DE1559585A1

DE1559585A1 - Formwork element for the production of concrete walls and method for erecting buildings using such formwork elements

Info

Publication number: DE1559585A1
Application number: DE19651559585
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: KRUSCHANDL EDWARD VICTOR
Current assignee: KRUSCHANDL EDWARD VICTOR
Priority date: 1964-08-17
Filing date: 1965-08-14
Publication date: 1970-03-05
Also published as: AT283678B; GB1087469A

Description

Die Erfindung bezieht sich in erster linie auf ein Schalungselement zur Herstellung von Mantelbetonwänden, das in bekannter Weise aus zwei parallelen Platten aus mit hydraulischem Bindemittel verbundenen Faserstoffen besteht, die durch mehrere querliegende Distanzstücke voneinander distanziert und untereinander starr verbunden sind.The invention relates primarily to a formwork element for the production of clad concrete walls, which is known in Way consists of two parallel plates of fibrous materials connected with hydraulic binders, which are joined by several transverse spacers distanced from each other and from each other are rigidly connected.

Solche Schalungselemente werden dazu verwendet, um Mantelbetohwände zu errichten, wobei die Schalungselemente als "verlorene Schalung" dienen, d.h. dauernde Bestandteile der Wand bilden.Such formwork elements are used to clad concrete walls to erect, with the formwork elements serving as "permanent formwork", i.e. forming permanent components of the wall.

Durch die Erfindung wurde die Aufgabe gelöst, derartige Schalungeelemente zu schaffen, welche sich leicht aus Schalungs*- platten entsprechender Größe ohne viel Handarbeit in einem einfache» Arbeitsgang halbautomatisch herstellen lassen, im fertigen Zustand infolge ihrer Festigkeit leicht transportfähig sindThe invention solves the problem, such formwork elements to create, which can easily be made from formwork * Panels of the appropriate size can be produced semi-automatically without much manual labor in a simple »work step, in the finished product State are easily transportable due to their strength

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und die sich aufeinander aufsetzen lassen, ohne daß sichtbare Fugen entstehen.and which can be placed on top of each other without creating visible joints.

Diese Ziele werden erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Distanzstücke U-förmige Klammern aus starrem Werkstoff, insbesondere Stahl sind, bei denen der Mittelteil wesentlich langer ist als die beiden parallelen Schenkel, daß ferner die Schenkelenden zugespitzt und in die Schmalseiten der blatten eingeschlagen sind, wobei diese Schmalseiten Rinnen aufweisen, in denen das Profil des Quersteges zur Gänze Platz findet. Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit der Schalungselemente ist es zweckmäßig, wenn neben mehreren normal zur Plattenebene liegenden Klammern auch einzelne in hiezu schräger Anordnung vorgesehen sind.These goals are achieved according to the invention in that the spacers are U-shaped brackets made of rigid material, in particular steel, in which the central part is much longer is than the two parallel legs that furthermore the leg ends are pointed and hammered into the narrow sides of the sheets are, with these narrow sides having grooves in which the profile of the crossbar finds space in its entirety. To increase the mechanical strength of the formwork elements, it is advisable to if, in addition to several brackets lying normal to the plane of the plate, individual ones are also provided in an inclined arrangement for this purpose are.

Vorzugsweise sind die beiden Platten jedes Schalungselementes durch eine Vielzahl an Klammern miteinander verbunden. Im allgemeinen ist die vorzugsweise Entfernung zwischen den Klammern etwa 4-5 cm, an den waagrechten Kanten entlang gemessen. Es ist wünschenswert, daß Klammern an allen vier Schmalseiten des Schalungselementes zur erhöhten Festigkeit gegen seitliche Kräfte vorgesehen werden. Diese Klammern können auch zum Anheben oder Befördern des Schalungselementes an der Stelle dienen, an der ,die Betonierungsarbeit ausgeführt werden soll. In einer vorzugsweisen Ausführung der Erfindung beträgt die Entfernung der Distanzstücke an den senkrechten Kanten des Bauelementes, welche oben an dem Element angebracht sind, von der obersten waagrechten Kante des Elementes ungefähr 22 cm.The two panels of each formwork element are preferably connected to one another by a large number of clamps. In general the preferred distance between the brackets is about 4-5 cm, measured along the horizontal edges. It is It is desirable that brackets on all four narrow sides of the formwork element for increased strength against lateral forces are provided. These clamps can also be used to lift or move the formwork element at the point where that the concreting work is to be carried out. In a preferential way Embodiment of the invention is the removal of the spacers on the vertical edges of the component, which are attached to the top of the element, approximately 22 cm from the top horizontal edge of the element.

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Die als Klammern ausgebildeten Distanzstücke bestehen aus einem geeigneten starren Werkstoff, z.B« aus Metallstäben oder Flachprofilen. Der längliche Teil der Distanzstücke kann in seinem Querschnitt und in seinen Abmessungen so gestaltet sein, daß einer Neigung zur Bildung von Hohlräumen im Beton, nachdem er in den Raum zwischen den flachen Teilen oder Platten eingegossen worden ist, entgegengewirkt wird. Daher sind die Querschnitt sformen und Abmessungen der Distanzstüoke so zu wählen, daß sie dem Fließen des gegossenen Betons den geringsten Widerstand bieten. Es ist daher wünschenswert, daß die Klammern, zumindest im Mittelteil, runde, hochkantrechteckige oder tropfenförmige Querschnittsform besitzen.The spacers designed as brackets consist of one suitable rigid material, e.g. made of metal rods or flat profiles. The elongated part of the spacers can be designed in its cross section and in its dimensions so that a tendency to form voids in the concrete after it poured into the space between the flat parts or plates has been counteracted. Therefore, the cross-sectional shapes and dimensions of the spacer should be selected so that that they offer the least resistance to the flow of the poured concrete. It is therefore desirable that the brackets, at least in the middle part, have round, upright rectangular or teardrop-shaped cross-sectional shape.

