Vorrichtung zum Giessen von Metallen Zum Giessen von Metallen, insbesondere zum Stranggiessen, werden Giessgefässe, z. B. Giessöfen oder Giesspfannen, verwendet, die um eine durch die Giessschnauze gehende Horizontalachse kippbar sind. Von der Giessschnauze fällt das Metall in die Giess rinne und fliesst in dieser zur Kokille. Beim Giessen von Leichtmetallen ist es von entscheidender Bedeu tung für die Qualität des Gusses, dass das flüssige Metall in einer turbulenzfreien Strömung vom Giess gefäss bis in die Kokille fliesst, damit keine Oxydhäute von der Oberfläche des Metallflusses mitgerissen wer den und in die Schmelze gelangen.
Der freie Fall des Metallflusses von der Giessschnauze in die Giessrinne sollte deshalb vermieden werden. Man hat aus diesem Grunde schon vorgeschlagen, die Giessschnauze nach unten zu krümmen und in die Schmelze in der Giess rinne tauchen zu lassen (französische Patentschrift Nr. 901093). Dadurch wird wohl der freie Fall ver mieden, nicht aber die Turbulenz der Strömung im Bereich der gekrümmten Schnauze. Nach einem wei teren Vorschlag wurde die Giessschnauze von um den Schwerpunkt kippbaren Öfen gelenkig mit der Giess rinne verbunden und die Kokille in der Höhe verstell bar angeordnet, damit der Höhenunterschied zwischen Giessschnauze und Kokille während dem Kippen kon stant gehalten werden kann. Diese Lösung ist aber auch nicht befriedigend.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Vor richtung zum Giessen von Metallen, insbesondere zum Stranggiessen, aus Giessgefässen, die um eine durch die Giessschnauze gehende horizontale Achse kippbar sind. Erfindungsgemäss ist die Giessschnauze seitlich so umgebogen, dass die Längsachse ihres äusseren um gebogenen Teiles mit der horizontalen Kippachse zu sammenfällt, und an die umgebogene Giessschnauze ist eine ebenfalls seitlich abgebogene Giessrinne in einem Drehgelenk mit der Kippachse als Drehachse angeschlossen, so dass das Metall in einer S-Kurve, deren Mittelteil in der Kippachse liegt, vom Giessgefäss in die Giessrinne fliesst.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in einem Horizontal schnitt durch den Teil eines Giessofens mit der Giess schnauze.
Der Giessofen mit der eisernen Aussenwand 1 und der Innenauskleidung 2 weist eine Ausgangsöffnung 3 auf, an die aussen die Giessschnauze 4 anschliesst. Der Ofen ist um die horizontale Achse 5, die durch die Giessschnauze 4 geht, kippbar. Die Giessschnauze 4 ist seitlich so umgebogen, dass die Längsachse ihres äusse ren umgebogenen Teiles mit der Kippachse 5 zu sammenfällt. Die Giessrinne 6 ist ebenfalls seitlich abgebogen.
Die abgebogenen Enden der Giessschnauze 4 und der Giessrinne 6 sind mit Flanschen 7 und 8 versehen, so dass sie in einem Drehgelenk aneinander angeschlossen werden können, das durch einen ring förmigen Ansatz 9 gegen seitliches Verschieben ge sichert ist. Giessrinne und Giessschnauze sind üblicher weise offen, das heisst im Querschnitt halbkreisförmig, während die Flansche 7 und 8 vorzugsweise kreis förmig sind. Die Giessschnauze und der anstossende, seitlich abgebogene Teil der Giessrinne können aber auch aus einem geschlossenen Rohrstück bestehen.
