 emboîté dans une ouverture de la façade.
Dans la paroi intérieure de la façade (fila. 1 et 2) est emboîtée et fixée dans un logement une platine 11 qui porte le mouvement d'horlogerie ; les axes des aiguilles 12, 13 traversent librement la façade. Ce mouvement d'horlogerie peut être d'un type quelconque mais, dans le cas choisi ici, il s'agit d'un mouvement à remontage électrique périodique utilisant comme source de courant des piles 14 tenues dans un support 15 fixé contre la paroi inférieure du coffre suivant la largeur de l'horloge. On décrira plus précisément dans ce qui suit non pas la réalisation de ce mouvement qui ne fait pas partie de l'invention
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mais les organes qui permettent par ce mouvement de commander le changement de date.
Derrière le voyant, la façade (fig. 2, 3 et 4) porte un bâti support de calendrier constitué essentiellement par deux grandes platines verticales entretoi- sées 16 et 17, fixées par des pattes 18 tenues par vis. L'intervalle de ces platines correspond à la largeur d'une bande 19 intéressant la partie de droite du voyant (fia. 1) sur laquelle les dates successives de l'année, exprimées par les quantièmes successifs de chacun des mois avec indication du mois considéré, sont inscrites, qui est enroulée en partie sur cieux bobines 20 et 21 situées au-dessus et au-dessous du voyant et dont les extrémités sont fixées respectivement à ces bobines.
Entre ces bobines et derrière le voyant, la bande 19 passe sur un tambour de position intermédiaire 22, au contact du cadre du voyant. Le tambour 22 porte, à une extrémité au moins, une denture dont les dents 23 correspondent à des perforations 24 de la bande. Les bobines 20 et 21 sont portées respectivement par des arbres 25 et 26 qui tourillonnent par leurs extrémités dans les deux platines 16 et 17 ; le tambour 22 de position intermédiaire est porté par un arbre plus long 27 dont une extrémité tourillonne dans la platine 16, et l'autre tourillonne dans une troisième platine plus petite 28, fixée également à la façade et entretoisée par rapport à la platine intermédiaire 17 ; celle-ci présente une large échancrure 29 dégageant le tambour.
Le prolongement de l'arbre 27 au-delà du tambour 22 porte un cylindre 30 dont la périphérie, divisée en sept parties égales, porte l'inscription des jours de la semaine ; ce cylindre, libre sur l'arbre 27, est accouplé au tambour solidaire de cet arbre (fig. 11) par un accouplement à bille 31 qu'un ressort 32 engage dans l'une des sept empreintes en des positions correspondant angul_airement aux sept inscriptions du cylindre.
Un support 33 (fig. 4 et 7), fixé contre la face de la platine intermédiaire 17 qui est tournée vers la petite platine 28, porte un moteur électrique continu réversible 34, dont l'arbre vertical 35 est pourvu d'une vis sans fin 36 en prise avec un engrenage hélicoïdal 37 fixé à l'extrémité d'un arbre de transmission 38, parallèle à l'arbre 27 du tambour et situé dans le même plan horizontal. Cet arbre 38 porte à son extrémité saillant au-delà de la platine 16 qui est la plus éloignée .du moteur (fig. 3 et 4) d'une part un pignon 39, fixé sur cet arbre, d'autre part un bras plat 40, libre sur cet arbre et situé entre la platine 16 et ce pignon 39.
Le bras 40 porte à son extrémité une roue dentée 41, en prise avec le pignon 39, libre sur son pivot 42 mais soumise à une friction qui nécessite pour sa rotation un couple supérieur au couple de frottement du bras 40. Celui-ci peut osciller dans un domaine angulaire limité à environ 900 par une lumière arquée 43 concentrique à l'axe de l'arbre, dans laquelle s'engage un goujon formé par l'extrémité du pivot 42 saillant sous le ,levier 40.
Suivant le sens de rotation de l'arbre 38, le bras 40 tourne d'abord avec cet arbre pour venir occuper l'une ou l'autre des positions extrêmes correspondant aux extrémités respectives de la lumière, ce qui met la roue dentée 41 en prise avec l'une ou l'autre de deux roues dentées 44 et 45 d'axe fixe engrenant respectivement avec des roues dentées 46 et 47 fixées sur le bout des arbres 25 et 26 des bobines.
Lorsque l'arbre 38 tourne dans le sens de la flèche F3 de la fi-. 3, le bras 40 .prend la position représentée à cette figure, et les engrenages 39, 41, 45 et 47 assurent la transmission du mouvement à l'arbre 26 qui entraîne la bobine inférieure 21 en rotation dans le sens de la flèche F@ qui correspond (fig. 2 et 3) à l'enroulement de la bande sur cette bobine. La bande 19 tirée par cette bobine engrenant par ses perforations avec la denture 23 du tambour 22, entraîne en rotation ce tambour et par conséquent l'arbre 27, dans le sens de la flèche F, tandis qu'elle se dévide de la bobine supérieure, alors libre.
On voit immédiatement qu'une rotation de l'arbre 38 en sens F4, inverse de F.@ (voir fig. 8), fait prendre au bras 40 sa position opposée, pour laquelle cette rotation est transmise à l'engrenage 46 dans le sens F. qui assure le réenroulement de la bande sur la bobine supérieure.
Afin que celle des bobines 20 et 21 qui fournit la bande dans l'un et l'autre cas et qui est alors libre ne tourne pas plus vite que la traction de la bande ne l'impose, et que la bande reste ainsi tendue entre les bobines sur le tambour intermédiaire 22, il est prévu deux lames élastiques 48 dont les extrémités enveloppent les enroulements de bande sur les bobines et dont la partie médiane prend appui sous une tige 49 entre- toisant les platines 16 et 17, de talle façon que leurs branches par leur élasticité frottent sur les enroulements et freinent ceux-ci. Les rapports de démultiplication entre les roues dentées 41 et 46 d'une part, 41 et 47 d'autre part, peuvent être différents.
La bande 19 qui porte les dates successives de l'année, y compris celle ,du 29 février pour le cas d'année bissextile, peut se dérouler de l'une à l'autre des bobines dans un .sens ou dans l'autre suivant le sens de succession des inscriptions qu'elle porte. Dans l'exemple représenté, les jours successifs de l'année sont écrits les uns au-dessus des autres, si bien que la bande doit à l'origine être enroulée sur la bobine supérieure pour venir s'enrouler sur la bobine inférieure en défilant de haut en bas derrière le voyant et en entraînant le tambour 22 et son arbre 27 dans le sens de la flèche F. Pour cette raison, on dénommera débitrice la bobine supérieure 20 et réceptrice la bobine inférieure 21.
Pour éviter le problème que posent les années bissextiles, il est commode de commencer les inscriptions à une extrémité de la bande avec la date du 29 février , en les poursuivant sur une année jusqu'à la date du 28 février à l'autre extrémité
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de la bande. Le jour qui suit le 28 février, un blanc apparaîtra dans le voyant ; on réenroulera alors la bande sur la bobine débitrice jusqu'à ce qu'apparaisse dans le voyant la date du premier mars s'il s'agit d'une année ordinaire, la date du 29 février sil s'agit d'une année bissextile. A ses deux extrémités, la bande 19 se prolonge assez au-delà des inscriptions pour former des amorces d'enroulement qui à leur bout peuvent être collées respectivement aux bobines débitrice et réceptrice.
Ces amorces doivent évidemment avoir une longueur suffisante pour que la dernière inscription du calendrier puisse apparaître dans le voyant.
La bobine débitrice 20 qui est faite d'une matière isolante présente à mi-longueur une gorge circulaire 50 (fig. 2 et 4) dans laquelle s'engage élastiquement, lorsque cette gorge est découverte en fin de bande par exemple par une lumière faite dans l'amorce de la bande, sinon par la fin de la bande même, une lame plus étroite 51 dont une extrémité est tenue sur un plot isolant 52 fixé à l'entretoise 49 et dont l'autre extrémité peut être soumise à la traction d'un ressort 53. Quand la gorge est couverte par la bande, cette lame s'appuie et frotte élastiquement sur la bande qui est isolante de l'électricité.
Parallèlement à cette lame, une deuxième lame 54, plus large que la gorge, portée par le même plot 52 et isolée de la première, tend à s'appuyer élastiquement sur celle-ci en assurant le contact de deux plots portés par ces lames. Ce dispositif constitue un contact électrique de fin de bande. Quand l'amorce de fin du calendrier découvre la gorge 50, la lame 51 pénètre dans la gorge, tandis que la lame 54 est arrêtée, ce qui détermine l'ouverture de ce contact ; celui-ci reste normalement fermé tant que le 28 février de la bande n'a pas dépassé le voyant.
Pour assurer le cadrage de la date derrière le voyant, le cylindre des jours de la semaine porte une came 55 à sept saillies ou dents 56 (fig. 4, 7 et 11), convenablement calée angulairement par rapport à ce cylindre. Pour le sens de rotation normal, indiqué par la flèche F aux fi-. 2 et 7, qui correspond à une avance de la bande du haut vers le bas dans la succession des jours, chaque dent présente vers l'avant un flanc oblique et vers l'arrière un flanc droit ou même légèrement rentrant.
