Bauplatte und Verfahren zur Herstellung derselben Eine ideale Bauplatte, die zur Herstellung einer nicht statisch belasteten Wand eines Gebäudes ver wendet wird, soll vor allem die folgenden Eigen schaften aufweisen: 1. genügende Oberflächenhärte auf der Innen- und Aussenseite, damit Stösse mit har ten Gegenständen keine bleibenden Eindrücke hin terlassen, 2. genügende Biegefestigkeit, damit solche Stösse nicht zum Bruch der Platte führen, 3. genü gende Isolationsfähigkeit (K-Wert möglichst unter 0,7), 4.
Möglichkeit einer einfachen aber einwand freien Abdichtung der Nahtstellen, 5. ästhetisches Aussehen sowohl der Aussen- wie der Innenfläche, damit auf dem Bau keinerlei Verputzarbeiten zu leisten sind.
Bei allen heute bekannten Bauplatten werden einzelne dieser vorgenannten Eigenschaften nur un genügend, andere gar nicht erfüllt.
Die nachstehend beschriebene, erfindungsgemässe Bauplatte erfüllt alle diese Eigenschaften und bedeu tet deshalb einen für die moderne Bauindustrie un schätzbaren Fortschritt, besonders auch, weil die Herstellung solcher Bauplatten sehr wirtschaftlich ist.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Beispiel der erfindungsgemässen Bauplatte. Die äussere (in die ser Beschreibung wird die Bezeichnung aussen und < innen im Hinblick auf die Endverwendung der Bauplatte verwendet, also aussen = gegen die Wetter seite, innen = gegen die Innenseite des Baues). Platte 1 ist hart und stossfest und ist gefärbt und mit oder ohne Struktur. Sie kann aus einem althergebrachten Baustoff, z. B. Zementmischung, Beton, Kalkmörtel, Asbestzement, mit oder ohne Armierung (Drahtge flecht, Glasgewebe oder andere) oder aus einer Me tallplatte, z. B. Aluminiumlegierung, oder einer farb- gespritzten Hartfaserplatte oder einer Kunststoffplatte, z.
B. glasfaserarmierte Polyesterplatte oder Hart- Polyvinylchloridplatte bestehen. Die Dicke dieser Aussenplatte kann zweckmässigerweise je nach Bau stoff 0,1 bis 50 mm betragen.
Mit dieser Platte 1 ist die Isolierschicht 2 fest verbunden. Diese ist kompakt und hat genügend Eigenstabilität. Es eignen sich dafür besonders orga nische Schaumstoffe, z. B. solche aus Polystyrol, Polyester-Isocyanatverbindungen, Harnstoff-Formal- dehyd, besonders mit geschlossenen Zellen. Die Dicke dieser Isolierplatte richtet sich nach dem gewünsch ten K-Wert und wird praktisch hauptsächlich zwi schen 20 und 50 mm liegen.
Für die Innenplatte 3 kommen die gleichen Materialien wie für die Aussenplatte in Frage, nur dass hier die leichteren Baustoffe vorgezogen werden. Zum Beispiel kommt auch eine holzspangefüllte Zementmischung in Frage. Die Platte 3 ist mit der Platte 2 ebenfalls fest verbunden.
Damit in der Stossstelle zweier aufeinanderfolgen der Bauplatten eine einwandfreie Dichtung erzielt wird, können die beiden Längskanten mit einer wasser beständigen Kunstharzschicht 4 mit Selbstklebeeigen- schaften (z. B. auf der Basis von Polyvinyläthern) versehen werden. Zum Schutz gegen Verschmutzung während der Lagerung und während des Transpor tes sind die beiden Schichten mit einem Papierstrei fen 5 abgedeckt.
Selbstverständlich kann die Abdichtung noch wei ter vervollkommnet werden, indem durch Versetzen der Platte 1 und oder 3 gegen die Platte 2 eine Nut gebildet wird, wie Fig.2 und 3 darstellt. Die Nut kann auch in der Platte 1, 2 oder 3 selbst gebildet werden.
