Einkochdose
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einkochdose mit einem aus einem flexiblen thermoplastischen Kunststoff bestehenden Dosenkörper auszurüsten. Hierbei ist zu beachten, dass der aus einem solchen Werkstoff hergestellte Dosenkörper durch innere und äussere Drücke deformierbar ist. Die Neigung zur Deformation ist besonders gross während des Einkochvorgangs und kurz danach, weil der Dosenwerkstoff mit zunehmender Erwärmung weicher wird. Die Deformationen wirken sich im Bereich des Dosenrandes verhängnisvoll aus, indem sie das Dichtschliessen des Dosendeckels beeinträchtigen. Hierdurch ist die Verwendung von aus plastischem Material hergestellten Dosen für Einkochzwecke ernstlich in Frage gestellt.
Die Erfindung bezweckt, diesen Missstand zu beseitigen. Es wird hierzu von einer bekannten Gattung von Einkochdosen ausgegangen, bei der ein auf ein Aussengewinde des Dosenmantels aufschraubbarer Schraubkörper einen Dosendeckel über einen Dichtungsring auf den Dosenrand presst, deren Dosenkörper aber aus einem flexiblen thermoplastischen Kunststoff hergestellt ist. Die Erfindung besteht darin, dass der über den Dichtungsring den Dosenrand abdichtende Deckel als Stechdeckel mit einem die Dosenwand von innen her im Bereich des Schraubgewindes stützenden Kragenvorsprung ausgebildet ist.
Auf diese Weise ist der Dosenmantel an der kritischen Stelle von aussen her durch den Schraubkörper und von innen her durch den an dem Dosendeckel vorgesehenen Kragenvorsprung gestützt, der zweckmässig etwa ebenso tief über den Dosenrand heruntergreift wie der Schraubkörper. Die innere Abstützung des Dosenmantels durch den Deckelkragen lässt sich bei aus thermoplastischem Material hergestellten Dosenkörpern zuverlässig erreichen, weil der Dosenmantel sich beim Eindrücken des eng passenden Deckelkragens elastisch aufweiten kann.
Der Schraubkörper ist bevorzugt in an sich bekannter Weise als über den ganzen Dosenquerschnitt hinwegreichender Deckel ausgebildet und aus einem durchsichtigen Kunststoff hergestellt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch den oberen Teil einer erfindungsgemässen Einkochdose mit dem für das Einkochen in Betracht kommenden Verschluss,
Fig. 2 einen entsprechenden Schnitt durch den Dosenoberteil bei Verwendung als einfache Vorratsdose.
Die mit 1 bezeichnete Dose ist aus einem flexiblen thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise als Spritzgussteil, hergestellt. Die Innenseite der Dose ist bis hinauf zum Dosenrand eine glatte, leicht zu reinigende Zylinderfläche. Unterhalb des Dosenrandes sind aussen am Dosenmantel einige Gewindegänge 2 ausgebildet.
Der Dosendeckel 3, der beim Ausführungsbeispiel als ebene Scheibe dargestellt ist, dichtet den Dosenrand über einen Dichtungsring 4 ab. Der Deckel 3 kann aus einem aus gehärtetem Kunststoff oder einem ähnlichen thermoplastischen Kunststoff wie die Dose hergestellt sein. Er kann aber auch aus Glas oder Metall bestehen. Zur Erzeugung einer Dichtungspressung zwischen Deckelrand und Dosenrand ist auf das Gewinde 2 des Dosenmantels ein Schraubkörper 5 aufschraubbar, der im aufgeschraubten Zustand mit einer Schulterfläche 6 auf den Rand des Deckels 3 drückt. Für den Schraubkörper 5 kommen die gleichen Werkstoffe in Betracht wie für den Deckel 3. Beim Ausführungsbei spiel ist der Schraubkörper 5 als über den ganzen Dosenquerschnitt hinwegreichender Kappendeckel ausgebildet.