Sur la came 55 qui est faite en matière isolante de l'électricité s'appuient élastiquement deux lames superposées 57, 58, isolées l'une de l'autre et du support 33 auquel elles sont fixées. Ces deux lames portent des plots formant un contact électrique, normalement fermé, et la lame de dessous 57 est un peu plus courte que la lame de dessus 58. Lorsque la lame courte s'appuie sur l'une quelconque des dents 56, le contact est fermé ; il s'ouvre dès que cette lame, à l'extrémité arrière de ladite dent, tombe dans le creux de dent suivant tandis que la lame 58 reste en appui sur la dent.
En tombant dans un creux de dent, la lame 57 joue aussi le rôle d'un cliquet qui empêche la came 55 de tourner en sens inverse car le flanc droit de la dent derrière lequel la lame 57 est tombée buterait contre cette lame. Le contact ne se refermera qu'après que la came aura été entraînée dans le même sens de rotation d'un angle, très faible d'ailleurs, mais suffisant pour que la lame 58 perde l'appui de ladite dent. Le contact restera alors fermé, tandis que les lames seront fléchies par l'action de la dent suivante, jusqu'à ce que la lame 57 perde, la première, l'appui de cette nouvelle dent. Ce contact, ainsi qu'on le verra, est inséré dans le circuit qui alimente le moteur avec la polarité qui lui donne un sens de rotation correspondant à la rotation de la came 55 dans @le sens de la flèche F.
Le calage de cette came est tel qu'à l'ouverture du contact une date apparaisse en position correcte dans le voyant.
Le changement de date est commandé par le mouvement -de l'horloge. Ce mouvement peut être d'un type quelconque ainsi qu'on l'a dit déjà plus haut. Dans l'exemple représenté (fig. 4), il est du type à réarmement commandé électriquement par oscillation d'une armature tournante 59 entre les pôles d'un électro-aimant de bobine 60.
La fermeture du circuit d'alimentation de la bobine de l'électro-aimant est assurée par un contact électrique, normalement ouvert par l'action d'une came 61, formée d'un disque de matière isolante ayant un segment coupé suivant un méplat 61a, libre sur le pivot de l'armature et taillée d'une lumière arquée courte 61b, .dans laquelle est engagé avec jeu cir- conférentiel un goujon 62b d'une pièce métallique 62 solidaire du pivot (fig. 5 et 6). Contre le profil de cette came s'appuie élastiquement, par l'arrondi d'extrémité d'une patte galbée 63, une lame métallique 64 connectée à une borne du contact et portant en bout un plot de contact 65.
Pendant la détente du ressort, l'armature 59 tourne dans le sens de la flèche f;, de la fig. 5 et le goujon 62b entraîne dans ce sens la came 61 en butant contre le fond avant de la lumière 61b ; en fin de détente, l'arrondi de la patte 63, en passant sur le méplat 61a, fait par sa pression avancer brusquement la came dans le même sens et le plot 65 vient toucher un plot 66 de la pièce 62 en fermant le contact. L'électro-aimant excité fait tourner rapidement l'armature (fig. 6) dans le sens de la flèche f," contraire à f,;, en remontant le ressort d'horlogerie, et le contact est réouvert brusquement. La construction même du mouvement d'horlogerie est de type connu et ne fait pas partie de l'invention.
Pour commander le changement de date et suivant la forme d'exécution présentement décrite, on utilise un contact temporisé dont la fermeture se produit une fois toutes les 24 heures. Des platines entretoisées 67 et 68 rapportées sur le côté d'une platine 69 du mouvement d'horlogerie supportent un mécanisme commandant ledit contact (voir fig. 1, 4, 9 et 10). Une roue dentée 70 portée par l'axe de la petite aiguille 12 de l'horloge est en
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prise avec une roue dentée 71 d'un nombre de dents double, faisant par conséquent un tour en 24 heures.
La roue dentée 71 porte une came spirale 72 ; sur le profil de cette came prend appui un doigt 73 saillant sur le côté d'un secteur 74, pivoté en 75 sur la platine 67 et soumis à la traction d'un ressort 76 qui tend à le faire tourner dans le sens de la flèche f@ de la fig. 9 en appuyant le doigt 73 sur le profil de la came. Ce secteur est denté et il est en prise avec un pignon 77 porté par l'axe 78 du premier d'une suite de mobiles démultiplicateurs montés entre les platines 67 et 68 et dont le dernier porte un moulinet 79 (fig. 4). Sur l'axe de pivotement 75 du secteur et contre celui-ci (fig. 1, 9 et 10) est pivoté un bras libre 80 dont la rotation par rapport au secteur est limitée par la longueur d'une lumière 81 dans laquelle se déplace un goujon 82 porté par ce bras.
Ce bras a un prolongement en matière isolante 83, de section transversale sensiblement triangulaire, pour assurer un encliquetage qui va être décrit maintenant. Sur la platine 67 voisine du secteur est fixée de façon isolée électriquement une lame de contact 84 présentant vers son extrémité une double cambrure qui forme d'abord une saillie 85 de contact avec la face avant du secteur, puis un cran 86 dans lequel peut s'accrocher le prolongement 83 du bras libre 80. En regard de la lame 84, le bord du secteur présente une échancrure 87.
Le contact temporisé fonctionne de la façon suivante. Le mouvement d'horlogerie faisant tourner la roue dentée 71 d'un tour en 24 heures, la came 72 - au cours de cette rotation - écarte progressivement le doigt 73 en faisant tourner le secteur en sens inverse de la flèche fg de la fig. 9, ce qui bande progressivement le ressort 76. Dans la position d'armement complet (fig. 10), la lame 84 - qui tend par son élasticité à s'appuyer sur le secteur n'est pas au contact de celui-ci - son extrémité tombant dans l'échancrure 87.
Lorsque le doigt 73 échappe au profil de la came, ce qui permet au ressort 76 de se détendre, le secteur tend à tourner dans le sens de la flèche f" en entraînant en rotation le pignon 77 et les mobiles dont le dernier est le moulinet 79, décrit plus haut en référence à la fig. 4 ; la grande démultiplication donnée par les mobiles fait que le moulinet tourne très vite par rapport au secteur, si bien que, freiné par l'air, il limite la vitesse de celui-ci à une valeur telle que la détente du ressort dure un temps appréciable, d'environ une demi-seconde. Le fond de l'échancrure 87 atteint l'extrémité de la lame 84 qui en prenant contact avec la face de dessus du secteur ferme le contact électrique lame - masse.
Ce contact reste fermé pendant la course @du secteur. Dans cette course le secteur entraîne le bras libre 80 dont le goujon 82 est poussé par le fond de la lumière 81 jusqu'à ce que, à la position de fin de course représentée à la fig. 9, le prolongement isolant 83 s'engage sous la lame et tombe dans le cran 86, ce qui a pour double effet d'ouvrir le contact et d'accrocher le bras mobile à la lame 84. Cette courte période d'activité du mécanisme est suivie d'une lente période de réarmement par l'action de la came 72 sur le doigt 73 qui dure vingt-quatre heures.
Le secteur, en tournant en sens inverse de la flèche f3, laisse le bras accroché par son prolongement 83 à la lame 84, si bien que celle-ci reste écartée du secteur, le contact étant ouvert jusqu'à ce que le goujon 82 soit poussé par le fond supérieur de 1a lumière 81, le bras entraîné et décroché de la lame ; mais celle- ci tombe dans l'échancrure 87 sans fermer le contact. Celui-ci ne se fermera qu'au moment que le doigt 73 échappera au point haut de la came 72 pour déclencher le processus qui vient d'être décrit.
L'alimentation des organes électriques, aussi bien de la pendule que du calendrier, peut être assurée par tout courant continu approprié. Dans le cas présent, la source de courant est constituée par les piles 14 fixées sur la paroi inférieure du coffre de l'horloge. Un commutateur inverseur fixé dans le coffre contre une paroi latérale et commandé par un bouton extérieur 88 (fig. 1 et 2) permet de commander le dispositif électrique. Dans la forme d'exécution représentée, cet organe comprend un plateau fixe 89, porté par des colonnettes 90 fixées au côté du cadre du coffre, et muni sur sa face éloignée de ce cadre de lames de contact.
En regard de la face qui porte ces lames, un deuxième plateau 91 - mobile - porte des plots qui peuvent venir au contact desdites lames par rotation du plateau. Celui-ci est fixé à la tige 92 du bouton 88, qu'un ressort de torsion 93 tend à rappeler dans une position de repos pour laquelle un goujon 94 du plateau mobile 91 (voir fig. 12) bute contre le fond d'une extrémité d'une lumière arquée 95 du plateau fixe 89 qui s'étend angulairement sur un quart de cercle.
Cette position relative des deux plateaux est celle que montre la fig. 12, sur laquelle ces deux plateaux sont - dans un but de clarté - représentés séparés l'un de l'autre mais vus du même côté, celui qui correspond à la face du plateau mobile 91 qui porte les plots.
Les lames de contact fixées au plateau fixe 89 sont chacune à deux branches 96, terminées par des contacts 97. Ces deux lames, désignées l'une par M, l'autre par P, ont respectivement un de leurs contacts situé sur un cercle extérieur, l'autre sur un cercle intérieur en des positions diamétralement opposées d'une lame à l'autre. Elles sont respectivement connectées aux deux pôles de la source 14. Le plateau mobile 91 porte sur deux cercles correspondants des plots 98 disposés en deux groupes et désignés par une des lettres m ou p, affectée d'indices distinctifs, selon qu'ils appartiennent à un groupe ou à l'autre.