Um beim Aufmauern einen besonders raschen Baufortschritt zu erzielen, können Schalungselemente verwendet werden, die aus zwei oder drei aneinandergereihten Schalungselementen nach der Erfindung bestehen, wobei die aneinanderliegenden Schmalseitenflächen der Schalungselemente von Klammern frei sind, dagegen zur festen Verbindung der zwei oder drei aneinanderstoßenden Schalungselemente die Stoßfugen durch zur Plattenebene parallel liegende eingeschlagene Klammern beiderseits überbrückt sind.In order to achieve particularly rapid construction progress when masonry, Formwork elements can be used, which consist of two or three formwork elements strung together according to the invention exist, wherein the adjacent narrow side surfaces of the formwork elements are free of brackets, on the other hand to the fixed Connection of the two or three abutting formwork elements, the butt joints by lying parallel to the plane of the board stamped brackets are bridged on both sides.

Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Errichtung von Mantelbetonwänden mit Schalungselementen der vor-Another object of the invention is a method for Erection of clad concrete walls with formwork elements of the front

erwähnten Bauart, das darin besteht, daß auf einen, mit nach oben vorragenden Bewehrungsstählen versehenen Betonsockel Schalungselemente nach der Erfindung in mehreren Scharen, mit gegeneinander versetzten Stoßfugen aufgesetzt, an den lotrechtenmentioned design, which consists in that on one, with after above protruding reinforcing steel provided concrete base formwork elements according to the invention in several groups, with each other staggered butt joints placed on the vertical

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Schmalseiten zusätzlich mit schräg liegenden Klammern verbunden und dann mit Beton ausgefüllt werden* wobei an der Oberseite wieder Bewehrungsstähle nach oben herausstehend einbetoniert werden, die zum Anschluß an die nächsten Scharen dient.Narrow sides are also connected with inclined brackets and then filled with concrete * with on the top Reinforcing steel, which protrudes upwards, is concreted in again, which is used to connect to the next panels.

Für die Eckausbildung geht man beim Aufmauern vorzugsweise so vor, daß an den Ecken Zwisohenplatten zum längenausgleich eingesetzt und diese urildie an der Ecke aneinanderstoßenden Platten der Schalungselemente durch quer- bzw; diagonal liegende Klammern verbunden werden, die in oben liegenden Schmalseiten der Platten eingeschlagen werden.For the corner formation, it is preferable to proceed in such a way that intermediate plates are used at the corners to compensate for the length and this urild the plates butting together at the corner the formwork elements through transversely or; diagonally lying Brackets are connected, which are driven into the narrow sides of the panels at the top.

Dort wo in den Gebäudewänden Decken angebracht werden mÜ3sen, werden nach einem weiteren Erfindungsgedanken zur Aufnahme von Deckenträgern an einer in deren Höhe gelegenen waagrechten Stoßfuge zwischen zwei Scharen von Schalungselementen Stahlblechkonsolen zur Aufnahme der Träger einbetoniert, die aus innen liegenden einbetonierten Laschen einen in der waagrechten Stoßfuge liegenden ebenen Mittelteil und der eigentlichen Konsole bestehen, die das Trägerende aufnimmt. Anstelle der erwähnten Konsolen kann man auch so vorgehen, daß zur Aufnahme der Deckenträger bzw. einer aus Ortbeton durchgehend herzustellenden Zwischendecke an einer in deren Höhe gelegenen waagrechten Stoßfuge zwischen zwei Scharen von Schalungselementen an der Wandinnenseite Winkelprofilstahlträger angeordnet werden, an denen an zwei oder mehr Stellen abgewinkelte Iaschjan fest ge schweißt sind, die in den Wänden einbetoniert werden und mit dem Stahlträger über ebene Mittelteile verbunden sind, welche in dör Stoßfuge, zwischen zwei Scharen von Schalungselementen zu liegen kommen. ·Where ceilings have to be attached in the building walls, are according to a further inventive concept for the inclusion of Ceiling girders at a horizontal butt joint between two sets of formwork elements, sheet steel consoles Concreted in to accommodate the girders, the concreted-in straps on the inside one in the horizontal butt joint lying flat middle part and the actual console that receives the beam end. Instead of the mentioned Consoles can also be done in such a way that to accommodate the ceiling beams or an intermediate ceiling to be made continuously from in-situ concrete at a horizontal butt joint between two sets of formwork elements on the inside of the wall Angle profile steel girders are arranged on which angled Iaschjan are firmly welded at two or more points, which are set in concrete in the walls and are connected to the steel girder via flat middle parts, which are in the butt joint, come to lie between two sets of formwork elements. ·