Die Herstellung solcher patentgemässer Bauplat ten geschieht so, dass entweder die einzelnen Plat ten 1, 2 und 3 für sich hergestellt werden und dann mittels eines geeigneten Verbindungsmittels, z. B. Zement unter Zusatz einer Kunstharzdispersion, fest miteinander verbunden werden oder dass nur die Platten 1 und 3 vorfabriziert werden, in einen Rah men parallel und mit Abstand zueinander eingelegt werden und dann dazwischen durch Einschäumen von Harnstoff-Formaldehydmasse oder Diisocyanat- Polyesterwasser-Gemisch die Isolierplatte 2 erzeugt wird. Oder dass auf einer Unterlage die Platte 1 aus Zement-Sand-Wasser-Gemisch gegossen wird.
Auf die frisch vergossene Masse wird die vorfabri zierte Platte 2 gelegt und darauf z. B. eine Masse aus Zement-Sand-Wasser-Holzspan-Gemisch geschich tet, welche nach einer bestimmten Abbindezeit zur Platte 3 abbindet.
Die zwei zuletzt beschriebenen Verfahren, bei denen wenigstens eine der drei Schichten während der Herstellung der Bauplatte von Grund auf erzeugt wird, sind patentgemäss. Sie haben gegenüber dem er sten Verfahren den Vorteil der innigen Verbindung der einzelnen Schichten miteinander und den Vorteil der rationellen Herstellung.
<I>Beispiel</I> Auf eine plane Holzplatte mit einem 10 cm hohen Rahmen von der lichten Weite 50X200 cm wird eine Mischung aus 315 kg Portlandzement, 1422 kg Sand, 1 kg Titandioxyd und 290 kg Was ser 1 cm dick aufgetragen, darauf wird ein Drahtge flecht von 50X200 cm, Maschenweite 13X15 mm und 0,8 mm Drahtstärke aufgelegt und dieses mit 1 cm obiger Mischung ohne Farbzuschlag beschich tet. Auf diese Masse wird eine 4 cm dicke Platte aus Polystyrolschaum vom Ausmass 50 X 200 cm und vom spezifischen Gewicht 0,016 aufgelegt. Auf diese Isolierplatte wird eine Schicht von 2 cm Dicke aus einer Mischung von 315 kg Zement, 890 kg Holzspänen und 305 kg Wasser aufgetragen.
Auf diese Masse kommt wiederum ein Drahtgeflecht von den gleichen Ausmassen und darauf wiederum eine 2 cm dicke Holzzementschicht von obgenannter Zu sammensetzung, welcher zusätzlich 0,1 kg Chromgelb und 1 kg Titandioxyd beigegeben worden sind.
Nach einer Abbindezeit von 28 Tagen wird die Platte an den Längskanten plangeschliffen und mit tels Spritzpistole mit einem Gemisch von 100 Teilen Polyisobutylendispersion und 25 Teilen Polyvinyl- ätherdispersion beschichtet. Diese beiden Längskan ten werden nach einer Trockenzeit von zwei Tagen je mit einem Ölpapierstreifen von 10 cm Breite ab gedeckt.
Building board and method of manufacturing the same An ideal building board that is used to manufacture a non-statically loaded wall of a building should have the following properties in particular: 1. Sufficient surface hardness on the inside and outside, so that impacts with hard objects leave no permanent impressions, 2. sufficient flexural strength so that such impacts do not lead to breakage of the panel, 3. sufficient insulation capacity (K-value below 0.7 if possible), 4.
Possibility of a simple but perfect sealing of the seams, 5. aesthetic appearance of both the outer and the inner surface, so that no plastering work has to be done on the building.
In all building panels known today, some of these aforementioned properties are only insufficiently fulfilled, others not at all.