Le groupe des plots p est formé de six plots espacés angulairement deux à deux de 450 et situés, dans chaque groupe de deux, l'un sur le cercle extérieur, l'autre sur le cercle intérieur ; ceux du cercle extérieur sont désignés par p1, p2, p3, ceux du cercle intérieur par p'1, P'2, P'33, Les plots
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trm sont de positions diamétralement opposées aux plots p mais ils ne sont qu'au nombre de cinq: aux plots p1 , p2, p3 correspondent diamétralement les plots m1, in2, m3; aux plots p', et p3,, correspondent diamétralement les plots m'2,, m'3.
On précisera que la position du goujon 94 est telle par rapport aux plots 98 que, dans la position relative des plateaux 89 et 91 qui est représentée à la fig. 12 et pour laquelle le goujon 94 est à la position I à une extrémité de la lumière 95 du plateau 89, les lames M et P sont respectivement en contact avec les plots in et p d'indice 1. En agissant sur le bouton 88 (fig. 2) du contacteur, on peut faire tourner le plateau mobile dans le sens de la flèche f12 successivement de deux angles de 45 pour amener le goujon 94 en des positions successives II et III sur la longueur de la lumière 95, positions dans lesquelles les lames M et P sont respectivement en contact, d'abord avec les plots d'indice 2, puis avec les plots d'indice 3.
Sur le plateau mobile 91 les connexions suivantes existent entre les divers plots 98 ; le plot p1 est connecté aux plots p2 et m3 , le plot p'1 aux plots p'2 et in' 3; le plot m'2 est connecté au plot mi et au plot p'3 . Les connexions extérieures sont les suivantes. Un fil 99 partant du plot p'1 du groupe p'1-p'2-m'3 aboutit à une borne de la bobine d'élec- tro-aimant 60 servant au remontage électrique du mouvement d'horlogerie ; l'autre borne de cette bobine est reliée par le contact de remontage A, constitué par la lame 64 et le plot à la masse 66 de la fig. 5, maintenu normalement ouvert par la came 6l-62, à un fil 100 connecté au plot m1 appartenant au groupe m'2-m1-p 3 .
Du plot p1 du groupe p1-p2-m3 part un fil 101 connecté à une borne 102 du moteur 33 ; l'autre borne 103 de celui-ci est reliée par l'intermédiaire du contact D de l'interrupteur de fin de bande (lames 50 et 51 de la fig. 4) normalement fermé, à un fil 104 relié au fil 100 par deux conducteurs parallèles. Un de ces conducteurs comprend le contact C de changement de date (lames 57 et 58 de la fig. 7) normalement ouvert, qui se ferme quand la lame 58 échappe à une saillie de la came de cadrage 55 ; l'autre de ces conducteurs comprend le contact d'impulsion B (lames 84 et secteur 74 à la masse, de la fia. 9), normalement ouvert par appui de la lame 84 sur le prolongement isolant 83 du bras mobile 80. La borne 103 du moteur qui est reliée au contact D est également connectée par un fil 105, d'une part au plot p3, d'autre part au plot M3.
Dans la position I du plateau mobile 91 on voit que les fils 99 et 100 sont connectés aux bornes de la source de courant qui correspondent aux lames P et M. Lorsque l'armature mobile 59 (fig. 4) en tournant avec la came 61 dans le sens de la flèche f4 de la fig' 4 par détente du ressort du mouvement d'horlogerie détermine la fermeture du contact A, la bobine 60 de l'électro-aimant est parcourue par le courant et le remontage s'effectue. Quant au moteur, il est connecté par sa borne 102 et le fil 101 directement au pôle de la source de courant qui correspond à P, et par sa borne 103 à l'autre pôle mais par l'intermédiaire du contact D normalement fermé et de l'un ou l'autre des contacts B et C normalement ouverts.
Lorsque le contact d'impulsion B, temporisé, se ferme à minuit, le moteur tourne pendant un temps suffisant dans le sens d'avancement de la bande en entraînant la came de cadrage 55 (fig. 7) qui ferme le contact de changement de date C comme on l'a décrit avant la réouverture du contact d'impulsion B, si bien que le moteur continue d'être alimenté jusqu'à ce que le contact de changement de date C se rouvre par suite de la chute de sa lame courte 57 derrière la dent 56 qui était venue se placer sous cette lame. Le moteur s'arrête, le dateur ayant été avancé d'un pas et laissant apparaître la nouvelle date dans le voyant.
Ceci se reproduit de jour en jour à minuit jusqu'à la fin de la bande, qui permet au contact de l'interrupteur de fin de bande D de s'ouvrir en coupant définitivement l'alimentation du moteur, dès que la date du < : 28 février .> a passé le voyant.
Si, en agissant sur le bouton 88 (fig. 2), on fait tourner le plateau mobile 91 à la position II, les plots p'2 et p2 viennent sous la lame P et les plots m. et m', sous la lame M. Les plots p2 et p',, étant respectivement connectés aux plots p, , et p', , rien n'est changé en ce qui concerne l'alimentation des fils 99 et 101 qui restent connectés par la lame P au même pôle de la source; de même, le plot m', étant connecté au plot in,, le fil 100 reste connecté à l'autre pôle de la source par la lame M ;
cependant, le fil 105 reçoit le courant du plot m., connecté à ce pôle, ce qui court-cuicuite les contacts D, et B ou C, si bien que le moteur se met en marche dans le même sens que précédemment tant que le contacteur occupe la position II.
En position III, le contacteur au contraire détermine une inversion de polarité dans l'alimentation de la bobine 60, et du moteur 33. En effet, en ce qui concerne l'électro-aimant de remontage, les fils 99 et 100 du circuit d'alimentation de la bobine 60 sont maintenant connectés respectivement aux lames M et P, le premier 99 par le plot p', connecté au plot m'3 en contact avec la lame M, le second 100 par le plot m, connecté par le plot in'. au plot p';j en contact avec la lame P. Cette inversion de polarité ne change rien pour le remontage du mouvement d'horlogerie qui se produira à chaque fermeture du -ontact de remontage A, que la bobine 60 soit par- :#ourue par le courant dans un sens ou dans l'autre.
En ce qui concerne le moteur, la borne 102 précédemment connectée à la lampe P par le plot p_; est, cn position III, connectée à la lame M alors en contact avec le plot % connecté au plot p, d'où part le fil 101 aboutissant à cette borne ; l'autre borne 103, qui en position II était connectée à la lame M par le fil de liaison directe 105 et le plot m.,, est maintenant connectée à la lame P par le
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branchement de ce fil qui part du plot p3 en contact avec cette lame P. Le moteur tourne donc de manière continue tant que le contacteur est en position III mais son sens de rotation est contraire de ce qu'il était pour les positions I et II.
Il entraîne donc l'arbre de transmission 38 dans le sens de la flèche FI, de la fig. 8, ce qui assure la commande de la bobine débitrice pour le réenroulement de la bande 19. Cette bande en remontant entraîne par la denture 23 l'arbre 27 dans le sens de la flèche FI de la fig. 8, contraire de celui qu'indique la flèche F sur les fig. 3 et 7, mais, pour ce sens de rotation, la came 55 bute par une de ses dents contre la lame courte 57 (fig. 7), ce qui immobilise le cylindre 30 des jours de la semaine, l'accouplement à ressort 31-32 cliquetant sans s'opposer à la rotation du tambour de la bande.
En fin de calendrier, soit à minuit le 28 février, la bande datée avance d'un pas pour faire apparaître un blanc mais, en entraînant le cylindre des jours de la semaine, elle fait apparaître le nom du jour suivant. On réenroule alors la bande sur la bobine débitrice en plaçant le commutateur en position III et en l'y maintenant jusqu'à ce qu'apparaisse dans le voyant la date du ler mars s'il s'agit d'une année ordinaire, celle du 29 février s'il s'agit d'une année bissextile. Le cylindre des jours de la semaine qui s'est arrêté en fin de bande sur le nom du jour qui correspond à cette date n'est pas entraîné dans le mouvement de sens inverse de la bande et, par conséquent, son indication est correcte. Le bouton du commutateur étant lâché, le commutateur est en position I de marche normale du calendrier.
5i à une date quelconque de l'année, après un arrêt de l'horloge calendrier par exemple ou pour toute autre cause, on veut mettre le calendrier à jour, on le fait avancer (position II) jusqu'à la première date postérieure pour laquelle le jour de la semaine correct apparaît dans le voyant. On place ensuite le commutateur en position III et l'y maintient juste assez de temps pour faire reculer la bande jusqu'à ce que la date correcte apparaisse dans le voyant.
Dans la seconde forme d'exécution de l'horloge calendrier que les fig. 13 à 17 représentent, l'ensem- ble des organes est contenu dans un boîtier en bois formé par le cadre 1 sur lequel la façade 3 est fixée à demeure ; ce boîtier peut être fermé par un fond non représenté.
