Verfahren und Vorrichtung zum Bekleiden von Gebäudeflächen reit Fassadenplatten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bekleiden von Gebäude flächen mit Fassadenplatten bei Herstellung der Ge bäudewand im Schüttbau.
Die Gebäude werden zum Schutz gegen Wit terungseinflüsse im allgemeinen mit einer wetterbe ständigen Haut umgeben, die in vielen Fällen aus einem Aussenputz besteht. Je dauerhafter diese Haut ist, um so grösser sind auch die Kosten der Her stellung. Eine der besten und dauerhaftesten Aussen haut von Gebäuden ist die Bekleidung dieser mit Fassadenplatten. Eine Verwendung von Fassaden platten konnte bisher im allgemeinen nur an öffent lichen Gebäuden oder Geschäftshäusern erfolgen, da die Kosten hierfür sehr hoch sind und ein Mehr faches des im Wohnungsbau üblichen Aussenputzes betragen.
Die hohen Kosten sind im wesentlichen auf den hohen Lohnanteil zurückzuführen.
Die Erfindung hat ein Verfahren und eine Vor richtung zum Gegenstand, bei dem bzw. der Platten verkleidungen an im Schüttbau hergestellten Ge bäudewänden in einfacher und rationeller Weise vor genommen werden können. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Fassadenplatten in einer vorbestimmten Anzahl nebeneinander und überein ander gereiht mit einer Halterung zu einer eine Ein heit bildenden Schalungstafel vereinigt werden. Diese Schalungstafel wird sodann als äussere Schalung der zu erstellenden Wand verwendet. Alsdann wird nach Erhärten des geschütteten Betons die Halterung von den einbetonierten Fassadenplatten gelöst.
Auf diese Weise erspart man die teure Arbeit des Legens und Ausrichtens der Fassadenplatten Stück für Stück. Die für den Schüttbau erforderliche Schalung wird durch die Fassadenplattentafel ersetzt. 1n der Schalung bzw. Tafel liegen die Fassadenplatten vollkommen ausge richtet und werden in dieser Schalungstafel so lange gehalten, bis ihre Lage durch den erhärteten Beton gesichert ist. Man benötigt keine teuren Fachkräfte mehr. Man kommt mit ungelernten Helfern aus, ausserdem wird viel an Arbeitszeit gespart.
Die Halterung für die Fassadenplatten besteht vorteilhaft aus einem in Raster unterteilten Scha- lungsrahmen, der mit lösbaren Mitteln zum Ausrich ten und Festhalten der einzelnen Fassadenplatten ver sehen ist. Hierzu kann der Schalungsrahmen im Ab stand der Plattenhöhe angeordnete quer- bzw. hori zontal verlaufende Traversen aufweisen, die mit einem durchgehenden Schlitz versehen sind. Diese Traversen können an vertikal verlaufenden Stäben oder dergleichen befestigt sein. Zum Festlegen der Fassadenplatten in dem Schalungsrahmen dient vor teilhaft eine schmale Platte bzw.
Scheibe, die an der Aussenseite mit vier vorstehenden Stiften versehen ist. Auch auf der Rückseite können Stifte oder Lappen angeordnet sein. Mit den letzteren wird die Scheibe in den Schlitz der Traverse gesteckt. Die aussen vor stehenden Stifte dienen als Auflager für die Fassaden platten in dem Rahmen. Durch die Stärke der Stifte wird zugleich die Grösse der Fuge zwischen den Fassadenplatten bestimmt.
Damit die so in dem Schalungsrahmen raster mässig liegenden und ausgerichteten Fassadenplatten von dem Rahmen bei dessen Handhabung nicht ab fallen, können die Fassadenplatten durch längs laufende Haltestäbe in ihrer Lage gesichert werden. Diese Haltestäbe befinden sich auf der Fassaden plattenrückseite und werden auf der Vorderseite der Fassadenplatte durch Befestigungsmittel festgehalten, die leicht gelöst werden können. Die Haltestäbe können aus dem Beton rechtzeitig vor dem Erhärten herausgezogen werden. Damit die Fassadenplatten einen sicheren Halt in der Betonmasse finden, können diese auf der Rückseite mit Dübeln ausgerüstet sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht.
Fig.l zeigt eine Ansicht auf den erfindungs- gemässen Schalungsrahmen, wobei eine Teilfläche mit den Fassadenplatten belegt ist.
