DE822012C - Device for milling rectangular recesses made of wood - Google Patents
Device for milling rectangular recesses made of woodInfo
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- DE822012C DE822012C DEST1883A DEST001883A DE822012C DE 822012 C DE822012 C DE 822012C DE ST1883 A DEST1883 A DE ST1883A DE ST001883 A DEST001883 A DE ST001883A DE 822012 C DE822012 C DE 822012C
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Description
Vorrichtung zum Fräsen von rechteckigen Ausnehmungen aus Holz l)ie Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fräsen von rechteckigen Ausnehmungen aus Holz mittels einer Schablone zur Führung des Fräswerkzeuges. Schablonen zum Ausfräsen von Ausnehmungen aus Holz sind an sich bekannt. Man verwendet jedoch zu diesem Zweck ausschließlich solche Schablonen, bei denen die Größe und die Form des Ausschnittes festliegt. Für jede Form und für jede Größe eines Ausschnittes muß deshalb eine besondere Schablone vorhanden sein.Device for milling rectangular recesses made of wood l) ie The invention relates to a device for milling rectangular recesses Wood using a template to guide the milling tool. Templates for milling out of recesses made of wood are known per se. However, one uses for this purpose only those stencils in which the size and shape of the cutout is fixed. For each shape and for each size of a section there must therefore be a special stencil must be available.
Es ist der Zweck der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der rechteckige Ausschnitte in jeder Form, und in gewissen Grenzen, auch in jeder Größe hergestellt werden können. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Ausschnitt der Schablone .durch zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Schenkel des Schablonenrahmen@s und durch zwei parallel zu diesen Schenkeln am Rahmen verstellbar angeordnete Führungsglieder gebildet wird. Der Rahmen ist dabei mit verstellbaren Halteteilen versehen, die zum Befestigen des Rahmens am Werkstück und zum Einstellen seiner Schenkel gegenüber,der Ausnehmungsstelle dienen. Auf diese Weise werden zwei Seitenflächen der Ausnehmung durch .die Ausrichtung des Schablonenrahmens am Werkstück und die beiden anderen Seitenflächen der Ausnehmungen durch die beiden parallel verstellbaren Führungsglieder bestimmt.It is the purpose of the invention to provide a device with the rectangular cutouts in every shape, and within certain limits, in every one Size can be made. According to the invention this is achieved in that the cutout of the template through two legs arranged at right angles to one another of the stencil frame @ s and adjustable by two parallel to these legs on the frame arranged guide members is formed. The frame is adjustable Provided holding parts for attaching the frame to the workpiece and for setting its legs opposite, serve the recess point. That way become two Side surfaces of the recess due to the alignment of the template frame on the workpiece and the other two side surfaces of the recesses through the two parallel adjustable guide links determined.
Die zum Befestigen des Schablonenrahmens am Werkstück vorgesehenen Halteteile bestehen erfindungsgemäß aus zwei parallel zueinander im Rahmen angeordneten, in ihrer Längsrichtung verschiebbaren und feststellbaren Winkelstücken, deren freie Schenkel .senkrecht zum Schablonenrahmen stehen, und aus einer parallel zu den Winkelstücken verstellbaren Schraubspindel.The ones provided for attaching the stencil frame to the workpiece According to the invention, holding parts consist of two parallel to each other in the frame, displaceable in their longitudinal direction and lockable contra-angles, whose free legs are perpendicular to the stencil frame, and one of them is parallel screw spindle adjustable to the contra-angle handpieces.
Um die aus dem Antrieb und dem Fräser bestehende Fräsvorrichtung auf der Schablone entlang dem Schablonenausschnitt einwandfrei führen zu können, ist die Fräsvorrichtung erfindungsgemäß mit einer senkrecht zur Fräserachse angeordneten Platte zur Führung auf dem Schablonenrahmen versehen. Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, daß vorzugsweise im Mittelpunkt der Platte eine auswechselbare Führungshülse für den Fräser angeordnet ist, deren, auf der der Schablone zugekehrten Seite der Platte vorstehender Rand die Kanten des Ausschnittes entlang geführt wird.To the milling device consisting of the drive and the milling cutter to be able to properly guide the template along the template cut-out the milling device according to the invention with a perpendicular to the milling cutter axis Provide a plate for guidance on the stencil frame. The arrangement can be like this be made that preferably in the center of the plate an exchangeable guide sleeve is arranged for the cutter, whose, on the side facing the template of the Plate protruding edge is guided along the edges of the cutout.