La façade 3 dont la face frontale porte le cadran d'horloge 5 et est percée d'une fenêtre garnie d'un voyant de date 7 porte, en correspondance sur sa face dorsale ou intérieure comme dans le premier exemple d'exécution, le mécanisme d'horlogerie désigné dans son ensemble par 106 et le mécanisme de calendrier désigné dans son ensemble par 107, situés, le premier à la partie supérieure, le second à la partie inférieure et décalé latéralement. Le premier peut agir sur le second par un dispositif mécanique d'impulsion de la came de cadrage 55 portée par le cylindre des jours 30, et celui-ci est lié au tambour de bande 22 par un encliquetage assurant l'entraînement du cylindre par le tambour dans le sens d'avancement du calendrier indiqué par la flèche F de la fig.
14 mais s'effaçant sous un effort minime pour le sens de rotation relative inverse pour des raisons que la description du fonctionnement faite plus loin mettra en évidence. Dans la forme d'exécution de l'ensemble tambour-cylindre à organe d'encliquetage, que les fig. 18 à 20 représentent, tambour et cylindre sont formés de deux pièces moulées en matière plastique telle que le polystyrène.
La pièce qui constitue le tambour 22 est un corps creux cylindrique 108 à un seul fond 109, percé d'un trou centré pour l'engagement de l'arbre 27. A son extrémité opposée, elle présente à son débouché et dans sa paroi intérieure une courte rainure 110, limitée à l'épaulement 111. Dans le logement ainsi formé sont engagées, en appui contre l'épaulement et en superposition, deux pièces métalliques découpées dans du clinquant suivant des segments annulaires 112 et 113 limités à une large coupure 114 et ayant ainsi une certaine élasticité radiale qui permet, à égalité de diamètre avec la rainure, un engagement serré sans risque de bris de la matière plastique.
Le segment annulaire 113, placé contre l'épaulement 111, se prolonge dans la coupure 114 par une languette 115, à son extrémité avant pour le sens de rotation indiqué par la flèche F reportée sur la fig. 19 qui correspond au déroulement de la bande selon la suite des jours. Cette languette 115 est coudée à sa naissance suivant un angle obtus vers l'extérieur, passe dans la coupure 114 de l'autre segment 112 de façon à former un cliquet élastique saillant obliquement en bout du tambour. Le segment 112 comporte à l'opposé de sa coupure une patte radiale 116 s'élargissant autour de l'axe en un disque 117 qui est percé d'un trou centré pour l'engagement de l'arbre 27. Le tambour 22 est ainsi supporté par cet arbre à ses deux extrémités.
Les deux segments annulaires présentent à l'opposé de la coupure 114 une encoche pour loger un ergot 118 venu de moulage en saillie dans la rainure. Ils ne peuvent donc pas tourner dans le tambour, et l'emmanchement de l'arbre 27 à travers le fond 109 et à travers le disque 117 étant serré, le tambour est solidaire de son arbre 27.
Le cylindre 30 dont la surface porte à écart angulaire constant les noms des sept jours de la semaine est formé d'un corps creux cylindrique 119 à un fond épais 120, mais ce fond porte sur toute la longueur du cylindre un bossage axial 121, réuni à la paroi extérieure par des nervures radiales 122, au nombre de sept correspondant respectivement aux sept jours de la semaine marqués sur le cylindre, pour servir de surfaces de butées au cliquet 115 en sept positions -de calage angulaire possibles lorsque le cylindre est joint au tambour.
Le fond 120 et son bossage 121 sont forés à un diamètre correspondant
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à celui de l'arbre 27 de façon que le cylindre n'ait sur cet arbre qu'une faible friction.
Lorsque le tambour 22 est immobile, le cylindre 30 peut tourner facilement sur l'arbre 27 dans le sens de la flèche F reportée à la fia. 20, le cliquet 115 n'opposant qu'une très faible résistance à la flexion ; pour le sens de rotation relative opposé, une nervure 122 bute contre le cliquet et s'oppose à cette rotation ; lorsque le tambour 22 tourne dans le sens de la flèche F, entraîné par la bande 19 qui se déroule, il entraîne à son tour le cylindre 30 dans sa rotation. A l'extrémité du cylindre, sur une partie de l'épaisseur du fond 120, se trouve la came de cadrage 55, déjà décrite précédemment, sur laquelle s'appuient en superposition la lame courte 57 et la lame longue 58 du contact de changement de date (fia. 17).
On décrira maintenant le dispositif mécanique d'impulsion qui doit assurer une rotation de la came de cadrage 55 suffisante pour que la lame la plus longue 58 du contact de changement de date, restée en appui sur le sommet d'une dent, échappe à celle-ci pour rejoindre la lame 57 déjà tombée dans le creux de dent en fermant le circuit d'alimentation du moteur 34. L'organe d'impulsion est un poussoir qui est mû par un ressort armé par le mouvement d'horlogerie et qui vient heurter et pousser le flanc droit d'une dent 56 de la came de cadrage.
La roue dentée 71 du mouvement d'horlogerie qui fait un tour en vingt-quatre heures devant la platine 69 porte sur sa face arrière un ergot 123 (fia. 16 et 17). Un pivot 124 de la platine 69, à distance de l'axe de la roue dentée 71 en direction opposée au calendrier (fia. 15 et 16), forme le centre d'oscillation d'un bras plat découpé 125, dirigé vers cette roue dentée.
D'abord rectiligne, ce bras s'incurve dans son plan pour former derrière celle-ci une portion 126 arquée suivant une demi-circonfé- rence de rayon intérieur plus grand que la trajectoire circulaire de l'ergot 122, et il se termine en un bec radial rentrant 127 qui coupe cette trajectoire ; un prolongement 128 de la partie rectiligne, branché sur la portion arquée, porte un bossage 129 qui est fixé à ce prolongement par une queue rivée mais de façon à avoir une liberté de mouvement en rotation et en oscillation par rapport au bras 125 (fia. 17) ; ce bossage est percé d'un trou diamétral 130 et axialement en bout d'un trou taraudé qui débouche dans le premier et qui reçoit une vis de serrage 131 à bout arrondi.
Dans le trou 130 est passée une tige 132 au diamètre du trou qui constitue le poussoir servant d'organe d'impulsion pour la came de cadrage. Ce poussoir dont la longueur saillante sous le bras 125 est réglable est arrêté par la vis de serrage 131 mais conserve une mobilité pendulaire par rapport au bras 125. Ce poussoir, au cours de l'oscillation du bras 125, tourne par rapport à ce dernier car il est guidé à sa partie inférieure dans une fourche 133 d'une pièce fixée au bâti du calendrier ; il est attaché à celle-ci par un ressort oblique peu puissant 135 qui tend à le tirer élastiquement contre le fond de la fourche. Celle-ci est située dans le plan moyen de la came de cadrage 55 (fia. 16).
Le fonctionnement du dispositif est le suivant. juste avant minuit, l'ergot 123 du mobile 71 qui fait un tour en vingt-quatre heures atteint la position représentée à la fia. 16. A partir de huit heures du matin environ, alors que le bras 125 occupait la position de repos représentée à la fia. 15, l'ergot 123 avait suivi le bord intérieur de la portion arquée 126 de ce bras sans contact avec celle-ci, puis vers dixhuit heures il a atteint le bord intérieur du bec 127 et, en glissant sous ce bord, il l'a soulevé très lentement et faisant pivoter le bras 125 vers le haut.
On notera que l'élévation en quelque six heures du bras 125, alors surtout que le ressort 135 est peu puissant et que le poids de l'équipage bras 125 - poussoir 132 est faible, demande une énergie infime que le mouvement d'horlogerie assez robuste peut très facilement fournir sans en souffrir du point de vue de sa régularité.
Lorsque l'ergot 123 atteint la position représentée à la fia. 16, le poussoir est à la position : < armé au fond de la fourche 133 (fia. 17) à l'aplomb de la base d'une dent 56 de la came de cadrage, arrêtée au-delà du plan vertical passant par l'axe de celle-ci pour le sens de rotation indiqué par la flèche F. Lorsque l'ergot 123 échappe au bec 127, le bras 125 est libéré. Tant sous l'effet du poids de l'équipage bras-poussoir que sous l'effet de la composante verticale de la traction du ressort 135, le bras descend brusquement, rencontre la came 55, pousse la dent 56 derrière laquelle il s'engage et fait tourner l'ensemble came .55 - cylindre 30 dans la nervure 122 au contact du cliquet 115 du tambour 22 s'éloigne de celui-ci.
L'impulsion donnée à la came de cadrage 55 dans le sens de rotation de la flèche F fait que la lame de contact .58 restée en appui sur une dent de cette came (fia. 17) perd son appui, tombe dans le creux de dent (fia. se trouve déjà la lame 57 et ferme le contact de changement de date, ce qui complète le circuit d'alimentation du moteur 34. Celui-ci se met en marche et, par l'arbre de transmission 38 et le train de roues 39-41, 45-47, entraîne en rotation la bobine réceptrice 21 qui à son tour tend à enrouler .la bande datée 19 et, par celle-ci, entraîne en rotation le tambour 22 dans le sens de la flèche F.
Le tambour 22 rattrape le cylindre 30 et son cliquet 115 vient buter à nouveau derrière la nervure radiale 122 qui s'était éloignée de lui.
L'ensemble du calendrier, bande datée et cylindre des jours de la semaine est alors en mouvement, jusqu'à ce que les lames de contact 57, 58, relevées progressivement par le flanc oblique de la dent 56 suivante puis appliquées contre le sommet de cette dent se séparent à nouveau par chute de la lame courte intérieure 57 dans le creux de dent suivant, ce qui rouvre le contact, arrête le moteur et immobilise le calendrier en position de cadrage de la date du jour qui commence.