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Einen weiteren Erfindungsgegenstand bildet eineVorrichtung zur erleichterten Herstellung von Schalungselementen nach der Erfindung» Diese Torrichtung ist gekennzeichnet durch ein bockartiges Traggestell, an dem um eine waagrechte Achse drehbar zwei voneinander distanzierte, rahmenförmige Aufnehmer für je eine Faserplatte gemeinsam drehbar gelagert sind, an denen die einzulegenden Platten außenseitig zur Anlage kommen, wobei ferner zur innenseitigen Festlegung der Platten unten am Traggestell Anschläge und an der Oberseite am einen Rahmen schwenkbar gelagerte weitere Anschläge vorgesehen sind, und weiters mindestens einer der Aufnehmer um seine untere längskante am Gestell in die Horizontallage umlegbar gelagert ist und in den oben und unten gelegenen waagrechten Rahmenteilen der Aufnehmer, an denen die Schmalseiten der Platten zur Anlage kommen, Ausschnitte angeordnet sind, welche das Einschlagen der Verbindungsklammern in die Schmalseiten der in den Aufnehmern gelagerten Platten ermöglichen, derart, daß man durch Drehen der Aufnehmer um 180 nacheinander die darin festliegenden Platten an den beiden längsliegenden Schmalseiten durch Einschlagen von Verbindungsklammern miteinander fest verbinden kann.Another subject matter of the invention is a device for easier production of formwork elements according to the invention »This door direction is characterized by a trestle-like Support frame on which two of each other can be rotated about a horizontal axis distanced, frame-shaped transducers for one fiberboard each are rotatably mounted on which the to be inserted Plates come to rest on the outside, and also to fix the plates on the inside at the bottom of the support frame Stops and pivotally mounted on a frame at the top further stops are provided, and furthermore at least one of the sensors around its lower longitudinal edge on the frame in the Horizontal position is foldable and stored in the top and bottom located horizontal frame parts of the transducers, on which the narrow sides of the plates come to rest, arranged cutouts which enable the connecting brackets to be hammered into the narrow sides of the plates mounted in the transducers, in such a way that by turning the transducers by 180 one after the other the plates fixed in it on the two longitudinal narrow sides by knocking in connecting clips can connect firmly to each other.

Es ist dabei zweckmäßig, mit der Drehachse für die beiden rahmenförmigen Aufnehmer eine Scheibe mit Einkerbungen zu verbinden, mit welcher eine durch Hand- oder Fußhebel betätigbare, gefederte Sperrklinke im Sinne der Festlegung bzw. Freigabe der Aufnehmer in verschiedenen Schwenklagen zusammenwirkt.It is useful to use the axis of rotation for the two frame-shaped Sensor to connect a disc with notches, with which a spring-loaded one that can be actuated by hand or foot levers Pawl interacts in the sense of the definition or release of the sensor in different pivot positions.

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Nachstehend sind anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert.Exemplary embodiments are given below with reference to the drawing of the subject matter of the invention explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 einen Aufriß einer Klammer, Fig, 2 ein Schalungselement nach der Erfindung im Schaubild, Fig. 3 in einem Schaubild die Art und Weise, wie die Distanzstücke am Ende des Schalungselementes nach der Erfindung befestigt werden, die Fig. 4-, 5 und 6 verschiedene mögliche Querschnittsformen der Verbindungsklammern, Pig, 7 ein zusammengesetztes Schalungsä-ement, das durch die Verbindung von zwei Elementen, wie in Fig. 2 dargestellt, gebildet ist, im Schaubild, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Teiles einer Mauer, die mit einer Anzahl von Schalungselementen errichtet ist, die Fig_# 9 (A), (B) und (C) drei verschiedene lotrechte Schnitte durch die Verbindungsstelle zwischen einer Mauer und einer Zwischendecke aus Holz bzw. Beton bzw. Stahl, die Fig. 10 (A) und (B) perspektivische Ansichten von Ecken eines Gebäudes, bei dem Schalungselemente nach der Erfindung verwendet sind, Fig. 11 einen lotrechten Schnitt durch eine Wand an der Befestigungsstelld eines Fensterrahmens, Fig. 12 einen waagrechten Schnitt durch eine Wand an der Stelle eines Türrahmens, Fig. 13 einen Querschnitt durch einen Balken ober einer Türöffnung, die Fig. 14 (A) und (B) perspektivische Ansichten eines Auflagers und einer Strebe, Fig. 15 (A) einen lotrechtsn Schnitt durch eine Wand an der Auflagestelle eines Holzdaches, Fig. 15 (B) einen Schnitt durch ein Betpndach, Fig. 15 (C) einen Schnitt durch ein Stahldach, Fig. 16 (A) einen Schnitt durch eine durch Stahlgitter verstärkte Mauer, Fig. 16 (B) einen Schnitt durch eine mittels eines Stahl-1 shows an elevation of a clamp, FIG. 2 a formwork element according to the invention in a diagram, FIG. 3 in a diagram the manner in which the spacers are attached to the end of the formwork element according to the invention, FIG -, 5 and 6 different possible cross-sectional shapes of the connecting clips, Pig, 7 a composite formwork element, which is formed by the connection of two elements, as shown in Fig. 2, in the diagram, Fig. 8 is a perspective view of part of a Wall that is erected with a number of formwork elements, Fig _# 9 (A), (B) and (C) three different vertical cuts through the connection point between a wall and an intermediate ceiling made of wood or concrete or steel, Fig 10 (A) and (B) are perspective views of corners of a building in which formwork elements according to the invention are used; FIG. 12 shows a horizontal section through a wall at the location of a door frame, FIG. 13 shows a cross section through a beam above a door opening, FIGS. 14 (A) and (B) are perspective views of a support and a strut, FIG. 15 (A) a vertical section through a wall at the support point of a wooden roof, Fig. 15 (B) a section through a concrete roof, Fig. 15 (C) a section through a steel roof, Fig. 16 (A) a section through a Steel mesh reinforced wall, Fig. 16 (B) a section through a steel

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trägers verstärkte Mauer, die Fig» 17 (A), (B) und (C) den Aufriß, Seitenriß und Grundriß einer Vorrichtung zur Herstellung der Schalungselemente»reinforced wall, Fig. 17 (A), (B) and (C) the elevation, Side plan and floor plan of a device for the production of the formwork elements »

