Installation de transport
Dans l'industrie des textiles, on peut avoir à mélanger plusieurs types différents de fibres discontinues pour former un mélange uniforme de fibres qu'on transforme ensuite en fil par un procédé connu.
On peut avoir à mélanger des fibres de longueurs, de couleurs et mme de deniers différents. Ces fibres différentes doivent tre uniformément réparties sur toute la longueur du fil. Dans ce but, les fibres peuvent avoir à passer dans plusieurs machines ef- fectuant chacune une opénation différente sur les fibres. Dans un agencement utilisé, les fibres sont déposées sur une courroie mobile qui les amène à un mélangeur puis à un batteur. Le rôle du batteur est d'ouvrir les masses de fibres pour les séparer d'une manière connue. Les fibres passent ensuite dans une presse à emballer d'un type bien connu après quoi elles sont expédiées à l'utilisateur.
Un inconvénient de cet agencement est que l'opération de battage risque de fatiguer les fibres et de rendre fragiles celles dont le denier est supérieur à 5 environ. En outre, le batteur peut provoquer un feutrage ou un emmlement des fibres, quand cellesci ont des longueurs de plus de 7,5 cm environ.
La présente invention a pour but de fournir un moyen de remédier à cet inconvénient.
Elle a pour objet une installation de transport, caractérisée en ce qu'elle comprend un déflecteur disposé en travers d'un transporteur pour faire dévier la matière à transporter en dehors du transporteur et des moyens à proximité du déflecteur pour diriger un courant de fluide contre la matière pour l'empcher de passer entre le transporteur et le déflecteur.
Dans un mode de réalisation de l'invention, l'installation comprend un transporteur à courroie en travers duquel est montée une plaque verticale faisant avec cette courroie un angle lui permettant de venir en contact avec les fibres discontinues pour les dévier vers un canal d'évacuation. Une conduite est fixée le long du bord inférieur arrière ou bord aval de la plaque et est percée d'une série de trous espacés dirigeant des filets d'air sous la plaque pour empcher les fibres arrivantes de passer sous la plaque et de bloquer la courroie.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation selon l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle en perspective d'une installation dans laquelle une plaque est utili- sée pour faire dévier des fibres discontinues entraînées sur une courroie en mouvement;
la. fig. 2 est une coupe à plus grande échelle par la ligne 2-2 de la fig. 1 montrant la plaque déviatrice et une conduite d'air, et
la fig. 3 est une vue par en dessous suivant la ligne 3-3 de la fig. 2, montrant les trous percés dans la conduite - d'air
Dans l'installation représentée sur le dessin, une courroie continue 1 1 entraînée par un rouleau 12 reçoit des - fibres discontinues 13 d'une trémie 14 d'un type bien connu. En pratique, plusieurs trémies sont disposées le long de la courroie 11, débitant chacune des fibres différentes sur la courroie.
Lorsqu'il n'est pas souhaitable que la fibre 13 entraînée par la courroie passe dans un batteur (non représenté) on place une plaque déviatrice ou déflecteur 18 en travers de la courroie 11, comme il est représenté. La plaque 18 est courbe et à son bord inférieur aval est fixé un tube ou conduite 19 percé d'une série de trous espacés 20 (fig. 3) destinés à diriger vers le bas des filets d'air, schématiquement indiqués en 21 sur la fig. 2, de façon que ces filets passent sous la plaque 18 en direction des fibres discontinues arrivantes 13, pour les empcher de s'engager sous la plaque 18 et de bloquer la courroie 11. Le tube 19 est raccordé à une source d'air 22 par une conduite 23.
Une conduite d'aspiration 27 partant d'une enveloppe 28 entourant la courroie 1 1 permet d'enlever les fibres 13 de la zone du déflecteur 18. Un ventilateur 29 ou un dispositif équivalent est prévu pour créer une dépression dans la conduite 27 pour aspirer les fibres. La conduite 27 peut tre utilisée pour faire passer les fibres en dehors du batteur (non représenté) directement à la presse à emballer (également non représentée). Le déflecteur 18 est articulé à la conduite 23 pour permettre de le faire tourner sur le côté afin que les fibres discontinues 13 puissent tre entraînées normalement au-delà de la conduite d'aspiration 27 vers le batteur.
Lorsqu'on utilise cet appareil, la trémie 14 (ainsi que les autres trémies non représentées) dépose des fibres discontinues 13 sur la courroie en mouvement 11. Si les fibres sont d'un type ne nécessitant pas d'opération de battage, on fait pivoter le déflecteur 18 pour l'amener en travers de la courroie 1 1 dans la position représentée. Les fibres 13 viennent contre le déflecteur 18 et sont déviées sur la courroie 11 vers la conduite 27. La courbure de la chicane 18 est telle que la force de déviation varie proportionnellement à la distance à l'ouverture de la conduite d'aspiration 27.
