Appareil à commande manuelle pour la manutention de charges
La présente invention est relative à un appareil de manutention de charges permettant le chargement et le déchargement d'une charge à l'aide d'un levier et son transport sur galets roulants.
On connaît déjà des appareils de manutention: soit à moteur comme par exemple le gerbeur et par conséquent très complexes et coûteux, soit à commande manuelle comme par exemple la brouette ou le diable, mais ces derniers - nécessitent l'application constante d'une force
pour maintenir la charge soulevée; - ne permettent de transporter que des charges,
d'une part, de poids limité en raison du rapport
relativement petit - normalement de S :
1
entre les bras de levier de ladite force et de la
charge et, d'autre part, d'encombrement limité
en raison des dimensions normalement réduites
des brouettes et des diables et, par conséquent,
de l'instabilité de l'équilibre de la charge pen
dant le transport; - et, enfin, font appel pendant le chargement et le
déchargement à des forces d'importance inégale
et incontrôlées et présentent, par conséquent, des
dangers de chute de la charge pendant ces opé
rations.
L'invention a pour objet un appareil à commande manuelle pour la manutention de charges, perfectionné en vue d'éviter ces inconvénients. Cet appareil de construction simple, d'un emploi commode, destiné à tre utilisé de préférence en combinaison avec un ou plusieurs autres appareils identiques mais autonomes les uns des autres, est caractérisé en ce qu'il comprend:
un flasque-support de faible épaisseur qui est vertical en position d'utilisation et dont le bord inférieur, plié à angle droit, forme une patte qui peut tre introduite sous la charge pour la soulever et la supporter, un galet escamotable qui peut se déplacer parallèlement au flasque par rapport auquel il est guidé entre une position active en saillie sous ladite patte et une position effacée par rapport à cette dernière, et un levier oscillant autour d'un point fixe sur le flasque pour commander les déplacements du galet par rapport au flasque.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple:
La fig. 1 représente une vue en élévation d'un appareil suivant l'invention en position de repos et vu du côté opposé à la charge, le levier étant dans sa position initiale et le flasque-support dans sa position la plus basse avec le galet escamoté.
La fig. 2 en est une vue en élévation latérale avec le levier en position intermédiaire d'équilibre.
La fig. 3 représente une vue en élévation, côté charge, avec le levier dans la position finale et le galet en position stable de roulement.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, l'appa- reil comporte un flasque-support 1 en métal de faible épaisseur, qui est destiné à tre vertical en position d'utilisation de l'appareil. Ce flasque est coudé à angle droit près de son bord inférieur de manière à former une patte horizontale 2 destinée à tre introduite sous la charge à manipuler pour la soulever et la supporter.
Sur son bord supérieur, un repli 3 du flasque forme une sorte de poignée pour transporter l'appareil à la main.
Un levier de manoeuvre à main 4 est articulé sur le flasque-support 1 autour d'un tourillon 5, fixé au centre d'un bossage 6 embouti sur le flasque.
Le levier 4 se prolonge au-delà du tourillon 5 et sur son extrémité est articulée, autour d'un axe 7 parallèle au tourillon 5, une béquille formée de deux bielles jumelées 8. La distance a (fig. 1) entre le tourillon 5 et l'axe 7 est petite comparativement au bras de levier b formé par la partie principale du le vier 4 située entre le tourillon 5 et l'extrémité libre du levier. Le rapport b/a peut aisément tre supérieur à 25/1 contre 5/1 sur une brouette ou un diable.
Le levier 4 et la béquille 8 forment un compas ou genouillère dont les deux positions limites d'ouvertures minimale (fig. 1) et maximale (fig. 3) sont déterminées par la butée du tourillon 5 contre l'une ou l'autre de deux paires de surfaces de portée incurvées 9 et 10, ménagées dans les extrémités adjacentes des bielles formant la béquille 8.
Près de ces extrémités, les bielles sont entretoisées par le levier 4, engagé entre elles.
A leurs autres extrémités, ces bielles sont entretoisées par le moyen d'un galet porteur 11, monté fou sur un tourillon 12, porté par ces bielles.