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Au cours de la rotation d'un pas de la came de cadrage 55 sous l'action du moteur, le poussoir 132 - tombé dans un creux de dent - est repoussé par la dent suivante vers la façade 3 du boîtier et exerce sur le ressort 135 une faible composante de traction, si bien que le ressort l'applique légèrement contre cette dent.
Le couple très faible qui en résulte et qui tend à faire tourner la came 55 et son cylindre 30 en sens inverse de la flèche F maintient appliquée contre le cliquet 115 la nervure 122 du cylindre que ce cliquet a poussée au cours de la rotation. Ceci stabilise came et cylindre en correspondance du jour avec la date apparue dans le voyant.
Il va de soi que bien des modifications sont possibles dans les dispositions qui ont été décrites et dont les caractéristiques sont définies par les revendications qui suivent. On notera simplement que la construction de l'ensemble tambour-cylindre décrite en référence aux fig. 18 à 20 peut trouver d'autres applications qu'à un calendrier, qu'elle peut convenir de manière générale à des instruments de mesure et, plus particulièrement, à des instruments de comptage.
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Calendar clock A calendar clock is known in which the step-by-step movement of a band bearing the dates is produced by a pawl traction arm, subjected to a spring which the clock movement arms and releases once a day.
In another calendar clock, a band passes over a roller secured to a date-framing cam to wind up on a shaft secured to a ratchet wheel. This wheel rotates under the pressure of a pawl driven in a rapid reciprocating motion by an electromagnet when a clockwork movement, once a day, closes a circuit for triggering an electrical relay device which controls the 'electromagnet, until interruption produced by the framing cam.
An electric time indicator is also known, in which the movement of an endless time band passing over a drive roller is provided by an electric motor, via a pinion, meshing with a toothed wheel of the roller. , which is carried by an oscillating lever and engages with a motor gear under the action of an electromagnet.
In a known manually controlled perpetual calendar, the dates of the months are carried by a band which passes over a studded drum engaged with a disengageable drum carrying the days of the week.
The present invention relates to a calendar clock, the automatic operation of which does not impose any appreciable load on the clockwork movement. In one embodiment, the operation can continue from year to year after mechanical rewinding of the strip with re-adjustment of the day drums with the date, at the end of February of each year.
The calendar clock according to the invention is characterized in that a cylinder whose periphery bears the seven days of the week and which is integral with a framing cam with seven teeth, and an adjacent coaxial drum, of intermediate position between two reels receiving and delivering a dated strip bearing in succession the dates and months of the year, which is provided with toothing meshing with perforations of the strip and which is linked to the cylinder by a drive member which can s 'elastically erase, form an assembly free to rotate around the common axis, in that a reversible continuous electric motor is linked to a transmission comprising a pair of pivoting toothed wheels which,
depending on the direction of rotation, engages the toothed wheels of one or other of the receiving or delivering reels to drive the strip and through it the drum, in that a maintenance contact tending to close by elasticity and forming part of an electrical circuit supplying the motor with a direct current with the polarity which determines its rotation in the direction of advance of the calendar, is opened at each date setting position by the action of a tooth of the cylinder alignment cam driven by the drum for the corresponding direction of rotation,
and in that a spring-loaded impulse member progressively armed by the clockwork movement and released when the date changes, then turns the framing cam by an angle sufficient for the date change contact to close.
In one embodiment, the date change contact preferably comprises two superimposed blades resting elastically on one another.
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and on the framing cam to close this contact, the bottom blade being shorter to first lose its support on a tooth and open this contact by falling behind this tooth in the date framing position, then forming a stop for this tooth which stops the cylinder when the drum is driven in reverse rotation by the band rewinding on the supply reel,
under the action of the motor supplied with the opposite polarity by a second circuit which does not include the date change contact.
Alternatively, the first date of the dated strip is February 29 and the last is February 28, and an end-of-strip contact, in series with the date change contact, has two contact blades resiliently supporting each other. 'one on top of the other and on the strip wound on the supply reel in line with a groove of this reel, the top blade being wider than this groove and the bottom blade narrower so as to fall alone in the throat by cutting the said circuit for lack of tape to support it, when the calendar has moved forward one step after the date of February 28.
In the accompanying drawings which show various views, sections and diagram of two embodiments, the same members are designated by the same reference indices.
La fila. 1 shows a front elevation view of a calendar clock of a first embodiment of the invention, a local cutout of the front revealing part of a date change control mechanism by the clockwork movement; spun her. 2 shows part of the trunk frame of the fila calendar clock. 1 opened by raising the facade around its hinges, the latter being seen in profile as well as the mechanisms it carries in a section plane corresponding to line II-II of the fila. 4; the fia. 3, on the contrary, shows the same closed safe seen from the side, a cutout of a side wall revealing the calendar mechanism which is shown in elevation; spun her. 4 is a dorsal view of the facade of the fia calendar clock. 1 and the organs it wears;
them. 5 and 6 are detail views of a contact for controlling the winding of the clockwork movement of the clock of the first embodiment of the invention; spun her. 7 is a side elevational view of the calendar mechanism from the sectional plane of the facade, traced by line VII-VII of the fila. 4; spun her. 8 is a detail view of the organs which actuate the unwinding of the dated tape in the calendar seen from the side in a direction opposite to that of the fila. 7; spun them. 9 and 10 are detail views of the date change control mechanism actuated by the clockwork movement in the embodiment mentioned in connection with the fila. 1;
spun her. 11 is a detail view, in elevation with local cut away, of the days of the week cylinder and of part of the drum over which the dated band passes, in a first embodiment of this assembly; spun her. 12 is an electrical diagram of the calendar clock in its first embodiment; the fia. 13 shows, in a second embodiment of the invention, a calendar clock, seen from the rear, the removable bottom of its case being removed to show all of its components; spun her. 14 is a cross section taken along the line XIV-XIV of the fila. 13;
fig. 15 is a partial view of the calendar clock of the second embodiment of the invention, taken from the front but under its facade and limited to the clockwork movement and to the part of the calendar comprising a mechanical device for pulse, this being represented at rest; spun her. 16 is a view similar to the fila. 15, certain parts of the clockwork movement being omitted and the mechanical impulse device shown in the armed state. 17 represents the same organs as the fila. 16 but seen at 901, in a broken section plane along the line XVII-XVII of the fila. 16 spun her. 18 is an axial section of the drum-cylinder device in a second embodiment of this assembly;
1_a fia. 19 and spun her. 20 are cross sections of this device, taken respectively along the lines XIX-XIX and XX-XX of the fila. 18.
The calendar clock which is represented as a whole by the fila. 1 to 4 comprises a chest formed of a wooden frame 1, a removable bottom 2 and a front 3 with hinges 4. The upper part of the front carries the clockwork movement, the lower part the calendar. The first corresponds to a usual clock face 5, covered by a globe 6, to the second, a fairly large horizontal indicator 7 in which the date appears, namely the day, the date and the month. This indicator can be delimited by an internal frame e and covered by a curved glass or a cylindrical magnifying glass 9 held in a molded material frame 10 nested in an opening in the facade.
In the interior wall of the facade (fila. 1 and 2) is fitted and fixed in a housing a plate 11 which carries the clockwork movement; the axes of the needles 12, 13 pass freely through the facade. This clockwork movement can be of any type but, in the case chosen here, it is a periodically electrically wound movement using as a current source batteries 14 held in a support 15 fixed against the lower wall. of the chest according to the width of the clock. We will describe more precisely in what follows not the realization of this movement which is not part of the invention.
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but the organs which allow this movement to control the change of date.
Behind the indicator light, the facade (fig. 2, 3 and 4) carries a calendar support frame consisting essentially of two large vertical braced plates 16 and 17, fixed by brackets 18 held by screws. The interval of these plates corresponds to the width of a strip 19 concerning the right part of the indicator (fia. 1) on which the successive dates of the year, expressed by the successive dates of each month with indication of the month considered, are inscribed, which is partly wound on coils 20 and 21 located above and below the sight glass and whose ends are fixed respectively to these coils.
Between these reels and behind the indicator, the strip 19 passes over an intermediate position drum 22, in contact with the frame of the indicator. The drum 22 carries, at one end at least, a set of teeth 23 of which correspond to perforations 24 of the strip. The coils 20 and 21 are carried respectively by shafts 25 and 26 which are journaled by their ends in the two plates 16 and 17; the intermediate position drum 22 is carried by a longer shaft 27, one end of which is journaled in the plate 16, and the other is journaled in a third smaller plate 28, also fixed to the facade and braced relative to the intermediate plate 17 ; it has a wide notch 29 releasing the drum.
The extension of the shaft 27 beyond the drum 22 carries a cylinder 30 whose periphery, divided into seven equal parts, bears the inscription of the days of the week; this cylinder, free on the shaft 27, is coupled to the drum integral with this shaft (fig. 11) by a ball coupling 31 which a spring 32 engages in one of the seven indentations in positions corresponding angularly to the seven inscriptions of the cylinder.
