Radiateur électrique La présente invention a pour objet un radiateur électrique.
Dans les radiateurs électriques ordinaires<B>à</B> pla que<B>de</B> verre chauffante, la plaque est maintenue<B>à</B> l'intérieur d'un cadre au moyen d7organes ou de pattes de serrage fixés de manière amovible sur le cadre ou sur un réflecteur disposé derrière la pla que. Des ressorts ou des tampons élastiques sont également employés avec les organes de serrage. Comme le montage et le démontage des organes de serrage nécessitent un outillage, les radiateurs sont d'habitude expédiés avec leurs plaques de verre montées, ce qui est coûteux, car le port est celui ap plicable aux objets en verre et est plus élevé que celui applicable aux objets en métal.
D'autre part, lorsqu'une plaque de verre doit être remplacée dans un radiateur usagé, la ménagère éprouve souvent des difficultés<B>à</B> faire ce remplacement.
L'invention a notamment pour but de créer un radiateur électrique dans lequel le montage et le<B>dé-</B> montage de la plaque chauffante dans et hors de son cadre peut se faire sans outils, dans lequel la plaque est supportée élastiqueinent, dans lequel des organes séparés pour la fixation de la plaque sont superflus quelle que soit la longueur de la plaque, et dans lequel la plaque peut être montée facile ment par Wimporte qui.
Le radiateur faisant l'objet de Pinvention com prend un cadre muni d'une paroi postérieure et pré sentant une partie frontale ouverte, et un réflecteur disposé<B>à</B> l'intérieur du cadre et faisant face<B>à</B> la partie frontale ouverte, et est caractérisé en ce que le réflecteur est constitué par une feuille métallique comportant des parties marginales supérieure et in férieure disposées<B>à</B> distance de la partie supérieure et de la partie inférieure du cadre et agencées de façon<B>à</B> recevoir les bords supérieur et inférieur d'une plaque chauffante verticale,
ledit réflecteur étant élastique pour permettre d'écarter élastiquement au moins une des parties marginales de l'autre et d'in sérer la plaque chauffante entre ces parties margi#- nales, et en ce qieil comprend des moyens de fixa tion du réflecteur au cadre.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre (Texemple, une forme d'exécution du radiateur électrique fai sant l'objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> en est une vue frontale, et la fig. 2 est une coupe verticale selon IMI de la fig. <B>1.</B>
Le radiateur électrique représenté au dessin com- porte'un cadre en tôle métallique qui peut avoir n'importe quelle grandeur et longueur désirées.<B>Il</B> peut être monté dans, ou contre une paroi, ou peut remplacer tout ou partie d'une plinthe.
Le cadre représenté est composé de trois parties<B>:</B> une partie supérieure<B>1</B> et une partie inférieure 2 réunies par une plaque centrale verticale<B>3.</B> La partie inférieure est formée d'une feuille ou bande de tôle repliée sur elle-même de manière<B>à</B> présenter une base 4, une paroi postérieure<B>5,</B> un rebord antérieur<B>6</B> et une cloison interne inclinée<B>7,</B> qui sert de renfort. Ues- pace compris entre la paroi postérieure et la cloi son inclinée sert de conduit pour des conducteurs électriques<B>8.</B> La partie supérieure<B>1</B> a une structure analogue<B>à</B> celle<B>de</B> la partie inférieure.
Ces deux parties sont distantes verticalement, mais leurs parois postérieures sont réunies par la plaque plane<B>3,</B> qui est soudée auxdites parties. Cette plaque, avec les parois postérieures des parties supérieure et inférieure forment la paroi postérieure du cadre<B>à</B> ouverture frontale. Les extrémités latérales du cadre sont fer mées par des capuchons terminaux emboutis<B>9,</B> mon tés<B>à</B> coulissement sur les extrémités, mais pouvant être enlevés pour permettre de monter plusieurs ca- dres bout<B>à</B> bout pour former un long radiateur con tinu<B>de</B> plinthe.
Des supports verticaux<B>11</B> sont fixés<B>à</B> Pintérieur du cadre, avec un certain écartement horizontal. Ces supports verticaux ont des extrémités supérieure et inférieure soudées<B>à</B> la plaque<B>3.</B> La partie cen trale des supports est écartée de la plaque<B>3,</B> mais est incurvée vers celle-ci de manière<B>à</B> former une surface frontale concave. Le centre des supports est percé d'un trou dans lequel est logé un boulon 12 dont la tige est orientée vers l'avant. Les boulons traversent également des trous percés<B>à</B> mi-distance entre<B>le</B> sommet et la base d7un réflecteur rectangu laire<B>13</B> en tôle métallique, et des écrous 14, vissés sur les boulons, serrent le réflecteur contre les sup ports concaves.
Le réflecteur est également concave et est incurvé vers l'avant en dessus et en dessous de la ligne centrale passant par les boulons de fixa tion.<B>Il</B> est élastique, de sorte que, après avoir été fléchi, il reprend sa forme en se détendant. La base et le sommet du réflecteur sont<B>à</B> une petite dis tance de la base et du sommet du cadre et de ses rebords frontaux.