Fig., 1 zeigt eine Stahlklammer und Fig. 2 einen Teil eines aus zwei Platten 10 und 11 bestehenden Schalungselementes, wobei die Platten aus einem faserigen, mit hydraulischem Bindemittel verbundenen Werkstoff bestehen« Die beiden Platten 10 und 11 sind durch Stahlklammern als Distanzstücke miteinander verbunden und voneinander distanziert. Jede Klammer besteht aus einem längeren Mittelteil 12 und zwei Seitenteilen 13 und 14-, die mit dem Mittelteil 12 ein U bilden. Wie sich aus der Zeichnung ergibt, sind diese Klammern mit ihjpen Schenkeln in den Kanten der Platten eingebettet. Die Platten sind dabei mit Rillen versehen, sodaß die Querstege 12 oben mit den Schmalseiten der Platten fluchten.Fig. 1 shows a steel clip and Fig. 2 shows part of a two panels 10 and 11 existing formwork element, wherein the plates are made of a fibrous material bonded with a hydraulic binder. The two plates 10 and 11 are connected and spaced apart from each other by steel clips as spacers. Each bracket consists of one longer middle part 12 and two side parts 13 and 14- that with the middle part 12 form a U. As can be seen from the drawing, are these brackets with ihjpen legs in the edges of the Panels embedded. The plates are provided with grooves so that the transverse webs 12 at the top with the narrow sides of the plates cursing.

Das in Fig. 3 gezeigte Schalungselement hat an seinen beiden Enden ein in Bezug auf die Kanten der Platten 10 und 11 diagonal eingesetztes Distanzstück 15. Dieses Distanzstück weist ebenfalls zwei zugespitzte Schenkel auf, von denen je einer in die Platten 10 bzw. 11 eingeschlagen ist.The formwork element shown in Fig. 3 has at both ends a diagonal with respect to the edges of the panels 10 and 11 inserted spacer 15. This spacer also has two pointed legs, one of which in each case Plates 10 and 11 is struck.

Einige Querschnittsformen der Mittelteile der Distanzstücfce sind in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellt.Some cross-sectional shapes of the middle parts of the spacers are shown in Figs.

In Fig, 7 ist gezeigt, wie ein größeres Schalungselement dadurch gebildet wird, daß zwei der in Fig. 2 gezeigten Schalungselemente verbunden werden. Diese Elemente sind jedoch insoferne abge-In Fig, 7 it is shown how a larger formwork element thereby is formed that two of the formwork elements shown in Fig. 2 are connected. However, these elements have been

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ändert, aid sie an einer Seite keine Distanzstücke aufweisen, die die Platten an ihren Kanten miteinander verbinden« Stattdessen werden die beiden Schalungselemente nebeneinandergestellt und mittels der Di stanz stücke 16, 17, 18 und 19, die dabei als Klammern wirken, miteinander verbunden.changes, aid they have no spacers on one side, that connect the panels to each other at their edges «Instead, the two formwork elements are placed next to each other and by means of the spacing pieces 16, 17, 18 and 19, which act as brackets, connected to one another.

Im folgenden wird anhand der Fig. 8 bis 16 die Errichtung einer Mauer unter.Verwendung der Schalungselemente nach der Erfindung beschrieben. Zunächst wird dazu eine Betongrundlage 20 (Fig. 8) an Ort und Stelle hergestellt, wobei vor dem Abbinden des Betons Stahldtäbe 21 mit Haken 22 an ihren beiden Enden in den Beton eingesteckt werden. Darauf läßt man den Beton abbinden. Die in Fig. 7 gezeigten Schalungselemente werden dann auf die Grundlage gesetzt, u.zw. bilden je zwei einfache Elemente 23 und 24 ein doppeltes Element. Diese Elemente sind ungefähr 60 cm hoch und schließen einen 22 cm breiten Hohlraum ein, der durch die beiden parallelen Platten gegeben wird. Ein ähnliches, aus den einzelnen Elementen 25 und 26 gebildetes Doppelelement wird dann auf das aus den Einzelelementen 23 und 24 gebildete Element aufgesetzt. Weitere Doppelelemente, die aus den Einzelelementen 27 und 28 sowie 29 und 30 gebildet werden, werden dann nach Fig. 8 aufgesetzt. An den Enden der Schalungselemente 29, 27, 25 und befinden sich in Bezug.auf die.Kanten der Platten diagonal eingesetzte Distanzstücke. In Fig. 8 sind diese Distanzstücke mit 31 bezeichnet. Ähnlich diagonal eingesetzte Distanzstücke befinden sich an den Enden der Scha lungs elemente 30, 28, 26 und 24.In the following, with reference to FIGS. 8 to 16, the erection of a wall under. Use of the formwork elements according to the invention described. To this end, a concrete base 20 (FIG. 8) is first produced on site, with the concrete prior to setting Steel rods 21 with hooks 22 are inserted into the concrete at both ends. The concrete is then allowed to set. In the Fig. 7 formwork elements shown are then based on set, u.zw. two simple elements 23 and 24 each form a double element. These elements are approximately 60 cm high and enclose a 22 cm wide cavity that is given by the two parallel plates. A similar one, from the individual Elements 25 and 26 formed double element is then on the element formed from the individual elements 23 and 24 is placed. Further double elements, which consist of the individual elements 27 and 28 as well as 29 and 30 are then formed according to FIG put on. At the ends of the formwork elements 29, 27, 25 and are inserted diagonally in relation to the edges of the panels Spacers. In Fig. 8 these spacers are with 31 designated. Similar diagonally inserted spacers are located at the ends of the shuttering elements 30, 28, 26 and 24.

Der .Aufbau der Ecken wird in Fig. 10 (A) und 10 (B) gezeigt. Fig. 10 (A) zeigt Platten 40 und 41 von benachbarten Wänden,The structure of the corners is shown in Figs. 10 (A) and 10 (B). Fig. 10 (A) shows panels 40 and 41 of adjacent walls,

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die mit einem quer über.die Bcke gelegten Distanzstück 42 miteinander verbunden sind. Ein weiteres Distanzstück 43 verbindet die Platte 41 mit der Platte 44. Aus Fig. 10 (B) ergibt sich, daß die Platten benachbarter Wände verhältnismäßig groß sind. Die Platten 45 und 46 sind auf eine ähnliche Weise wie die Platten benachbarter Wändeiiach Fig, 10 (A) miteinander verbunden. Ein diagonal gelegtes Distanzstück 47 verbindet die Platten 45 und 46 miteinander.with a spacer 42 placed across.die Bcke are connected. Another spacer 43 connects the plate 41 with the plate 44. From Fig. 10 (B) it follows that that the panels of adjacent walls are relatively large. The plates 45 and 46 are in a manner similar to that of FIG Panels of adjacent walls connected together as shown in Fig. 10 (A). A diagonally placed spacer 47 connects the plates 45 and 46 together.

