Schneckendosiervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Schneckendosiervorrichtung zum Abmessen und Abfüllen pulveriger Füllgüter, insbesondere bei Verpackungsmaschinen, wobei mehrere Dosierschnecken an einem kontinuierlich umlaufenden Verteilerteller angeordnet sind.
Die Erfindung besteht darin, dass für die Dosierschnecken, deren Steuerung vorteilhaft getrennt vom Umlauf der Verpackungsmaschine arbeitet, ein eigener, vom Antrieb des Verteilertellers unabhängiger Antrieb vorgesehen ist, der mit dem Verteilerteller umläuft.
Die erfindungsgemässe Anordnung ergibt den Vorteil, dass die Dosierung unabhängig von der Umlaufdrehzahl der Maschine vor sich geht und somit durch die Dosierschnecke stets gleichmässige Mengen abgemessen werden.
Der Gegenstand der Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel auf der Zeichnung schematisch veranschaulicht.
Die Schneckendosiervorrichtung ist gleichachsig zu der einen Umlenktrommel 1 einer stetig um zwei Umlenktrommeln umlaufenden, mit Mitnehmern versehenen Fördereinrichtung bekannter Art angeordnet, die die zu füllenden Verpackungsbehälter P fortlaufend der Dosiervorrichtung zuführt.
Die Schneckendosiervorrichtung besteht aus mehreren Dosierschnecken 2, die auf einem Kreis in gleichmässigen Abständen innerhalb von Füllstutzen 3 angeordnet sind. Über Trichter 4 sind die Fült- stutzen 3 an einen ringförmigen Zuführkanal 5 angeschlossen, durch den das zu dosierende Füllgut von einem mit der Umlenktrommel 1 umlaufenden Verteilerteller 6 aus den Dosierschnecken 2 zugeführt wird. Der Verteilerteller 6 erhält das Füllgut seinerseits durch ein Zuführrohr 8, das zentral über der Vorrichtung in den Verteilerteller 6 mündet.
Damit alle Dosierschnecken 2 eine gleiche und von der Umlaufbewegung der Maschine unabhängige Drehgeschwindigkeit erhalten, ist unter dem Verteilerteller 6 auf einer Platte 7 ein mit der gesamten Vorrichtung umlaufender Motor 10 vorgesehen, der über ein Kegelritzel 11 einen drehbar gelagerten, aussen verzahnten Ring 12 antreibt. Mit der Aussenverzahnung des Ringes 12 stehen Zahnräder 13 in Eingriff, die über Elektromagnetkupplungen 14 mit den Schneckenwellen 9 der Dosierschnecken 2 in Verbindung stehen.
Beim Umlaufen des Verteilertellers 6 werden die Kupplungen 14 nacheinander an einer bestimmten Stelle erregt, und zwar kurz nachdem die Fördereinrichtung einen Verpackungsbehälter P zur Deckung mit einem der Füllstutzen 3 gebracht hat, so dass die zugehörige Dosierschnecke 2 in Drehbewegung versetzt wird und Füllgut in den Verpackungsbehälter P fördert. Die für die Abfüllmenge massgebende Steuerung der Dosierschnecken 2 erfolgt für jede derselben getrennt, und zwar so, dass bei Erreichen einer bestimmten, zentral einstellbaren Anzahl von Schnekkenumdrehungen Kontakte 15, 15' ein nicht dargestelltes Relais bekannter Art schalten, das dann den Strom zu der entsprechenden Kupplung 14 unterbricht, wodurch die Dosierschnecke 2 stillgesetzt wird.
Zum Bestimmen der Schneckenumdrehungen je Dosierung ist auf jeder Schneckenwelle 9 eine Schnecke 16 befestigt, die mit einem Schneckenrad 17 in Eingriff steht. Dieses ist nach Art eines Freilaufs durch Rollen 19 mit einer drehbar gelagerten Scheibe 18 verbunden. Seitlich an der Scheibe 18 greift eine Zugfeder 20 an, die diese während der Drehung des Schneckenrades 17 gleichsinnig mit letzterem durch Klemmung der Rollen 19 um denselben Betrag mitdreht. Ausserdem ist an der Scheibe 18 ein Zapfen 23 vorgesehen, den ein gabelförmiger Arm 22 einer Hubstange 21 umgreift. Beim Drehen der Scheibe 18 mit dem Schneckenrad 17 wird die Hubstange 21 nach unten bewegt, bis ein auf der Hubstange 21 befestigter Kontakt 15 einen fest angeordneten Kontakt 15' berührt, wodurch über das vorerwähnte Steuerrelais die Kupplung 14 gelöst wird.
Damit ist die Dosierung beendet.
Das Vorbereiten einer neuen Dosierung geschieht durch Zurückbewegung des Kontaktes 15 und der Scheibe 18 in ihre Ausgangsstellungen mittels einer Kurve 24, die auf einem Arm 25 auf der der Abfüllseite gegenüberliegenden Seite der Vorrichtung angeordnet ist. Mit der Oberseite der Kurve 24 kommen die Hubstangen 21 mittels an ihrem unteren Ende angebrachter Rollen 26 in Berührung und werden von der Kurve beim Umlaufen der Vorrichtung hochgehoben. Dabei werden gleichzeitig die Scheiben 18 gedreht, die in dieser Drehrichtung nicht kraftschlüssig mit den Schneckenrädern 17 verbunden sind.
