Verfahren zum Verbinden von Blechplatten Die Erfindung betrifft ein
Verfahren zum Verbinden von Blechplatten mittels unter etwa q.5° zur Blechplattenoberfläche
ausgeschnittener Zungen, die nach dem Zusammenfügen der zu verbindenden Bleche unter
Druck zurückgeformt werden. Bei bekannten @Blechplattenverbindungsverfahren dieser
Art werden beide zu verbindenden Bleche mit ausgeschnittenen Zungen versehen, die
so ineinandergesteckt und daraufhin unter Druck verformt werden, daß eine Verbindung
entsteht, die in einer Richtung eine besondere Festigkeit aufweist. Demgegenüber
bezieht sich die Erfindung auf eine Blechplattenverbindung, die nicht in der einen
Richtung eine besondere Festigkeit aufweist, sondern die gleiche Festigkeit auch
in der entgegengesetzten Richtung hat. Das geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß
unter die Zungen des ersten Blechs das zweite eingelegt wird, daraufhin die Zungen
in das zweite Blech in solcher Weise hineingedrückt werden, daß die dabei verdrängten
Teile des zweiten Blechs in die den Zungen entsprechenden Stanzlöcher des ersten
Blechs ausweichen, und zwar derart, daß eine Verbindung zwischen den beiden Blechen
entsteht, welche die gleiche Festigkeit sowohl in der einen Richtung, z. B. der
Zugbeanspruchungsrichtung, als auch in der entgegengesetzten Richtung, z. B. der
Druckbeanspruchungsrichtung, aufweist.Method for joining sheet metal plates The invention relates to a
Method for connecting sheet metal plates by means of under about q.5 ° to the sheet metal plate surface
cut-out tongues, which after joining the sheets to be connected under
Pressure to be reshaped. In the case of known sheet metal joining processes, this
Art both sheets to be connected are provided with cut-out tongues that
so nested and then deformed under pressure that a connection
arises, which has a special strength in one direction. In contrast
The invention relates to a sheet metal connection that is not in the one
Direction has a special strength, but also the same strength
in the opposite direction. This happens according to the invention in that
the second is inserted under the tongues of the first sheet, then the tongues
be pressed into the second sheet in such a way that it displaced
Part of the second sheet into the punched holes of the first that correspond to the tongues
Dodge sheet, in such a way that a connection between the two sheets
arises, which has the same strength both in one direction, e.g. B. the
Direction of tensile stress, as well as in the opposite direction, e.g. B. the
Direction of compressive stress.
In Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens wird in Vorschlag gebracht,
daß ein Blech ohne Zungen von der Breite des Zungenabstandes zwischen ein Paar von
sich gegenüberstehenden, aus dem zweiten Blech ausgeschnittenen bzw. ausgeklinkten
und hochgestellten Zungen eingelegt wird und daß dann die Zungen so in Richtung
auf das zweite Blech zurückgepreßt werden, daß die unter den Zungen liegenden Teile
des Blechs ohne Zungen in
die Zungenausklinkungen des zweiten Blechs
eindringen.In a further development of the inventive concept, a proposal is made,
that a sheet without tongues of the width of the tongue spacing between a pair of
opposing, cut or notched from the second sheet metal
and raised tongues is inserted and that then the tongues so in the direction
be pressed back on the second sheet that the parts lying under the tongues
of the sheet metal without tongues in
the tongue notches of the second sheet
penetration.
Schließlich bezieht sich die Erfindung noch darauf; daß der zur Anwendung
kommende Druck und die Blechstärken des Blechs ohne Zungen und des zweiten Blechs
sowie die Abmessungen der ausgeklinkten Zungen so bemessen werden, daß nach dem
Verbinden die Oberfläche der Zungen mit der Oberfläche des Blechs ohne Zungen etwa
bündig sind.Finally, the invention also relates to it; that the application
coming pressure and the sheet thicknesses of the sheet without tongues and the second sheet
and the dimensions of the notched tongues are dimensioned so that after the
Connect the surface of the tongues with the surface of the sheet metal without tongues approximately
are flush.
