CH383122A

CH383122A - Cutter head, in particular for metalworking

Info

Publication number: CH383122A
Application number: CH282261A
Authority: CH
Inventors: Baumer Max
Original assignee: Baumer Max
Priority date: 1961-03-08
Filing date: 1961-03-08
Publication date: 1964-10-15

Description

  

  Messerkopf,     insbesondere        zur        Metallbearbeitung       Bei den bekannten und gebräuchlichen Messer  köpfen, insbesondere zur Metallbearbeitung, sind die  Messerstähle meistens mittels Schrauben, Keilen oder  konischen Spannringen befestigt. Das Einsetzen und  Auswechseln sowie Zentrieren und Verstellen der  Messerstähle kann mit den bekannten Spannelemen  ten nur mit     verhältnismässig    grossem Zeitaufwand  erfolgen.  



  Diese erwähnten Nachteile werden mit dem  Messerkopf der vorliegenden Erfindung behoben,  welcher einen an einem Einspannorgan abnehmbar  befestigten Einspannkopf aufweist, bestehend aus  zwei gegeneinander einstellbaren und feststellbaren  Kopfteilen, zwischen welchen Messerstähle in konisch  zulaufenden Nuten winklig zur Messerkopfachse  längsverschiebbar und feststellbar in einem Kreis  angeordnet sind.  



  Erfindungsgemäss weist der eine Kopfteil den  Messerstählen zugekehrte, kreisringartige konzen  trische Stufen auf, die mit diesen übereinstimmenden  Stufen der im anderen Kopfteil geführten Messer  stähle in Eingriff stehen, derart, dass die Messer  stähle durch diese Stufen stufenweise nachstellbar,  zentrierbar und feststellbar sind.  



  Der Erfindungsgegenstand ist auf beiliegender  Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform  dargestellt.  



  Fig. 1 zeigt den Messerkopf in teilweiser Seiten  ansicht;  Fig. 2 stellt diesen im teilweisen Längsschnitt  nach der Schnittlinie 1-I von Fig. 3 dar;  Fig. 3 veranschaulicht eine Draufsicht mit teil  weise ausgebrochenem oberem Kopfteil;  Fig. 4 zeigt einen eingespannten Messerstahl von  unten gesehen.  



  Gemäss der dargestellten Ausführung weist     ein     Einspanndorn 1 einen Schaft 2 auf, versehen mit    einem Keil 3. Mit diesem Schaft 2 ist der eine, als  Zentrierkopf dienende Kopfteil 4 abnehmbar, aber  infolge des Keils 3 auf diesem nicht drehbar     fixiert.     Auf dem Schaft 2 ruht der andere, als Haltekopf  benützbare Kopfteil 5 axial von und gegen den  oberen Kopfteil 4 verschiebbar. Im Kopfteil 5 be  finden sich konisch nach oben zulaufende Nuten 6,  in welchen sich Messerstähle 7 mit ihren Stützflächen  8 längsverschiebbar und feststellbar abstützen.  



  Der obere Kopfteil 4 weist am freien Ende, das  innen konisch zuläuft, Stufen 9 auf. Diese stehen mit  diesen übereinstimmenden und diesen zugekehrten  Stufen 10 der Messerstähle 7 in     Eingriff.    Diese  Stufen 10 der Messerstähle 7 befinden sich an der den  Stützflächen 8 gegenüberliegenden Messerstahllängs  seite. Ein auf den Kopfteil 5 einwirkendes Verstell  organ 11 ist im Schaft 2 verschraubt und stemmt  mittels Flansch 12 gegen den Kopfteil 5.

   Beim Nach  stellen der Messerstähle muss das Verstellorgan so  weit aus dem Schaft 2 geschraubt werden, bis die  Messerstähle 7 ausser Eingriff mit dem Kopfteil 4  geraten, so dass sie stufenweise vorgestellt, zentriert  und durch Anziehen des Verstellorgans 11 wieder  zwischen den Kopfteilen 4, 5 in den Nuten 6 fixiert  werden     können.       Es ist denkbar, die Nuten 6 im oberen     Kopfteil    4  und die Stufen 9 im unteren, verschiebbaren Kopf  teil 5     anzuordnen,        also    in umgekehrter     Anordnung    als  wie vorgängig beschrieben. In diesem Falle dient  dann der Kopfteil 4 als Messerhaltekopf und der  Kopfteil 5 als     Messerzentrierkopf.     



  Ein grosser Vorteil dieser beschriebenen Messer  kopfkonstruktion     liegt    darin, dass die Messerstähle 7  auf der Maschine ohne Lehre oder besondere Werk  zeuge rasch ausgewechselt werden können. Die vor  handenen Stufen 9, 10 gewährleisten ein zeitsparen-      des und sehr genaues Spannen aller Messerstähle 7  im Plan- sowie Rundlauf.  



