CH402518A

CH402518A - Method for the permanent connection of sheet and strip-shaped materials and sheet metal parts connected to one another according to this method and application of the method

Info

Publication number: CH402518A
Application number: CH731562A
Authority: CH
Inventors: Ruffner Arno; Mayer Rolf
Original assignee: Ruffner Arno; Mayer Rolf
Priority date: 1962-06-18
Filing date: 1962-06-18
Publication date: 1965-11-15

Description

  

  Verfahren zum unlösbaren Verbinden von tafel- und     bandförmigen    Materialien  und nach diesem Verfahren     miteinander    verbundenen     Blechteilen          sowie        Anwendung    des Verfahrens    Die vorliegende Erfindung     betrifft    ein Verfahren  zum     unlösbaren    Verbinden von verformbaren     tafel-          und        bandförmigen    Materialien.  



       Gewöhnlich    werden Blechteile durch Nieten oder  Bördeln miteinander verbunden. Sowohl Nieten wie       Bördeln    weisen den Nachteil auf, dass keine glatte       Materialoberfläche    an der     Verbindungsstelle    erreicht  wird. Das     Verbinden    von Blechrändern durch     Bör-          deln    ist ausserdem bei spröden Werkstoffen wie Stahl,  der hochlegiert ist oder hohen     Kohlenstoffgehalt    hat,  sowie bei gewissen     Aluminiumlegierungen        nicht    mög  lich. Ebenso lassen sich relativ dicke Bänder oder  Bleche nicht durch Bördeln verbinden.

   Es sind noch  weitere Verfahren zum Verbinden von Blechteilen  bekannt. So wurde z. B. vorgeschlagen, durch Ein  schnitte in die zu     verbindenden    Blechteile kongruente  Zungen zu bilden und     diese    Zungen der beiden Blech  partien in die durch Abbiegen der Zungen des Gegen  stückes gebildeten     Schlitze    zu     pressen.    Dieses Ver  fahren hat jedoch den Nachteil,     dass    die Festigkeit  der durch Zungen gebildeten     Nähte    stets     wesentlich          kleiner    als     die    Festigkeit des Bleches ist.

   Ausserdem  stellt das Einfügen der Zungen in die     Schlitze    eine  relativ     komplizierte    Arbeit dar. In vielen Fällen ist  es auch noch notwendig, der so gebildeten Naht  eine Nachbehandlung angedeihen zu     lassen,    um diese  Naht wasserdicht zu machen.  



  Demgegenüber ist das     erfindungsgemässe    Ver  fahren dadurch     gekennzeichnet,    dass an beiden zu  verbindenden Materialpartien an der Verbindungs  stelle .Aussparungen und Wülste gebildet werden,  und dass bei nachfolgendem Zusammenpressen der  Verbindungsstelle .die Wülste der beiden Material  partien so verformt werden, dass ;sie schwalben-    schwanzartig     ineinandergreifen    und     eine    unlösbare  Verbindung bilden.  



  Die nach dem Verfahren     miteinander    verbun  denen Materialien sind dadurch gekennzeichnet, dass  sie eine Verbindungsnaht aufweisen, die aus     schwal-          benschwanzförmig        ineinandergreifenden    Wülsten ge  bildet wird.    Es ergibt sich somit eine glatte Verbindung der  beiden Materialien, die ausserdem eine hohe Festig  keit aufweist.  



  Diese Art von     Verbindung        lässt    sich     sehr    rationell  bewerkstelligen und bedarf kaum     irgendwelcher     Nachkontrollen, wie dies beispielsweise bei Schweiss  verbindungen     nötig    ist.  



  Die Erfindung     betrifft    ferner die Anwendung des  Verfahrens zur Herstellung von     Spiralröhren.    An  hand der Zeichnung     wird    eine Ausführungsform des       erfindungsgemässen    Verfahrens beschrieben.  



       Fig.    1 zeigt die beiden zu verbindenden Teile.       Fig.    2 zeigt die beiden     Teile    von     Fig.    1     im    ver  bundenen Zustand.  



  Die beiden zu verbindenden Blechteile 1 und 2  von     Fig.    1     weisen    dasselbe Profil auf. Der Nase 3  am einen Blechteil entspricht die Aussparung 4 am  andern     Teil.    Dasselbe trifft in bezug auf die     Wülste     5     und    6 und, die Aussparung 7 zu. Werden nun die       beiden    Teile 1 und 2 zusammengepresst, z. B. durch  Walzen, Pressen oder Hämmern, so verformen sich  die Wülste 3, 5 und 6 und     greifen        schwalben-          schwanzförmig        ineinander    ein. Dadurch wird eine  Verbindung von hoher Festigkeit geschaffen.

