Stützbock für Beton-Abziehvorrichtung Die Erfindung betrifft einen Stützbock für Beton Abziehvorrichtung mit einem höhenverstellbaren, zum Abstützen von Führungsschienen bestimmten Support. Übliche Stützböcke dieser Art haben den Nachteil, dass man bei ihrer Verwendung keine glatte Betonoberfläche erzielt. Wie noch näher erläutert werden wird, hängt dies davon ab, dass bei diesen üblichen Stützböcken der Support unterhalb einer zu dessen Höhenverstellung dienenden Gewindebuchse angeordnet ist.
Zur Verminderung des erwähnten Nachteils zeichnet sich der Stützbock nach der Erfindung da durch aus, dass sich der Support am oberen Ende des Stützbockes befindet, so dass Führungsschienen auf ihm abstützbar sind, deren Kante höher liegt als der höchste Punkt des Stützbockes selbst.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es ist: Fig. 1 eine Vorderansicht eines Stützbockes, Fig. 2 ein Vertikalschnitt durch denselben ge mäss Linie 11-I1 von Fig. 1 und Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Beton- Abziehvorrichtung, in welcher der Stützbock nach Fig. 1 und 2 verwendet ist.
Der in Fig. 1 dargestellte Stützbock weist einen Sockel 1 auf, der aus einem zentralen, vertikalen Rohr 2 und drei Füssen 3 besteht, die um 120 gegeneinander versetzt sind. Jeder Fuss 3 besteht aus einem in einer Vertikalebene liegenden Flacheisen, von der eine Schmalseite 4 an das Rohr 2 an geschweisst ist und eine andere Schmalseite 5 als Standfläche dient. Das Rohr 2 ist mit Innengewinde 6 versehen und an seinem unteren Ende durch einen Boden 7 abgeschlossen.
Ein zweites, vertikales Rohr 8, das an seinem unteren Ende ein Aussengewinde 9 aufweist, ist von oben in das erste Rohr 2 eingeschraubt. Eine auf dem zweiten Rohr 8 gleitbare überwurfmutter 10 ist auf ein am oberen Ende des ersten Rohres 2 an gebrachtes Aussengewinde 11 aufgeschraubt und hält eine ringförmige Dichtung 12 fest, die auf einer Unterlagscheibe 12a liegt und z. B. aus Filz bestehen kann. In das obere Ende des Rohres 8 ragt ein Zapfen 13, der mit diesem Rohr 8 fest verbunden ist, z. B. durch Aufschrumpfen des Rohres 8 auf den Zapfen 13. Das obere Ende des Zapfens 13 ist mit einem Vierkant 14 versehen, der zum Ansetzen eines nicht dargestellten Steckschlüssels dient.
Es ist klar, dass durch Drehen am Vierkant 14 das Rohr 8 im Rohr 2 nach unten oder nach oben geschraubt wer den kann. Auf dem Zapfen 13 ist ein Support 15 drehbar angebracht, der aus einem :U-Stück 16 und aus einer am horizontalen Joch 17 dieses U-Stückes 16 zen tral befestigten, auf dem Zapfen 13 gelagerten Buchse 18 besteht. Die Schenkel 19 des U-Stückes 16 sind vertikal nach oben gerichtet. Das Joch 17 ruht auf dem oberen Ende des Rohres 8, in bezug auf wel ches der ganze Support 15 um den Zapfen 13 dreh bar ist. Ein am oberen Ende des Zapfens 13 vor gesehener Splint 20 verhindert ein Abziehen des Supportes 15 von dem Zapfen 13.
Der beschriebene Stützbock dient zum Abstützen der Enden von zwei Schienen 21 von rechteckigem Querschnitt, wobei diese Schienen 21 etwa um den Aussendurchmesser der Buchse 18 gegeneinander ver setzt sind, im übrigen aber nahezu miteinander in Flucht liegen, wie in Fig. 3 schematisch im Grund riss veranschaulicht ist. In der Fig. 3 sind zwei zu einander parallele Reihen von Stützböcken durch ihre Supporte 15 dargestellt. Die auf den Supporten 15 abgestützten Schienen 21 bilden zwei parallele Führungsbahnen für die abgesetzten Enden 22 einer Abziehlatte 23, die in Fig. 3 in die Grundrissebene umgeklappt dargestellt ist. Die Abziehkante der Latte 23 ist mit 24 bezeichnet.
Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung dient dazu, bei der Herstellung einer Betondecke deren obere Fläche abzuziehen und dadurch zu glätten. Dabei geht man folgendermassen vor: Man setzt die Stützböcke auf die horizontale Verschalung 25, auf welcher die Betondecke her gestellt werden soll, stellt die Höhe der Supporte 15 auf die gewünschte Dicke der Betondecke ein und stützt auf denselben die Schienen 21 ab.
Nach Auf bringen des flüssigen Betons auf die horizontale Ver schalung 25, die selbstverständlich an ihren Rändern mit einer vertikalen Verschalung von der gewünsch ten Bodendicke entsprechender Höhe versehen ist, fährt man mit der Abziehlatte 23 über die Ober fläche des Betons, wobei man die Lattenenden 22 auf den von den Schienen 21 gebildeten, parallelen Führungsbahnen gleiten lässt. Dabei kann man mit der Abziehlatte kontinuierlich, d. h. ohne jede Unter brechung von dem einen zum anderen Ende der Führungsbahnen fahren, so dass man überall eine vollkommen glatte Oberfläche erhält.
Bei Anwendung von bisher zum Abstützen der Enden der Schienen 21 üblichen, höhenverstellbaren Stützböcken ist dies hingegen nicht der Fall, und zwar aus folgendem Grunde: Bei den üblichen Stützböcken ist ein dem Sup port 15 ähnlicher Support am unteren Ende eines Rohres angebracht, das oben in eine Gewindebuchse eingeschraubt ist, die zentral auf einem mit Füssen versehenen Gestell angebracht ist. Durch Drehen des Rohres kann man die Höhe des Supportes somit eben falls der gewünschten Dicke des Betonbodens anpas sen. Wenn man aber mit der Abziehlatte 23 zu einem Stützbock kommt, muss man deren Ende 22 über die Gewindebuchse hinüber heben.
Um eine mög lichst glatte Oberfläche zu erzielen, hebt man in der Praxis zuerst das eine Ende 22 der Abziehlatte 23 über die Gewindebuchse des betreffenden Stützbok- kes, fährt dann mit leicht schräg zu den Führungs bahnen stehender Abziehlatte etwas hin und her und hebt dann deren anderes Ende über die Gewinde buchse des gegenüberliegenden Stützbockes. Trotz dieser Massnahme, die übrigens einen erheblichen Zeitverlust bedingt, weist die Oberfläche der fertigen Betondecke bei den Verbindungslinien gegenüberlie gender Stützböcke stets Unregelmässigkeiten, insbe sondere leichte Wellen, auf.
Dieser Nachteil ist bei Verwendung von Stützböcken nach Fig. 1 und 2 vollkommen vermieden, wobei selbstverständlich Schienen 21 zu verwenden sind, deren Querschnitt hoch genug ist, damit die Schienenoberkante höher liegt als die oberen Enden der Schenkel 19 des U-Stückes 16 und als der Vierkant 14.
Der Grund, warum man bisher das zur Ver stellung des Supports dienende Gewinde oberhalb des Supports angeordnet hat, ist jedenfalls der, dass man beim Betonieren ein Eindringen des flüssigen Betons in die Gewinde vermeiden wollte, um einen raschen Verschleiss derselben zu verhindern. Beim Stützbock nach Fig. 1 und 2 werden die Gewinde 6 und 9 durch die Dichtung 12 vor dem Eindringen des Betons geschützt.
Der geringe Mehraufwand für das Anbringen dieser Dichtung 12 fällt praktisch gar nicht ins Gewicht gegenüber dem beschriebenen grossen Vorteil, der sich bei der Benützung des Stütz bockes nach Fig. 1 und 2 ergibt; dies ganz abgesehen davon, dass zur Konstruktion des niedrigen Sockels l weniger Material erforderlich ist als zur Konstruktion des relativ hohen Gestells der üblichen Stützböcke.
