CH391570A - Récipient présentant une ouverture dans une paroi et un organe de fermeture de ladite ouverture et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Description

  
 



  Récipient présentant une ouverture dans une paroi et un organe de fermeture
 de ladite ouverture et procédé pour sa fabrication
 Le présent brevet a pour objets un récipient présentant une ouverture dans une paroi et un organe de fermeture de ladite ouverture, et un procédé pour la fabrication de ce récipient. Elle concerne en particulier le problème de la   fermeture    étanche au vide de grandes ouvertures dans les parois de récipients de dimensions importantes, tels que des tambours d'acier.

   Avec les   améliorations    survenues dans le revêtement ou le placage des intérieurs des tambours en acier et dans le traitement des matières introduites dans ces tambours, il est devenu possible d'utiliser ces récipients pour emballer des produits alimentaires, d'autres produits périssables, des concentrés chimiques, etc., et pour les maintenir dans le vide.



  Les tambours ainsi remplis et fermés de manière étanche au vide peuvent être emmagasinés pendant plusieurs années sans variation de leur contenu. De grandes quantités de matières ainsi préservées peuvent être maintenues prêtes à   l'usage.   



   Des   difficuités    se rencontrent cependant dans la fabrication d'ouvertures d'une dimension suffisante pour permettre aux grands tambours, présentant par exemple une capacité de 250 litres, de se remplir facilement et d'être ensuite fermés de manière efficace afin de retenir le vide après remplissage. La présente invention a pour but de fournir un récipient et un procédé permettant d'éviter ces difficuités.



   L'invention vise notamment un récipient dont l'organe de fermeture peut être appliqué depuis l'extérieur du récipient une fois que ce dernier a été formé, permettant cette application une fois que le récipient a été vidé de son air, et permettant d'utiliser un organe de fermeture de dimension suffisante pour comporter d'autres ouvertures et leurs organes de fermeture correspondants.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du récipient objet de l'invention et illustre, également à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue partielle de cette forme d'exécution.



   La fig. 2 est une coupe partielle décomposée d'un organe représenté à la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue partiellement en coupe, à plus grande échelle, de cet organe, et
 les fig. 4 et 5 illustrent cette mise en oeuvre dont elles montrent   respectivement      deux    stades différents.



   La fig. 1 montre une tête de tambour 1 présentant une ouverture fermée par un organe de fermeture 2 monté au centre de ladite tête.   I1    faut noter que cette disposition n'est pas essentielle et que l'organe de fermeture pourrait avoir une position différente sur la tête de tambour, et qu'il pourrait même être disposé dans toute autre   zone    de la paroi du   tambour.      n est    important en revanche que la dimension de l'organe de fermeture et de l'ouverture fermée par cet organe présente une relation avec la dimension de la tête du tambour. Par exemple, une ouverture d'un diamètre de 15 cm peut être utilisée avantageusement pour une tête présentant un diamètre de 60 cm environ.



   On peut noter aussi que dans des cas spéciaux l'organe de fermeture 2 peut être équipé d'une autre fermeture plus petite dans les limites de sa base 3.



   L'organe de fermeture 2   (µig.    2) a la forme d'une cuvette peu profonde dont la base 3 est bordée par une paroi 4 verticale qui est repliée vers l'extérieur et vers le bas pour former un talon 5 et une paroi 6 s'étendant parallèlement à la paroi 4, ces parois délimitant un canal 7 entre elles. La paroi 6 est pliée pour former une bride 8 à son bord inférieur dans  un but qui apparaîtra plus loin. L'organe de fermeture peut être fait d'une feuille d'acier plus légère que celle constituant la paroi du récipient, mais il pourrait être fait aussi à partir de la même feuille.



   La base du canal 7, au-dessous du talon 5, est remplie avec un joint 9, formé de préférence en coulant un composé fluide directement sur place et en laissant ce composé faire prise. On est sûr ainsi que le joint est totalement engagé avec la paroi du canal sur toute la section transversale du joint et prend la conformation désirée pour le but envisagé.



   La tête 1 du tambour doit présenter une conformation permettant une coopération efficace avec l'organe de fermeture, de façon que ce dernier puisse être aisément mis en place sur la tête par une action mécanique dans une chambre vide scellée, et de façon que la tête constitue avec l'organe de fermeture un joint étanche au vide de longue durée. Pour cela, la paroi du récipient autour de l'ouverture comprend une première surface annulaire 10 inclinée vers le bas et vers l'intérieur et s'étendant jusqu'à un coude 11 d'où s'étend une seconde surface annulaire 12 inclinée vers le haut et vers l'intérieur, cette dernière se terminant à son extrémité intérieure par un col cylindrique 13 vertical bordant une ouverture 14 de la paroi du récipient.



   La fig. 4 montre que l'organe de fermeture 2 est d'abord placé autour de l'ouverture 14 et s'appuie contre   celleci,    les parois 4 et 6 et le talon 5 formant, en fait, un crochet par lequel l'organe de fermeture est suspendu dans l'ouverture. La base 3 ferme l'ouverture et les parois 4   et6    avec le   col 13    entre elles sont assemblées   concentriquement    avec l'ouverture. Quand la pose de l'organe de fermeture a été réalisée de manière à comprimer le joint 9 et à obliger ce dernier à s'étendre autour de l'extrémité supérieure 15 du col 13 pour former un joint efficace, une nouvelle compression est limitée par l'engagement de la bride 8 avec la face extérieure de la surface inclinée 12, protégeant ainsi le joint contre une compression excessive pouvant l'endommager.