A support 33 (fig. 4 and 7), fixed against the face of the intermediate plate 17 which is turned towards the small plate 28, carries a reversible continuous electric motor 34, the vertical shaft 35 of which is provided with a worm screw. end 36 engaged with a helical gear 37 fixed to the end of a transmission shaft 38, parallel to the shaft 27 of the drum and located in the same horizontal plane. This shaft 38 carries at its projecting end beyond the plate 16 which is furthest from the motor (fig. 3 and 4) on the one hand a pinion 39, fixed to this shaft, on the other hand a flat arm. 40, free on this shaft and located between the plate 16 and this pinion 39.
The arm 40 carries at its end a toothed wheel 41, in engagement with the pinion 39, free on its pivot 42 but subjected to a friction which requires for its rotation a torque greater than the friction torque of the arm 40. The latter can oscillate. in an angular range limited to approximately 900 by an arcuate slot 43 concentric with the axis of the shaft, in which engages a stud formed by the end of the pivot 42 projecting under the lever 40.
Depending on the direction of rotation of the shaft 38, the arm 40 first rotates with this shaft to come to occupy one or the other of the extreme positions corresponding to the respective ends of the slot, which puts the toothed wheel 41 in taken with one or the other of two toothed wheels 44 and 45 of fixed axis meshing respectively with toothed wheels 46 and 47 fixed on the end of shafts 25 and 26 of the coils.
When the shaft 38 rotates in the direction of the arrow F3 of the fi-. 3, the arm 40 takes the position shown in this figure, and the gears 39, 41, 45 and 47 ensure the transmission of the movement to the shaft 26 which drives the lower spool 21 in rotation in the direction of the arrow F @ which corresponds (fig. 2 and 3) to the winding of the tape on this reel. The strip 19 drawn by this reel meshing by its perforations with the teeth 23 of the drum 22, drives this drum and consequently the shaft 27 in rotation, in the direction of the arrow F, while it unwinds from the upper reel , then free.
It is immediately seen that a rotation of the shaft 38 in direction F4, opposite to F. @ (see fig. 8), makes the arm 40 take its opposite position, for which this rotation is transmitted to the gear 46 in the direction F. which ensures the rewinding of the tape on the upper reel.
So that that of the reels 20 and 21 which supplies the strip in either case and which is then free does not rotate faster than the traction of the strip requires it, and that the strip thus remains stretched between the reels on the intermediate drum 22, two elastic blades 48 are provided, the ends of which envelop the tape windings on the reels and the middle part of which bears under a rod 49 spanning the plates 16 and 17, so that their branches by their elasticity rub against the windings and brake them. The gear ratios between the toothed wheels 41 and 46 on the one hand, 41 and 47 on the other hand, may be different.
Band 19 which bears the successive dates of the year, including that of February 29 in the case of a leap year, can run from one of the reels to the other in one direction or the other. according to the direction of succession of the inscriptions which it carries. In the example shown, the successive days of the year are written one above the other, so that the tape must originally be wound on the upper reel to come to wind up on the lower reel while scrolling from top to bottom behind the sight glass and by driving the drum 22 and its shaft 27 in the direction of the arrow F. For this reason, the upper reel 20 will be referred to as debtor and receiver the lower reel 21.
To avoid the problem of leap years, it is convenient to start the inscriptions at one end of the strip with the date February 29, continuing them over one year until February 28 at the other end.
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Of the band. On the day following February 28, a blank will appear in the sight glass; we will then rewind the tape on the debit reel until the date of March 1 appears in the indicator if it is an ordinary year, the date of February 29 if it is a leap year . At its two ends, the strip 19 extends far enough beyond the markings to form winding primers which at their end can be stuck respectively to the supply and take-up reels.
These primers must obviously be of sufficient length for the last entry in the calendar to appear in the indicator light.
The supply reel 20 which is made of an insulating material has at mid-length a circular groove 50 (fig. 2 and 4) in which engages elastically, when this groove is uncovered at the end of the strip, for example by a slot made in the beginning of the strip, if not at the end of the strip itself, a narrower strip 51, one end of which is held on an insulating pad 52 fixed to the spacer 49 and the other end of which can be subjected to traction a spring 53. When the groove is covered by the strip, this blade is supported and rubs elastically on the strip which is electrically insulating.
Parallel to this blade, a second blade 54, wider than the groove, carried by the same stud 52 and isolated from the first, tends to rest elastically on the latter, ensuring the contact of two studs carried by these blades. This device constitutes an electrical end of strip contact. When the end of the calendar primer uncovers the groove 50, the blade 51 enters the groove, while the blade 54 is stopped, which determines the opening of this contact; this one remains normally closed until February 28 of the band has not passed the indicator light.
To ensure that the date is framed behind the indicator, the days of the week cylinder carries a cam 55 with seven projections or teeth 56 (fig. 4, 7 and 11), suitably wedged angularly with respect to this cylinder. For the normal direction of rotation, indicated by arrow F in fig. 2 and 7, which corresponds to an advance of the strip from top to bottom in the succession of openings, each tooth has an oblique flank towards the front and a straight or even slightly re-entrant flank towards the rear.
On the cam 55 which is made of electrically insulating material, two superimposed blades 57, 58, insulated from each other and from the support 33 to which they are fixed, are resiliently supported. These two blades carry pads forming an electrical contact, normally closed, and the bottom blade 57 is a little shorter than the top blade 58. When the short blade rests on any one of the teeth 56, the contact is closed ; it opens as soon as this blade, at the rear end of said tooth, falls into the next tooth hollow while the blade 58 remains resting on the tooth.
By falling into a tooth hollow, the blade 57 also acts as a pawl which prevents the cam 55 from rotating in the opposite direction because the right side of the tooth behind which the blade 57 has fallen would abut against this blade. The contact will close again only after the cam has been driven in the same direction of rotation at an angle, very small moreover, but sufficient for the blade 58 to lose the support of said tooth. The contact will then remain closed, while the blades will be flexed by the action of the next tooth, until the blade 57 is the first to lose the support of this new tooth. This contact, as will be seen, is inserted into the circuit which supplies the motor with the polarity which gives it a direction of rotation corresponding to the rotation of the cam 55 in the direction of arrow F.
The timing of this cam is such that when the contact opens, a date appears in the correct position in the indicator light.
The change of date is controlled by the movement of the clock. This movement can be of any type as has already been said above. In the example shown (FIG. 4), it is of the type with reset electrically controlled by oscillation of a rotating armature 59 between the poles of a coil electromagnet 60.
The closing of the supply circuit of the coil of the electromagnet is ensured by an electrical contact, normally open by the action of a cam 61, formed of a disc of insulating material having a segment cut along a flat. 61a, free on the pivot of the frame and cut with a short arcuate slot 61b,. In which is engaged with circumferential clearance a pin 62b of a metal part 62 integral with the pivot (fig. 5 and 6). Against the profile of this cam rests elastically, by the end rounding of a curved lug 63, a metal strip 64 connected to a terminal of the contact and carrying a contact pad 65 at the end.
During the relaxation of the spring, the armature 59 rotates in the direction of the arrow f ;, in FIG. 5 and the pin 62b drives the cam 61 in this direction, butting against the front base of the slot 61b; at the end of the relaxation, the rounding of the tab 63, passing over the flat 61a, causes by its pressure to advance the cam suddenly in the same direction and the stud 65 comes into contact with a stud 66 of the part 62 by closing the contact. The energized electromagnet rapidly rotates the armature (fig. 6) in the direction of the arrow f, "contrary to f,;, winding up the clock spring, and the contact is suddenly reopened. The construction itself of the clockwork movement is of a known type and does not form part of the invention.
To control the change of date and according to the embodiment described herein, a timed contact is used, the closing of which occurs once every 24 hours. Spaced plates 67 and 68 attached to the side of a plate 69 of the clockwork movement support a mechanism controlling said contact (see Figs. 1, 4, 9 and 10). A toothed wheel 70 carried by the axis of the small hand 12 of the clock is in
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taken with a toothed wheel 71 having a double number of teeth, consequently making one revolution in 24 hours.
The toothed wheel 71 carries a spiral cam 72; on the profile of this cam rests a finger 73 projecting on the side of a sector 74, pivoted at 75 on the plate 67 and subjected to the traction of a spring 76 which tends to make it rotate in the direction of the arrow f @ of fig. 9 by pressing finger 73 on the profile of the cam. This sector is toothed and it engages with a pinion 77 carried by the axis 78 of the first of a series of gear wheels mounted between the plates 67 and 68 and the last of which carries a reel 79 (FIG. 4). On the pivot axis 75 of the sector and against it (fig. 1, 9 and 10) is pivoted a free arm 80 whose rotation with respect to the sector is limited by the length of a slot 81 in which moves a stud 82 carried by this arm.
This arm has an extension of insulating material 83, of substantially triangular cross section, to ensure a snap which will be described now. On the plate 67 adjacent to the sector is fixed in an electrically insulated manner a contact blade 84 having towards its end a double arch which first forms a projection 85 of contact with the front face of the sector, then a notch 86 in which can s 'hook the extension 83 of the free arm 80. Opposite the blade 84, the edge of the sector has a notch 87.
The time-delayed contact operates as follows. The clockwork movement causing the toothed wheel 71 to turn one revolution in 24 hours, the cam 72 - during this rotation - gradually moves the finger 73 aside by rotating the sector in the opposite direction to the arrow fg of FIG. 9, which gradually straps the spring 76. In the fully cocked position (fig. 10), the blade 84 - which tends by its elasticity to rest on the sector is not in contact with it - its end falling into the notch 87.
