CH388904A - Process for dyeing textile fibers black with sodium diphenylamino-para-sulfamate with prior oxidation - Google Patents

Process for dyeing textile fibers black with sodium diphenylamino-para-sulfamate with prior oxidation

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CH388904A
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/32General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using oxidation dyes

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Description

  

  Procédé de teinture en noir de fibres     textiles     avec le     diphénylamino-para-sulfamate    de sodium avec oxydation préalable    La présente invention a pour objet un nouveau       procédé    de teinture en noir des fibres textiles végé  tales, animales, artificielles et synthétiques, avec le       diphénylamino-para-sulfamate    de sodium, et avec  oxydation préalable des fibres.  



  L'invention est caractérisée en ce que cette oxy  dation préalable ou mordançage oxydant s'effectue  à l'aide de chlorite de sodium. Une oxydation des  textiles préalablement à la teinture au noir d'aniline  est déjà connue par les brevets français     Nos    333386  et 557452. Suivant ces brevets on utilise comme  oxydant l'acide chromique, des chromates ou bichro  mates en solution acide, le nitrate de fer. D'autre  part, le brevet français No 594325 décrit la teinture  de la laine en bain acide à l'aide du sel sodique de  la combinaison     sulfonique    de la     p-amino-diphényl-          amine        (diphénylamino-para-sulfamate    de sodium) ; la  teinture est ici suivie d'une oxydation au bichromate.

    L'oxydation préalable exécutée avec les oxydants  cités dans ces brevets conduit à des noirs avec une  nuance bleuâtre ou rougeâtre alors que l'oxydation  préalable à l'aide de chlorite de sodium donne un  beau noir profond.  



  Le procédé de teinture selon la présente inven  tion fournit un noir profond très solide et     inverdis-          sable    sur les textiles naturels (laine, coton, soie,     fin,     jute, ramie, etc.) et les     textiles    artificiels ou synthé  tiques (rayonne, fibranne, nylon,   Rilsan  ,   Ter  gal      ,    etc.).  



  Ce noir est     solide    à la lumière, au lavage, au  frottement, au stockage.    Le mordançage se fait d'ordinaire à une tempé  rature de 35 à 50  C et à pH 2 pendant deux heures  environ. Pour la teinture, le     diphénylamino-para-          sulfamate    de sodium peut être utilisé seul ou avec  adjonction d'autres     amines    ou     aminophénols        carbo-          cycliques    ou     hétérocycliques.    On ajoute de préférence  au bain de teinture un agent d'oxydation et un cata  lyseur.

   La teinture se fait habituellement à la tem  pérature de 35 à     65c,    C et à pH 3,5 à 4 pendant  environ deux à six heures suivant les matières à  teindre. Vient ensuite un développement     â.    l'air à la  température ambiante.  



  L'invention est     exposée    ci-après à l'aide d'exem  ples  <I>Exemple 1</I>  On dissout dans un     litre    d'eau  3 g de carbonate de soude anhydre  3 g de phosphate     trisodique     1 g de mouillant au choix, connu en soi.  



  Une pièce de coton est traitée pendant une heure  dans     ce    bain, chauffé à     60o    C, puis rincée.  



  On prépare le bain de mordançage oxydant par  dissolution dans un litre d'eau de  30 g de chlorure de sodium  20 g de     persulfate    de sodium  1 g de     chlorite    de sodium  2 g de chlorure de cuivre  1 ml d'acide     sulfurique    à 660     Bé     0,1 g de     vanadate    d'ammonium  pH 2 ; on maintient la pièce dans ce bain pendant  une nuit à 350 C et on l'essore.

        Le bain de teinture proprement dit     dans    lequel la  pièce est traitée ensuite est composé de (par litre)  30 g de sel     d'aniline     10 g de     diphénylamino-para-sulfamate    de sodium  10 g de chlorate de sodium  10 g de     sulfate    d'ammonium.  



  On traite pendant une nuit à 400 C.       On    oxyde à l'air à     201,    C.  



  La pièce teinte est lavée dans un bain contenant  par litre  6 g de savon en     paillettes     1 g de carbonate de sodium anhydre  2     ml        d'alcool        sulfoné     pendant une     heure    à     50     C, on rince, on relave dans  un bain contenant 2 ml d'alcool sulfoné à 300 C  pendant 30     minutes    et on rince de nouveau.  



  La pièce     ainsi    traitée est d'une belle couleur  noire, résistant à la lumière, au lavage et au frotte  ment.  