Die Vorrichtung ist ferner in der Weise ausgebildet, daß zur Ausrichtung der Schablone auf eine Ecke der herzustellenden Ausnehmung und zur Berücksichtigung verschiedener Fräserdurchmesser und des gleichbleibenden Außendurchmessers der Führungshülse für den Fräser zwischen den einen "feil des Ausschnittes der Schablone bildenden Schenkeln des Rahmens ein diagonal verschiebbarer, auf eine auf dem Rahmen angeordnete Skala einstellbarer Zeiger vorgesehen ist.The device is also designed in such a way that for alignment the template on a corner of the recess to be produced and for consideration different cutter diameters and the constant outer diameter of the guide sleeve for the cutter between the one "filing of the cutout of the template Legs of the frame a diagonally displaceable, on one arranged on the frame Adjustable pointer scale is provided.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Draufsicht auf den Schablonenrahmen, Abb.2 eine Seitenansicht der Fräsvorrichtung und des Schablonenrahmens, Abb. 3 eine Einzelheit, Abb. 4 eine Rückansicht der Fräsvorrich'tung und das Schablonenrahmens, Abb. 5 eine Ansicht des Schablonenrahmens von der Unterseite, Abb. 6 eine Ansicht der mit der Fräsvorrichtunü verbundenen Platte, Abb. 7 einen Schnitt durch die in Abb. 6 dargestellte Platte, Abb. 8 bis i i Arbeitsbeispiele.In the drawing, the invention is shown, for example, and although Fig. i shows a top view of the stencil frame, Fig. 2 shows a side view the milling device and the template frame, Fig. 3 a detail, Fig. 4 a Rear view of the milling device and the template frame, Fig. 5 is a view of the template frame from the underside, Fig. 6 a view of the with the milling device connected plate, Fig. 7 a section through the plate shown in Fig. 6, Fig. 8 to i i working examples.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der einen Teil der Schablone bildende Rahmen U-förmig ausgebildet. Die beiden Schenkel i und 2, die rechtwinklig zueinander stehen, bestimmen das Rechteck der zu bildenden Ausnehmung nach zwei aneinandergrenzenden Seiten. Ein parallel zum Schenkel 2 verschiebbares rechtwinkliges Führungsglied 5, dessen einer Schenkel parallel zum Schenkel i des Rahmens 4 verläuft und die Führungsfläche für die dritte Seitenfläche der zu bildenden Ausnehmung 'bildet, ist im Schenkel 3 des U-förmigeji Rahmens 4 gelagert. Das Führungsglied 6 ist ebenfalls U-förmig gestaltet und im Rahmen ,4 in der Weise verstellbar gelagert, daß seine beiden parallel verlaufenden freien Schenkel 6a und 6b in Nuten der Schenkel i und 3 des Schablonenrahniens 4 eingebettet liegen und mittels Feststellschrauben i9 in der eingestellten Lage gesichert werden können. Der die beiden Schenkel 6a und 6b verbindende Steg 6° des Führungsgliedes 6 ist also zum Schenkel 2 des Schablonenrahmens parallel verstellbar. Der Steg 6c des Führungsgliedes 6 ist mit einer sich über die ganze Länge des Steges erstreckenden Ausnehmung 6d zur Führung .des abgewinkelten Endes des Führungsgliedes 5 versehen.In the illustrated embodiment, the frame forming part of the template is U-shaped. The two legs i and 2, which are at right angles to one another, determine the rectangle of the recess to be formed on two adjacent sides. A right-angled guide member 5 displaceable parallel to leg 2, one leg of which runs parallel to leg i of frame 4 and forms the guide surface for the third side surface of the recess to be formed, is mounted in leg 3 of U-shaped frame 4. The guide member 6 is also U-shaped and adjustable in the frame 4 in such a way that its two parallel free legs 6a and 6b are embedded in the grooves of the legs i and 3 of the stencil frame 4 and are in the set position by means of locking screws i9 can be secured. The web 6 ° of the guide member 6 connecting the two legs 6a and 6b is thus adjustable parallel to the leg 2 of the stencil frame. The web 6c of the guide member 6 is provided with a recess 6d extending over the entire length of the web for guiding the angled end of the guide member 5.
