Machine pour l'application d'étiquettes sur des objets
La présente invention concerne une machine pour l'application d'étiquettes sur des objets dans laquelle les étiquettes sont portées par une feuille de support dont elles peuvent être séparées en vue de leur application sur un paquet ou autre objet.
Le dessin montre un exemple d'exécution de la machine selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective de la machine.
La fig. 2 en est une vue de profil.
Dans la machine représentée les étiquettes en matière auto-adhérente devant être appliquées sur des objets sont portées par un ruban A enroulé sur une bobine 1 montée sur une broche engagée dans une fente prévue dans une console 2 en forme de U fixée sur la machine. Le ruban A passe sous un galet de guidage 3 et sous un galet 4 sollicité par un ressort, puis le long d'une plate-forme 5 et autour de l'extrémité de celle-ci, sous l'effet de galets ou rouleaux d'avance 6 et 7 actionnés de façon intermittente par un solénoïde électrique 8 sous l'effet de la commande de mise en route assurée par une cellule photo-électrique 19 et de la commande d'arrêt assurée par un mécanisme d'exploration photo-électrique 9, par l'intermédiaire d'un circuit de maintien électrique.
Le galet inférieur 6 est entraîné de façon continue et le galet supérieur 7 est amené hors de contact avec le galet inférieur de façon intermittente par un ressort 11 lors de la désexcitation du solénoïde 8, afin d'interrompre le déplacement de la feuille.
Le galet supérieur 7 est porté par un flasque 7a relié par un bras 7b à l'armature 8a du solénoïde 8.
Le solénoïde est désexcité par suite de l'interception d'un faisceau photo-électrique par rapport à la cellule 19 lors du passage d'un paquet ou objet
B comme décrit ci-après.
Les étiquettes a portées par le ruban A passent autour de l'extrémité de la plate-forme 5 et, lorsqu'elles font saillie par rapport à cette plate-forme, elles sont attaquées par un galet ou rouleau 12 d'application sous pression monté sur un bras 14, afin d'être amenées en contact avec le paquet ou l'objet
B au moment où le galet 12 passe sur chaque étiquette détachée.
Le galet 12 est monté sur des biellettes 13 ellesmêmes montées à pivotement sur le bras 14 et il est maintenu en contact avec la partie arrière de la plate-forme du dispositif d'application par un ressort 15.
Un élément chauffant peut être monté dans l'extrémité de la plate-forme 5 afin de ramollir l'adhésif porté par les étiquettes a lorsqu'elles passent au-dessus de cet élément, la température dudit élément étant commandée par un thermostat ou d'une autre manière.
Les étiquettes a peuvent être carrées, rectangulaires, circulaires ou avoir toute autre forme désirée; elles peuvent être munies d'un repère de coïncidence permettant une identification par le mécanisme d'exploration 9. Ce repère peut être imprimé sur les étiquettes ou bien sur la feuillue.
L'équipage comprenant la bobine de ruban 1 et les galets d'avance 6 et 7 ainsi que le mécanisme d'exploration 9 peut être relevé ou abaissé afin de tenir compte des différentes hauteurs de paquets ou d'objets B, au moyen d'une vis attaquant un écrou et entraînée en rotation par une manivelle 17.
Le paquet ou l'objet B est acheminé sous le dispositif d'application sur un transporteur C se déplaçant en continu, muni de supports ou berceaux c.
Le paquet ou objet B reposant sur chaque support ou berceau c est amené à la position voulue sur le transporteur, immédiatement avant d'atteindre le dispositif d'application, par des bras flexibles 18 prévus sur le bâti de la machine et qui viennent coopérer avec l'objet ou le paquet B lorsque celui-ci se déplace sur le transporteur, afin que son bord arrière s'applique contre une nervure ou baguette ct s'étendant transversalement au transporteur contre les paquets.
Le galet supérieur 7 est amené en prise avec le galet inférieur entraîné de façon continue afin de prélever la feuille et l'étiquette à la bobine par la désexcitation du solénoïde 8, celui-ci étant désexcité par le déclenchement d'un circuit électrique actionné par la cellule photo-électrique 19, dont le faisceau est interrompu par le paquet ou l'objet B lorsque celuici se déplace avec le transporteur C. La position de la cellule photo-électrique 19 est réglable sur le bâti du transporteur, afin de pouvoir modifier la position d'application de l'étiquette sur le paquet ou objet B.