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf den Rahmen der Fig. 1.
Fig. 3 stellt eine Seitenansicht dar.
Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch den Schalungs- rahmen nach der Linie IV-IV der Fig. 1.
In Fig. 5 ist ein Querschnitt nach der Linie V-V der Fig. 4 dargestellt.
In den Fig. 6 und 7 ist eine Fassadenplatte in Ansicht und Draufsicht veranschaulicht.
Die Aussenwandschalung der zu schüttenden Ge- schosswand besteht nicht wie üblich aus geschlos senen Tafeln, sondern hierfür ist erfindungsgemäss ein Schalungsrahmen 1 vorgesehen, der zur Aufnahme von Fassadenplatten 2 eingerichtet ist. Der Scha- lungsrahmen 1 weist horizontalliegende U-Eisen 3 und 4 auf, die paarweise horizontal in einem be stimmten Abstand 5 voneinander an Vertikalstäben 6 angeordnet sind.
Die querlaufenden Schienen 3 und 4 mit dem sich dazwischen befindlichen Schlitz 5 sind jeweils in einem der Plattenhöhe entsprechen den Abstand an den Rahmenstäben 6 befestigt. Da durch erhält man ein in der Höhe unterteiltes Raster für die Aufnahme der Fassadenplatten.
Als Mittel zum Festlegen der Fassadenplatten an den paarweise verlaufenden Querschienen 3 und 4 des Schalungsrahmens ist eine Scheibe 7 vorgesehen, die auf der der Fassadenplatte zuzukehrenden Seite vorstehende Stifte 8 aufweist. Auf der Rückseite können ebenfalls Stifte 9 oder auch Lappen angeord net sein, die mit den Scheiben 7 fest verbunden sind und in die Schlitze 5 gesteckt werden, wodurch den Scheiben 7 ein Halt gegeben ist. Die vorderen Stifte 8 sind auf der Scheibe 7 in Kreuzform angeordnet. Ihr Durchmesser entspricht der Dicke der zwischen den Fassadenplatten vorzusehenden Fuge.
Die Schei ben 7 mit dem an den Enden eines Kreuzes befind lichen Stiften 8 (Kreuzhalter) dienen zum raster- mässigen Aufteilen der Fläche des Schalungsrahmens entsprechend der Grösse der Fassadenplatten. In diese Kreuzhalter werden die Fassadenplatten einge legt. Die Kreuzhalter sorgen für einen gleichmässigen Abstand der Fassadenplatten untereinander, d. h. für gleichmässige Fugenbreiten, und halten die Platten in vertikaler Richtung fest. Die Fassadenplatten kön nen mit Dübeln 10 auf der Rückseite versehen sein.
Die Fassadenplatten werden in den Schalungsrahmen so eingelegt, dass die Dübel zur freien Seite hin ge richtet sind.
Nachdem der Schalungsrahmen in dem erforder lichen Umfang mit den Fassadenplatten besetzt ist, werden die Fassadenplatten gegen Abfallen bei Hand- habung des Schalungsrahmens 1 gesichert. Hierzu kann über jede vertikale Plattenreihe ein Rundeisen stab 11 gelegt werden, der in besonderer Weise ge sichert wird. Zur Sicherung dient beispielsweise ein Flacheisen 12 mit einer vorderen Bohrung 13, durch die der Rundeisenstab 11 gesteckt ist. Das Flach eisen wird durch die Schlitze 5 geführt. Es weist am anderen Ende ein Langloch bzw. Schlitz 14 auf, durch den ein Keil 15 gesteckt werden kann.
Auf diese Weise werden die Rundstäbe 11 an dem Scha- lungsrahmen 1 festgeklemmt, und zwar lösbar, wo bei die Rundstäbe und die Flacheisen wieder ver wendet werden können. Die auf diese Weise fertiggestellten Schalungs- rahmen mit den in Raster aufgeteilten und einge legten Fassadenplatten können sodann mittels eines Kranes anstelle der sonst üblichen Aussenwandscha- lungen versetzt werden.