Nach dem Abziehen des Betonbodens werden natürlich die Schienen 21 weggenommen und die Stützböcke aus dem noch nicht erhärteten Beton herausgezogen. Der Umstand, dass die Füsse 3 durch Flacheisen von geringer Dicke (z. B. 2-4 mm) gebil det sind, erleichtert das Herausziehen der Stütz böcke aus dem Beton. Selbstverständlich kann beim Abziehen des Betonbodens der Beton in üblicher Weise vibriert werden, z. B. durch einen an der Ab ziehlatte 23 angebrachten Vibrator. In diesem Falle ist die Glätte der Oberfläche bei Verwendung der Stützböcke nach Fig. 1 und 2 ganz besonders gut, verglichen mit bei Verwendung bisher üblicher Stütz böcke und Vibrierung erzielten Oberflächenglätten.
Gemäss einer Variante sind die Schmalseiten 4 der Füsse 3 nicht am Rohr 2 angeschweisst, sondern mit einem letzteres umgebenden Klemmring fest ver bunden. Der genannte Klemmring hält das Rohr 2 mittels einer Schraube oder eines Keiles in der jewei ligen Höhenlage fest, wobei aber nach Lockern der Schraube oder des Keiles das Rohr 2 in der Höhe verstellbar ist. Es ist klar, dass auf diese Weise Beton böden von sehr unterschiedlicher Dicke herstellbar sind, da nicht nur das Rohr 8, sondern zusätzlich auch das Rohr 2 in der Höhe verstellbar ist.
Support frame for concrete pulling device The invention relates to a support frame for concrete pulling device with a height-adjustable support intended for supporting guide rails. Conventional support frames of this type have the disadvantage that a smooth concrete surface is not achieved when using them. As will be explained in more detail, this depends on the fact that, in these conventional support frames, the support is arranged below a threaded bushing used for its height adjustment.
To reduce the mentioned disadvantage, the support frame according to the invention is characterized by the fact that the support is located at the upper end of the support frame, so that guide rails can be supported on it, the edge of which is higher than the highest point of the support frame itself.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It is: Fig. 1 is a front view of a support frame, Fig. 2 is a vertical section through the same ge according to line 11-I1 of Fig. 1 and Fig. 3 is a schematic representation of a concrete pulling device in which the support frame according to FIGS is used.
The support frame shown in Fig. 1 has a base 1, which consists of a central, vertical tube 2 and three feet 3 which are offset from one another by 120. Each foot 3 consists of a flat iron lying in a vertical plane, one narrow side 4 of which is welded to the tube 2 and another narrow side 5 serves as a standing surface. The tube 2 is provided with an internal thread 6 and closed at its lower end by a base 7.
A second, vertical tube 8, which has an external thread 9 at its lower end, is screwed into the first tube 2 from above. A on the second tube 8 slidable union nut 10 is screwed onto an at the upper end of the first tube 2 to brought external thread 11 and holds an annular seal 12, which is on a washer 12a and z. B. can be made of felt. In the upper end of the tube 8 protrudes a pin 13 which is firmly connected to this tube 8, for. B. by shrinking the tube 8 onto the pin 13. The upper end of the pin 13 is provided with a square 14 which is used to attach a socket wrench, not shown.
It is clear that by turning the square 14, the tube 8 in the tube 2 is screwed down or up who can. On the pin 13 a support 15 is rotatably mounted, which consists of a: U-piece 16 and a zen tral attached to the horizontal yoke 17 of this U-piece 16, mounted on the pin 13 socket 18 consists. The legs 19 of the U-piece 16 are directed vertically upwards. The yoke 17 rests on the upper end of the tube 8, with respect to wel Ches the whole support 15 around the pin 13 is rotatable bar. A split pin 20 which is seen at the upper end of the pin 13 prevents the support 15 from being pulled off the pin 13.