La cellule photo-électrique 19 prévue sur le bâti du transporteur excite le solénoïde 8 afin d'interrompre l'arrivée de la feuille A après l'application d'une étiquette, jusqu'à ce que le faisceau soit interrompu par le paquet ou l'objet suivant B, qui est alors mis en place en vue de la réception d'une étiquette suivante prélevée à la feuille.
Après la séparation des étiquettes, la feuille passe entre le galet 6 entraîné de façon continue et le galet supérieur 7 et elle est enroulée sur une bobine réceptrice 21.
La bobine réceptrice 21 est entraînée par l'intermédiaire d'une courroie 22 à partir du galet su péneur 7.
Machine for applying labels to objects
The present invention relates to a machine for applying labels to objects in which the labels are carried by a backing sheet from which they can be separated with a view to their application to a package or other object.
The drawing shows an exemplary embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a perspective view of the machine.
Fig. 2 is a side view.
In the machine shown, the labels of self-adhesive material to be applied to objects are carried by a tape A wound on a reel 1 mounted on a spindle engaged in a slot provided in a U-shaped console 2 fixed to the machine. The tape A passes under a guide roller 3 and under a roller 4 biased by a spring, then along a platform 5 and around the end thereof, under the effect of rollers or rollers d 'advance 6 and 7 actuated intermittently by an electric solenoid 8 under the effect of the start command provided by a photoelectric cell 19 and the stop command provided by a photoelectric scanning mechanism 9, via an electrical holding circuit.
The lower roller 6 is driven continuously and the upper roller 7 is brought out of contact with the lower roller intermittently by a spring 11 upon de-energization of the solenoid 8, in order to interrupt the movement of the sheet.
The upper roller 7 is carried by a flange 7a connected by an arm 7b to the frame 8a of the solenoid 8.
The solenoid is de-energized following the interception of a photoelectric beam with respect to the cell 19 during the passage of a packet or object
B as described below.
The labels a carried by the tape A pass around the end of the platform 5 and, when they protrude from this platform, they are attacked by a roller or roller 12 of application under pressure mounted. on an arm 14, in order to be brought into contact with the package or the object
B as the roller 12 passes over each detached label.
The roller 12 is mounted on rods 13 themselves pivotally mounted on the arm 14 and it is held in contact with the rear part of the platform of the application device by a spring 15.
A heating element may be mounted in the end of the platform 5 in order to soften the adhesive carried by the labels as they pass over this element, the temperature of said element being controlled by a thermostat or another way.
Labels a can be square, rectangular, circular, or any other desired shape; they can be provided with a coincidence mark allowing identification by the scanning mechanism 9. This mark can be printed on the labels or else on the leaf.
The crew comprising the reel of tape 1 and the feed rollers 6 and 7 as well as the exploration mechanism 9 can be raised or lowered in order to take into account the different heights of packages or objects B, by means of a screw attacking a nut and driven in rotation by a crank 17.
The packet or object B is conveyed under the application device on a continuously moving conveyor C, provided with supports or cradles c.
The package or object B resting on each support or cradle c is brought to the desired position on the conveyor, immediately before reaching the application device, by flexible arms 18 provided on the frame of the machine and which come to cooperate with the object or the package B when the latter moves on the conveyor, so that its rear edge rests against a rib or strip ct extending transversely to the conveyor against the packages.
The upper roller 7 is brought into engagement with the continuously driven lower roller in order to take the sheet and the label from the reel by the de-energization of the solenoid 8, the latter being de-energized by the triggering of an electric circuit actuated by the photoelectric cell 19, the beam of which is interrupted by the package or the object B when the latter moves with the conveyor C. The position of the photocell 19 is adjustable on the frame of the conveyor, in order to be able to modify the position of application of the label on the package or object B.
The photocell 19 provided on the frame of the conveyor energizes the solenoid 8 in order to interrupt the arrival of the sheet A after the application of a label, until the beam is interrupted by the package or the 'next object B, which is then put in place with a view to receiving a next label taken from the sheet.
After the labels have separated, the sheet passes between the continuously driven roller 6 and the upper roller 7 and is wound up on a take-up reel 21.
The take-up reel 21 is driven by means of a belt 22 from the roller on the penetrator 7.