Nach dem Schütten der Wände werden die Keile 15 aus den Schlitzen 14 der Flacheisen 12 herausgenommen. Danach wer den die Rundeisenstäbe, welche durch die Löcher 13 der Flacheisen 12 gehen, nach oben herausge zogen, worauf die nunmehr freigewordenen Flach eisen aus den Plattenfugen bzw. den Schlitzen 5 ebenfalls herausgenommen werden. Die frische Be tonmasse drückt die Fassadenplatten gegen den Scha- lungsrahmen, d. h. die Querschienen 3 und 4, wobei die Fassadenplatten von den Kreuzhalterstiften 8 in vertikaler und in horizontaler Richtung gehalten wer den.
Nach dem Abbinden des Schüttbetons sorgen die an den Fassadenplatten angebrachten Dübel 10, die nun im Beton fest eingeschüttet sind, für den Halt der Platten. Danach kann der Schalungsrahmen von den fest einbetonierten Fassadenplatten abge zogen werden. Die Kreuzhalter 7 gehen hierbei teils mit dem abzuziehenden Schalungsrahmen mit, teils fallen sie von selbst heraus. Der Schalungsrahmen, die Kreuzhalter, die Rund eisenstäbe, die Flacheisen und die Keile können nun mehr von neuem benutzt werden.
Das Fertigmachen des Schalungsrahmens und das Aufsetzen der Fas sadenplatten erfolgt zweckmässig in einer Schräglage des Schalungsrahmens. Hierzu kann der Schalungs- rahmen auf einem schrägen Bockgerüst abgelegt sein. Die Fassadenplatten werden zweckmässig von den Versandkästen unmittelbar in die Verschalungs- rahmen eingelegt, so dass sich ein Abladen und Stapeln der Platten erübrigt. Sie brauchen demgemäss an der Baustelle nur einmal in die Hand genommen zu werden.
Der Schalungsrahmen kann zur Aufnahme von verschieden grossen Fassadenplatten eingerichtet wer den. Gegebenenfalls können die paarweise zu setzen den Schienen 3 und 4 verschiebbar angeordnet wer den. Gegebenenfalls können auch verschiedene Grö ssen von Kreuzhaltern mit unterschiedlichen Stift durchmessern vorrätig gehalten werden. Der Scha- lungsrahmen selbst kann eine beliebige Grösse auf weisen. Er wird zweckmässig so gross gehalten, dass eine Vielzahl von Fassadenplatten zugleich gesetzt werden kann.
Method and device for clad building surfaces riding facade panels The invention relates to a method and a device for clad building surfaces with facade panels in the manufacture of the building wall in bulk construction.
The buildings are generally surrounded by a weather-resistant skin to protect against weather conditions, which in many cases consists of an external plaster. The more durable this skin, the greater the cost of manufacture. One of the best and most durable outer skin of buildings is cladding them with facade panels. A use of facade panels could generally only be done on public buildings or commercial buildings, since the costs for this are very high and a multiple of the external plaster customary in residential construction.
The high costs are mainly due to the high proportion of wages.
The invention has a method and a device before the subject in which or the panels cladding on building walls produced in bulk construction Ge can be taken in a simple and rational manner. The method is characterized in that the facade panels are lined up in a predetermined number next to and one above the other with a holder to form a formwork panel that forms a unit. This formwork panel is then used as the outer formwork of the wall to be created. Then, after the poured concrete has hardened, the bracket is released from the concreted-in facade panels.
In this way one saves the expensive work of laying and aligning the facade panels piece by piece. The formwork required for the bulk construction is replaced by the facade panel. 1n the formwork or panel, the facade panels are completely aligned and are held in this formwork panel until their position is secured by the hardened concrete. You no longer need expensive skilled workers. You get by with unskilled helpers, and a lot of working time is saved.
The holder for the facade panels advantageously consists of a formwork frame which is subdivided into a grid and which is provided with releasable means for aligning and holding the individual facade panels. For this purpose, the formwork frame can stand from the plate height arranged transversely or hori zontally have cross members which are provided with a continuous slot. These trusses can be attached to vertically extending bars or the like. To fix the facade panels in the formwork frame, a narrow panel or
Washer with four protruding pins on the outside. Pins or tabs can also be arranged on the back. With the latter, the disc is inserted into the slot in the crossbeam. The pins standing outside serve as supports for the facade panels in the frame. The strength of the pins also determines the size of the joint between the facade panels.