An der Innenseite des Deckels 3 springt ein Kragen 11 vor, der den Dichtungsring 4 führt und mindestens annähernd so tief in die Dose hineingreift wie der Schraubkörper 5 aussen über den Dosenrand heruntergreift. Der Aussendurchmesser des Deckelkragens 11 ist dem Innendurchmesser der Dose so angepasst, dass er sich mit Presssitz an der Innenseite der Dosenwand anlegt und also die Dosenwand von innen her abstützt. Vorzugsweise hat der Kragen 11 gegenüber der Lichtweite der Dose ein kleines Übermass, so dass die Dosenwand beim Eindrücken des Deckels geringfügig elastisch aufgeweitet wird. Das ist bei einem flexiblen Dosenwerkstoff ohne weiteres möglich.
Auf diese Weise ist ein unterhalb des Dosenrands befindlicher Abschnitt der Dosenwand zwischen den aussen heruntergreifenden Schraubkörper 5 und den in die Dose hineingreifenden Kragen 11 des Dosendeckels 3 fest eingespannt. Der beim Einkochen gegebenenfalls auftretende kleine Innendruck und der beim Erkalten der Dose durch Entstehen eines Vakuums auftretende erhebliche Aussendruck bleiben daher ohne verformenden Einfluss auf den Dosenrand. Das Dichtschliessen des Dosendeckels 3 ist daher in jedem Falle gewährleistet.
Beim Ausführungsbeispiel ist der Dosendeckel 3 in an sich bekannter Weise mit einem Belüftungsventil versehen. Das Belüftungsventil ist hier durch eine Gummikappe 8 gebildet, die sich mit einer einen Dichtkegel 9 aufweisenden Ringnut ihrer zylindrischen Wand an dem Rand des Deckeldurchbruchs elastisch festhält, und deren Boden so bemessen ist, dass er sich bei Unterdruck in der Dose in der in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten Weise durchwölbt und hierdurch eine Vakuumkontrolle ermöglicht.
Zum Betätigen des Belüftungsventils von Hand beim Öffnen der Dose hat der Gummikörper 8 einen Lappenfortsatz 10, der sich flach auf den Deckel 3 auflegt. Der Schraubkörper 5 deckt den Dosendeckel 3 vollständig nach aussen ab und schützt so das Belüftungsventil vor Verschmutzung und unbefugtem Eingriff. Vorzugsweise ist der Schraubkörper 5 aus einem durchsichtigen Kunststoff hergestellt, so dass das Belüftungsventil für die Kontrolle sichtbar bleibt.
Ist der Deckel 3 aus einem ähnlichen thermoplastischen Kunststoff wie die Dose hergestellt, so kann das Belüftungsventil wegfallen. Eine Vakuumkontrolle ist dadurch möglich, dass der Deckel sich unter dem äusseren Luftdruck sichtbar durchwölbt.
Das Öffnen der Dose ist bei dem aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Deckel ohne vorherige Entlüftung leicht durchführbar, weil der Dekkel durch Fingerdruck deformierbar ist.
Wird die Dose nur als Vorratsbehälter benutzt, so kann der Deckel 3 fortgelassen und der Schraubkörper 5 als alleiniger Verschluss verwendet werden.
In diesem Fall wird der Schraubkörper 5 so weit heruntergeschraubt, dass seine Schulterfläche 6 mit dem Dosenrand zur Anlage kommt. (Fig. 2).
Canning jar
The invention is based on the object of equipping a preserving can with a can body made of a flexible thermoplastic material. It should be noted that the can body made from such a material can be deformed by internal and external pressures. The tendency to deform is particularly great during the canning process and shortly afterwards, because the can material becomes softer with increasing temperature. The deformations have a disastrous effect in the area of the can rim by impairing the tight closure of the can lid. This seriously questions the use of cans made of plastic material for canning purposes.
