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Montre à remontage automatique, comprenant un dispositif manuel de mise à l'heure et de remontage et un quantième On connaît déjà des montres à remontage automatique comprenant un dispositif manuel de mise à l'heure et de remontage et un quantième. Dans ces montres, la tige de remontoir, en général, occupe trois positions, une de remontage, une pour la mise à l'heure, et une troisième pour la mise à la date du quantième, et elle travaille avec un pignon coulant, ce qui rend toute la construction passablement compliquée.
La présente invention a pour but de simplifier cette dernière par la suppression de ce pignon coulant. Elle est caractérisée par une bascule pivotant autour de l'axe die la roue de couronne et portant un renvoi constamment en prise avec cette roue, cette bascule étant commandée par une tirette, articulée à la tige de remontoir, de façon qu'elle puisse occuper trois positions, une première où 1s renvoi n'est pas actif, une deuxième où le renvoi est en prise avec le mceanisme de mise à la date et une troisième où le renvoi est en prise avec la minuterie,
la roue de couronne étant constamment en prise avec la tige de remontoir.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution die l'objet de la présente invention. La fis. 1 en est une vue en plan, en position de remontage.
La fis. 2 est une coupe suivant 11-II de la fis. 1. La fis. 3 en est une vue en plan, en position de mise à la date. " La fis. 4 est une vue en plan, en ,position de mise à l'heure.
Ce mécanisme comprend, selon les fis. 1 et 2, une tige de remontoir 1 ajustés dans la platine 2. Le pignon de remontoir 3 est monté sur le carré 4 de cette tige. La tirette 5 pivote .autour d'une vis 6, elle est articulée à .la tige de remontoir par son extrémité 7 et elle définit la position de la bascule 8 par un plot 9 avec laquelle elle est en contact. Les positions des organes de remontoir, tige, tirette et bascule, sont déterminées par la position dans des encoches de la tête du sautoir 11 d'une goupille 10,
plantée sur da tirette. La bascule 8 est pivotée sur le tube 12 coaxial à la roue de couronne 13. Elle porte un tenon 14 sur lequel pivote le renvoi de mise à l'heure 15 qui est ajusté à friction sur une portée de la came 17 d'entraînement du mécanisme du quantième. Un ressort de friction 16 maintient assemblées la roue 15 et la came 17.
Un renvoi de remontage 18 est intercalé entre la roue de couronne 13 et le rochet de barillet 19. Ce rochet comprend un dispositif d'accouplement unidirectionnel de forme connue, non représenté. Le rouage de minuterie est représenté par da chaussée 20, la roue de minuterie 21, le pignon de minuterie 22 et la roue à canon 23. Un ressort fil 24 maintient la bascule constamment appuyée contre le plot de tirette 9.
Dans la position de remontage, représentée en fis. 1, la tige de remontoir occupe sa position normale intérieure. La rotation de cette tige dans le sens du remontage provoque celle de la roue de couronne 13, du renvoi de remontage 18 et du rochet de barillet 19 en enroulant le ressort autour de l'arbre solidaire dudit rochet. Lorsque la tige tourne dans le sens inverse au remontage, il y a désaccouplemententre les éléments du dispositif unidirectionnel du rochet 19.
Cette rotation est donc sans effet sur le remontage. Pour l'un ou l'autre sens de rotation de la couronne, le renvoi de mise à l'heure 15 est entraîné. Sa position définie par l'appui de la bascule contre le plot de tirette
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9 est terne qu'il n'est pas en prise avec la roue de minuterie et que la came 17 ne coupe pas la trajectoire des dents du disque de quantième 28.
Dans la position de correction de date représentée en fig. 3, la tige de remontoir 1 occupe une position médiane définie par l'appui de la goupille 10 dans la première encoche du sautoir 11.
La bascule 8 est alors appuyée contre le plot de tirette 9 par la portée 29 de son pourtour. Dans cette position, la trajectoire de la came 17 solidaire du renvoi de mise à l'heure 15, coupe la trajectoire des dents du disque de quantième 28 de telle façon que cette came entraîne le disque de quantième d'une valeur angulaire légèrement infé- rieure à un pas de sa denture, un sautoir, non représenté assurant la rotation complémentaire.
La correc- tion de la date est opérée par une rotation de la tige de remontoir. Le renvoi de remontage 18 étant constamment en prise avec la couronne et le rochet de barillet, il est bien clair que toute correction de la date entraîne simultanément 1e rochet de barillet et provoque l'armage du ressort moteur.
A titre de sécurité et afin de rendre inopérante toute correction manuelle de la date au moment où le mécanisme de quantième effectue le changement de date, la came 17 est montée sur le renvoi de mise à l'heure 15 de façon élastique. Le ressort 16, légèrement cintré, presse constamment le renvoi contre la portée de la came 17. Si la came rencontre une trop grande résistance à l'avancement du disque de quantième 28, il y a donc glissement entre ces éléments.
Dans la position de mise à l'heure représentée en fig. 4, la ,tige de remontoir occupe sa position extérieure définie par l'appui de la goupille 10 dans la deuxième encoche du sautoir 11. La bascule 8 est alors appuyée contre le plot de tirette 9 par la partie 25 de son pourtour.
Dans cette position, l'engrène- ment est assuré entre le renvoi de mise à l'heure 15 et la roue de minuterie et la trajectoire de la came 17 ne coupe plus la trajectoire des dents du disque de couronne de quantième.
