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Dispositif pour assurer l'étanchéité d'un boîtier de pièce d'horlogerie au passage d'une tige de commande La présente invention a pour objet un dispositif pour assurer l'étanchéité d'un boîtier de pièce d'horlogerie au passage d'une tige dé commande, comprenant une partie fixe avec le boîtier, une partie mobile avec la tige de commande et une garniture d'étanchéité annulaire déformable élastique- ment,
engagée entre lesdites parties et en contact avec une surface cylindrique de l'une d'elles et avec des portions de surface annulaire de l'autre, ces dernières appuyant sur des zones annulaires non contiguës de la garniture, de façon à la pincer axiale- ment entre elles.
Des dispositifs de ce type sont utilisés par exemple pour réaliser l'étanchéité entre le boîtier et la tige de remontoir de montres étanches. Ils présentent par rapport aux dispositifs usuels dans lesquels la garniture, de profil rectangulaire, est bourrée à l'intérieur d'un logement que présente l'une desdites parties, en général la couronne, l'avantage de permettre à la garniture des déformations élastiques à l'intérieur de son logement et, de ce fait, d'assurer un bon contact entre la garniture et le tube entourant la tige de remontoir sans que la pression sur ce tube ne devienne trop grande.
Les dispositifs connus du type mentionné ci-dessus sont dans certains cas, pourvus d'une garniture ayant un profil circulaire, maintenue dans un logement de profil carré ou rectangulaire ménagé dans la couronne et retenu en place axialement entre deux faces planes de ce logement, la face externe de la garniture appuyant contre la face interne cylindrique dudit logement. Ces garnitures de forme torique, obtenues par moulage, peuvent être produites avantageusement en grande série, mais elles sont peu précises.
Il peut arriver qu'elles présentent des bavures le long de leurs cercles de diamètre maximum et minimum, ces bavures étant produites par de la matière s'infiltrant entre les deux moitiés du moule dans lequel elles sont fermées. En outre, si les deux moitiés du moule ne sont pas exactement en regard l'une de l'autre, le profil de la garniture ne forme pas un cercle parfait mais deux demi- cercles décalés l'un par rapport à l'autre. La gar- niture doit alors être comprimée plus ou moins fortement lors de son introduction dans le logement de la couronne.
Il en résulte que la valeur de la pression radiale exercée par la face interne cylindrique du logement de couronne sur la garniture et trans- mise par elle au tube est pratiquement incontrôlable.
On a également proposé d'engager une garniture de profil trapézoïdal ou semi-circulaire dans un logement de couronne dont le profil diffère de celui de la garniture, seules certaines zones annulaires de la, garniture étant en contact avec la surface interne de ce logement.
Toutefois, les garnitures de ces dispositifs sont d'une fabrication onéreuse et compliquée.
On a également proposé des dispositifs destinés à assurer l'étanchéité entre une première partie, fixe, et une seconde partie, mobile rotativement et axialement par rapport à ladite partie fixe, qui comprennent un élément annulaire qui suit la partie mobile lorsqu'elle se déplace axialement; mais reste immobile lorsqu'elle tourne.
Cet élément annulaire est sollicité par un ressort qui l'appuie contre un siège de ladite partie mobile, une virole ou une bague étant intercalées entre cet élément annulaire et le ressort, et pouvant indistinctement tourner avec la partie mobile ou au contraire rester immobile avec ledit élément annulaire. Ces dispo-
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sitifs qui nécessitent des travaux d'ajustage importants et une précision de fabrication difficile à atteindre, sont, non seulement très coûteux, mais encore ne fonctionnent pas correctement,
étant donné l'usure à laquelle sont soumises les différen- tes pièces en frottement les unes avec les autres.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en créant un dispositif du type mentionné dont la garniture puisse être produite par moulage d'une façon rapide et rationnelle sans que les imprécisions éventuelles résultant de son mode de fabrication ne puisse entraîner d'inconvénient.
