Nadeleinfädler für Nähmaschinen Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines :gut funktionierenden, handbetätigten Nade:leinfädlers für Nähmaschinen, der für alle Nadeln und Nähmaschi- nenarten, ohne Rücksicht auf die Ei.nfädel'richtung, brauchbar ist.
Bei den bekannten Nadeleinfädlern wird der Faden entweder durch das Nadelöhr durchgezogen oder durchgestossen. Im .ersteren Falle wird vielfach ein mit einem Halter verbundenes, dünnes Draht- parallelogramm, das durch das Nadelöhr gesteckt wird, angewendet.
Infolge seiner Federkraft weitet sich das Parallelogramm hinter dem Nadelöhr aus, so dass man den einzufädelnden Faden in die Durch- zugsschläife ei,ulegen kann, um ihn anschliessend durch das Oh.r durchzuziehen. Diese Methode ist nicht anwendbar, wenn eine Nähmaschinennadel von vorn in Richtung auf den. Nähfuss eingefädelt werden muss.
Die Du.rchzugsschleife müsste dann von der Gegenseite durch das Nadelöhr gesteckt werden, was infolge des zur Verfügung stehenden, geringen Rau mes, der zwischen Nähfuss und Nadel vorhanden ist, unmöglich ist.
Nach der gleichen Methode, mit dem gleichen Nachteil arbeiten Einfädler, die mixt einem Hakenstatt der Durchzugsschleife ausgestattet sind.
Im zweiten Falle, also zum Durchstossen des ein zufädelnden Fadens durch das Nadelöhr, ist in einem Halter eine Durchstosszunge, die der Grösse des klein sten Nadelöhrs angepasst ist, angeordnet. Vor der Zunge ist im Halter ein Schlitz zum Einlegen des Fadens derart vorgesehen, dass die Stirnseite der Zunge dem Faden gegenüberliegt.
Seitliche Führun gen, die an die jeweils einzufädelnde Nadel anfedern, bringen die Zunge in die richtige, seitliche Stellung zum Nadelöhr. In der Höhenlage wird der Einfädler so weit verschoben, bis der Faden mit der Zunge vor dem Nadelöhr liegt, um die-Zunge samt dem Faden durch dasselbe durchzustossen. Derartige Einfädler sind konstruktiv verschieden ausgebildet. So kann die Zunge fest oder beweglieh im Halter angeordnet sein.
Ihre Druckfläche, kann gerade oder als Prisma ausgebildet sein. Auch diese Einfädler funktionieren nicht evftwandfrei, weil die Stärke der beiden Faden, .enden plus Sitärke der Zunge grösser ist als die Breite des Nadelöhrs und der Faden sich nicht in die Hö henrichtung des Nadelöhres verschieben kann.
Am deutlichsten tritt dieser Nachteil dann ein, wenn feine Nadeln verwendet werden, also gerade dort, wo man auf einen Einfädler angewiesen ist.
Bekannt sind ferner Einfädlcr, die fest an Näh- maschinen: angebaut sind und mechanisch betätigt werden. Sie funktionieren auf der gleichen Basis wie, die vorstehend beschriebenen, indem der einzufä- delnde Faden mittels eines Hakens durch das Nadel öhr gezogen wird oder mit einer prismatischen Zunge durchgestossen wird.
Die gute Funkfon dieser Ein fädler scheitert an den zu grossen Nadeltoleranzen, d. h. an der zu grossen Verlagerung des Nadelöhrs zum Fadenieinführungsorgan. Die Nadelöhre der in der gleichen Maschine verwendeten, verschiedenen Nadeln können in ihrer Höhen- und Seitenlage ge mäss den zulässigen. NadIeltoleranzen so verschoben sein,
dass selbst bei einem federnden Einführungs- haken das Nadelöhr nicht getroffen Wird. In diesem Fal'1e mu.ss der Einführungsfiaken für die meisten" insbesondere für die feinen Nadeln, nachjustiert wer den, so dass es zweckmässiger erscheint, einen gut funktionierenden, ,handbetätigten Einfädler zu ver wenden..