  Une pièce teinte de manière identique, mais sans  adjonction de chlorite au bain de mordançage, mon  tre un     reflet    rougeâtre.    <I>Exemple 2</I>  On traite une pièce de laine dans les bains sui  vants (par litre de solution)  <I>10) Préparation alcaline</I>  5 g de carbonate de sodium anhydre  1 g de phosphate     trisodique     0,6 g de détergent en poudre  2 ml d'un égalisant.  



  Température 45-55 C, pH 10, 1 heure 15 minutes.       2(l)   <I>Mordançage oxydant</I>  20 g de chlorure de sodium  20 g de     persulfate    d'ammonium  0,5 g de chlorite de sodium  1 ml d'acide sulfurique à     66o        Bé     2 g de chlorure     cuivrique     0,1 g de     vanadate    d'ammonium,  le pH de la     solution        s'établit    à 2, on fait agir à       35,1    C pendant une nuit, puis on essore sans rincer.

    <I>30) Bain de teinture</I>  10 g de sel d'aniline  10 g de     diphénylamino-para-sulfamate     de sodium  1 g de     para-phénylènediamine     1 g de     méta-crésylènediamine     10 g de chlorate de soude  10 g de sel d'ammonium  0,001 g de     vanadate    d'ammonium  2 ml     d'égalisant.     



  On traite à 35-60  C, pH 4, 2 heures, et on  oxyde une nuit à 180 C.         4 )   <I>Bain de lavage</I>  3 ml d'alcool     sulfoné     à     40o    C, 1 heure, rincer.  <I>50) Bain de lavage</I>  3 ml d'alcool sulfoné  1 g de bicarbonate de soude  400 C pendant 2 heures ; rincer ; le pH de ce bain  s'établit à 7.  



  On termine par un dernier rinçage avec  0,5 g d'un détergent  0,25 g     d'hydrosulfite     à     35o    C pendant 30 minutes.     Rincer    à l'eau claire.  La pièce est teinte en un beau noir profond.  En opérant dans des conditions identiques, mais       sans    adjonction de chlorite au bain de mordançage,  on obtient une teinture noire manifestant un reflet  rougeâtre.



  Process for dyeing textile fibers black with sodium diphenylamino-para-sulfamate with prior oxidation The present invention relates to a new process for dyeing plant, animal, artificial and synthetic textile fibers black with diphenylamino-para -sodium sulphamate, and with prior oxidation of the fibers.



  The invention is characterized in that this prior oxidation or oxidative mordanting is carried out using sodium chlorite. An oxidation of textiles prior to dyeing with aniline black is already known from French patents Nos. 333386 and 557452. According to these patents, chromic acid, chromates or bichro mates in acid solution, iron nitrate, are used as oxidant. . On the other hand, French patent No. 594325 describes the dyeing of wool in an acid bath using the sodium salt of the sulfonic combination of p-amino-diphenyl-amine (sodium diphenylamino-para-sulfamate); the dyeing is here followed by a dichromate oxidation.

    The prior oxidation carried out with the oxidants cited in these patents leads to blacks with a bluish or reddish tint, while the prior oxidation using sodium chlorite gives a beautiful deep black.



  The dyeing process according to the present invention provides a very solid and invertible deep black on natural textiles (wool, cotton, silk, fine, jute, ramie, etc.) and artificial or synthetic textiles (rayon, fibranne). , nylon, Rilsan, Ter gal, etc.).



  This black is solid to light, to washing, to rubbing, to storage. Etching is usually done at 35-50 ° C and pH 2 for about two hours. For dyeing, sodium diphenylamino-para-sulfamate can be used alone or with the addition of other carbocyclic or heterocyclic amines or aminophenols. An oxidizing agent and a catalyst catalyst are preferably added to the dye bath.

   Dyeing is usually done at 35 to 65 ° C and pH 3.5 to 4 for about two to six hours depending on the materials to be dyed. Then comes a development â. air at room temperature.



  The invention is explained below with the aid of examples <I> Example 1 </I> 3 g of anhydrous sodium carbonate 3 g of trisodium phosphate 1 g of wetting agent are dissolved in one liter of water. choice, known per se.



  A piece of cotton is treated for one hour in this bath, heated to 60o C, then rinsed.



  The oxidizing mordanting bath is prepared by dissolving 30 g of sodium chloride in a liter of water 20 g of sodium persulfate 1 g of sodium chlorite 2 g of copper chloride 1 ml of 660 Bé sulfuric acid 0 , 1 g of ammonium vanadate pH 2; the part is kept in this bath overnight at 350 ° C. and it is wrung out.

        The actual dye bath in which the part is subsequently treated is composed of (per liter) 30 g of aniline salt 10 g of sodium diphenylamino-para-sulfamate 10 g of sodium chlorate 10 g of ammonium sulfate .