Nachdem die vier Wände des Gebäudes auf die in Fig. 8, 10 (A) und 10 (B) gezeigte Weise errichtet worden sind, z.B. bis zur Höhe des ersten Stockwerkes, wird das Betongemisch in den.Hohlraum zwischen' die die $ände bildenden Platten eingegossen. Vor diesem und während dieses Vorganges werden die Wände durch leichte hölzerne oder Metallstreben in ihrer senke echten Stellung gehalten; die Streben werden entfernt, nachdem der Beton abgebunden hat. After the four walls of the building are on the lines shown in Fig. 8, 10 (A) and 10 (B) have been erected, e.g. up to the level of the first floor, the concrete mix is poured into the cavity poured between the plates forming the walls. Before this and during this process, the walls are through light wooden or metal struts in their lower real position held; the struts are removed after the concrete has set.

Fig. 9 (A) zeigt eine mit Beton 51 gefüllte Wand 50, in die eine Stahlstütze 52 eingelagert ist. Die Stahlstütze wird im einzelnen in Fig. 14 (A) gezeigt und besteht aus einem' flachen Teil 53, der durch die die Innenseite der Wand bildende Platte geführt ist, sowie laschen 54· und 55, die im Beton eingebettet sind, und einer weiteren Lasche 56, die senkrecht nach unten abgebogen ist und auf der Innenseite der die Innenseite der Wand bildenden Platte 50 einhakt. Der Träger 53 sitzt in dem Schlitz der Tülle 57. Alle Bodenträger können auf diese Weise an der Mauer befestigt werden, :scdaß sie den Fußboden tragen können.9 (A) shows a wall 50 filled with concrete 51 in which a steel support 52 is embedded. The steel support is shown in detail in Fig. 14 (A) and consists of a 'flat portion 53 which is passed through the plate forming the inside of the wall, and tabs 54 and 55 which are embedded in the concrete, and another Tab 56 which is bent vertically downwards and hooks onto the inside of the plate 50 forming the inside of the wall. The support 53 sits in the slot of the spout 57. All floor supports can be attached to the wall in this way, so that they can support the floor.

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Fig, 9 (B) zeigt, wie ein Betonfußboden 60 an einernnach der oben beschriebenen Methode erstellten Mauer 61 befestigt wird. Eine Stahlstütze 62, die mit Laschen 63 und 64 versehen ißt, ist im Boden eingelagert^ diese laschen sind ihrerseits im Beton der Mauer 61 eingebettet.Fig. 9 (B) shows how a concrete floor 60 is built one by one Wall 61 created above is attached to the method described above. A steel support 62, which is provided with tabs 63 and 64, is embedded in the ground; these tabs are in turn in the Concrete embedded in wall 61.

Fig. 9 (C) zeigt eine Mauer 70, in der das Erde eines Stahlträgers 71 eingelagert ist, der einen Teil eines Fußbodens bildet,Fig. 9 (C) shows a wall 70 in which the earth of a steel beam 71 is stored, which forms part of a floor,

Fig. 11 zeigt die Befestigung eines Fensters an einer nach der Erfindung erstellten Mauer. In der Mauer, deren Außenflächen aus den Platten 80 und 81 bestehen, wird ein Zwischenraum gelassen. Oben an diesem Zwischenraum befindet sich ein Oberbalken, der teils aus der Platte 82 und teils aus den Bewehrungsstählen 83, die in der Mauer über der Platte 82 und parallel dazu liegen, gebildet sind. Der Holzrahmen des Fensters 84 hat außen einen Wetterschenkel 85. Außerdem wird innen ein hölzernes Fensterbrett 86 vorgesehen. Die in Fig. 11 gezeigte Wand ist sowohl außen wie auch innen verputzt, wie bei 86 und 87 zu erkennen ist.Fig. 11 shows the attachment of a window to a wall created according to the invention. In the wall, whose outer surfaces are made of the plates 80 and 81 exist, a gap is left. At the top of this space there is an upper beam, the partly from the plate 82 and partly from the reinforcing steel 83, which lie in the wall above the plate 82 and parallel to it, are formed. The wooden frame of the window 84 has a weatherboard 85 on the outside. In addition, a wooden window sill is on the inside 86 provided. The wall shown in FIG. 11 is plastered both outside and inside, as can be seen at 86 and 87.

Fig. 12 zeigt einen Teil einer Türöffnung in einer nach der Erfindung hergestellten Wand. Die Wand besteht aus den Platten 90, zwischen denen sich ein mit Beton 91 ausgefüllter Hohlraum befindet. In der Wand wird ein Zwischenraum gelassen, an dem sich auf jeder Seite ein Block 92 befindet, der' den Beton in der Wandhöhlung einschließt. Die Türöffnung kann oben ebenso mit einem Oberbalken versehen werden, wie dies in Fig. 11 für Fenster beschrieben wird. Die Wand wird «ben innen und außen verputzt,Fig. 12 shows part of a door opening in one according to the invention manufactured wall. The wall consists of the plates 90, between which there is a cavity filled with concrete 91. A gap is left in the wall with a block 92 on each side to hold the concrete in place Includes wall cavity. The door opening can also be provided with an upper beam at the top, as shown in FIG. 11 for windows is described. The wall is plastered inside and out,

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wie an den Stellen 93 und 94 gezeigt wird« Der hölzerne Türpfosten 95 ist ebenfalls gezeigt.as shown at positions 93 and 94 «The wooden doorpost 95 is also shown.