Zur Beseitigung dieser Unzulänglichkeit und der Nachteile der bekannten Ausführungen sieht die, Er findung einen Nadeleinfädler vor, der ungleichlange FadenhalteteiJe aufweist, wobei der längere dersel ben als Führung in der langen Nut der Nadel dient, dadurch gekennzeichnet, dass das gabelförmig aus gebildete Einführungsstück aus zwei ungleichlangen, in Richtung .der Länge des Nadelöhrs übereinander liegenden.,
federnden Rundstäben gebildet ist.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des Einfädlers nach der Erfindung dar gestellt. Es zeigt: Fi,l in Seitenansicht mit teilweisem Längs- schnitt den Einfädler mixt Halter und Verschlusshillse, Fig.2 eine um 90 zur Ansicht gemäss Fig. 1 gedrehte Seitenansicht mit teilweisem Längsschnitt,
Fig.3 das Einführungsstück des Einfädlers in Seitenansicht, Fig.4 in grösserem Massstab und schaubildlich den gabelförmigen Teil des Einführungsstückes mit eingelegtem Faden, Fig.S das Einführungsstück mit eingelegtem Faden, teilweise in das Öhr der längsgeschnittenen Nadel eingeschoben,
und Fig.6 das durch. das Nadelöhr durchgestossene Einführungsstück mit Fadenschleife, während des Rückziehens des Einfädlers.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Griffstück be zeichnet, an das sich ein Haltekonus 2 für eine Ver- schlusskappe 3 eines Einführstückes anschliesst. Der Haltekonus 2 endet meinem Spannkonus 4, der mit einem Querschlitz 5 versehen ist. In dem Querschlitz 5 sitzt das Einführstück 6, das durch eine Halte kappe 7 im Querschlitz 5 festgehalten ist. Das Ein.- führstück 6 ist au.s einem Draht derart .geformt, dass auf der einen.
Seite eine Gabel mit einem langen Schenkel 8 und einem kurzen Schenkel 9 gebildet ist und auf der anderen Seite eine Halteschleife 10, die in den Schlitz dies Spannkonus 4 passt, um das En führstück gegen Verdrehung zu sichern. Zwischen der Gabel 8, 9 und der Halteschleife 10 sind die. beiden Drähte fest miteinander verbunden.
Im Griff- stück 1 ist ein permanenter Magnet 11 angeordnet, damit der Einfädler griffbreit auf einem Eisenmetall- teil der Maschine, z. B. der Grundplatte, abgelegt werden kann, ohne d'ass er während des Betriebs der Maschine herunterfällt.
Das Einfädeln erfolgt derart, dass man den Ober faden 12 (Fig. 4) zunächst auf den langen Schenkel 8 des Einführstückes 6 legt und ihn anschliessend in die Gabel, die durch die beiden Schenkel 8 und 9 gebildet ist, zieht, um den Faden 12 für den Ein fädelvorgang unter leichtem Federdruck festzuhalten.
Jetzt fährt man mit dem langen Schenkel 8 des Ein führstückes 6 auf die lange Rille 13 der Nadel 14 und fährt so lange abwärts. bis der Schenkel 8 das Öhr 15 der Nadel 14 findet; dann fährt man mit dem Einführstück -und dem von diesem festgehalte nen Oberfaden 12 durch das Öhr 15 hindurch (Fig. 5), wobei die beiden Fadenäste mit durch das Nadelöhr 15 geschoben werden. Beim Zurückziehen des Einführstückes 6 veriässt der Faden die Gabel 8, 9 und bildet hinter dem Nadelöhr eine bequem von Hand zu fassende Fadenschleife (Fig. 6).
Nach vollständigem Herausziehen des Einfädiers erfasst man die Schlinge und zieht sie durch das öhr, so dass das Fadenende hinter demselben liegt. Damit ist der Faden eingefädelt.
Needle threader for sewing machines The purpose of the invention is to create a: well-functioning, hand-operated needle threading machine for sewing machines that can be used for all needles and sewing machine types, regardless of the direction of threading.
In the known needle threaders, the thread is either pulled through the eye of the needle or pierced. In the former case, a thin wire parallelogram connected to a holder and inserted through the eye of the needle is often used.
As a result of its spring force, the parallelogram expands behind the eye of the needle, so that the thread to be threaded can be placed in the pull-through loop and then pulled through the ear. This method is not applicable when a sewing machine needle is facing towards the front. The presser foot needs to be threaded.
The pull-through loop would then have to be inserted from the opposite side through the eye of the needle, which is impossible due to the small amount of space available between the presser foot and the needle.