Die Erfindung soll nunmehr an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden
Zeichnung ausführlicher beschrieben werden, und zwar zeigt Fig. i eine Blechplatte
mit einem Paar von herausgeklinkten und hochgestellten Zungen, während Fig.2 die
Verbindung eines Blechstreifens von der Breite des Zungenabstandes mit der Blechplatte
gemäß Fig. i veranschaulicht. , Aus der Blechplatte nach Fig. ;, die mit i bezeichnet
ist, sind zwei Zungen 2 und 3 so herausgeschnitten, daß sie unter etwa 45 °' und
aufeinander zu gerichtet aus der Blechplatte herausragen. Mit der Blechplatte i
soll gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein schmaler Blechstreifen 4. von einer
Breite etwa gleich dem Zungenabstande 2, 3 mit der Blechplatte i verbunden werden.
Der Blechstreifen 4 wird zwischen die Zungen 2 und 3 gelegt, und dann wird die Verbindungsstelle
unter starkem Druck zusammengepreßt. Dann drücken sich die Zungen 2 und 3 in den
Blechstreifen 4 hinein, wobei die verdrängten Teile des Blechstreifens 4. in die
Stanzlöcher bzw. Ausklinkungen 5 der =Blechplatte i ausweichen. Ein selbsttätiges
bzw. ungewolltes Lösen dieser Verbindung kann nicht mehr eintreten, da die beiden
miteinander verbundenen Teile an vier Stellen ineinander eingreifen.The invention is now intended to reproduce it, for example, on the basis of it
Drawing will be described in more detail, namely Fig. I shows a sheet metal plate
with a pair of unlatched and raised tongues, while Fig.2 shows the
Connection of a sheet metal strip the width of the tongue spacing with the sheet metal plate
illustrated in FIG. , From the sheet metal plate according to Fig.;, Which is denoted by i
is, two tongues 2 and 3 are cut out so that they are under about 45 ° 'and
facing each other protrude from the sheet metal plate. With the sheet metal plate i
should according to the embodiment shown, a narrow sheet metal strip 4th of a
Width approximately equal to the tongue spacing 2, 3 are connected to the sheet metal plate i.
The sheet metal strip 4 is placed between the tongues 2 and 3, and then the connection point
compressed under strong pressure. Then the tongues 2 and 3 press into the
Sheet metal strip 4 into it, the displaced parts of the sheet metal strip 4. in the
Avoid punched holes or notches 5 of = sheet metal plate i. An automatic one
or unintentional loosening of this connection can no longer occur because the two
Interconnected parts engage in each other at four points.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die dort gezeigte Verbindung die gleiche
Festigkeit aufweist, unabhängig davon, ob der Blechstreifen 4 einer Zug- oder einer
Druckbeanspruchung unterworfen wirrt. Ist der Anpressungsdruck genügend stark, so
sind nach dem Zusammenpressen die Oberflächen der Zungen 2 und 3 etwa bündig mit
der Oberfläche des Blechstreifens 4. Es ist natürlich auch möglich und mitunter
erwünscht, die Werktsoffv erformung nicht so weit zu treiben, so daß wohl eine für
die jeweilige Verbindung ausreichende Festigkeit durch das Eindringen der Zungen
2, 3 in den Streifen 4 und durch das Ausweichen dieses Streifens in die Ausklinkungen.
5 erreicht wird, ohne daß aber die vorerwähnten bündigen Oberflächen entstehen.From Fig. 2 it can be seen that the connection shown there is the same
Has strength, regardless of whether the sheet metal strip 4 is a tensile or a
Subject to compressive stress. If the contact pressure is strong enough, so
are after pressing the surfaces of the tongues 2 and 3 about flush with
the surface of the sheet metal strip 4. It is of course also possible and sometimes
desired not to drive the material deformation so far, so that one for
the respective connection sufficient strength through the penetration of the tongues
2, 3 in the strip 4 and by evading this strip into the notches.
5 is achieved without creating the aforementioned flush surfaces.