When the finger 73 escapes the profile of the cam, which allows the spring 76 to relax, the sector tends to rotate in the direction of the arrow f "by rotating the pinion 77 and the wheels, the last of which is the reel. 79, described above with reference to fig. 4; the large reduction given by the moving parts causes the reel to turn very quickly with respect to the sector, so that, braked by the air, it limits the speed of the latter to a value such that the relaxation of the spring lasts an appreciable time, of about half a second. The bottom of the notch 87 reaches the end of the blade 84 which, by making contact with the top face of the sector, closes the blade electrical contact - earth.
This contact remains closed during travel @ of the sector. In this stroke, the sector drives the free arm 80, the pin 82 of which is pushed by the bottom of the slot 81 until, at the end-of-stroke position shown in FIG. 9, the insulating extension 83 engages under the blade and falls into the notch 86, which has the double effect of opening the contact and hooking the movable arm to the blade 84. This short period of activity of the mechanism is followed by a slow reset period by the action of the cam 72 on the finger 73 which lasts twenty-four hours.
The sector, by rotating in the opposite direction of the arrow f3, leaves the arm hooked by its extension 83 to the blade 84, so that the latter remains separated from the sector, the contact being open until the pin 82 is pushed by the upper bottom of the lumen 81, the arm driven and unhooked from the blade; but it falls into the notch 87 without closing the contact. This will only close when the finger 73 escapes the high point of the cam 72 to trigger the process which has just been described.
The power supply to the electrical components, both the clock and the calendar, can be provided by any suitable direct current. In the present case, the current source consists of the batteries 14 fixed to the lower wall of the clock case. A reversing switch fixed in the trunk against a side wall and controlled by an external button 88 (fig. 1 and 2) makes it possible to control the electrical device. In the embodiment shown, this member comprises a fixed plate 89, carried by columns 90 fixed to the side of the box frame, and provided on its face remote from this frame with contact blades.
Opposite the face which carries these blades, a second - mobile - plate 91 carries studs which can come into contact with said blades by rotation of the plate. This is fixed to the rod 92 of the button 88, which a torsion spring 93 tends to return to a rest position for which a pin 94 of the movable plate 91 (see FIG. 12) abuts against the bottom of a end of an arched slot 95 of the fixed plate 89 which extends angularly over a quarter of a circle.
This relative position of the two plates is that shown in FIG. 12, on which these two plates are - for the sake of clarity - shown separated from one another but seen from the same side, that which corresponds to the face of the movable plate 91 which carries the studs.
The contact blades fixed to the fixed plate 89 each have two branches 96, terminated by contacts 97. These two blades, designated one by M, the other by P, respectively have one of their contacts located on an outer circle. , the other on an inner circle in diametrically opposed positions from one blade to the other. They are respectively connected to the two poles of the source 14. The movable plate 91 bears on two corresponding circles of the pads 98 arranged in two groups and designated by one of the letters m or p, assigned distinctive indices, depending on whether they belong to one group or the other.
The group of studs p is formed of six studs spaced angularly two by two by 450 and located, in each group of two, one on the outer circle, the other on the inner circle; those of the outer circle are designated by p1, p2, p3, those of the inner circle by p'1, P'2, P'33, The studs
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trm are in positions diametrically opposed to the pads p but they are only five in number: to the pads p1, p2, p3 correspond diametrically the pads m1, in2, m3; to the pads p ', and p3 ,, correspond diametrically to the pads m'2 ,, m'3.
It should be noted that the position of the stud 94 is such with respect to the studs 98 that, in the relative position of the plates 89 and 91 which is shown in FIG. 12 and for which the pin 94 is in position I at one end of the slot 95 of the plate 89, the blades M and P are respectively in contact with the pads in and p of index 1. By acting on the button 88 ( fig. 2) of the contactor, the movable plate can be rotated in the direction of arrow f12 successively by two angles of 45 to bring the pin 94 into successive positions II and III along the length of the slot 95, positions in which the plates M and P are respectively in contact, first with the pads of index 2, then with the pads of index 3.
On the movable plate 91 the following connections exist between the various pads 98; the pad p1 is connected to the pads p2 and m3, the pad p'1 to the pads p'2 and in '3; the pad m'2 is connected to the mi pad and to the p'3 pad. The external connections are as follows. A wire 99 starting from pad p'1 of group p'1-p'2-m'3 ends at a terminal of the electromagnet coil 60 used for electrically winding the clockwork movement; the other terminal of this coil is connected by the winding contact A, formed by the blade 64 and the stud to the ground 66 of FIG. 5, kept normally open by the cam 61 -62, to a wire 100 connected to the pad m1 belonging to the group m2-m1-p 3.
From the pad p1 of the group p1-p2-m3 leaves a wire 101 connected to a terminal 102 of the motor 33; the other terminal 103 of this one is connected by the intermediary of the contact D of the end of strip switch (blades 50 and 51 of fig. 4) normally closed, to a wire 104 connected to wire 100 by two parallel conductors. One of these conductors comprises the date change contact C (blades 57 and 58 of Fig. 7) normally open, which closes when the blade 58 escapes a protrusion of the registration cam 55; the other of these conductors comprises the impulse contact B (blades 84 and sector 74 to ground, of fig. 9), normally open by pressing the blade 84 on the insulating extension 83 of the movable arm 80. The terminal 103 of the motor which is connected to contact D is also connected by a wire 105, on the one hand to pad p3, on the other hand to pad M3.
In position I of the movable plate 91 we see that the wires 99 and 100 are connected to the terminals of the current source which correspond to the blades P and M. When the movable armature 59 (fig. 4) by rotating with the cam 61 in the direction of the arrow f4 of FIG '4 by relaxing the spring of the clockwork movement determines the closing of contact A, the coil 60 of the electromagnet is traversed by the current and the winding takes place. As for the motor, it is connected by its terminal 102 and the wire 101 directly to the pole of the current source which corresponds to P, and by its terminal 103 to the other pole but through the normally closed contact D and either of the contacts B and C normally open.
When the pulse contact B, delayed, closes at midnight, the motor runs for a sufficient time in the direction of advance of the strip, driving the setting cam 55 (fig. 7) which closes the change of contact contact. date C as described before the reopening of the pulse contact B, so that the motor continues to be powered until the date change contact C reopens due to the fall of its blade short 57 behind tooth 56 which was placed under this blade. The engine stops, the date having been moved forward one step and showing the new date in the indicator light.
This is repeated day by day at midnight until the end of the band, which allows the contact of the end of band switch D to open by definitively cutting the power supply to the motor, as soon as the date of < : February 28.> Passed the clairvoyant.
If, by acting on the button 88 (fig. 2), the movable plate 91 is rotated to position II, the pads p'2 and p2 come under the blade P and the pads m. and m ', under the blade M. The pads p2 and p' ,, being respectively connected to the pads p,, and p ',, nothing is changed with regard to the supply of the wires 99 and 101 which remain connected by plate P at the same pole of the source; similarly, the pad m ', being connected to the in pad, the wire 100 remains connected to the other pole of the source by the blade M;
however, the wire 105 receives the current of the pad m., connected to this pole, which bypasses the contacts D, and B or C, so that the motor starts in the same direction as before as long as the contactor is in position II.
In position III, the contactor, on the contrary, determines a reverse polarity in the supply of the coil 60, and of the motor 33. In fact, with regard to the winding electromagnet, the wires 99 and 100 of the circuit d 'power supply of the coil 60 are now connected respectively to the blades M and P, the first 99 by the pad p', connected to the pad m'3 in contact with the blade M, the second 100 by the pad m, connected by the pad in '. at the pad p '; j in contact with the blade P. This polarity reversal does not change anything for the winding of the clockwork movement which will occur each time the winding contact A closes, whether the coil 60 is on: # flowed in one direction or the other.
As regards the motor, the terminal 102 previously connected to the lamp P by the pad p_; is, cn position III, connected to the blade M then in contact with the pad% connected to the pad p, from where the wire 101 terminates at this terminal; the other terminal 103, which in position II was connected to the blade M by the direct connection wire 105 and the pad m. ,, is now connected to the blade P by the
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connection of this wire which leaves from the stud p3 in contact with this blade P. The motor therefore runs continuously as long as the contactor is in position III but its direction of rotation is opposite to what it was for positions I and II .
It therefore drives the transmission shaft 38 in the direction of arrow FI, of FIG. 8, which ensures the control of the supply reel for the rewinding of the strip 19. This strip, going up, drives the shaft 27 through the teeth 23 in the direction of the arrow FI in FIG. 8, the opposite of that indicated by arrow F in FIGS. 3 and 7, but, for this direction of rotation, the cam 55 abuts by one of its teeth against the short blade 57 (fig. 7), which immobilizes the cylinder 30 of the days of the week, the spring coupling 31 -32 clicking without opposing the rotation of the tape drum.
At the end of the calendar, ie at midnight on February 28, the dated band advances one step to reveal a blank but, by dragging the days of the week cylinder, it makes the name of the following day appear. The tape is then rewound on the supply reel by placing the switch in position III and holding it there until the date of March 1 appears in the indicator if it is an ordinary year, that February 29 if it is a leap year. The day of the week cylinder which has stopped at the end of the band on the name of the day which corresponds to this date is not driven in the reverse movement of the band and, therefore, its indication is correct. With the switch button released, the switch is in the normal calendar running position I.
