Appareil d'usinage par voie électrique La présente invention a pour objet un appareil d'usinage par voie électrique, comprenant un sup port pour la pièce à usiner, un porte-électrode, ces deux organes étant susceptibles d'être déplacés. l'un par rapport à l'autre, et une cuve entourant le sup port pour permettre à la pièce à usiner d'être plon gée dans un bain lors. de l'opération d'usinage.
Pour pouvoir retirer la pièce de la cuve, il faut amener l'extrémité inférieure de l'électrode au-dessus du bord supérieur de la cuve, l'intervalle entre ces derniers étant au moins égal à la hauteur de la pièce. Ceci augmente inutilement la course du porte-élec- trode à une valeur supérieure à celle nécessaire pour l'usinage. De plus, il -est évidemment mal commode de fixer la pièce sur le support puisqu'elle est en tourée d'une cuve.
Pour remédier à cet inconvénient, on a prévu de rendre la cuve escamotable, le support demeu rant immobile. A cet effet, il est nécessaire de sur élever le support par rapport au socle afin de per mettre l'abaissement de la cuve, ce qui diminue la rigidité du support de la pièce, tout en augmentant l'encombrement de l'appareil.
L'invention a pour but d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus.
L'appareil selon l'invention est caractérisé en ce que la cuve comprend une paroi extensible dans le sens de la hauteur et susceptible d'occuper une posi tion repliée et une position déployée de façon à faciliter la mise en place d'une pièce à usiner et l'en lèvement de la pièce usinée.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et deux variantes de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe partielle montrant la cuve déployée; Les fig. 2 et 3 représentent une variante de la cuve en position rétractée respectivement déployée ; la fig. 4 représente une dernière variante de la cuve, en position rétractée dans la partie gauche et déployée dans la partie droite.
L'appareil représenté à la fig. 1 comprend un bâti 10, dont seule une partie est visible au dessin, ce bâti présentant un socle 11 sur lequel sont dis posés un support 12 pour la pièce à usiner repré sentée en trait mixte et une cuve 13. Le bâti pré sente également un bras 14 à l'extrémité duquel un porte-électrode 15 est monté coulissant.
La cuve 13 est constituée par une paroi souple 16 pliée en soufflet et dont le bord inférieur est fixé au socle 11 par une bague 17, tandis que le bord supérieur est fixé entre les deux parties d'une bague de raidissement 18. La partie extérieure de celle-ci présente un bras 19 se terminant par une bague 20 coulissant sur un montant 21 où elle peut être fixée à la hauteur voulue. Le socle 11 présente un canal 22. circulaire au fond duquel est fixé le bord inférieur de la cuve 13 et dans lequel débouchent, à l'intérieur de la cuve 13, deux canaux 23 et 24 commandés par des van nes 25 et 26 et, à l'extérieur de la cuve, un canal 27.
L'appareil fonctionne de la façon suivante: le bord supérieur de la cuve 13 étant abaissé au-dessous du niveau de la face supérieure du support 12 et l'extrémité inférieure de l'électrode (non représentée) étant amenée à une distance quelque peu supérieure à la hauteur de la pièce à usiner, cette dernière peut facilement être déposée sur le support 12. La cuve 13 est alors déployée et la vanne 26 ouverte pour effectuer le remplissage. Lorsque l'usinage est ter miné, on vide la cuve en ouvrant la vanne 25, on la rétracte et la pièce usinée peut être enlevée. Le liquide pouvant s'échapper par-dessus la cuve est recueilli dans le canal 22 d'où il s'échappe par le canal 27.
Dans la variante représentée aux fig. 2 et 3, la cuve 30 est constituée par des segments tronconiques 31 emboîtés les uns dans les autres.
Le segment supérieur présente une bride circu laire 32 reposant sur un disque de commande 33 fixé à deux bagues 34 coulissant dans des montants 35. Le segment inférieur présente une bride 36 par la quelle il est fixé au socle de l'appareil.