Threaders, which are equipped with a hook instead of the pull-through loop, work according to the same method, with the same disadvantage.
In the second case, so to pierce a threading thread through the eye of the needle, a piercing tongue, which is adapted to the size of the smallest needle eye, is arranged in a holder. A slot for inserting the thread is provided in the holder in front of the tongue in such a way that the end face of the tongue is opposite the thread.
Lateral guides that spring against the needle to be threaded bring the tongue into the correct, lateral position to the eye of the needle. At high altitude, the threader is shifted until the thread with the tongue is in front of the eye of the needle in order to push the tongue and the thread through it. Such threaders are constructed differently. The tongue can be arranged in the holder in a fixed or movable manner.
Your printing surface can be straight or designed as a prism. Also this threader does not work evftwandfrei, because the strength of the two threads, .enden plus sitarke of the tongue is greater than the width of the eye of the needle and the thread cannot move in the direction of the needle eye.
This disadvantage occurs most clearly when fine needles are used, i.e. precisely where a threader is required.
Also known are threaders that are permanently attached to sewing machines and that are mechanically operated. They work on the same basis as those described above, in that the thread to be threaded is pulled through the eye of the needle with a hook or is pierced with a prismatic tongue.
The good funcfon of this threader fails because of the excessive needle tolerances, i. H. because of the excessive displacement of the eye of the needle to the thread introducer. The eye of the needle of the different needles used in the same machine can be positioned vertically and sideways according to the permissible. Needle tolerances be shifted so that
that even with a resilient insertion hook the eye of the needle is not hit. In this case, the introductory fiaking for most "especially for the fine needles" has to be readjusted, so that it seems more appropriate to use a well-functioning, hand-operated threader.
To eliminate this inadequacy and the disadvantages of the known designs, the invention provides a needle threader that has thread holders of unequal length, the longer of the same serving as a guide in the long groove of the needle, characterized in that the fork-shaped insertion piece consists of two of unequal length, lying one above the other in the direction of the length of the eye of the needle.
resilient round bars is formed.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the threader according to the invention is provided. It shows: Fi, 1 in side view with partial longitudinal section, the threader mixes holder and locking sleeve, FIG. 2 a side view rotated by 90 to the view according to FIG. 1 with partial longitudinal section,
Fig. 3 shows the insertion piece of the threader in side view, Fig. 4 on a larger scale and diagrammatically the fork-shaped part of the insertion piece with inserted thread, Fig. S the insertion piece with inserted thread, partially inserted into the eye of the longitudinally cut needle,
and Fig.6 that through. Insertion piece with thread loop pierced through the eye of the needle while the threader is being withdrawn.
In the drawing, 1 denotes a handle to which a retaining cone 2 for a closure cap 3 of an insertion piece is connected. The holding cone 2 ends my clamping cone 4, which is provided with a transverse slot 5. In the transverse slot 5 sits the insertion piece 6, which is held in place in the transverse slot 5 by a holding cap 7. The insertion piece 6 is formed from a wire in such a way that on one.
Side a fork with a long leg 8 and a short leg 9 is formed and on the other side a retaining loop 10 that fits into the slot this clamping cone 4 to secure the En guide piece against rotation. Between the fork 8, 9 and the holding loop 10 are the. two wires firmly connected.
A permanent magnet 11 is arranged in the handle 1 so that the threader is within reach on a ferrous metal part of the machine, e.g. B. the base plate, can be stored without it falling during the operation of the machine.
The threading takes place in such a way that the upper thread 12 (FIG. 4) is first placed on the long leg 8 of the insertion piece 6 and then pulled into the fork, which is formed by the two legs 8 and 9, around the thread 12 to hold for the threading process under light spring pressure.
Now you go with the long leg 8 of a guide piece 6 on the long groove 13 of the needle 14 and so long goes down. until the leg 8 finds the eye 15 of the needle 14; then one moves with the insertion piece -and the upper thread 12 held by it through the eye 15 (FIG. 5), the two branches of the thread being pushed through the eye of the needle 15. When the insertion piece 6 is withdrawn, the thread leaves the fork 8, 9 and behind the eye of the needle forms a thread loop that can be comfortably grasped by hand (FIG. 6).
After the threading device has been pulled out completely, one grasps the loop and pulls it through the eye so that the thread end lies behind it. The thread is now threaded.