The trestle described is used to support the ends of two rails 21 of rectangular cross-section, these rails 21 are about the outer diameter of the socket 18 against each other ver, but otherwise are almost in alignment, as in Fig. 3 schematically cracked in the ground is illustrated. In FIG. 3, two parallel rows of support frames are represented by their supports 15. The rails 21 supported on the supports 15 form two parallel guideways for the offset ends 22 of a peel-off lath 23, which is shown folded over into the planar plane in FIG. 3. The pull-off edge of the lath 23 is denoted by 24.
The device shown in Fig. 3 is used to peel off the upper surface of the production of a concrete ceiling and thereby smooth it. The procedure is as follows: The support frames are placed on the horizontal formwork 25 on which the concrete ceiling is to be placed, the height of the supports 15 is set to the desired thickness of the concrete ceiling and the rails 21 are supported on the same.
After bringing the liquid concrete to the horizontal Ver formwork 25, which is of course provided at its edges with a vertical formwork of the desired floor thickness corresponding height, you go with the leveling plate 23 over the upper surface of the concrete, with the lath ends 22 can slide on the parallel guide tracks formed by the rails 21. You can continuously, d. H. Drive from one end of the guideway to the other without any interruption so that you get a completely smooth surface everywhere.
When using the height-adjustable support frames previously used to support the ends of the rails 21, however, this is not the case, for the following reason: In the case of the usual support frames, a support similar to the Sup port 15 is attached to the lower end of a tube, which is shown above in a threaded bushing is screwed in, which is mounted centrally on a frame provided with feet. By turning the tube you can adjust the height of the support if the desired thickness of the concrete floor. But if you come to a support frame with the leveling bar 23, you have to lift its end 22 over the threaded bushing.
In order to achieve the smoothest possible surface, in practice one first lifts one end 22 of the pulling batten 23 over the threaded bushing of the relevant support bracket, then moves back and forth with the pulling batten slightly inclined to the guide tracks and then lifting it other end over the threaded bushing of the opposite support frame. Despite this measure, which incidentally results in a considerable loss of time, the surface of the finished concrete ceiling at the connecting lines opposite support frames always has irregularities, in particular special slight waves.
This disadvantage is completely avoided when using the support frames according to FIGS. 1 and 2, whereby of course rails 21 are to be used whose cross-section is high enough so that the upper edge of the rail is higher than the upper ends of the legs 19 of the U-piece 16 and than the Square 14.
The reason why the thread used to adjust the support has been arranged above the support is in any case that one wanted to avoid penetration of the liquid concrete into the thread during concreting in order to prevent rapid wear and tear of the same. In the support frame according to FIGS. 1 and 2, the threads 6 and 9 are protected from the penetration of the concrete by the seal 12.
The little extra effort for attaching this seal 12 is practically negligible compared to the great advantage described, which results when using the support bracket according to FIGS. 1 and 2; This quite apart from the fact that less material is required for the construction of the low base 1 than for the construction of the relatively high frame of the usual support frames.
After the concrete floor has been peeled off, the rails 21 are of course removed and the support frames pulled out of the not yet hardened concrete. The fact that the feet 3 by flat iron of small thickness (z. B. 2-4 mm) are gebil det, makes it easier to pull out the support frames from the concrete. Of course, when removing the concrete floor, the concrete can be vibrated in the usual way, e.g. B. by an attached to the pulling bar 23 vibrator. In this case, the smoothness of the surface when using the support brackets according to FIGS. 1 and 2 is particularly good, compared with when using conventional support brackets and vibration achieved surface smoothness.
According to one variant, the narrow sides 4 of the feet 3 are not welded to the tube 2, but are firmly connected to a clamping ring surrounding the latter. Said clamping ring holds the tube 2 by means of a screw or a wedge in the respective height position, but after loosening the screw or the wedge, the tube 2 is adjustable in height. It is clear that concrete floors of very different thickness can be produced in this way, since not only the pipe 8, but also the pipe 2 is adjustable in height.