Ce tourillon coopère avec des moyens de guidage tels que son axe peut se déplacer à peu près verticalement lorsque le flasque-support 1 est lui-mme vertical. Le tourillon 12 est dans ce but: - d'une part, relié par une biellette 13 à peu près
horizontale à un axe 14 porté par un étrier 15,
rapporté par soudure ou autrement sur le flas
que 1; - et, d'autre part, guidé dans une lumière arquée
16 ménagée dans le flasque 1 et de centre situé
sur l'axe géométrique de l'axe 14.
Le fonctionnement est le suivant. Au repos, les éléments de l'appareil occupent les positions relatives de la fig. 1. La genouillère (4-8) a son ouverture minimale x, la béquille 8 butant contre le tou rillon 5 par sa paire de surfaces d'extrémité 9. Le tourillon 12 du galet 1 1 est au voisinage de l'extrémité supérieure de la lumière 16 ; le galet 1 1 est effacé dans le contour apparent du flasque l-et se trouve par conséquent au-dessus de la patte 2 de ce flasque. Celui-ci peut donc reposer sur le sol S par cette patte (fig. 1) et cette dernière peut tre glissée sous l'un des bords de la charge C à soulever.
Pour ce faire, il suffit d'ouvrir la genouillère en faisant osciller le levier 4 autour du tourillon 5 dans le sens de la flèche f (fig. 1). Le levier 4 agit d'abord comme un levier du premier genre. L'axe 7 s'abaisse et avec lui la béquille 8 et le galet 11 qui atteint bientôt la face inférieure de la patte 2 en venant prendre appui à son tour sur Ie sol S, ce qui l'immobilise cependant que, le levier 4 continuant à osciller, le flasque 1 commence à se déplacer vers le haut par rapport au galet 11 et à la béquille en soulevant la charge.
Le levier 4 se comporte alors comme un levier du deuxième genre, le point fixe étant en 7 et la résistance étant appliquée en 5. Le rapport des bras de levier b/a étant élevé, une puissance réduite permet de soulever une grande charge. A un moment donné, la genouillère est au point mort (ouverture à 1800), les axes géométriques des tourillons 5, 7 et 12 étant alors situés dans un mme plan vertical. C'est la position représentée à la fig. 2. Cette position est une position d'équilibre instable, qui correspond à la levée maximale 1"de la charge C au-dessus du sol S.
Le levier 4 continuant à osciller, la genouillère (4-8) s'ouvre jusqu'à l'angle obtus y (fig. 3) pour lequel une position d'équilibre stable est atteinte, le tourillon 5 reposant alors sur la deuxième paire de surfaces 10 de portée, ménagées en bout des bielles formant la béquille.
L'appareil est alors en position de marche, la charge C étant à une distance 1 du sol légèrement inférieure à 1,,, eut si plusieurs appareils identiques mais indépendants supportent par leurs pattes 2 la charge, celle-ci peut tre aisément déplacée sans le moindre risque par roulement du galet 1 1 de chaque appareil sur le sol.
Pour abaisser la charge sur le sol, il suffit t de ra- mener le levier 4 de la position de la fig. 3 à celle de la fig. 1.
Manually operated device for handling loads
The present invention relates to a load handling apparatus allowing the loading and unloading of a load using a lever and its transport on rolling rollers.
Handling devices are already known: either motor-driven such as for example the stacker and therefore very complex and expensive, or manually operated such as for example the wheelbarrow or the hand truck, but these latter - require the constant application of a force.
to keep the load lifted; - only allow loads to be transported,
on the one hand, of limited weight due to the ratio
relatively small - normally from S:
1
between the lever arms of said force and
load and, on the other hand, limited space
due to normally reduced dimensions
wheelbarrows and devils and, therefore,
unstable load balance pen
during transport; - and, finally, call during loading and
unloading at forces of unequal importance
and uncontrolled and therefore present
danger of falling load during these operations
rations.
The object of the invention is a manually controlled apparatus for handling loads, improved with a view to avoiding these drawbacks. This device of simple construction, easy to use, intended to be preferably used in combination with one or more other identical devices but independent of each other, is characterized in that it comprises:
a thin support flange which is vertical in the position of use and whose lower edge, folded at right angles, forms a tab which can be introduced under the load in order to lift and support it, a retractable roller which can move parallel to the flange relative to which it is guided between an active position projecting under said lug and a retracted position relative to the latter, and a lever oscillating around a fixed point on the flange to control the movements of the roller relative to the flaccid.