L'air provenant de la source 22 est envoyé par les trous 20 du tube 19 sous la plaque 18 à la rencontre des fibres 13 qui arrivent, comme on le voit à la fig. 2. Les filets d'air 21 empchent les fibres de s'engager sous le déflecteur 18 et de coincer ainsi la courroie 11. Si les fibres doivent tre battues, on fait pivoter le déflecteur 18 sur le côté contre la paroi de l'enveloppe 28, pour permettre à la courroie 1 1 d'entraîner les fibres au-delà de la conduite 27 vers le batteur.
Transport facility
In the textile industry, it may be necessary to blend several different types of staple fibers to form a uniform mixture of fibers which are then made into yarn by a known process.
It is possible to have to mix fibers of different lengths, colors and even different deniers. These different fibers must be uniformly distributed over the entire length of the yarn. For this purpose, the fibers may have to pass through several machines each performing a different openation on the fibers. In one arrangement used, the fibers are deposited on a moving belt which takes them to a mixer and then to a beater. The role of the beater is to open the masses of fibers to separate them in a known manner. The fibers then pass through a packing press of a well known type after which they are shipped to the user.
A disadvantage of this arrangement is that the threshing operation risks tiring the fibers and making fragile those whose denier is greater than about 5. In addition, the beater may cause felting or tangling of the fibers, when the fibers are longer than about 7.5 cm.
The object of the present invention is to provide a means of overcoming this drawback.
It relates to a transport installation, characterized in that it comprises a deflector disposed across a conveyor to deflect the material to be transported outside the conveyor and means near the deflector to direct a flow of fluid against. material to prevent it from passing between the conveyor and the deflector.
In one embodiment of the invention, the installation comprises a belt conveyor through which is mounted a vertical plate forming with this belt an angle allowing it to come into contact with the staple fibers to deflect them towards a channel of evacuation. A duct is attached along the rear bottom edge or downstream edge of the plate and is drilled with a series of spaced holes directing air streams under the plate to prevent incoming fibers from passing under the plate and jamming the belt .
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the installation according to the invention.
Fig. 1 is a partial perspective view of an installation in which a plate is used to deflect staple fibers entrained on a moving belt;
the. fig. 2 is a section on a larger scale taken by line 2-2 of FIG. 1 showing the diverter plate and an air line, and
fig. 3 is a view from below taken along line 3-3 of FIG. 2, showing the holes drilled in the - air duct
In the installation shown in the drawing, a continuous belt 11 driven by a roller 12 receives - staple fibers 13 of a hopper 14 of a well known type. In practice, several hoppers are arranged along the belt 11, each delivering different fibers on the belt.
When it is not desirable for the fiber 13 driven by the belt to pass through a beater (not shown), a deflector or deflector plate 18 is placed across the belt 11, as shown. The plate 18 is curved and at its lower downstream edge is fixed a tube or pipe 19 pierced with a series of spaced holes 20 (fig. 3) intended to direct downward streams of air, schematically indicated at 21 on the figure. fig. 2, so that these threads pass under the plate 18 in the direction of the incoming staple fibers 13, to prevent them from engaging under the plate 18 and blocking the belt 11. The tube 19 is connected to an air source 22 by a pipe 23.
A suction pipe 27 starting from a casing 28 surrounding the belt 11 allows the fibers 13 to be removed from the zone of the deflector 18. A fan 29 or an equivalent device is provided to create a vacuum in the pipe 27 to suck fibers. The pipe 27 can be used to pass the fibers outside the beater (not shown) directly to the packing press (also not shown). The deflector 18 is articulated to the pipe 23 to allow it to be turned on its side so that the staple fibers 13 can be drawn normally beyond the suction pipe 27 towards the mixer.
When this apparatus is used, the hopper 14 (as well as the other hoppers not shown) deposits staple fibers 13 on the moving belt 11. If the fibers are of a type which does not require a threshing operation, one does pivot the deflector 18 to bring it across the belt 1 1 in the position shown. The fibers 13 come against the deflector 18 and are deflected on the belt 11 towards the pipe 27. The curvature of the baffle 18 is such that the deflection force varies in proportion to the distance from the opening of the suction pipe 27.
The air coming from the source 22 is sent through the holes 20 of the tube 19 under the plate 18 to meet the fibers 13 which arrive, as seen in FIG. 2. The air streams 21 prevent the fibers from engaging under the deflector 18 and thus jamming the belt 11. If the fibers must be beaten, the deflector 18 is pivoted to the side against the wall of the casing. 28, to allow the belt 1 1 to drive the fibers beyond the pipe 27 to the mixer.