   En fait, avec les conditions de travail possibles
 dans la chambre à vide, l'organe de fermeture 2 est
 d'abord placé au-dessus de la tête du tambour jus
 qu'à ce que ce dernier soit rempli et est ensuite mis en place dans l'ouverture 14 au moyen d'un mécanisme permettant le sertissage de cet organe. Le
 maintien de l'organe de fermeture est   assuré    par un
 aimant 16 logé dans un évidement s'étendant verti
 calement dans une broche de l'outil de !sertissage.



   Cet outil, dont seules les parties essentielles sont
 représentées, comprend plusieurs segments de mâ
 choire 19 portés par des pièces 20 capables de glis
 ser vers l'extérieur dans un évidement 22 d'une
 enclume 23. Quand les pièces 20 sont dans la posi
 tion de retrait, les éléments de mâchoire 19 forment
 un cercle complet. Les éléments 19 présentent des
 saillies arrondies 21 s'étendant radialement vers l'ex
 térieur et agencées de façon à engager la partie infé
 rieure de la paroi 4 de l'organe de fermeture dans la position voulue pour la forcer vers l'extérieur contre la face inférieure de la surface 12 bordant le col du récipient. Au-dessus des saillies 21, les éléments 19 sont évidés radialement vers l'intérieur pour former une surface inclinée 24.

   La partie supérieure de la surface 24 engage juste la partie supérieure de la paroi 4, à l'intérieur du talon S, quand l'outil est dans la position relâchée représentée à la fig. 4. De cette façon, l'organe de fermeture 2 est aisément maintenu en position centrée en vue de l'application dans l'ouverture du tambour. Une fois que l'organe de fermeture 2 est placé dans l'ouverture, la broche
 17 est retirée vers le haut, sa surface extérieure conique 25 chevauchant la partie superficielle conique 26 des éléments de mâchoire 19 et des pièces 20.



  Les éléments 19 sont alors dilatés radialement vers l'extérieur pour fixer l'organe de fermeture en place.



   L'enclume 23 présente une face active annulaire
 27 qui entoure l'assemblage de l'organe de fermeture
 et de l'ouverture du récipient. Cette face est adja
 cente à la paroi 6, de sorte que lorsque les éléments
 19 sont dilatés vers l'extérieur, la surface 24 courbe
 vers l'extérieur la partie supérieure des parois 4 et 6
 de l'organe de fermeture, ainsi que le col 13 disposé
 entre elles, dans la position représentée aux fig. 3
 et 5. En même temps, les saillies 21 forcent la par
 tie inférieure 28 de la paroi 4 vers l'extérieur au
 dessous de la surface 12 et la serrent vers le haut con
 tre cette surface. L'organe de fermeture est alors
 étroitement engagé avec la paroi du tambour tant à à l'intérieur qu'à l'extérieur de cette surface, la bride
 8 et la partie 28 étant serrées contre les faces oppo
 sées de la surface 12.

   Le joint 9 est maintenu serré
 en position de scellage, de sorte qu'une fermeture
 efficace contre le vide et le maintien de cette ferme
 ture sont assurés.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Récipient présentant une ouverture dans une paroi et un organe de fermeture de ladite ouverture, la paroi comportant autour de l'ouverture des sur faces formant un certain angle entre elles, et l'or gane de fermeture comportant un disque de ferme ture et une partie latérale formée de parois corres pondant auxdites surfaces, caractérisé en ce que la paroi du récipient (1) comporte e une première sur- face (12) autour de l'ouverture (14), s'étendant vers l'intérieur et inclinée vers le haut par rapport au plan de ladite paroi du récipient (1), et une seconde surface (13) commençant à l'extrémité intérieure de la première surface et s'étendant vers le haut et vers l'extérieur par rapport à l'axe de l'ouverture pour former une courte partie tronconique, l'organe de fermeture (2)

   comportant une première paroi laté rale (28) disposée au-dessous de ladite première sur face (12) et engageant celle-ci, et une seconde paroi latérale (4) s'étendant à partir de la première et re couvrant la face intérieure de ladite seconde surface (13), cette seconde paroi étant ensuite repliée en sens inverse (5) pour former une troisième paroi latérale (6) inclinée vers le bas et vers l'intérieur et disposée contre la face extérieure de ladite seconde surface (13).

   SOUS-REVENDICATION Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que ladite troisième paroi latérale (6) de l'organe de fermeture se termine par une bride (8) inclinée vers le bas et vers l'extérieur, cette bride engageant étroitement la face extérieure de ladite première surface (12) et étant disposée à l'opposé de ladite première paroi latérale (28).

   REVENDICATION II Procédé de fabrication du récipient selon la re vendication I, dans lequel la paroi du récipient autour d'une ouverture est formée d'une première surface (12) inclinée vers le haut et vers l'intérieur par rapport à un plan horizontal, se terminant en un col cylindrique s'étendant vers le haut, l'organe de ferme ture étant t formé d'une paroi latérale cylindrique s'étendant vers le haut, comportant un talon replié à son extrémité supérieure et une partie cylindrique s'étendant vers le bas sur la longueur de la paroi cylindrique pour former avec elle un canal ouvert, caractérisé en ce qu'on pose l'organe de fermeture (2) dans ladite ouverture (14), le col (13) étant placé dans s le canal (7), on plie ensuite le col (13)

   et les parois du canal (4, 6) vers l'extérieur et vers le bas autour de l'ouverture, pour former une courte section tronconique (4, 12, 6), et on force radialement vers l'extérieur la partie inférieure de l'une des parois (4) du canal (7) au-dessous de ce dernier, pour engager la face inférieure de ladite surface inclinée (12) de la paroi du récipient.