Verfahren zur Herstellung von breiten, endlosen Schleifbändern Die Herstellung von endlosen Schleifbändern auf der herkömmlichen Weise, d. h. aus einem Streifen, dessen Breite der gewünschten Bandbreite entspricht und dessen Enden miteinander verbunden werden, stösst auf Schwierigkeiten, sobald die Bandbreite etwa 130 cm übersteigt. Auf der andern Seite werden heute, u. a. mit Rücksicht auf die Produktivität, aber auch auf die Arbeitsgüte, Schleifbänder von wesent lich grösserer Breite verlangt.
Solche Schleifbänder grosser Breite wurden bisher bei einem relativ grossen Aufwand an Vorbereitungsarbeit beispielsweise so hergestellt, dass man mehrere Längsbahnen quer zueinander zu einem endlosen Schleifband verleimt hat. Auf diese Weise konnten jedoch keine befrie digende Resultate erzielt werden, zumal die aus mehreren, an Querverbindungen zusammenhängenden Stücken bestehenden Bänder dem für die Arbeits qualität ausserordentlich wesentlichen ,ruhigen und gleichmässigen Lauf der Schleifmaschine durchaus nicht förderlich sind.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung von breiten, endlosen Schleifbändern, bei welchen, die erwähnten Nachteile vermieden sein können. Eine weitere Erfindung betrifft ein endloses Schleifband hergestellt gemäss dem vorerwähnten Verfahren.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird so vorgegangen, dass wenigstens eine Schleifpapier oder -Tuchbahn schraubenlinienförmig auf eine zy lindrische Mantelfläche aufgewickelt wird, worauf die Windungen der Bahn an den benachbarten Rän dern miteinander verbunden werden und das also erhaltene schlauchförmige Gebilde auf die gewünschte Bandbreite zugeschnitten wird.
Das nach diesem Verfahren hergestellte Schleif band unterscheidet sich von den bekannten Schleif bändern erfindungsgemäss dadurch, dass es aus an ihren benachbarten Rändern miteinander verbunde nen Windungen wenigstens einer schraubenlinienför- mig gewickelten Stoffbahn besteht.
Eine rein beispielsweise Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird nachfolgend an hand der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Schleif bandes in der letzten Phase der Herstellung dargestellt ist.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, dient der Herstellung eine zylindrische Walze 1, die eine Dreh achse 2 aufweist, und mit deren Hilfe in Lagerböcken 3 drehbar gelagert ist.
Zur Herstellung des Schleif bandes dient eine Bahn 4 aus Schleifpapier oder Schleiftuch, deren Breite kleiner ist, als die ge wünschte Schleifbandbandbreite. Diese Bahn 4 wird, wie aus der Zeichnung ersichtlich, schraubenlinien- förmig auf die Mantelfläche der Walze 1 aufgewickelt, derart, dass die einzelnen Windungen mit den benach barten Rändern aufeinander zu liegen kommen und an den benachbarten Rändern miteinander verbunden werden können.
Unter anderem besteht eine Möglichkeit zur Ver bindung der Ränder der Windungen miteinander darin, dass diese beim Wickeln der Bahn unter Zugabe eines Klebmittels in Überlappung gebracht werden. In diesem Falle muss die Bahn vorbereitet werden, damit die Dicke des fertigen Schleifbandes an den Klebstellen nicht grösser, als in den übrigen Zonen ist. Zu diesem Zwecke erfasst die Vorbereitung auf alle Fälle das Abschleifen der Körnung an einem Rand der Bahn in einigen Millimetern Breite.
Vorteil haft wird auf der gegenüberliegenden Seite der Bahn die Rückseite, d. h. die Papier- oder Stoffunterlage in der gleichen Breite geschabt oder aufgerauht, um die Stoffdicke an der Verbindungsstelle weiter zu verringern und eine bessere Adhäsion des Klebstoffes zu erzielen. Hierauf werden die so bearbeiteten Bän der mit einem Klebstoff bestrichen. Um die Band dicke an den Klebstellen noch weiter zu verringern, kann die Körnung auch auf dem zweiten, an der Rückseite geschabten oder aufgerauhten Rand des Bandes bis auf die Unterlage abgeschliffen werden.