5i at any date of the year, after stopping the calendar clock for example or for any other reason, we want to update the calendar, we move it forward (position II) to the first subsequent date for which the correct day of the week appears in the indicator light. The switch is then placed in position III and held there just long enough to reverse the tape until the correct date appears in the indicator light.
In the second embodiment of the calendar clock that FIGS. 13 to 17 show, all of the components are contained in a wooden box formed by the frame 1 on which the facade 3 is permanently fixed; this case can be closed by a bottom, not shown.
The facade 3, the front face of which bears the clock dial 5 and is pierced with a window furnished with a date indicator 7 bears, in correspondence on its dorsal or inner face as in the first example of execution, the mechanism clockwork designated as a whole by 106 and the calendar mechanism designated as a whole by 107, located, the first at the top, the second at the bottom and laterally offset. The first can act on the second by a mechanical device for impelling the framing cam 55 carried by the cylinder of the days 30, and the latter is linked to the strip drum 22 by a snap mechanism ensuring the drive of the cylinder by the cylinder. drum in the direction of advance of the calendar indicated by arrow F in fig.
14 but disappearing under a minimal force for the opposite direction of relative rotation for reasons that the description of the operation made later will demonstrate. In the embodiment of the drum-cylinder assembly with a ratchet member, which FIGS. 18 to 20 show, drum and cylinder are formed of two molded parts of plastic material such as polystyrene.
The part which constitutes the drum 22 is a cylindrical hollow body 108 with a single bottom 109, pierced with a centered hole for the engagement of the shaft 27. At its opposite end, it presents at its outlet and in its inner wall a short groove 110, limited to the shoulder 111. In the housing thus formed are engaged, bearing against the shoulder and in superposition, two metal parts cut from the foil along annular segments 112 and 113 limited to a wide cut 114 and thus having a certain radial elasticity which allows, at equal diameter with the groove, a tight engagement without risk of breakage of the plastic material.
The annular segment 113, placed against the shoulder 111, is extended into the cutout 114 by a tongue 115, at its front end for the direction of rotation indicated by the arrow F shown in FIG. 19 which corresponds to the course of the tape according to the sequence of days. This tongue 115 is bent at its birth at an obtuse angle towards the outside, passes through the cutout 114 of the other segment 112 so as to form an elastic pawl projecting obliquely at the end of the drum. The segment 112 comprises opposite its cut a radial tab 116 widening around the axis in a disc 117 which is pierced with a hole centered for the engagement of the shaft 27. The drum 22 is thus supported by this tree at both ends.
The two annular segments have, opposite the cutout 114, a notch for accommodating a lug 118 protruding from the molding in the groove. They cannot therefore rotate in the drum, and the fitting of the shaft 27 through the bottom 109 and through the disc 117 being tight, the drum is integral with its shaft 27.
The cylinder 30, the surface of which bears the names of the seven days of the week at a constant angular distance, is formed of a cylindrical hollow body 119 with a thick bottom 120, but this bottom has over the entire length of the cylinder an axial boss 121, joined together to the outer wall by radial ribs 122, seven in number corresponding respectively to the seven days of the week marked on the cylinder, to serve as abutment surfaces for the pawl 115 in seven possible angular setting positions when the cylinder is joined to the cylinder. drum.
The bottom 120 and its boss 121 are drilled to a corresponding diameter
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to that of the shaft 27 so that the cylinder has only low friction on this shaft.
When the drum 22 is stationary, the cylinder 30 can easily turn on the shaft 27 in the direction of the arrow F shown at the fia. 20, the pawl 115 having only a very low resistance to bending; for the opposite relative direction of rotation, a rib 122 abuts against the pawl and opposes this rotation; when the drum 22 rotates in the direction of the arrow F, driven by the unwinding strip 19, it in turn drives the cylinder 30 in its rotation. At the end of the cylinder, over part of the thickness of the bottom 120, there is the framing cam 55, already described previously, on which the short blade 57 and the long blade 58 of the change contact rest in superposition. date (fia. 17).
We will now describe the mechanical impulse device which must ensure a rotation of the alignment cam 55 sufficient so that the longest blade 58 of the date change contact, remained resting on the top of a tooth, escapes that. -Here to join the blade 57 already fallen into the tooth cavity by closing the supply circuit of the motor 34. The impulse member is a pusher which is moved by a spring loaded by the clockwork movement and which comes strike and push the right side of a tooth 56 of the registration cam.
The toothed wheel 71 of the clockwork movement which makes one revolution in twenty-four hours in front of the plate 69 carries on its rear face a lug 123 (fia. 16 and 17). A pivot 124 of the plate 69, at a distance from the axis of the toothed wheel 71 in the direction opposite to the calendar (fig. 15 and 16), forms the center of oscillation of a cut flat arm 125, directed towards this wheel. toothed.
First rectilinear, this arm curves in its plane to form behind it a portion 126 arcuate following a semi-circumference with an internal radius greater than the circular trajectory of the pin 122, and it ends in a retracting radial beak 127 which intersects this path; an extension 128 of the rectilinear part, connected to the arcuate portion, carries a boss 129 which is fixed to this extension by a riveted tail but so as to have freedom of movement in rotation and in oscillation with respect to the arm 125 (fia. 17); this boss is pierced with a diametral hole 130 and axially at the end of a tapped hole which opens into the first and which receives a tightening screw 131 with a rounded end.
In the hole 130 is passed a rod 132 to the diameter of the hole which constitutes the pusher serving as an impulse member for the framing cam. This pusher, the protruding length of which under the arm 125 is adjustable, is stopped by the clamping screw 131 but retains pendular mobility relative to the arm 125. This pusher, during the oscillation of the arm 125, rotates relative to the latter. because it is guided at its lower part in a fork 133 of a part fixed to the calendar frame; it is attached to the latter by a weak oblique spring 135 which tends to pull it elastically against the bottom of the fork. This is located in the mid plane of the framing cam 55 (fia. 16).
The operation of the device is as follows. just before midnight, the lug 123 of the mobile 71 which makes one revolution in twenty-four hours reaches the position shown at fia. 16. From about eight o'clock in the morning, when the arm 125 was in the rest position shown at fia. 15, the lug 123 had followed the inner edge of the arched portion 126 of this arm without contact with it, then around six o'clock it reached the inner edge of the spout 127 and, sliding under this edge, it raised very slowly and rotating the arm 125 upwards.
It should be noted that the elevation of the arm 125 in some six hours, especially since the spring 135 is not very powerful and the weight of the arm 125 - pusher 132 assembly is low, requires minimal energy than the clockwork movement. robust can very easily provide without suffering from the point of view of its regularity.
When the lug 123 reaches the position shown in fia. 16, the pusher is in the position: <cocked at the bottom of the fork 133 (fia. 17) directly above the base of a tooth 56 of the framing cam, stopped beyond the vertical plane passing through the 'axis thereof for the direction of rotation indicated by the arrow F. When the lug 123 escapes the spout 127, the arm 125 is released. Both under the effect of the weight of the pusher arm assembly and under the effect of the vertical component of the traction of the spring 135, the arm drops sharply, meets the cam 55, pushes the tooth 56 behind which it engages and rotates the cam 55 - cylinder 30 assembly in the rib 122 in contact with the pawl 115 of the drum 22 away therefrom.
The impulse given to the framing cam 55 in the direction of rotation of the arrow F causes the contact blade .58 which has remained resting on a tooth of this cam (fia. 17) loses its support, falls into the hollow of tooth (fia. blade 57 is already located and closes the date change contact, which completes the supply circuit of motor 34. This is started and, through the transmission shaft 38 and the gear of wheels 39-41, 45-47, rotates the take-up reel 21 which in turn tends to wind up the dated strip 19 and, by it, rotates the drum 22 in the direction of arrow F.
The drum 22 catches up with the cylinder 30 and its pawl 115 again abuts behind the radial rib 122 which had moved away from it.
The entire calendar, dated band and cylinder of the days of the week is then in motion, until the contact blades 57, 58, gradually raised by the oblique flank of the next tooth 56 and then applied against the top of this tooth separate again by falling of the inner short blade 57 into the next tooth hollow, which reopens the contact, stops the motor and immobilizes the calendar in the position of framing the date of the day which begins.
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During the rotation of one step of the framing cam 55 under the action of the motor, the pusher 132 - fallen into a tooth hollow - is pushed back by the next tooth towards the face 3 of the housing and exerts on the spring 135 a low tensile component, so that the spring applies it lightly against this tooth.
The very low torque which results therefrom and which tends to rotate the cam 55 and its cylinder 30 in the opposite direction to the arrow F maintains applied against the pawl 115 the rib 122 of the cylinder which this pawl has pushed during the rotation. This stabilizes the cam and cylinder in correspondence of the day with the date appearing in the sight glass.
It goes without saying that many modifications are possible in the arrangements which have been described and whose characteristics are defined by the following claims. It will simply be noted that the construction of the drum-cylinder assembly described with reference to FIGS. 18 to 20 can find applications other than a calendar, that it can be generally suitable for measuring instruments and, more particularly, for counting instruments.