Zur Befestigung -des Schablonenrahmens 4 am Werkstück 12 ist der Rahmen ferner mit als Winkelstücke ausgebildeten Halteteilen 7 und 8 versehen, die im Schablonenrahmen 4 längs der Schenkel i und 3 und parallel zu den Schenkeln 6a und 6b des Führungsgliedes 6 in Nuten dieser Schenkel i und 3 verschiebbar und mittels Schrauben 18 feststellbar gelagert sind. Weiterhin ist ein Halteteil in Form einer Schraubspindel 9 vorgesehen, die mittels eines Handgriffs i i betätigt wird und sich mittets einer Andruckplatte io am Werkstück 12 anpreßt. Die Befestigung des Schablonenrahmens 4 am Werkstück 12 erfolgt somit zwischen den senkrecht vom Schablonenrahmen abstehenden Enden der Halteteile 7 und 8 einerseits und der von der Schraubspindel betätigten Andruckplatte io andererseits. Die Befestigung des Werkstückes 12 wird in der Weise vorgenommen, daß der Ausschnitt des Schablonenrahmens 4 parallel zli einer Längskante des Werkstückes 12 oder aber in einer bestimmten Winkelrichtung zur Längskante verläuft.To attach the template frame 4 to the workpiece 12, the frame is also provided with holding parts 7 and 8 designed as angle pieces, which in the template frame 4 along the legs i and 3 and parallel to the legs 6a and 6b of the guide member 6 in grooves of these legs i and 3 are slidably mounted and lockable by means of screws 18. Furthermore, a holding part in the form of a screw spindle 9 is provided, which is actuated by means of a handle ii and presses itself against the workpiece 12 by means of a pressure plate io. The stencil frame 4 is thus fastened to the workpiece 12 between the ends of the holding parts 7 and 8 protruding vertically from the stencil frame on the one hand and the pressure plate actuated by the screw spindle on the other hand. The attachment of the workpiece 12 is carried out in such a way that the section of the template frame 4 runs parallel to a longitudinal edge of the workpiece 12 or in a certain angular direction to the longitudinal edge.
Die in Verbindung mit der beispielsweise dargestellten Schablone benutzte Fräsvorrichtung ist mit einer senkrecht zur Fräserachse angeordneten Platte 16 versehen, die zur Führung des Fräsers auf dem Schablonenrahmen 4 dient. Die Platte 16 ist an der Fräsvorrichtung verstellbar angeordnet, und zwar in der Weise, daß senkrecht auf der Platte 16 befestigte Bolzen 2o durch entsprechende Bohrungen eines am Antrieb angeflanschten Lagerrindes 21 hindurchtreten, und claß das Fräswerkzeug 17 durch um die Bolzen 20 herumgeführte Federn 22 in seiner Ruhestellung über der Platte 16 gehalten wird. Der Hut> des FräsNN-erkzeuges 17 zwischen seiner Ruhestellung und der durch die Tiefe des Ausschnittes im Werkstück bestimmten Arbeitsstellung ist in an sich bekannter Weise durch einen verstellbaren Anschlag 23 einstellbar.The one used in conjunction with the template shown, for example Milling device is provided with a plate 16 arranged perpendicular to the milling axis, which is used to guide the milling cutter on the template frame 4. The plate 16 is arranged adjustable on the milling device, in such a way that perpendicular Bolts 2o fastened on the plate 16 through corresponding holes in one on the drive Flanged bearing cattle 21 pass through, and claß the milling tool 17 through springs 22 guided around the bolts 20 in its rest position above the plate 16 is held. The hat> of the FräsNN tool 17 between its rest position and the working position determined by the depth of the cutout in the workpiece is adjustable in a manner known per se by an adjustable stop 23.