  It is treated overnight at 400 C. It is oxidized in air at 201 C.



  The dyed part is washed in a bath containing per liter 6 g of flake soap 1 g of anhydrous sodium carbonate 2 ml of sulphonated alcohol for one hour at 50 C, rinsed, washed again in a bath containing 2 ml of sulfonated alcohol at 300 C for 30 minutes and rinsed again.



  The part thus treated is of a beautiful black color, resistant to light, washing and rubbing.



  A part tinted identically, but without the addition of chlorite to the etching bath, shows a reddish reflection. <I> Example 2 </I> A piece of wool is treated in the following baths (per liter of solution) <I> 10) Alkaline preparation </I> 5 g of anhydrous sodium carbonate 1 g of trisodium phosphate 0 , 6 g of powder detergent 2 ml of an equalizer.



  Temperature 45-55 C, pH 10, 1 hour 15 minutes. 2 (l) <I> Oxidizing etching </I> 20 g of sodium chloride 20 g of ammonium persulfate 0.5 g of sodium chlorite 1 ml of sulfuric acid at 66o Bé 2 g of cupric chloride 0, 1 g of ammonium vanadate, the pH of the solution is established at 2, the reaction is carried out at 35.1 ° C. overnight, then the mixture is filtered off without rinsing.

    <I> 30) Dye bath </I> 10 g of aniline salt 10 g of sodium diphenylamino-para-sulfamate 1 g of para-phenylenediamine 1 g of meta-cresylenediamine 10 g of sodium chlorate 10 g of ammonium salt 0.001 g of ammonium vanadate 2 ml of equalizer.



  Treated at 35-60 C, pH 4, 2 hours, and oxidized overnight at 180 C. 4) <I> Washing bath </I> 3 ml of sulfonated alcohol at 40 ° C, 1 hour, rinse. <I> 50) Washing bath </I> 3 ml of sulfonated alcohol 1 g of baking soda 400 C for 2 hours; rinse; the pH of this bath is established at 7.



  It ends with a final rinse with 0.5 g of a detergent 0.25 g of hydrosulphite at 35 ° C. for 30 minutes. Rinse with clean water. The piece is dyed a beautiful deep black. By operating under identical conditions, but without adding chlorite to the mordanting bath, a black dye is obtained showing a reddish reflection.

 

Claims (1)

REVENDICATION Procédé de teinture en noir profond et solide à la lumière, au lavage, au frottement, au stockage, des fibres textiles naturelles, artificielles et synthé tiques à l'aide de diphénylamino-para-sulfamate de sodium et avec oxydation préalable, caractérisé en ce que cette oxydation préalable est effectuée à l'aide de chlorite de sodium. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le bain de mordançage oxydant contient, outre le chlorite de sodium, au moins un autre oxy dant tel qu'un persel, de l'eau oxygénée, de l'acide chromique, une sulfamide chlorée, un nitrate, un chlorate. 2. CLAIM A process for dyeing in deep black and solid to light, washing, rubbing, storing, natural, artificial and synthetic textile fibers using sodium diphenylamino-para-sulfamate and with prior oxidation, characterized in what this prior oxidation is carried out using sodium chlorite. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim, characterized in that the oxidizing mordanting bath contains, besides sodium chlorite, at least one other oxidant such as a persalt, hydrogen peroxide, chromic acid. , a chlorinated sulfonamide, a nitrate, a chlorate. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le bain de teinture contient également un oxydant. 3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le diphénylamino-para-sulfamate de sodium est associé à une ou des amines ou aminophénols carbocycliques ou hétérocycliques ou à leurs dérivés. 4. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que le bain de mordançage oxydant et le bain de teinture contiennent un catalyseur d'oxydation tel que des sels de vanadium ou de cuivre. 5. Process according to claim, characterized in that the dye bath also contains an oxidant. 3. Method according to claim, characterized in that the sodium diphenylamino-para-sulfamate is combined with one or more carbocyclic or heterocyclic amines or aminophenols or with their derivatives. 4. Method according to claim, characterized in that the oxidizing mordanting bath and the dyeing bath contain an oxidation catalyst such as vanadium or copper salts. 5. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'après avoir sorti la pièce à teindre du bain de teinture, on l'essore et on laisse l'oxydation se pour suivre pendant plusieurs heures avant le rinçage. Process according to claim, characterized in that after having taken the part to be dyed out of the dye bath, it is drained and the oxidation is allowed to follow for several hours before rinsing.
CH822861A 1960-07-15 1961-07-13 Process for dyeing textile fibers black with sodium diphenylamino-para-sulfamate with prior oxidation CH388904A (en)

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