Pour cela, dans le dispositif selon l'invention, la garniture présente une face cylindrique en contact avec ladite surface cylindrique de la première partie et une face ayant un profil au moins approximativement semi-circulaire en contact avec lesdites portions de surface annulaire de l'autre partie, ladite garniture étant solidaire de la première partie en rotation et solidaire de ladite autre partie lors d'un déplacement axial de celle-ci par rapport à la première.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 montre, en coupe axiale, la première, et la fig. 2 la seconde desdites formes d'exécution. Le dispositif représenté à la fig. 1 est destiné à assurer l'étanchéité entre une tige de remontoir et de mise à l'heure 1 d'une montre étanche et un tube 2 coaxial à ladite tige et fixé à un boîtier (non représenté) de ladite montre.
Une couronne 3, présentant un manchon central taraudé 4, est vissée à l'extrémité de la tige 1. En position normale, la tige 1 est en prise avec un dispositif de remontoir (non représenté) qu'elle actionne lorsqu'elle est entraînée en rotation par la couronne 3. On peut également amener la tige 1 dans une position de mise à l'heure en la déplaçant axialement vers le haut. Il suffit pour cela de tirer la couronne 3 en direction axiale.
La couronne 3 présente une partie périphérique,5 formant une paroi annulaire, coaxiale à la tige 1, qui entoure l'extrémité du tube 2. Entre le manchon- 4 et la paroi 5 s'étend une cavité annulaire dont le fond est délimité en partie par deux épaulements annulaires 6, 7, coaxiaux et décalés l'un par rapport à l'autre, l'épaulement 7 étant situé plus près de l'axe et à une plus grande profondeur que l'épaulement 6. Les bords intérieurs de ces épaule- ments forment deux arêtes 8, 9, coupées en biseau. Au lieu d'être biseautées, ces arêtes pourraient aussi être arrondies.
Une garniture d'étanchéité 10 en matière plastique, par exemple en caoutchouc synthétique, de forme annulaire, dont la section droite, pleine, a la forme d'un demi-cercle et qui présente une face intérieure cylindrique 12, est engagée sur le tube 2.
Cette garniture peut être fabriquée avantageusement par moulage, comme les garnitures de forme toroïdale connues. Toutefois, au lieu d'utiliser, pour mouler la garniture 11, un moule formé de deux pièces cylindriques présentant chacune, dans une de leurs faces planes, une gorge annulaire de profil semi-circulaire, on utilise un moule en trois pièces, dont deux sont de forme annulaire, la troisième étant de forme cylindrique et formant un noyau plein engagé dans l'ouverture de chacune des deux pièces annulaires placées l'une au-dessus de l'autre.
Les arêtes comprises entre la face intérieure et l'une des faces extrêmes de chacune de ces deux pièces annulaires sont coupées selon un profil en quart de cercle, de sorte que, lorsque les trois pièces du moule sont assemblées, elles déterminent entre elles une cavité ayant exactement la forme de la garniture 11. Lors du moulage, il n'est guère possible d'éviter que de la matière moulée ne s'infiltre entre les différentes pièces du moule en formant des bavures qui s'étendent selon des lignes circulaires, entourant la garniture. En raison de la forme du moule utilisé pour la fabriquer, la garniture 11 ne peut présenter de bavures que dans le centre de sa face extérieure semi-circulaire 10 et dans le prolongement de sa face cylindrique intérieure 12.
Or, aucune de ces bavures ne peut être gênante pour le fonctionnement du dispositif. Il n'est donc pas nécessaire de retoucher la garniture après le moulage, comme c'est le cas des garnitures toroïdales mentionnées ci-dessus.
La garniture 11 est logée entre la paroi 5 et le tube 2. Elle appuie axialement contre les arêtes biseautées 8 et 9. Elle est maintenue en place par une rondelle 13 sertie dans la couronne 3 à l'intérieur de la paroi 5. Cette rondelle 13 présente également deux épaulements annulaires coaxiaux 14 et 15 décalés axialement l'un par rapport à l'autre et dont les bords intérieurs forment des arêtes 16 et 17 biseautées ou arrondies, comme les arêtes 8 et 9. Ces arêtes 16, 17 appuient contre la garniture 11 le long de zones annulaires très étroites, qui peuvent même, le cas échéant, se réduire à des lignes circulaires.