Diese Vorbereitungsarbeiten können mit Hilfe einer geeigneten Maschine in einem einzigen Arbeitsgang durchgeführt werden.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Win dungen nicht überlappend, sondern aneinander stos- send nebeneinander zu legen und die Ränder der benachbarten Windungen auf der Rückseite durch einen schmalen Streifen aus einer dünnen Kunststoff folie zu verbinden. Diese Verbindungsart eignet sich besonders für feine Körnungen, weil dabei praktisch keine Überdicke entsteht und ein markierungsfreier Schliff gewährleistet ist. Der Kunststoffstreifen kann vorhergehend auf den einen Rand der Stoffbahn aufgebracht werden.
Die in der Zeichnung bei 5 angedeutete Aus bildung des Randes der Bahn 4 ist - wie sich aus dem Vorhergesagten versteht - für beide Verbin dungsarten charakteristisch. Diese Stelle markiert entweder eine Bahn mit abgeschliffenem Rand, oder auch eine solche mit dem rückseitig aufgebrachten Klebstreifen.
Die bei dem beschriebenen Wickelvorgang ent stehende schraubenlinienförmige Klebstelle 6 wird durch Pressung mittels einer Gummirolle 7 gefestigt, welche zu diesem Zwecke noch während des Wickel vorganges gegen den Zylinder gedrückt und mit solcher Geschwindigkeit parallel zur Drehachse 2 bewegt wird, dass sie an der Klebstelle 6 abrollt.
Die Rolle 7 ist in einem Schwenkarm 8 gelagert, welcher mittels einer Führungsmuffe 9 an einer zur Achse 2 parallele Führungsstange 10 schwenkbar gehaltert und verschiebbar geführt ist und gleichzeitig an der Muffe 9 durch einen zu der Führungsstange 10 senk rechten Gelenkzapfen 11 aasgelenkt ist. In dieser Weise lässt :sich die Rolle 7 von Hand einwandfrei entlang der schraubenlinienförmigen Klebstelle füh ren.
Das wie vorstehend beschrieben hergestellte schlauchförmige Gebilde wird schliesslich auf die gewünschte Bandbreite zugeschnitten. Zum Ausspan nen des fertigen endlosen Schleifbandes ist der Zy linder in nicht näher dargestellter Weise so ausgebildet, dass die Mantelfläche, oder wenigstens ein Teil der selben einwärts geklappt werden kann. Selbstver- ständlnch sind Massnahmen vorgesehen, um das Abziehen des fertigen Bandes vom Zylinder in dessen Achsrichtung zu ermöglichen.
Beim fertigen Schleifband ist die Schleifpapier- oder -Tuchbahn auf der ganzen Breite des Bandes gleich straff gespannt und die sonst bekannten Nach teile, beispielsweise das Wölben und Einrollen unter Feuchtigkeitseinfluss treten nicht auf. Auch wird ein gleichmässigerer Lauf des Bandes auf der Maschine erreicht. Die bei den üblichen Querverbindungen auf dem Schleifgut entstehende mehr oder weniger starke Markierung oder Zeichnung fällt bei solchen Bändern ebenfalls weg.
Es braucht .nicht besonders betont werden, dass die Herstellung solcher Bänder durch gleichzeitiges oder aufeinanderfolgendes Aufwickeln mehrerer Bah nen in der Art eines mehrgängigen Gewindes erfolgen kann.
Method of Making Wide Endless Abrasive Belts Manufacture of endless abrasive belts in the conventional manner, i.e. H. from a strip, the width of which corresponds to the desired bandwidth and the ends of which are connected to one another, runs into difficulties as soon as the bandwidth exceeds about 130 cm. On the other hand, today, u. a. With regard to productivity, but also to the quality of work, sanding belts with a significantly larger width are required.
Such large-width abrasive belts have hitherto been produced with a relatively large amount of preparatory work, for example, by gluing several longitudinal strips transversely to one another to form an endless abrasive belt. In this way, however, no satisfactory results could be achieved, especially since the belts, which consist of several pieces connected by cross connections, are by no means conducive to the quiet and even running of the grinding machine, which is extremely important for the quality of work.