The invention aims to remedy this deficiency. This is based on a known type of canning jars, in which a screw body that can be screwed onto an external thread of the can jacket presses a can lid over a sealing ring onto the can rim, but the can body is made from a flexible thermoplastic. The invention consists in the fact that the lid sealing the can rim via the sealing ring is designed as a piercing lid with a collar projection supporting the can wall from the inside in the area of the screw thread.
In this way, the can jacket is supported at the critical point from the outside by the screw body and from the inside by the collar projection provided on the can lid, which expediently reaches down over the can rim about as deep as the screw body. The inner support of the can jacket by the lid collar can be reliably achieved in the case of can bodies made of thermoplastic material, because the can jacket can expand elastically when the tightly fitting lid collar is pressed in.
The screw body is preferably designed in a manner known per se as a cover that extends over the entire cross section of the can and is made of a transparent plastic.
The invention is explained below using an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:
1 shows a section through the upper part of a preserving jar according to the invention with the closure that is suitable for preserving
2 shows a corresponding section through the upper part of the can when used as a simple storage can.
The box designated 1 is made of a flexible thermoplastic material, preferably as an injection molded part. The inside of the can is a smooth, easy-to-clean cylinder surface up to the edge of the can. Below the can rim some threads 2 are formed on the outside of the can jacket.
The can lid 3, which is shown as a flat disk in the exemplary embodiment, seals the can rim via a sealing ring 4. The lid 3 can be made of a hardened plastic or a similar thermoplastic material as the can. But it can also consist of glass or metal. In order to produce a sealing pressure between the edge of the lid and the edge of the can, a screw body 5 can be screwed onto the thread 2 of the can jacket and, when screwed on, presses with a shoulder surface 6 on the edge of the lid 3. For the screw body 5, the same materials come into consideration as for the lid 3. In the game Ausführungsbei the screw body 5 is designed as a cap cover extending over the entire can cross section.
On the inside of the lid 3, a collar 11 projects, which guides the sealing ring 4 and reaches at least approximately as deeply into the can as the screw body 5 reaches down over the can rim on the outside. The outside diameter of the lid collar 11 is adapted to the inside diameter of the can in such a way that it rests against the inside of the can wall with a press fit and thus supports the can wall from the inside. The collar 11 is preferably slightly oversized relative to the clear width of the can, so that the can wall is slightly elastically expanded when the lid is pressed in. This is easily possible with a flexible can material.
In this way, a section of the can wall located below the can edge is firmly clamped between the screw body 5 reaching down on the outside and the collar 11 of the can lid 3 reaching into the can. The small internal pressure that may occur when the can is boiled down and the considerable external pressure that occurs when the can cools down as a result of the creation of a vacuum therefore have no deforming effect on the can rim. The tight closure of the can lid 3 is therefore guaranteed in every case.
In the exemplary embodiment, the can lid 3 is provided with a ventilation valve in a manner known per se. The ventilation valve is formed here by a rubber cap 8 which, with an annular groove on its cylindrical wall, which has a sealing cone 9, is held in place elastically on the edge of the opening in the lid, and the base of which is dimensioned so that when there is negative pressure in the can it is in the position shown in FIG. 1 arched manner indicated by dash-dotted lines and thereby enables a vacuum control.
To actuate the ventilation valve by hand when opening the can, the rubber body 8 has a flap extension 10 which rests flat on the lid 3. The screw body 5 covers the can lid 3 completely on the outside and thus protects the ventilation valve from contamination and unauthorized access. The screw body 5 is preferably made of a transparent plastic, so that the ventilation valve remains visible for inspection.
If the lid 3 is made of a similar thermoplastic as the can, the ventilation valve can be omitted. A vacuum control is possible because the lid bulges visibly under the external air pressure.
With the lid made of a thermoplastic material, the can can be opened easily without prior ventilation, because the lid can be deformed by finger pressure.
If the can is only used as a storage container, the lid 3 can be omitted and the screw body 5 used as the sole closure.
In this case, the screw body 5 is screwed down so far that its shoulder surface 6 comes to rest against the can rim. (Fig. 2).