Da der Weg, um den die Hubstangen 21 zurückgestellt werden, für die zu dosierenden Füllgutmengen bestimmend ist, können verschiedene Abfüllgewichte durch Heben bzw. Senken der Kurve 24 eingestellt werden. Zu diesem Zweck ist der die Kurve 24 tragende Arm 25 in einer Führung 27 senkrecht verschiebbar gelagert und besitzt ein Muttergewinde, in das eine Spindel 28 eingeschraubt ist. Eine Verstellung der Dosiermenge erfolgt somit durch Verdrehen der Spindel 28.
Anstelle des Antriebs der Dosierschnecken 2 mittels eines gemeinsamen Motors 10 kann auch jeder Dosierschnecke 2 ein eigener, auf der Platte 7 befestigter Antriebsmotor ohne Zwischenschaltung einer Kupplung 14 zugeordnet werden. Die Steuerung der Dosierschnecke ist dieselbe, wie sie für die Kupplung 14 beschrieben ist.
Auger dosing device
The invention relates to a screw metering device for measuring and filling powdery filling goods, in particular in packaging machines, wherein several metering screws are arranged on a continuously rotating distributor plate.
The invention consists in that a separate drive, which is independent of the drive of the distributor plate and rotates with the distributor plate, is provided for the metering screws, the control of which works advantageously separately from the circulation of the packaging machine.
The arrangement according to the invention has the advantage that the metering takes place independently of the rotational speed of the machine and thus uniform quantities are always measured by the metering screw.
The subject matter of the invention is illustrated schematically in one embodiment in the drawing.
The screw dosing device is arranged coaxially to the one deflecting drum 1 of a known type of conveying device which continuously revolves around two deflecting drums and is provided with drivers, which continuously feeds the packaging containers P to be filled to the dosing device.
The screw metering device consists of several metering screws 2, which are arranged on a circle at regular intervals within the filler neck 3. The filling nozzles 3 are connected via funnels 4 to an annular feed channel 5, through which the filling material to be metered is fed from the metering screws 2 from a distributor plate 6 rotating with the deflecting drum 1. The distribution plate 6 for its part receives the filling material through a feed pipe 8 which opens centrally above the device into the distribution plate 6.
So that all the metering screws 2 have the same rotational speed independent of the rotational movement of the machine, a motor 10 rotating with the entire device is provided under the distributor plate 6 on a plate 7, which drives a rotatably mounted, externally toothed ring 12 via a bevel pinion 11. With the external teeth of the ring 12 are gear wheels 13 in engagement, which are connected to the screw shafts 9 of the metering screws 2 via electromagnetic clutches 14.
When the distributor plate 6 rotates, the clutches 14 are excited one after the other at a certain point, shortly after the conveyor has brought a packaging container P into line with one of the filling nozzles 3, so that the associated metering screw 2 is set in rotation and the product is filled into the packaging container P promotes. The control of the dosing screw 2, which is decisive for the filling quantity, is carried out separately for each of them, namely in such a way that when a certain, centrally adjustable number of screw revolutions is reached, contacts 15, 15 'switch a relay of a known type, not shown, which then supplies the current to the corresponding Clutch 14 interrupts, whereby the metering screw 2 is stopped.
To determine the screw revolutions per metering, a screw 16 is attached to each screw shaft 9 and meshes with a worm wheel 17. This is connected to a rotatably mounted disk 18 by rollers 19 in the manner of a freewheel. A tension spring 20 acts on the side of the disk 18 and rotates it by the same amount during the rotation of the worm wheel 17 in the same direction as the latter by clamping the rollers 19. In addition, a pin 23 is provided on the disk 18, which a fork-shaped arm 22 of a lifting rod 21 engages around. When the disk 18 with the worm wheel 17 rotates, the lifting rod 21 is moved downward until a contact 15 fastened on the lifting rod 21 touches a fixed contact 15 ', whereby the coupling 14 is released via the aforementioned control relay.
This ends the dosing.
The preparation of a new dosage is done by moving the contact 15 and the disc 18 back into their starting positions by means of a cam 24 which is arranged on an arm 25 on the side of the device opposite the filling side. The lifting rods 21 come into contact with the upper side of the curve 24 by means of rollers 26 attached to their lower end and are lifted up by the curve as the device rotates. At the same time, the disks 18, which are not frictionally connected to the worm wheels 17 in this direction of rotation, are rotated.
Since the distance by which the lifting rods 21 are set back is decisive for the quantities of product to be dosed, different filling weights can be set by raising or lowering the curve 24. For this purpose, the arm 25 carrying the curve 24 is mounted so as to be vertically displaceable in a guide 27 and has a nut thread into which a spindle 28 is screwed. The dosing quantity is thus adjusted by turning the spindle 28.
Instead of driving the metering screws 2 by means of a common motor 10, each metering screw 2 can also have its own drive motor attached to the plate 7 without the interposition of a coupling 14. The control of the metering screw is the same as that described for the coupling 14.