DE556365C

DE556365C - Sharpening roller for whetstones

Info

Publication number: DE556365C
Application number: DE1930556365D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-02-06
Filing date: 1930-02-06
Publication date: 1932-08-06

Description

Die Erfindung betrifft eine Schärfrolle für Schleifsteine, insbesondere'für solche zur Herstellung von Holzschliff. Es sind schon solche Schärfrollen bekannt, die aus einer Anzahl mit Schärfspitzen versehenen flachen Scheiben bestehen, welche durch ein gemeinsames Führungsmittel, ζ. Β. eine Traghülse, während des Arbeitsvorganges in gewünschter Lage zu einem Schärfsatz zusammengehalten werden.The invention relates to a sharpening roller for grindstones, in particular for those for manufacture of wood pulp. There are already such sharpening rollers known from a number flat discs with sharpening tips are made by a common Management means, ζ. Β. a support sleeve in the desired position during the work process be held together in a sharpening set.

Bei den bekannten Schärfrollen ist aber kein Mittel vorhanden, welches die Schärfplatten zusammenhält, bevor sie auf die Traghülse aufgeschoben werden. Es mußte jede Schärfscheibe einzeln für sich auf die Traghülse aufgeschoben werden. Dieses Zusammensetzen war natürlich zeitraubend; außerdem lag noch die Gefahr vor, daß eine Platte fehlerhaft aufgesetzt wurde, wodurch die beabsichtigte Spiralriefung des Schleif-Steines verlorenging. Die Erfindung bezweckt nun, eine Schärfrolle zu schaffen, die im wesentlichen aus zwei Hauptteilen besteht, und zwar aus der die Schärfplatten während des Versandes und der Montage zusammenhaltenden Führungshülse und aus der Traghülse, welche die Platten während des Gebrauches, während der Schärfarbeit aufnimmt. Entsprechend diesem Verwendungszweck kann die Führungshülse, die nur zur Verpackung dient, einfach und billig aus Blech hergestellt werden, während der dauernd zu benutzende Hauptteil, die Traghülse, widerstandsfähiger gebaut sein muß, da sie mehrere Schleifsätze überdauern soll.With the known sharpening rollers, however, there is no means that the sharpening plates holds together before they are pushed onto the support sleeve. Each sharpening wheel had to be individually attached to the support sleeve be postponed. This assembly was of course time consuming; there was also the danger that one The plate was placed incorrectly, causing the intended spiral grooves of the grinding stone got lost. The invention now aims to create a sharpening roller which essentially consists of two main parts, namely from the one holding the sharpening plates together during shipping and assembly Guide sleeve and from the support sleeve, which the plates during use, while sharpening. According to this intended use, the guide sleeve, which is only used for Packaging is used to be made easily and cheaply from sheet metal, while the main part, which is to be used continuously, the support sleeve, must be built more resistant, as it should outlast several grinding sets.

Durch diese neue Ausführungsform bzw. Zerlegung der Schärfrolle in diese zwei Teile werden die den bekannten Schärfrollen anhaftenden Nachteile beseitigt. Die neue, aus einzelnen ringförmigen, durch ein Führungsmittel in gewünschter gegenseitiger Lage gehaltenen Schärfscheiben bestehende Schärfrolle ist nun im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Zusammenhaltens dieser Platten zu einem Schärfsatz während der Verwendung und Montierung eine Hilfshülse aus Blech verwendet wird, auf welche die Ringplatten aufgeschoben und durch Umbiegung der Enden der Hilfshülse verriegelt werden, während beim Gebrauch der Schärfrolle eine von der genannten Hilfshülse unabhängig wirkende, führende und zusammenhaltende Einrichtung verwendet wird, bestehend aus einer mit einer der Aufschlitzung der Hilfshülse entsprechenden Nut versehenen Traghülse mit einem festen Endflansch und einem durch eine Schraubenmutter gebildeten beweglichen Endflansch, mit dessen Hilfe die Platten gegen den festen Flansch angepreßt werden können.With this new embodiment or dismantling of the sharpening roller into these two parts the disadvantages inherent in the known sharpening rollers are eliminated. The new one, out individual ring-shaped, held by a guide means in the desired mutual position The existing sharpening roller is now essentially characterized by that for the purpose of holding these plates together to form a sharpening set during use and assembly, an auxiliary sleeve made of sheet metal is used, onto which the ring plates are pushed and by bending the ends of the auxiliary sleeve are locked while in use of the sharpening roller one of the named auxiliary sleeve acting, guiding and holding together independently Device is used, consisting of a groove provided with a slot corresponding to the slit of the auxiliary sleeve Support sleeve with a fixed end flange and one formed by a screw nut movable end flange with the help of which the plates are pressed against the fixed flange can be.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Schärfrolle dargestellt.In the drawing, an embodiment of the new sharpening roller is shown.

Es zeigen:Show it:

Abb. ι eine Endansicht teilweise im Schnitt undFig. Ι an end view partially in section and

Abb. 2 einen Längsschnitt der neuen Schärfrolle. Fig. 2 a longitudinal section of the new sharpening roller.