Dans la variante représentée à la fig. 4, la cuve 40 est constituée par des enveloppes 41, en matière souple. Les enveloppes adjacentes sont solidaires et les espaces intérieurs communiquent entre eux. Ces enveloppes sont gonflées par de l'air sous pression amené par un tuyau 42 commandé par une vanne 43.
L'enveloppe inférieure présente une pattelette 44 par laquelle elle est fixée au socle de l'appareil par un anneau 45. Cette forme d'exécution a pour avan tage de rendre superflue l'utilisation d'un cadre et de moyen de guidage pour celui-ci.
Electrical machining apparatus The present invention relates to an electric machining apparatus, comprising a support for the part to be machined, an electrode holder, these two members being capable of being moved. relative to each other, and a tank surrounding the support to allow the workpiece to be immersed in a bath when. of the machining operation.
In order to be able to remove the part from the tank, the lower end of the electrode must be brought above the upper edge of the tank, the interval between the latter being at least equal to the height of the part. This unnecessarily increases the stroke of the electrode holder to a value greater than that required for machining. In addition, it is obviously inconvenient to fix the part on the support since it is around a tank.
To remedy this drawback, provision has been made to make the tank retractable, the support remaining stationary. For this purpose, it is necessary to over-raise the support relative to the base in order to allow the lowering of the tank, which reduces the rigidity of the support of the part, while increasing the size of the device.
The object of the invention is to avoid the drawbacks mentioned above.
The apparatus according to the invention is characterized in that the tank comprises an extensible wall in the direction of the height and capable of occupying a folded position and an extended position so as to facilitate the installation of a part to machining and removing the machined part.
The drawing represents, by way of example, one embodiment and two variants of the apparatus which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial sectional view showing the deployed tank; Figs. 2 and 3 show a variant of the tank in the retracted position, respectively deployed; fig. 4 shows a last variant of the tank, in the retracted position in the left part and deployed in the right part.
The apparatus shown in FIG. 1 comprises a frame 10, of which only a part is visible in the drawing, this frame having a base 11 on which are placed a support 12 for the workpiece shown in phantom and a tank 13. The frame also presents a arm 14 at the end of which an electrode holder 15 is slidably mounted.
The tank 13 is formed by a flexible wall 16 folded into a bellows and the lower edge of which is fixed to the base 11 by a ring 17, while the upper edge is fixed between the two parts of a stiffening ring 18. The outer part of the latter has an arm 19 ending in a ring 20 sliding on an upright 21 where it can be fixed at the desired height. The base 11 has a circular channel 22. at the bottom of which is fixed the lower edge of the tank 13 and into which open, inside the tank 13, two channels 23 and 24 controlled by valves 25 and 26 and, outside the tank, a channel 27.
The apparatus operates as follows: the upper edge of the tank 13 being lowered below the level of the upper face of the support 12 and the lower end of the electrode (not shown) being brought to a somewhat distance. greater than the height of the workpiece, the latter can easily be placed on the support 12. The tank 13 is then deployed and the valve 26 open to perform the filling. When the machining is finished, the tank is emptied by opening the valve 25, it is retracted and the machined part can be removed. The liquid which can escape over the tank is collected in channel 22 from which it escapes through channel 27.
In the variant shown in FIGS. 2 and 3, the tank 30 is formed by frustoconical segments 31 nested one inside the other.
The upper segment has a circular flange 32 resting on a control disc 33 fixed to two rings 34 sliding in uprights 35. The lower segment has a flange 36 by which it is fixed to the base of the apparatus.
In the variant shown in FIG. 4, the tank 40 is formed by envelopes 41, of flexible material. The adjacent envelopes are interdependent and the interior spaces communicate with each other. These envelopes are inflated by pressurized air supplied by a pipe 42 controlled by a valve 43.
The lower casing has a tab 44 by which it is fixed to the base of the apparatus by a ring 45. This embodiment has the advantage of making unnecessary the use of a frame and guide means for that. -this.