In der Platte 16 ist vorzugsweise im Mittelpunkt derselben eine äuswechselbare Führungshülse 13 für den Fräser 17 angeordnet, deren dem Schablonenrahmen .4 zugekehrter Rand 13a entlang den Kanten des Schablonenausschnittes geführt wird.In the plate 16 there is preferably an exchangeable one in the center of the same Guide sleeve 13 for the milling cutter 17 is arranged, whose template frame .4 facing Edge 13a is guided along the edges of the template cutout.
Zum Ausrichten der Schablone auf einen Winkel der herzustellenden Ausnehmun.g unter Berücksichtigutig verschiedener Fräserdurchmesser und des gleichbleibenden Außendurchmessers der Führungshülse 13 für den Fräser 17 ist -zwischen den Schenkeln i und 2 des Schablonenrahmens 4 ein in winkelhalbierender Richtung verschiebbarer Zeiger 15 vorgesehen, .der gegenüber einer Skala 14 einstellbar und mittels einer Schraube 25 feststellbar ist. Auf der Skala 14 sind Markierungen angeordnet, die dem Durchmesser der am häufigsten verwendeten F räser entsprechen. Auf dem Zeiger 15 sind entsprechende Markierungen vorgesehen, die gegenüber den Markierungen auf der Skala 14 einzustellen sind.For aligning the template to an angle of the one to be produced Exception taking into account different cutter diameters and the same one The outer diameter of the guide sleeve 13 for the milling cutter 17 is -between the legs i and 2 of the stencil frame 4 a displaceable in the bisecting direction Pointer 15 is provided. The adjustable with respect to a scale 14 and by means of a Screw 25 can be determined. Markings are arranged on the scale 14, which correspond to the diameter of the most commonly used cutters. On the pointer Corresponding markings are provided opposite the markings on the scale 14 are to be set.
Beim Gebrauch der Vorrichtung ist zunächst der Durchmesser des zu verwendenden Fräsers festzustellen, wobei der Radius der Eckenrundung der herzustellenden Ausnehmung zu berücksichtigen ist. Der Durchmesser des Fräsers 17 wird nun mit der Markierung des Zeigers 15 auf der entsprechenden Markierung der Skala 14 eingestellt. Darauf wird der Schablonenrahmen 4 in der Weise am Werkstück 12 befestigt, daß die in den Ausschnitt der Schablone 4 hineinragende Spitze des Zeigers 15 mit einem Winkel der am Werkstück 12 aufgezeichneten Aufrißlinie 27 zusammentrifft (Abt. 3), und claß die beiden Schenkel i und 2 des Schablonenrahmens 4 parallel zu den diesen Winkel bildenden Seiten des Ausnehmungsaufrisses verlaufen. In dieser Stellung wird die Vorrichtung mittels dier Halteglieder 7, 8, 9 am Werkstück 12 befestigt. Darauf wird das Führungsglied 6 nach Lösen der Feststellschrauben i9 so verstellt, daß seine die Führungsfläche für die Fräserhülse 13 bildende Innenkante des Steges 6° in gleichem Abstand zur zugeordneten Seite des Ausnehmungsaufrisses steht wie die Schenkel i und 2 zu den ihnen zugeordneten Seiten des Ausnehmungsaufrisses 27. In dieser Stellung wird das Führungsglied 6 durch die Feststellschrauben i9 gesichert. In gleicher Weise geschieht die Einstellung des Führungsgliedes 5 hinsichtlich der letzten Seite des Ausnehmungsaufrisses. Die Feststellung des Führungsgliedes 5 in der eingestellten Stellung erfolgt mittels der Feststellschraube 26.When using the device is first of all diameter of the milling cutter to be used, the radius of the corner rounding of the to be produced recess is to be taken into account. The diameter of the cutter 17 is now with the marking of the pointer 15 on the corresponding marking of the Scale 14 set. The stencil frame 4 is then attached to the workpiece in this way 12 attached that the protruding into the section of the template 4 tip of the Pointer 15 coincides with an angle of the tear line 27 recorded on the workpiece 12 (Section 3), and the two legs i and 2 of the stencil frame 4 parallel run to the sides of the recess elevation forming this angle. In this The device is positioned on the workpiece 12 by means of the holding members 7, 8, 9 attached. Then the guide member 6 after loosening the locking screws i9 adjusted so that its the guide surface for the cutter sleeve 13 forming the inner edge of the web 6 ° at the same distance from the associated side of the recess elevation stands like the legs i and 2 to the sides of the recess elevation assigned to them 27. In this position, the guide member 6 is secured by the locking screws i9 secured. In the same way, the setting of the guide member 5 is done with respect to the last side of the recess elevation. The determination of the leading link 5 in the set position takes place by means of the locking screw 26.