Die dargestellte Schärfrolle setzt sich aus einer Anzahl ringförmiger Stahlplatten 1, dieThe sharpening roller shown consists of a number of annular steel plates 1, the

an ihrem Umfange mit Schärf spitzen 2 versehen sind, einer aufgeschlitzten Führungshülse 3 für die Platten ι und einer Traghülse 4 mit der dazugehörigen Preßmutter 5 nebst Verschlußscheibe 6 zusammen. An dem inneren Umfange der zentralen Durchbrechung hat jede Schärfplatte 1 eine nach innen ragende Nase 10; diese Nasen der einzelnen Platten sind so angeordnet zu den Schärf spitzen der zugehörigen Platten, daß die Schärfspitzen der aufeinanderfolgenden Platten in einer vorbestimmten Weise zueinander versetzt sind, wenn die Nasen der Platten einander gegenüberstehen. Zwecks Zusammensetzen der Schärfrolle werden die Platten 1 in der richtigen Reihenfolge auf die aufgeschlitzte Führungshülse aufgeschoben, deren Umfangslänge derart bemessen ist, daß die Nasen 10 in die Aufschlitzung der Hülse genau hineinpassen, d. h. daß die Längskanten der Hülse 3 gegen entgegengesetzte Seiten der Nasen anliegen, wie aus Abb. ι zu ersehen ist. Die Hülse 3 hält die Platten in der gewünschten gegenseitigen Lage und dient auch dazu, die Platten in der Achsrichtung zusammenzuhalten, bis sie auf die Traghülse 4 aufgeschoben werden. Zu diesem Zwecke werden die Enden der Hülse um die innere Kante der beiden Endplatten umgebogen, wie aus Abb. 2 hervorgeht. Der so zusammengehaltene Schärfsatz wird als Ganzes auf die Traghülse 4 aufgeschoben. Die Traghülse weist an ihrem einen Ende einen Flansch 7 auf und ist an ihrem anderen Ende mit Schraubengewinde versehen, das zur Aufnahme der Mutter 5 dient, durch welche das Plattenpaket gegen den Flansch 7 angepreßt wird. Zwecks Anziehens der Mutter 5 sind sowohl die Mutter als auch der Flansch 7 mit Einschnitten 8 zur Aufnahme eines Schlüssels versehen. Die Verschlußscheibe 6, die zwischen Mutter und Plattenpaket eingesetzt ist, dient zum Festhalten der Mutter 4 in ihrer Lage nach erfolgtem Anziehen. Sie hat zu diesem Zwecke einen oder mehrere Zähne an ihrem Umfang, die umgebogen werden können, so daß sie in die Einschnitte 8 der Mutter eingreifen, wie bei 9 in Abb. 2 dargestellt ist. Ferner hat die Verschlußscheibe in ihrer Öffnung eine Nase entsprechend den Nasen 10, um eine Drehung der Scheibe zur Traghülse 4 zu verhindern. In der Zeichnung sind die Nasen von solcher radialen Länge, daß sie in eine Nut der Hülse 4 eindringen, wodurch auch die Hülse 4 zum Festhalten der Schärfplatten in richtiger Stellung mitwirkt.are provided on their circumference with sharpening points 2, a slit guide sleeve 3 for the plates ι and a support sleeve 4 with the associated press nut 5 together with locking disc 6. At Each sharpening plate 1 has one according to the inner circumference of the central opening inside protruding nose 10; these lugs of the individual plates are arranged to the Sharpening tips of the associated plates that the sharpening tips of the successive ones Plates are offset from one another in a predetermined manner when the lugs of the Plates face each other. In order to assemble the sharpening roller, the Plates 1 in the correct order the slit guide sleeve pushed on, the circumferential length of which is dimensioned in such a way that that the lugs 10 fit exactly into the slot in the sleeve, d. H. that the Longitudinal edges of the sleeve 3 rest against opposite sides of the lugs, as shown in FIG Fig. Ι can be seen. The sleeve 3 holds the plates in the desired mutual Location and also serves to hold the panels together in the axial direction until they are be pushed onto the support sleeve 4. For this purpose, the ends of the sleeve bent around the inner edge of the two end plates, as shown in Fig. 2. Of the The sharpening set held together in this way is pushed onto the support sleeve 4 as a whole. the Support sleeve has a flange 7 at one end and is at its other end provided with screw thread, which serves to receive the nut 5, through which the Plate pack is pressed against the flange 7. In order to tighten the nut 5 are both the nut and the flange 7 with notches 8 for receiving a key Mistake. The locking washer 6, which is used between the nut and plate pack is used to hold the nut 4 in its position after tightening. she for this purpose has one or more teeth on its circumference, which can be bent over so that they can be inserted into the incisions 8 of the nut engage, as shown at 9 in Fig. 2. Furthermore, the closure disc has a nose in its opening corresponding to the lugs 10 in order to prevent the disk from rotating relative to the support sleeve 4. In the drawing, the lugs are of such a radial length that they are in a groove of the Penetrate sleeve 4, whereby the sleeve 4 to hold the sharpening plates in the correct Position.

Claims

Claims γ

ι. Sharpening roller for whetstones, consisting of a number with sharpening points provided ring-shaped plates, which are held in the desired mutual position by a guide means, characterized in that for the purpose of holding these plates together to a sharpening set during shipping and Mounting an auxiliary sleeve made of sheet metal is used on which the ring plates can be pushed on and locked by bending the ends of the auxiliary sleeve while using the sharpening roller one of the named auxiliary sleeve acting, guiding and holding together independently Device is used, consisting of a groove corresponding to one of the slits of the auxiliary sleeve provided support sleeve with a fixed end flange and one with a screw nut formed movable end flange, with the help of which the plates are pressed against the fixed flange can.

2. Sharpening roller according to claim I _3, characterized in that a washer is provided between the movable Endfiansch and the sharpening set, which has a projection which engages in an incision of the movable flange in order to lock the parts of the sharpening roller in a compressed state.

1 sheet of drawings