Fig. 13 zeigt, wie der Oberbalken der Tür konstruiert werden kann. Ein Block 96, aus demselben Werkstoff wie die Platten 90, sitzt oben an der Tüyünd Bewehrungsstähle 97 sind im Beton,eingebettet, der den Hohlraum zwischenken Platten 90 ausfüllt. Die in Fig. 13 gezeigte Ausführung kann im allgemeinen zur Herstellung von Oberbalken und Trägerbalken verwendet werden.Figure 13 shows how the top beam of the door is constructed can. A block 96, made of the same material as the plates 90, sits on top of the Tüyünd reinforcing steel 97 is embedded in the concrete, which fills the cavity between the plates 90. the The embodiment shown in Fig. 13 can generally be used for manufacture used by top beams and girder beams.

Fig. 14 (B) zeigt einen Stahlträger aus einem Winkelprofil und einer Anzahl von Auflagern (von denen eins in Pig. 14 (B) gezeigt ist), deren flacher Teil 101 an den Trqger angeschweißt ist und der zwei laschen 102, 103 besitzt. Der Teil 101 ist "r* durch die die Wand bildenden Platten hindurchgeführt und die laschen 1OS, 103 sind in den Beton innerhalb des Hohlraumes der Wand eingebettet.Fig. 14 (B) shows a steel beam made from an angle profile and a number of supports (one of which is shown in Figure 14 (B)) the flat part 101 of which is welded to the support is and has two tabs 102, 103. Part 101 is "r * passed through the panels forming the wall and the Tabs 10, 103 are embedded in the concrete within the cavity of the wall.

Fig. 15 (A), (B) und (C) zeigen, wie verschiedene Dachkonstruktionen mit.den nach der Erfindung gebauten Wänden verbunden werden können. Eig. 15 (A) zeigt eine durch die AußenplattaiHO und 111 gebildete Wand, deren innerer Hohlraum mit Beton 112 angefüllt ist und die ein Holzdach trägt, von dem die Balken 113 und 114 sichtbar sind. In der Ausführung nach Fig. 1,5 (B) ist das Dach aus Beton. Eine winkelig gebogene Stahleinlage 120 ist in das Dach 121 ebenso wie in den Beton122, der den Hohlraum zwischen den die Wand abgrenzenden Platten 123 und ausfüllt, eingebettet. Fig. 15 (C) zeigt eine Wand ähnlich derFig. 15 (A), (B) and (C) show how different roof structures mit.den walls built according to the invention are connected can. Prop. 15 (A) shows one through the outer plateau and 111 formed wall, the inner cavity of which with concrete 112 is filled and which carries a wooden roof, of which the beams 113 and 114 are visible. In the version according to Fig. 1.5 (B) the roof is made of concrete. An angularly bent steel insert 120 is in the roof 121 as well as in the concrete 122 that the Void between the panels 123 delimiting the wall and fills, embedded. Fig. 15 (C) shows a wall similar to that of

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in Pig» 15 (B) gezeigten, wobei aber das Dach von in die Wand eingebetteten Stahlträgern 125 gestützt wird.shown in Pig »15 (B), but with the roof from in the wall embedded steel beams 125 is supported.

Die Fig. 16 (A) und (B) zeigen die Verstärkungen einer Wand, die von denPlatten 13O und 151 gebildet werden? der dazwischen befindliche Hohlraum wird mit Beton 132 ausgefüllt. In Fig.Figs. 16 (A) and (B) show the reinforcements of a wall formed by the panels 130 and 151? the one in between The cavity located is filled with concrete 132. In Fig.

16 (A) sind vier Stahlstangen 133 stehend in die Wand eingelassen und bilden einen Teil des Gitters 134. Nachdem der Hohlraum zwischen den Platten mit Beton ausgegossen ist, bildet sich mit dem Abbinden des Betons praktisch eine an Ort und Stelle errichtete Stützsäule. Nach Fig. 16 (B) besteht die Verstärkung aus einer Stahlstütze 136, die in den Wandhohlraum eingesetzt wird, bevor man den letzteren mit Beton füllt. Wie die Abbildung zeigt, wird die Wand an der betreffenden Stelle verbreitert, um sich den Abmessungen der Stütze anzupassen. Nach dem Abbinden des Betons bildet sich auf diese Weise praktisch eine mit der Mauer fest zusammenhängende Stahlverstärkung,16 (A), four steel rods 133 are set into the wall and form part of the grid 134. After the cavity is poured with concrete between the slabs, as the concrete sets, one practically built on the spot forms Support column. Referring to Figure 16 (B), the reinforcement consists of a steel support 136 inserted into the wall cavity before filling the latter with concrete. As the illustration shows, the wall is widened at the relevant point, to adapt to the dimensions of the support. After the concrete has set, this practically forms a with the wall firmly connected steel reinforcement,

Fig. 17 (A), (B) und (C) zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung von Schalungselementen nach der Erfindung. Sie besteht aus einer Vorderklapp.e 140 und einer Hinterklappe 141 in einem Rahmen 143, An den Endträgern .' des Rahmens sind lager 144 angebracht. An einem der heicfen " -. '. ' lager 144. ■ ist eine, * ' ■17 (A), (B) and (C) show an apparatus for producing formwork elements according to the invention. It consists of one Front flap 140 and a rear flap 141 in a frame 143, At the end girders. ' Bearings 144 are attached to the frame. At one of the heicfen "-. '.' Camp 144. ■ is a, * '■