Ainsi, la rotation de la tige de remontoir entraîne le rouage de minuterie et permet d'effectuer une correction de l'heure. Le renvoi de remontage 18 reste encore constamment en prise avec la couronne et le rochet de barillet et il est bien clair que toute correction de l'heure entraîne simultanément, pour autant que le sens de rotation soit correct, le rochet de barillet et provoque l'armage du ressort moteur.
Le mécanisme de remontage et de mise à la date susdécrit permet à l'utilisateur de procéder à une correction de la date par la tige du remontoir en évitant tout déplacement accidentel des aiguilles puisque la fonction de mise à la date se trouve entre celles de remontage et de mise à l'heure.
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Self-winding watch, comprising a manual time-setting and winding device and a date Self-winding watches are already known comprising a manual time-setting and winding device and a date. In these watches, the winding stem, in general, occupies three positions, one for winding, one for setting the time, and a third for setting the date of the date, and it works with a sliding pinion, this which makes the whole construction quite complicated.
The object of the present invention is to simplify the latter by eliminating this sliding pinion. It is characterized by a rocker pivoting around the axis of the crown wheel and carrying a reference constantly engaged with this wheel, this rocker being controlled by a pull tab, articulated to the winding stem, so that it can occupy three positions, a first where 1s forwarding is not active, a second where the forwarding is engaged with the date setting mechanism and a third where the forwarding is engaged with the timer,
the crown wheel being constantly in engagement with the winding stem.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the subject of the present invention. The fis. 1 is a plan view thereof, in the reassembly position.
The fis. 2 is a section on 11-II of the fis. 1. The fis. 3 is a plan view, in the date setting position. "Fig. 4 is a plan view, in, time-setting position.
This mechanism includes, depending on the fis. 1 and 2, a winding stem 1 fitted in the plate 2. The winding pinion 3 is mounted on the square 4 of this stem. The zipper 5 pivots around a screw 6, it is articulated to the winding rod by its end 7 and it defines the position of the lever 8 by a stud 9 with which it is in contact. The positions of the winding members, stem, zipper and lever, are determined by the position in the notches of the head of the jumper 11 of a pin 10,
planted on da zipper. The rocker 8 is pivoted on the tube 12 coaxial with the crown wheel 13. It carries a tenon 14 on which the time-setting reference 15 pivots which is frictionally adjusted on a bearing surface of the cam 17 for driving the clock. date mechanism. A friction spring 16 keeps the wheel 15 and the cam 17 assembled.
A winding reference 18 is interposed between the crown wheel 13 and the barrel ratchet 19. This ratchet comprises a unidirectional coupling device of known shape, not shown. The timer wheel is represented by the roadway 20, the timer wheel 21, the timer pinion 22 and the barrel wheel 23. A wire spring 24 keeps the lever constantly pressed against the pull stud 9.
In the reassembly position, shown in fis. 1, the winding stem occupies its normal inner position. The rotation of this rod in the winding direction causes that of the crown wheel 13, of the winding reference 18 and of the barrel ratchet 19 by winding the spring around the shaft integral with said ratchet. When the rod turns in the opposite direction during reassembly, there is uncoupling between the elements of the unidirectional device of the ratchet 19.
This rotation therefore has no effect on the winding. For one or the other direction of rotation of the crown, the time setting reference 15 is driven. Its position defined by the support of the rocker against the pull stud
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9 is dull that it is not in engagement with the timing wheel and that the cam 17 does not intersect the path of the teeth of the date disc 28.
In the date correction position shown in fig. 3, the winding stem 1 occupies a central position defined by the support of the pin 10 in the first notch of the jumper 11.
The rocker 8 is then pressed against the pull stud 9 by the bearing 29 of its periphery. In this position, the trajectory of the cam 17 integral with the time-setting reference 15 intersects the trajectory of the teeth of the date disc 28 such that this cam drives the date disc by a slightly lower angular value. higher at one step from its teeth, a jumper, not shown, ensuring the complementary rotation.
The date is corrected by rotating the winding stem. The winding reference 18 being constantly engaged with the crown and the barrel ratchet, it is quite clear that any correction of the date simultaneously drives the barrel ratchet and causes the winding of the mainspring.
As a safety measure and in order to render inoperative any manual correction of the date at the moment when the date mechanism changes the date, the cam 17 is mounted on the time-setting reference 15 in an elastic manner. The spring 16, slightly bent, constantly presses the return against the bearing surface of the cam 17. If the cam encounters too much resistance to the advance of the date disc 28, there is therefore slippage between these elements.
In the time-setting position shown in fig. 4, the, winding stem occupies its outer position defined by the support of the pin 10 in the second notch of the jumper 11. The lever 8 is then pressed against the pull stud 9 by part 25 of its periphery.
In this position, meshing is ensured between the time setting reference 15 and the timing wheel and the path of the cam 17 no longer intersects the path of the teeth of the date crown disc.
Thus, the rotation of the winding stem drives the timer cog and makes it possible to correct the time. The winding reference 18 still remains constantly in engagement with the crown and the barrel ratchet and it is quite clear that any time correction simultaneously drives, as long as the direction of rotation is correct, the barrel ratchet and causes l winding of the mainspring.
The aforementioned winding and date-setting mechanism allows the user to correct the date using the winding stem, avoiding any accidental movement of the hands since the date-setting function is located between those for winding. and setting the time.