Une plaque de verre chauffante rectangulaire<B>16,</B> portant sur sa face arrière une résistance chauf fante (non représentée), est disposée entre les par ties marginales supérieure et inférieure du réflecteur, et est serrée entre celles-ci. Afin que la plaque de verre soit maintenue en place, les parties margi nales du réflecteur sont recourbées de manière<B>à</B> en tourer les.bords supérieur et inférieur<B>de</B> la plaque. En d'autres termes, les bords du réflecteur sont recourbés en forme de rainures ou de gouttières<B>17</B> qui reçoivent les bords de la plaque de verre.
Pour contribuer au maintien de la plaque dans le réflec teur, les gouttières sont reliées au reste du réflecteur par des épaulements sensiblement horizontaux<B>18,</B> au lieu de se raccorder directement avec le corps concave du réflecteur. Il est aussi avantageux que l'un des bords du réflecteur, de préférence le bord supérieur, soit replié vers l'extérieur de manière<B>à</B> former une lèvre<B>19,</B> inclinée en avant et<B>à</B> l'opposé de l'autre bord. La résistance chauffante de la pla que est connectée électriquement aux fils<B>8</B> au moyen des pinces amovibles usuelles (non représentées).
Pour fixer la plaque chauffante dans le réflec teur, on introduit le bord inférieur de la plaque dans la rainure inférieure<B>17</B> et on pousse le bord supé rieur en arrière contre la lèvre inclinée<B>19,</B> ce qui fléchit le réflecteur ou le redresse vers Parriùre, et par conséquent écarte suffisamment ses bords su périeur et inférieur pour que le bord supérieur de la plaque puisse pénétrer brusquement dans la rai nure supérieure. La plaque peut être retirée en ap puyant contre la lèvre<B>19</B> avec les doigts pour<B>flé-</B> chir la partie supérieure du réflecteur en arrière, ce qui dégage la plaque de la rainure supérieure. La plaque peut ensuite être soulevée hors du réflecteur.
On voit que le réflecteur joue le rôle d'une pince constituant l'unique support<B>de</B> la plaque de verre, et qu'il la supporte élastiquement. Par conséquent, tous les organes, ressorts et tampons de fixation séparés sont éliminés, d'où une grande économie et une grande simplification du montage et du démon tage de la plaque. Comme la plaque est supportée sans interruption sur toute sa longueur, le radia teur peut avoir une longueur quelconque, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas des radia teurs de plinthe.
Un autre avantage est que la plaque de verre peut être fabriquée<B>à</B> meilleur marché, car elle peut être découpée dans un ruban de verre la miné<B>à</B> la largeur exacte, avec des bords ronds com me représenté, au lieu qu'il soit nécessaire de la découper dans une grande feuille et de meuler ses bords pour les adoucir.
Ce radiateur présente encore un autre avantage lorsqu'il est destiné<B>à</B> être installé dans une plinthe telle que la plaque de verre chauffante ait une hau teur non supérieure<B>à 15,2</B> cm. Dans ce cas, si la hauteur de l'ouverture frontale du cadre est limitée <B>à</B> moins de<B>15,2</B> cm et si la plaque est placée au moins<B>12,7</B> mm en arrière du plan frontal du cadre du radiateur, on évite la nécessité d'une protection ou d'une grille métallique devant la plaque, qui se rait autrement exigée pour des raisons de sécurité.
Enfin, le cadre et le réflecteur du radiateur peu vent être expédiés séparément des plaques de verre, en raison de la facilité avec laquelle les plaques de verre peuvent être montées par l'installateur, et le port d'expédition des parties métalliques peut donc étre plus bas que le port d'expédition des plaques de verre.
Electric heater The present invention relates to an electric heater.
In ordinary electric heaters <B> with </B> plate <B> of </B> heated glass, the plate is kept <B> inside </B> a frame by means of members or clamping tabs removably attached to the frame or to a reflector placed behind the plate. Springs or elastic buffers are also used with the clamps. As the assembly and disassembly of the clamps require tooling, radiators are usually shipped with their glass plates mounted, which is expensive, as the port is that applicable to glass objects and is higher than that. applicable to metal objects.
On the other hand, when a glass plate has to be replaced in a used radiator, the housewife often has difficulty <B> in </B> making this replacement.
The object of the invention is in particular to create an electric radiator in which the mounting and the <B> de- </B> mounting of the heating plate in and out of its frame can be done without tools, in which the plate is supported. elastic, in which separate members for fixing the plate are superfluous regardless of the length of the plate, and in which the plate can be easily mounted by anyone.
The radiator which is the subject of the invention comprises a frame provided with a rear wall and having an open front part, and a reflector disposed <B> inside </B> the interior of the frame and facing <B> to </B> the front part open, and is characterized in that the reflector is constituted by a metal foil having upper and lower marginal parts arranged <B> at </B> distance from the upper part and the lower part of the frame and arranged so as <B> to </B> receive the upper and lower edges of a vertical heating plate,
said reflector being elastic to allow at least one of the marginal parts to be elastically separated from the other and to insert the heating plate between these marginal parts, and in that it comprises means for fixing the reflector to the frame .