Scheibe 145 gelagert/ . ■"*.„' ; . , Die Scheibe 145 ist am Ende der Hinterklappe 141 befestigt. Ein in Fig. 17 (B) gezeigtes Querprofil sittst an der Hinterklappe 141. Die Scheibe 145 und das Querprofil sind mit den Lagern durch nicht dargestellte Wellen- · stutzen verbunden. Die Scheibe ist mit vier Kerben 160 versehenDisc 145 mounted /. ■ "*." ';., The disk 145 is on End of the rear flap 141 attached. One shown in Fig. 17 (B) Cross profile sittst on the rear flap 141. The disc 145 and the Cross profiles are connected to the bearings by shaft sockets (not shown). The disc is provided with four notches 160

sf"sf "

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Ci¹Ig, 17 (A), in die eine Klinke 151 (Pig. 1? (B) eingreifen kann. Für gewöhnlich sitzt die Klinke in einer Kerbe und wird in dieser Stellung durch die Feder 152 festgehalten. Die Klinke 151 kann aber aus der Kerbe durch „die Zugstange 153» die mit einem, sich um den Punkt 154 drehenden Hebel 155 verbunden ist, aus der Kerbe ausgerückt werden.Ci ¹ Ig, 17 (A), into which a pawl 151 (Pig. 1? (B) can engage. Usually the pawl sits in a notch and is held in this position by the spring 152. The pawl 151 can, however, extend The notch can be disengaged from the notch by "the pull rod 153" which is connected to a lever 155 rotating around point 154.

Mit dieser Vorrichtung kann ein Schalungselement auf folgende Weise hergestellt werden: Die Vorderkläppe 140 wird herabgelassen, wobei sie um die Zapfen 148 schwenkt, und eine in der Fig. •nicht gezeichneten Platte wird in die Vorrichtung an der der Hinterklappe zugewandten Seite eingelegt. Die Platte wird unten durch die Anschläge 149 und oben durch die an den Klemmstangen 146 befestigten Keile 147 in ihrer Stellung gehalten. Die Klemmstangen drehen sich um die Zapfen 150. Eine zweite Platte wird unten durch die Anschläge 162 und oben durch die an den Klemmstangen 146 befestigten Keile 161 in ihrer Stellung gehalten. Diese Klemmstangen dienen auch dazu, die Vorderklappe 140 mitWith this device, a formwork element on the following Ways to be made: The front flap 140 is lowered, whereby it pivots about the pin 148, and a plate, not shown in the figure, is inserted into the device on the The side facing the rear flap is inserted. The plate is secured at the bottom by the stops 149 and at the top by the clamp rods 146 fastened wedges 147 held in place. The clamping bars rotate around pins 150. A second plate is secured by stops 162 at the bottom and by those on the clamp rods at the top 146 fastened wedges 161 held in place. These clamping bars also serve to hold the front flap 140 with

der Hinterklappe zu verbinden. Sowohl die Vorderklappe 140 als auch die Hinterklappe 141 enthalten vier halbkreisförmige Ausschnitte 156, die so angebracht sind, daß, wenn die Platten richtig in der Vorrichtung sitzen, sich ein Teil der Oberkante der Platte in dem Ausschritt befindet. Die in Fig. 1 gezeigten Distanzstücke werden dann so in. die Schmalseiten der Platten eingeschlagen«, daß sie den Raum zwischen den Platten überbrücken. Die Platten sind vorzugsweise mit entsprechenden Aussparungen versehen, sodaß.die Bisijanzstücke nicht über die Oberkante der . Platte vorragen,* De^ Hebel 155 wird am heruntergedrückt ₉ sodaßto connect the rear flap. Both the front flap 140 and the rear flap 141 include four semicircular cutouts 156 which are positioned so that when the panels are properly seated in the device, a portion of the top edge of the panel is in the step. The spacers shown in FIG. 1 are then driven into the narrow sides of the plates so that they bridge the space between the plates. The plates are preferably provided with corresponding recesses so that the bisijanz pieces do not go over the upper edge of the. Plate protrude, * De ^ lever 155 is _{pressed down on 9} so that

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die Klinke I5I aus der Kerbe 160 ausgeklinkt wird. Das aus der Vorder- und Hinterklappe und der Scheibe bestehende Aggregat wird dann um 180° gedreht. Nachdem der Hebel 155 losgelassen ist, drückt die Feder 152 die Klinke I51 in die nächstgelegene Kerbe 160 ein. Die waagrechten Kanten, die zuerst zuunterst waren, sind also jetzt oben. Die unteren Teile der Klappen 140 und 141 sind mit Ausschnitten versehen, die denen 156 in den oberen Teilen gleich sind. Vier weitere Distanzstücke werden dann auf dieselbe Weise eingesetzt, wie es für die vorher obenliegenden Kanten beschrieben wurde. Die Platten werden dann an den oberen und unteren waagrecht en Kanten miteinander verbunden. Das Aggregat wird dann dadurch um 9^Ö° gedreht,daß man den Hebel 155 herunterdrückt, bis sich die »Scheibe um diesen Winkel gedreht hat; nach dem loslassen des Hebels ,55 kann die Feder 152 die Klinke wieder in die nächstliegende Kerbe eindrücken. Die Enden der Platten werden dann ebenso miteinander verbunden, wie die oberen und unteren waagrechten Kanten, und zwar durch diä in Fig. 1 gezeigten Distanzstücke. Das Schalungselement wird dann aus der Vorrichtung herausgenommen. Daraufhin werden Distanzstücke diagonal über die Enden des Bauelementes, wie in Fig. 3 gezeigt, eingeschlagen. Das Bauelement wird dadurch nicht nur verfestigt, sondern auch in die richtige rechteckige Jtorm gebracht,. Damit ist das.Element zum Einbau in eine Wand wie ■ oben beschrieben fertig.the pawl I5I is disengaged from the notch 160. The unit consisting of the front and rear flaps and the disc is then rotated by 180 °. After the lever 155 is released, the spring 152 pushes the pawl I51 into the nearest notch 160. The horizontal edges that were first at the bottom are now at the top. The lower parts of the flaps 140 and 141 are provided with cutouts which are the same as those 156 in the upper parts. Four more spacers are then inserted in the same way as described for the previous overhead edges. The panels are then joined together at the top and bottom horizontal edges. The unit is then characterized rotated about 9 ° ^east that pushing down the lever 155 until the "disc has rotated by this angle; After releasing the lever 55, the spring 152 can push the pawl back into the nearest notch. The ends of the plates are then connected to one another, as are the upper and lower horizontal edges, by means of the spacers shown in FIG. The formwork element is then removed from the device. Spacers are then driven in diagonally across the ends of the component, as shown in FIG. The component is not only solidified, but also brought into the correct rectangular shape. The element is now ready for installation in a wall as ■ described above.

Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen den Distanzstücken an den oben erwähnten waagrechter. Kanten eines Bauelementes uutgefähr 45 cm. An den lotrechten Kanten des Elementes sitzen die Preferably, the distance between the spacers on the above is more horizontal. Edges of a building element about 45 cm. To the vertical edges of the element sit

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Distanzstücke vorzugsweise 22 cmvon der obersten waagrechten iEänte entfernt.Spacers preferably 22 cm from the top horizontal iEänte removed.

Nach der in Bezug auf die Zeichnungen beschriebenen Bauweise können Wände bis zu einer Höhe von 225 bis 300 cm errichtet werden, bevor der Beton eingegossen wird.According to the construction method described with reference to the drawings, walls can be erected up to a height of 225 to 300 cm before the concrete is poured.

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IMSPECTEDIMSPECTED

Claims

1. Formwork element for the production of clad concrete walls, which consists of two parallel plates made of fibrous materials connected with hydraulic binders, which are separated from each other and from each other by several transverse spacers are rigidly connected, characterized in that the spacers U-shaped brackets made of rigid material, in particular Steel are, in which the middle part is much longer than the two parallel legs, that also the leg ends are pointed and hammered into the narrow sides of the plates, these narrow sides having grooves in which the The profile of the% iersteg can be completely accommodated.

2. Formwork element according to claim 1, characterized in that that in addition to several brackets lying normal to the plane of the plate, individual ones are also provided in an inclined arrangement for this purpose.

3. Formwork element according to claim 1, characterized thereby, that the brackets, at least in their central part, flow over them have a cross-sectional shape that is less obstructive to concrete mortar, e.g. round, upright rectangular or teardrop-shaped.

¹ A-. Formwork element according to claim 1, characterized in that it consists of two or three formwork elements lined up according to claim 1, the adjacent narrow side surfaces of the formwork elements being free of clamps, on the other hand for the firm connection of the two or three abutting one another

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Formwork elements through the butt joints parallel to the plane of the board lying struck brackets are bridged on both sides.

. 5. Procedure "for the erection of clad concrete walls with formwork elements according to claim 4, characterized in that on a concrete base provided with upwardly projecting reinforcing steel Formwork elements according to claim 3 in several groups, placed with mutually offset butt joints, on the vertical ones Narrow sides are also connected with inclined brackets and then filled with concrete, with the Reinforcing steel is set in concrete protruding from the top that are used to connect to the next flocks.

6. A method for erecting buildings according to claim 5 produced walls, characterized in that for corner formation Intermediate plates (41) are used to compensate for the length and these and the plates of the formwork elements that abut at the corner be connected by transversely or diagonally lying brackets in the narrow sides of the panels at the top to be hit "

7. A method for erecting buildings according to claim 5 or 6, characterized in that for receiving ceiling beams at a horizontal butt joint located in their height between two sets of formwork elements sheet steel consoles (^?) For receiving the beams (53) are concreted in, the consist of internally embedded brackets (54, 55, 56), a flat middle part (53) located in the horizontal butt joint and the actual console (57) that receives the end of the beam.

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8. The method according to claims 5 or 6, characterized in that that to accommodate ceiling beams or an intermediate ceiling to be made continuously from in-situ concrete on one in their Horizontal butt joint at a height between two sets of formwork elements on the inside of the wall with angled profile steel girder (100) are arranged on which angled tabs (102, 103) are welded at two or more points, which are in the Walls are set in concrete and are connected to the steel beam via flat middle parts (101), which are in the butt joint between two sets of formwork elements come to rest,

9 «Device for the production of formwork elements according to Claim 1, characterized by a trestle-like support frame

. (14-3), on which two rotatable about a horizontal axle (144) frame-shaped receptacles (140, 141), spaced apart from one another, for one plate each, are rotatably mounted on which the plates to be inserted come to rest on the outside, that furthermore to fix the plates on the inside below am.Traggestell Stops (149) and further stops (161) pivotably mounted on a frame (141) are provided on the upper side, that, furthermore, at least one of the sensors (140) is mounted around its lower longitudinal edge on the frame (243) so that it can be folded back into the horizontal position and in the horizontal frame parts located above and below the transducers (140, 141), on which the narrow sides of the plates come to rest, cutouts 055) are arranged, which enable the connecting brackets to be hammered into the narrow sides of the plates stored in the transducers, in such a way that that by rotating the transducers through 180 ° one after the other in it

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fixed plates on the two longitudinal narrow sides darch hammering in brackets can firmly connect with each other.

10. Performing according to spoke 9, characterized in that with the axis of rotation for the two frame-shaped transducers (140, 141) a disc (145) is connected with notches (160), with which eiiB can be actuated by hand or foot levers Pawl C151) in the sense of the definition or release of the Transducer interacts in different swivel positions. '

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