The invention now relates to a method for producing wide, endless abrasive belts, in which the disadvantages mentioned can be avoided. Another invention relates to an endless grinding belt produced according to the aforementioned method.
According to the method according to the invention, the procedure is that at least one sandpaper or cloth web is helically wound onto a cylindrical outer surface, whereupon the turns of the web are connected to one another at the adjacent edges and the tubular structure thus obtained is cut to the desired bandwidth.
The grinding belt produced according to this method differs from the known grinding belts according to the invention in that it consists of turns of at least one helically wound web of material connected to one another at their adjacent edges.
A purely exemplary embodiment of the method according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of the grinding belt according to the invention is shown in the last phase of manufacture.
As can be seen from the drawing, a cylindrical roller 1, which has an axis of rotation 2, and is rotatably supported in bearing blocks 3 with the aid of which is used to manufacture.
To produce the sanding belt, a web 4 of sandpaper or abrasive cloth, the width of which is smaller than the desired sanding belt width, is used. This web 4 is, as can be seen from the drawing, wound helically onto the outer surface of the roller 1 in such a way that the individual turns with the neighboring edges come to rest on one another and can be connected to one another at the adjacent edges.
Among other things, there is a possibility of connecting the edges of the turns to one another in that they are brought into overlap when the web is wound with the addition of an adhesive. In this case, the web must be prepared so that the thickness of the finished sanding belt is not greater at the adhesive points than in the other zones. For this purpose, the preparation in any case includes the grinding of the grain on an edge of the web a few millimeters wide.
Advantageously, on the opposite side of the web, the reverse side, i.e. H. the paper or fabric backing is scraped or roughened to the same width in order to further reduce the fabric thickness at the joint and to achieve better adhesion of the adhesive. Thereupon the bands processed in this way are coated with an adhesive. In order to further reduce the tape thickness at the adhesive points, the grain can also be sanded down to the base on the second edge of the tape, which is scraped or roughened on the back.
This preparatory work can be carried out in a single operation using a suitable machine.
Another possibility is not to overlap the turns, but to place them next to one another in abutment and to connect the edges of the adjacent turns on the back with a narrow strip made of a thin plastic film. This type of connection is particularly suitable for fine grains because it practically does not create any excess thickness and ensures a mark-free finish. The plastic strip can previously be applied to one edge of the web of material.
The indicated in the drawing at 5 from the formation of the edge of the web 4 is - as is understood from the foregoing - for both connec tion types characteristic. This point marks either a path with a sanded edge, or one with the adhesive tape applied to the back.
The helical glue point 6 produced in the described winding process is fixed by pressing by means of a rubber roller 7, which for this purpose is pressed against the cylinder during the winding process and is moved parallel to the axis of rotation 2 at such a speed that it rolls off the glue point 6 .
The roller 7 is mounted in a swivel arm 8, which is pivotably supported and displaceably guided by means of a guide sleeve 9 on a guide rod 10 parallel to the axis 2 and at the same time is articulated on the sleeve 9 by a pivot pin 11 perpendicular to the guide rod 10. In this way, the roller 7 can be properly guided by hand along the helical adhesive point.
The tubular structure produced as described above is finally cut to the desired bandwidth. To unclamp the finished endless grinding belt, the cylinder is designed in a manner not shown in more detail so that the outer surface, or at least part of the same, can be folded inward. It goes without saying that measures are provided to enable the finished strip to be pulled off the cylinder in its axial direction.
When the sanding belt is finished, the sandpaper or cloth web is equally tightly stretched over the entire width of the belt and the otherwise known after parts, such as bulging and curling under the influence of moisture, do not occur. A more even run of the belt on the machine is also achieved. The more or less strong marking or drawing that occurs with the usual cross connections on the material to be sanded is also omitted with such belts.
It does not need to be particularly emphasized that such tapes can be produced by winding several webs simultaneously or in succession in the manner of a multi-start thread.