The appended drawing represents, <B> as </B> (the example, an embodiment of the electric heater forming the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a front view, and fig. 2 is a vertical section along IMI of FIG. <B> 1. </B>
The electric heater shown in the drawing has a sheet metal frame which can be any desired size and length. <B> It </B> can be mounted in or against a wall, or can replace all or part of a plinth.
The frame shown is made up of three parts <B>: </B> an upper part <B> 1 </B> and a lower part 2 joined by a vertical central plate <B> 3. </B> The lower part is formed of a sheet or strip of metal folded back on itself so <B> to </B> present a base 4, a rear wall <B> 5, </B> an anterior rim <B> 6 < / B> and an inclined internal partition <B> 7, </B> which serves as reinforcement. The space between the rear wall and the inclined wall serves as a conduit for electrical conductors <B> 8. </B> The upper part <B> 1 </B> has a similar structure <B> to </ B> that <B> of </B> the lower part.
These two parts are vertically distant, but their rear walls are joined by the flat plate <B> 3, </B> which is welded to said parts. This plate, together with the posterior walls of the upper and lower parts, forms the posterior wall of the frame <B> with </B> front opening. The side ends of the frame are closed with stamped end caps <B> 9, </B> sliding <B> </B> mounts on the ends, but can be removed to allow multiple end frames to be fitted. <B> at </B> end to form a long continuous <B> </B> baseboard radiator.
Vertical supports <B> 11 </B> are fixed <B> to </B> the interior of the frame, with a certain horizontal spacing. These vertical supports have upper and lower ends welded <B> to </B> the plate <B> 3. </B> The central part of the supports is spaced from the plate <B> 3, </B> but is curved towards it so as to <B> </B> form a concave frontal surface. The center of the brackets is pierced with a hole in which is housed a bolt 12, the rod of which faces forward. The bolts also pass through holes drilled <B> at </B> halfway between <B> the </B> top and the base of a rectangular <B> 13 </B> sheet metal reflector, and nuts. 14, screwed on the bolts, tighten the reflector against the concave supports.
The reflector is also concave and is curved forward above and below the center line passing through the fixing bolts. <B> It </B> is elastic, so that after being flexed it regains its shape by relaxing. The base and top of the reflector are <B> at </B> a small distance from the base and top of the frame and its front edges.
A rectangular heating glass plate <B> 16, </B> carrying on its rear face a heating resistor (not shown), is disposed between the upper and lower marginal parts of the reflector, and is clamped between them. In order for the glass plate to be held in place, the edges of the reflector are curved so <B> to </B> turn the upper and lower edges <B> of </B> the plate. In other words, the edges of the reflector are curved in the form of grooves or gutters <B> 17 </B> which receive the edges of the glass plate.
To help maintain the plate in the reflector, the gutters are connected to the rest of the reflector by substantially horizontal shoulders <B> 18, </B> instead of connecting directly with the concave body of the reflector. It is also advantageous that one of the edges of the reflector, preferably the upper edge, is folded outwards so as to <B> to </B> form a lip <B> 19, </B> inclined forward. and <B> at </B> the opposite of the other edge. The heating resistor of the plate is electrically connected to the <B> 8 </B> wires by means of the usual removable clamps (not shown).
To fix the heating plate in the reflector, insert the lower edge of the plate into the lower groove <B> 17 </B> and push the upper edge back against the inclined lip <B> 19, </ B> which bends the reflector or straightens it towards the rear, and consequently spreads its upper and lower edges sufficiently so that the upper edge of the plate can suddenly penetrate into the upper groove. The plate can be removed by pressing against the <B> 19 </B> lip with your fingers to <B> flex- </B> the upper part of the reflector backwards, disengaging the plate from the upper groove . The plate can then be lifted out of the reflector.
It can be seen that the reflector acts as a clamp constituting the only support <B> of </B> the glass plate, and that it supports it elastically. As a result, all separate components, springs and fixing pads are eliminated, resulting in great economy and simplification of mounting and dismounting of the plate. As the plate is supported continuously over its entire length, the radiator can be of any length, which is particularly useful in the case of baseboard radiators.
Another advantage is that the glass plate can be manufactured <B> at </B> cheaper, as it can be cut from a ribbon of glass mined it <B> to </B> the exact width, with edges round as shown, instead of having to cut it out of a large sheet and grind its edges to soften them.
This radiator has yet another advantage when it is intended <B> for </B> to be installed in a plinth such that the heating glass plate has a height of not more than <B> to 15.2 </B> cm. . In this case, if the height of the front opening of the frame is limited <B> to </B> less than <B> 15.2 </B> cm and if the plate is placed at least <B> 12, 7 </B> mm behind the front plane of the radiator frame, the need for a protection or a metal grille in front of the plate, which would otherwise be required for safety reasons, is avoided.
Finally, the radiator frame and reflector can be shipped separately from the glass plates, due to the ease with which the glass plates can be mounted by the installer, and the shipping port for the metal parts can therefore be. lower than the glass plate shipping port.