Les forces de contact exercées sur la face 10 de la garniture 11 par les arêtes 8 et 9 de la couronne et par les arêtes 16 et 17 de la rondelle 13 ont des composantes axiales opposées. Elles ont, en outre des composantes radiales dirigées vers l'axe du dispositif.
Comme le diamètre de la face cylindrique intérieure de la garniture 11 est ajusté, de moulage, au diamètre du tube 2, la garniture 11 est assujettie à ce tube par serrage élastique et elle reste immobile lorsque la couronne 3 est actionnée en rotation. En revanche, cette garniture 11 se déplace axialement le long du tube 2, lorsqu'on tire la tige 1 en position de mise à l'heure ou la repousse en position de remontage.
Le dispositif représenté à la fig. 2 comprend une tige de remontoir 18 sur laquelle est vissée une couronne 19. Un tube 20 solidaire d'un boîtier (non représenté) entoure la tige 18. Sa partie supérieure
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est engagée dans une cavité annulaire 21 de la couronne 19. Cette cavité sert également de logement à une garniture 22 de forme annulaire, dont le profil a la forme d'un demi-cercle et qui présente une face cylindrique 23 formant la face interne de ladite garniture. Cette face 23 est en contact avec la face extérieure du tube 20. La garniture 22 est tendue sur le tube 20 de façon à rester fixe lorsque la couronne 19 tourne.
Elle est comprimée axialement entre un épaulement plan 23 qui limite en hauteur la cavité 21 et la face supérieure d'une rondelle 25 sertie dans la couronne 19. Comme on le voit à la fig. 2, la forme de la couronne 19 ainsi que le mode de fixation de la garniture 22 sont les mêmes que ceux des couronnes des dispositifs d'étanchéité usuels.
Lorsqu'on met la couronne 19 en place, la garniture 22 se déforme élastiquement du fait qu'elle n'occupe pas tout (espace de la cavité 21. Elle se tend élastiquement sur le tube 20 et ne risque donc pas de se rendre à la longue.
La couronne 19 est mobile en rotation par rapport à la garniture 22, mais lors d'un déplacement axial de la tige 18 vers l'extérieur, elle entraîne cette garniture avec elle au moyen de la rondelle 25. La face convexe 24 de la garniture 22 comprend une portion médiane de faible hauteur, cylindrique, qui est en contact avec une face intérieure cylindrique correspondante 25 de la couronne 19, de sorte que cette dernière présente trois zones annulaires de contact avec la garniture 22, ce qui est suffisant pour empêcher le passage de l'eau de l'extérieur à l'intérieur du tube 20.
Pour fabriquer la garniture 22, on peut utiliser un moule analogue à celui qui est utilisé pour fabriquer la garniture 10, mais qui comprend une pièce annulaire supplémentaire, dont la face intérieure présente une portion centrale cylindrique et deux rebords situés de part et d'autre de cette portion centrale et s'étendant légèrement vers l'intérieur, ces rebords étant destinés à former les amorces de portions arrondies de la face 24 de la garniture 22. Cette pièce annulaire est intercalée entre les deux pièces annulaires qui forment les autres portions de la face 24.
Ainsi les joints entre les différentes parties de moule se trouvent tous en dehors des zones de contact entre la garniture et la couronne ou le tube.
Le dispositif selon (invention présente, comme premier avantage, celui d'être d'une fabrication sim- ple. Il ne comprend pas plus de pièces qu'un dispositif usuel. Il présente en outre (avantage d'utiliser une garniture qui peut être fabriquée avec une précision suffisante, en utilisant des moyens rationnels et rapides.
Enfin, il est d'un fonctionnement sûr -et protège efficacement la boîte contre les infiltrations d'eau, sans rendre trop durs les mouvements de la couronne.