Die in den Abb. 8 bis 11 dargestellten Arbeitsbeispiele zeigen Ausnehmungen verschiedener Form und Größe. Neben der vollen Ausnehmung 28 der Abb. io sind in Abb. 9 und i i bis an die Kante des Werkstückes 12 herausreichende Ausnehmungen 29, 30 und 31 dargestellt. Alle diese Ausnehmungen können auch in einer Winkelstellung zum Werkstück 12 ausgeführt werden, sie müssen also nicht unbedingt, wie dargestellt, parallel zur Längskante des Werkstückes 12 angeordnet sein. In der Abb. 8 ist eine stufenförmige Ausnehmung 32 dargestellt, die zugleich kleinere und größere Eckenrundungen zeigt.The working examples shown in Figs. 8 to 11 show recesses of various shapes and sizes. In addition to the full recess 28 in FIG. 10, recesses 29, 30 and 31 extending to the edge of the workpiece 12 are shown in FIGS. 9 and ii. All these recesses can also be made in an angular position to the workpiece 12, so they do not necessarily have to be arranged parallel to the longitudinal edge of the workpiece 12, as shown. In Fig. 8, a step-shaped recess 32 is shown, which shows both smaller and larger rounded corners.
Auf der dem Werkstück zugekehrten Seite des Rahmens 4 sind spitze, ins Werkstück eindringende Dorne 33 (Abt. 4) vorgesehen. Diese Dorne dienen entweder zur zusätzlichen Befestigung der Schablone am Werkstück, um eine Verstellung der Schablone beim Fräsen zu verhindern, oder aber auch mitunter zur alleinigen Befestigung der Schablone unter Verzicht auf die als Halteteil dienende, abnehmbar angeordnete Schraubspindel 9. Diese Befestigungsart ist besonders wichtig in solchen Fällen, in denen großflächige Werkstücke mit Ausfräsungen versehen werden .sollen.On the side of the frame 4 facing the workpiece are pointed, Mandrels 33 (section 4) penetrating into the workpiece are provided. These mandrels serve either for additional attachment of the template to the workpiece in order to adjust the To prevent stencils when milling, or sometimes to be used on their own the template, dispensing with the detachable one that serves as a holding part Screw spindle 9. This type of fastening is particularly important in such cases in which large workpieces are to be provided with cutouts.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEST1883A DE822012C (en) | 1950-07-25 | 1950-07-25 | Device for milling rectangular recesses made of wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEST1883A DE822012C (en) | 1950-07-25 | 1950-07-25 | Device for milling rectangular recesses made of wood |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE822012C true DE822012C (en) | 1951-11-22 |
Family
ID=7452669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEST1883A Expired DE822012C (en) | 1950-07-25 | 1950-07-25 | Device for milling rectangular recesses made of wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE822012C (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1056975B (en) * | 1951-04-27 | 1959-05-06 | Wilbert Howe Patten | Milling device for producing profiled recesses in wooden parts |
| DE1295174B (en) * | 1965-01-02 | 1969-05-14 | Lutz Kg Eugen | Device for milling recesses in wood, plastic or metal, especially of recesses for door, window, furniture fittings and the like. like |
| DE102014114669A1 (en) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | Mafell Ag | Stop for guide rail and guide rail system |
-
1950
- 1950-07-25 DE DEST1883A patent/DE822012C/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1056975B (en) * | 1951-04-27 | 1959-05-06 | Wilbert Howe Patten | Milling device for producing profiled recesses in wooden parts |
| DE1295174B (en) * | 1965-01-02 | 1969-05-14 | Lutz Kg Eugen | Device for milling recesses in wood, plastic or metal, especially of recesses for door, window, furniture fittings and the like. like |
| DE102014114669A1 (en) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | Mafell Ag | Stop for guide rail and guide rail system |
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