So that the facade panels lying in a grid-like manner in the formwork frame and aligned do not fall off the frame when it is being handled, the facade panels can be secured in their position by longitudinally running holding rods. These holding rods are located on the facade panel back and are held on the front of the facade panel by fasteners that can be easily removed. The holding rods can be pulled out of the concrete in good time before it hardens. So that the facade panels find a secure hold in the concrete mass, they can be equipped with dowels on the back.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the drawing.
Fig.l shows a view of the formwork frame according to the invention, a partial area being covered with the facade panels.
FIG. 2 is a top plan view of the frame of FIG. 1.
Fig. 3 shows a side view.
FIG. 4 is a longitudinal section through the formwork frame along the line IV-IV in FIG. 1.
In Fig. 5 is a cross section along the line V-V of Fig. 4 is shown.
6 and 7, a facade panel is illustrated in a view and plan view.
The outer wall formwork of the storey wall to be poured does not consist of closed panels, as is customary, but instead, according to the invention, a formwork frame 1 is provided for this purpose, which is designed to accommodate facade panels 2. The formwork frame 1 has horizontally lying U-shaped irons 3 and 4, which are arranged horizontally in pairs at a certain distance 5 from one another on vertical bars 6.
The transverse rails 3 and 4 with the slot 5 in between are each fastened to the frame bars 6 at a height corresponding to the plate height. As a result, you get a height-subdivided grid for holding the facade panels.
A disk 7 is provided as the means for fixing the facade panels to the cross rails 3 and 4 of the formwork frame, which run in pairs, and which has pins 8 protruding on the side facing the facade panel. On the back, pins 9 or cloths can also be angeord net, which are firmly connected to the discs 7 and are inserted into the slots 5, whereby the discs 7 is given a hold. The front pins 8 are arranged on the disc 7 in a cross shape. Their diameter corresponds to the thickness of the joint to be provided between the facade panels.
The disks 7 with the pins 8 (cross holder) located at the ends of a cross are used to divide the surface of the formwork frame according to the size of the facade panels. The facade panels are placed in this cross holder. The cross brackets ensure that the facade panels are evenly spaced from one another, i.e. H. for even joint widths, and hold the panels in a vertical direction. The facade panels can be provided with dowels 10 on the back.
The facade panels are inserted into the formwork frame so that the dowels are directed towards the free side.
After the formwork frame has been filled with the facade panels to the required extent, the facade panels are secured against falling off when the formwork frame 1 is handled. For this purpose, a round iron rod 11 can be placed over each vertical row of plates, which is secured in a special way. For example, a flat iron 12 with a front hole 13 through which the round iron rod 11 is inserted serves to secure it. The flat iron is passed through the slots 5. At the other end it has an elongated hole or slot 14 through which a wedge 15 can be inserted.
In this way, the round bars 11 are clamped to the formwork frame 1, in fact releasably, where the round bars and the flat iron can be used again. The formwork frames completed in this way with the facade panels divided into grids and inserted can then be moved by means of a crane instead of the otherwise usual outer wall formwork.
After the walls have been poured, the wedges 15 are removed from the slots 14 of the flat iron 12. Then who the the round iron bars, which go through the holes 13 of the flat iron 12, pulled out upwards, whereupon the now vacant flat iron from the plate joints or the slots 5 are also removed. The fresh concrete mass presses the facade panels against the formwork frame, i. H. the cross rails 3 and 4, the facade panels held by the cross holder pins 8 in the vertical and horizontal directions who the.
After the bulk concrete has set, the dowels 10 attached to the facade panels, which are now firmly embedded in the concrete, ensure that the panels are held in place. Then the formwork frame can be pulled from the firmly concreted facade panels. The cross brackets 7 go along with the formwork frame to be removed, and sometimes they fall out by themselves. The formwork frame, the cross brackets, the round iron bars, the flat bars and the wedges can now be used again.
The preparation of the formwork frame and the placement of the façade panels is expediently done in an inclined position of the formwork frame. For this purpose, the formwork frame can be placed on an inclined frame. The facade panels are expediently placed directly into the shuttering frame by the shipping boxes, so that the panels do not need to be unloaded and stacked. Accordingly, they only need to be picked up once at the construction site.
The formwork frame can be set up to accommodate facade panels of different sizes. If necessary, the rails 3 and 4 can be slidably arranged in pairs. If necessary, different sizes of cross holders with different pin diameters can also be kept in stock. The formwork frame itself can have any size. It is expediently kept so large that a large number of facade panels can be placed at the same time.