  Für alle zu bearbeitenden Materialien, insbe  sondere Metalle, kann der gleiche Zentrierkopfteil 4  und Haltekopfteil 5 verwendet werden. Für jedes zu  bearbeitende Material muss lediglich ein zweckmässig  geschliffener Satz Messerstähle 7 eingesetzt werden.  Der     Ausnützungsgrad    der Messerstähle 7 ist sehr  hoch, erreicht durch den konstruktiv bedingten sehr  günstigen Nachstellwinkel.  



  Messerköpfe wie beschrieben lassen sich bis zu  einem unter 50 mm liegenden Durchmesser an  fertigen.



  Knife head, especially for metalworking In the known and customary knife heads, especially for metalworking, the knife steels are mostly attached by means of screws, wedges or conical clamping rings. The insertion and replacement as well as centering and adjustment of the knife steels can only be done with the known clamping elements with a relatively large expenditure of time.



  These disadvantages mentioned are eliminated with the knife head of the present invention, which has a clamping head removably attached to a clamping member, consisting of two mutually adjustable and lockable head parts, between which knife steels are arranged in tapered grooves at an angle to the knife head axis and can be locked in a circle.



  According to the invention, the one head part facing the knife steels, circular ring-like concentric steps that are in engagement with these matching steps of the knife steels guided in the other head part, such that the knife steels can be readjusted, centered and locked in stages through these steps.



  The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the accompanying drawing.



  Fig. 1 shows the cutter head in partial side view; Fig. 2 shows this in partial longitudinal section along the section line 1-I of Fig. 3; Fig. 3 illustrates a plan view with a partially broken upper head part; Fig. 4 shows a clamped knife steel seen from below.



  According to the embodiment shown, a clamping mandrel 1 has a shaft 2 provided with a wedge 3. With this shaft 2, the one head part 4 serving as a centering head can be removed, but is not rotatably fixed on the wedge 3 due to the wedge 3. The other head part 5, which can be used as a holding head, rests on the shaft 2 and is axially displaceable from and against the upper head part 4. In the head part 5 be there are conical upwardly tapering grooves 6 in which knife steels 7 are supported with their support surfaces 8 longitudinally displaceable and lockable.



  The upper head part 4 has steps 9 at the free end, which tapers conically on the inside. These are in engagement with these matching and facing steps 10 of the knife steels 7. These steps 10 of the knife steels 7 are located on the longitudinal side of the knife steel opposite the support surfaces 8. An adjusting member 11 acting on the head part 5 is screwed into the shaft 2 and presses against the head part 5 by means of a flange 12.

   When adjusting the knife steels, the adjusting member must be screwed out of the shaft 2 until the knife steels 7 disengage from the head part 4, so that they are gradually advanced, centered and, by tightening the adjusting member 11, again between the head parts 4, 5 in the grooves 6 can be fixed. It is conceivable to arrange the grooves 6 in the upper head part 4 and the steps 9 in the lower, displaceable head part 5, that is, in the reverse arrangement than that described above. In this case, the head part 4 then serves as a knife holding head and the head part 5 as a knife centering head.



  A major advantage of this described knife head construction is that the knife steels 7 can be quickly replaced on the machine without teaching or special tools. The existing levels 9, 10 ensure time-saving and very precise clamping of all knife steels 7 in face and concentricity.



  For all materials to be processed, in particular special metals, the same centering head part 4 and retaining head part 5 can be used. For each material to be processed, only a suitably ground set of knife steels 7 has to be used. The degree of utilization of the knife steels 7 is very high, achieved through the very favorable readjustment angle due to the design.



  Cutter heads as described can be manufactured up to a diameter of less than 50 mm.

Claims

PATENT CLAIM Cutter head, in particular for metalworking, which has a clamping head detachably attached to a clamping member, consisting of two mutually adjustable and lockable head parts, between which knife steels are arranged in tapered grooves at an angle to the knife head axis and can be locked in a circle, characterized in, that one head part has circular ring-like concentric steps facing the knife steels, which are in engagement with these matching steps of the knife steels guided in the other head part, in such a way that the knife steels can be adjusted, centered and locked in stages through these steps. SUBCLAIMS 1.

Cutter head according to patent claim, characterized in that the steps (9) are arranged in the upper head part (4) serving as a centering head part in its free, internally tapering end. 2. Cutter head according to claim, characterized in that the steps (10) of the knife steels (7) are arranged opposite the support surfaces (8) which are supported in the grooves (6) of the head part (5). 3.

Cutter head according to claim and dependent claims 1 and 2, characterized in that the head part (5) provided with the grooves (6) and receiving the knife steels (7) axially against the centering head part (4) which is releasably fixed on the clamping mandrel (1) by means of one with the clamping mandrel (1) screwed locking member (11) on a shaft (2) of the mandrel (1) is displaceable and lockable ge leads. 4. cutter head according to claim, characterized in that the knife steels (7) on receiving grooves (6) in the head part (4) and the Stu fen (9) are arranged in the head part (5).