The construction panel according to the invention described below fulfills all of these properties and therefore means an advance that is inestimable for the modern construction industry, especially because the production of such construction panels is very economical.
Fig. 1 shows a cross section through an example of the building board according to the invention. The outer (in this description the terms outside and <inside are used with regard to the end use of the building board, i.e. outside = against the weather side, inside = against the inside of the building). Plate 1 is hard and shock resistant and is colored and with or without structure. It can be made from a traditional building material, e.g. B. cement mix, concrete, lime mortar, asbestos cement, with or without reinforcement (wire mesh, glass fabric or other) or from a Me tallplatte, z. B. aluminum alloy, or a color-sprayed hardboard or a plastic plate, z.
B. glass fiber reinforced polyester plate or hard polyvinyl chloride plate. The thickness of this outer plate can suitably be 0.1 to 50 mm, depending on the construction material.
The insulating layer 2 is firmly connected to this plate 1. This is compact and has sufficient inherent stability. There are particularly organic foams such. B. those made of polystyrene, polyester-isocyanate compounds, urea-formaldehyde, especially with closed cells. The thickness of this insulating plate depends on the desired K-value and will mainly be between 20 and 50 mm.
The same materials can be used for the inner panel 3 as for the outer panel, only that the lighter building materials are preferred here. For example, a cement mix filled with wood chips can also be used. The plate 3 is also firmly connected to the plate 2.
So that a perfect seal is achieved at the joint between two successive building boards, the two longitudinal edges can be provided with a water-resistant synthetic resin layer 4 with self-adhesive properties (e.g. based on polyvinyl ether). To protect against contamination during storage and during transport, the two layers are covered with a 5 paper strip.
Of course, the seal can be further perfected in that a groove is formed by offsetting plate 1 and / or 3 against plate 2, as shown in FIGS. The groove can also be formed in the plate 1, 2 or 3 itself.
The production of such patent according to Bauplat th is done so that either the individual Plat th 1, 2 and 3 are made for themselves and then by means of a suitable connecting means, eg. B. cement with the addition of a synthetic resin dispersion, firmly bonded together or that only the plates 1 and 3 are prefabricated, in a frame men are inserted parallel and at a distance from each other and then in between by foaming urea-formaldehyde mass or diisocyanate-polyester water mixture Isolation plate 2 is generated. Or that the plate 1 is poured from a cement-sand-water mixture on a base.
On the freshly potted mass, the prefabricated plate 2 is placed and z. B. a mass of cement-sand-water-wood chip mixture geschich tet, which sets to plate 3 after a certain setting time.
The last two methods described, in which at least one of the three layers is created from scratch during the manufacture of the building board, are in accordance with the patent. They have the advantage of the intimate connection of the individual layers with one another and the advantage of efficient production over the first method.
<I> Example </I> A mixture of 315 kg Portland cement, 1422 kg sand, 1 kg titanium dioxide and 290 kg water 1 cm thick is applied to a flat wooden plate with a 10 cm high frame with a clear width of 50X200 cm a wire mesh of 50X200 cm, mesh size 13X15 mm and 0.8 mm wire thickness is placed and this is coated with 1 cm of the above mixture without color surcharge. A 4 cm thick plate made of polystyrene foam measuring 50 x 200 cm and having a specific weight of 0.016 is placed on this mass. A layer 2 cm thick made of a mixture of 315 kg of cement, 890 kg of wood chips and 305 kg of water is applied to this insulating plate.
On this mass, in turn, a wire mesh of the same dimensions is placed and on it again a 2 cm thick layer of wood cement of the above-mentioned composition, to which 0.1 kg of chrome yellow and 1 kg of titanium dioxide have been added.
After a setting time of 28 days, the plate is ground flat on the longitudinal edges and coated with a mixture of 100 parts of polyisobutylene dispersion and 25 parts of polyvinyl ether dispersion using a spray gun. After a drying time of two days, these two longitudinal edges are each covered with an oil paper strip 10 cm wide.