   Sie  weist keine Wülste auf und ist zudem völlig dicht und  daher     vorzüglich        für    die Herstellung von Rohren,  insbesondere     Spiralrohren,    geeignet.           Spiralrohre    können mit diesem Verfahren bei  spielsweise aus gezogenen     Aluminiumbändern    auf  einer     Spiralrohrwickelmaschine        hergestellt    werden,  wie sie bereits zur Fabrikation von geschweissten  Rohren verwendet werden.     Selbstverständlich    ist in  einem solchen Fall eine Schweissapparatur überflüs  sig, und es ist auch keine Prüfung der Naht not  wendig.

   Eine mechanische     Verformungsoperation     lässt ,sich nämlich weitaus besser und zuverlässiger  steuern als eine Schweissoperation.



  Method for the permanent joining of sheet-like and strip-shaped materials and sheet metal parts joined to one another according to this method and application of the method The present invention relates to a method for the permanent joining of deformable sheet-like and strip-shaped materials.



       Sheet metal parts are usually connected to one another by riveting or flanging. Both rivets and flanges have the disadvantage that a smooth material surface is not achieved at the connection point. The joining of sheet metal edges by flanging is also not possible with brittle materials such as steel, which is high-alloyed or has a high carbon content, and with certain aluminum alloys. Likewise, relatively thick strips or sheets cannot be joined by flanging.

   There are also known other methods of joining sheet metal parts. So was z. B. proposed by A cuts in the sheet metal parts to be connected to form congruent tongues and these tongues of the two sheet metal parts to press into the slots formed by bending the tongues of the counterpart. However, this Ver drive has the disadvantage that the strength of the seams formed by tongues is always significantly less than the strength of the sheet.

   In addition, the insertion of the tongues into the slots is a relatively complicated job. In many cases it is also necessary to have the seam formed in this way subjected to an aftertreatment in order to make this seam waterproof.



  In contrast, the method according to the invention is characterized in that recesses and beads are formed at the connection point on both material parts to be connected, and that when the connection point is subsequently pressed together, the beads of the two material parts are deformed so that they are dovetail-like interlock and form a permanent bond.



  The materials joined to one another according to the method are characterized in that they have a joining seam which is formed from dovetailed interlocking beads. The result is a smooth connection between the two materials, which also has a high level of strength.



  This type of connection can be achieved very efficiently and hardly requires any follow-up checks, as is necessary, for example, with welded connections.



  The invention also relates to the use of the method for the production of spiral tubes. An embodiment of the method according to the invention is described with reference to the drawing.



       Fig. 1 shows the two parts to be connected. Fig. 2 shows the two parts of Fig. 1 in the connected state.



  The two sheet metal parts 1 and 2 of FIG. 1 to be connected have the same profile. The nose 3 on one sheet metal part corresponds to the recess 4 on the other part. The same applies to the beads 5 and 6 and the recess 7. If the two parts 1 and 2 are now pressed together, e.g. B. by rolling, pressing or hammering, the beads 3, 5 and 6 deform and engage in a dovetail shape. This creates a connection of high strength.

   It has no bulges and is also completely tight and therefore ideally suited for the production of pipes, in particular spiral pipes. With this method, spiral tubes can be manufactured from drawn aluminum strips on a spiral tube winding machine, for example, as they are already used for the manufacture of welded tubes. Of course, welding equipment is superfluous in such a case and the seam does not have to be checked.

   A mechanical deformation operation can namely be controlled much better and more reliably than a welding operation.

Claims

PATENT CLAIMS I. A method for the permanent connection of deformable sheet-like and strip-shaped materials, characterized in that the material parts to be connected at the connection point from recesses and beads are formed, and that when the connection point is subsequently pressed together, the beads: the two material parts so are deformed so that they interlock like a dovetail and thus form a permanent connection.

II. Interconnected materials, produced according to the method according to patent claim I, characterized in that their connecting seam is formed from dovetail-shaped interlocking beads. III. Application of the method according to claim I for the production of cylindrical or conical spiral tubes. SUBClaims 1. The method according to claim I, characterized in that both material parts have the same profile of recesses and beads. 2.

Method according to claim 1, characterized in that two recesses and three beads each are formed on both material parts to be connected to one another. 3. The method according to claim I and sub-claim 1, characterized in that Aussparun gene are formed with a rectangular profile. 4. The method according to claim I and sub-claims 1-2, characterized in that beads are formed with a nose-shaped profile. 5. The method according to claim I, characterized in that the compression of the connection point Ver is carried out by rolling. 6. The method according to claim I, characterized in that the compression of the connection point Ver is carried out by hammering. 7th

Method according to claim 1, characterized in that the connection point is pressed together by a combination of rollers and hammers. 8th,. Application of the method according to patent claim HI, characterized in that a material band is provided with recesses and bulges on both sides and that the band is rolled up in a spiral so that a spiral tube is created, the seam of which has a dovetail cross-section.