In the accompanying drawing, given only by way of example:
Fig. 1 shows an elevational view of an apparatus according to the invention in the rest position and seen from the side opposite the load, the lever being in its initial position and the support flange in its lowest position with the roller retracted.
Fig. 2 is a side elevational view thereof with the lever in an intermediate position of equilibrium.
Fig. 3 shows an elevational view, load side, with the lever in the final position and the roller in a stable rolling position.
According to the exemplary embodiment shown, the apparatus comprises a thin metal support flange 1, which is intended to be vertical in the position of use of the apparatus. This flange is bent at a right angle near its lower edge so as to form a horizontal tab 2 intended to be introduced under the load to be handled in order to lift it and support it.
On its upper edge, a fold 3 of the flange forms a sort of handle for carrying the device by hand.
A hand operating lever 4 is articulated on the support flange 1 around a journal 5, fixed in the center of a boss 6 stamped on the flange.
The lever 4 extends beyond the journal 5 and on its end is articulated, around an axis 7 parallel to the journal 5, a crutch formed by two twin connecting rods 8. The distance a (fig. 1) between the journal 5 and the axis 7 is small compared to the lever arm b formed by the main part of the lever 4 located between the journal 5 and the free end of the lever. The b / a ratio can easily be greater than 25/1 against 5/1 on a wheelbarrow or a hand truck.
The lever 4 and the crutch 8 form a compass or toggle whose two limit positions of minimum openings (fig. 1) and maximum (fig. 3) are determined by the stop of the journal 5 against one or the other of two pairs of curved bearing surfaces 9 and 10, formed in the adjacent ends of the connecting rods forming the leg 8.
Near these ends, the connecting rods are braced by the lever 4, engaged between them.
At their other ends, these connecting rods are braced by means of a carrier roller 11, mounted idle on a journal 12, carried by these connecting rods.
This journal cooperates with guide means such that its axis can move approximately vertically when the support flange 1 is itself vertical. The journal 12 is for this purpose: - on the one hand, connected by a connecting rod 13 approximately
horizontal to an axis 14 carried by a stirrup 15,
attached by welding or otherwise on the flange
that 1; - and, on the other hand, guided in an arched light
16 provided in the flange 1 and centrally located
on the geometric axis of axis 14.
The operation is as follows. At rest, the elements of the apparatus occupy the relative positions of FIG. 1. The toggle (4-8) has its minimum opening x, the stand 8 abutting against the journal 5 by its pair of end surfaces 9. The journal 12 of the roller 11 is in the vicinity of the upper end of light 16; the roller 1 1 is erased in the apparent contour of the flange l-and is therefore located above the tab 2 of this flange. The latter can therefore rest on the ground S by this tab (fig. 1) and the latter can be slid under one of the edges of the load C to be lifted.
To do this, all you have to do is open the knee lever by swinging the lever 4 around the journal 5 in the direction of arrow f (fig. 1). Lever 4 first acts as a lever of the first kind. The axis 7 is lowered and with it the crutch 8 and the roller 11 which soon reaches the underside of the lug 2, coming to rest in turn on the ground S, which immobilizes it however that, the lever 4 continuing to oscillate, the flange 1 begins to move upwards with respect to the roller 11 and the stand, lifting the load.
The lever 4 then behaves like a lever of the second kind, the fixed point being at 7 and the resistance being applied at 5. The ratio of the lever arms b / a being high, a reduced power makes it possible to lift a large load. At a given moment, the toggle is in neutral (opening at 1800), the geometric axes of the journals 5, 7 and 12 then being located in the same vertical plane. This is the position shown in FIG. 2. This position is an unstable equilibrium position, which corresponds to the maximum lift 1 "of the load C above the ground S.
The lever 4 continuing to oscillate, the toggle (4-8) opens up to the obtuse angle y (fig. 3) for which a stable equilibrium position is reached, the pin 5 then resting on the second pair. bearing surfaces 10, formed at the end of the connecting rods forming the crutch.
The device is then in the on position, the load C being at a distance 1 from the ground slightly less than 1 ,,, even if several identical but independent devices support the load by their legs 2, the latter can be easily moved without the slightest risk by rolling the roller 1 1 of each device on the ground.
To lower the load to the ground, simply move lever 4 back to the position in fig. 3 to that of FIG. 1.