Durch die beschriebene Vorrichtung wird der freie Fall des Metallflusses um 90 in die Horizontale ge dreht und das Metall fliesst statt in einer vertikalen S-Kurve in einer S-Kurve mit horizontal liegendem Mittelteil aus dem Ofen über die Giessrinne in die Kokille; da diese Kurve praktisch in einer nur wenig geneigten Ebene liegt, wird ein ruhiger, laminarer Metallfluss erreicht. Es bildet sich ein geschlossener Oxydschlauch um den Metallfluss, von dem keine Teile durch Turbulenz weggerissen werden und in das Metall gelangen.
Durch das gleichbleibende Metall niveau vom Ofenbad bis zum Giessbecher ist der Metallfluss kaum noch wahrzunehmen. Beim Kippen des Ofens dreht sich die Giessschnauze im Drehgelenk um die Achse 5 bei feststehender Giessrinne 6.
Giessschnauze und Giessrinne bestehen vorzugs weise aus Gusseisen und sind in bekannter Weise mit einer Schlichte überzogen. Im Drehgelenk gleitet Guss- fläche auf Gussfläche. Das Zwischenlegen einer beson deren Dichtung ist nicht notwendig. Damit sich Giess schnauze und Giessrinne nicht in Richtung der Achse 5 verschieben können, werden sie vorteilhafterweise durch eine Klammer 10 mit Schraube 11 zusammen gepresst. Diese Klammer ist federnd ausgebildet, damit sie Wärmeausdehnungen von Giessschnauze und Giess rinne in Richtung der Achse 5 aufnehmen kann.
Vor Beginn des Ausgiessens ist es zweckmässig, die Giessvorrichtung, die fest am Giessofen montiert ist, mit einer Gasflamme aufzuheizen, damit ein Einfrie ren der Schmelze bei Giessbeginn mit Sicherheit ver mieden wird.
Es können auch zwei oder mehrere solche Giess schnauzen mit zugehörigen Giessrinnen an einem Giessofen angebracht sein zur Bedienung von meh reren Stranggiessanlagen. Sie müssen dann in bekann ter Weise mit Stopfen oder ähnlichen Verschlussvor- richtungen versehen sein, damit jeder der Ausläufe für sich nach Wahl freigegeben bzw. geschlossen werden kann. Es erübrigt sich dann die Anordnung einer Zwischengiessrinne.
Device for casting metals For casting metals, especially for continuous casting, casting vessels, e.g. B. casting furnaces or ladles are used, which are tiltable about a horizontal axis passing through the pouring spout. The metal falls from the pouring spout into the pouring channel and flows in this to the mold. When casting light metals, it is of decisive importance for the quality of the cast that the liquid metal flows in a turbulence-free flow from the casting vessel to the mold so that no oxide skins are carried away from the surface of the metal flow and get into the melt.
The free fall of the metal flow from the pouring spout into the pouring channel should therefore be avoided. For this reason, it has already been proposed to curve the pouring spout downwards and immerse it in the melt in the pouring channel (French patent specification No. 901093). This probably avoids free fall, but not the turbulence of the flow in the area of the curved nose. According to a further proposal, the pouring spout was articulated to the pouring channel by tilting ovens around the center of gravity and the height of the mold was adjustable so that the height difference between the pouring spout and the mold can be kept constant during the tilting. However, this solution is also not satisfactory.
The present invention relates to a device for casting metals, in particular for continuous casting, from casting vessels which can be tilted about a horizontal axis passing through the pouring spout. According to the invention, the pouring spout is bent over laterally so that the longitudinal axis of its outer bent part coincides with the horizontal tilting axis, and a laterally bent pouring spout is connected to the bent-over pouring spout in a swivel joint with the tilting axis as the axis of rotation, so that the metal in a S-curve, the middle part of which lies in the tilting axis, flows from the pouring vessel into the pouring channel.
The drawing shows an embodiment of the device according to the invention in a horizontal section through the part of a casting furnace with the casting nozzle.
The casting furnace with the iron outer wall 1 and the inner lining 2 has an outlet opening 3, to which the pouring spout 4 connects on the outside. The furnace can be tilted about the horizontal axis 5, which goes through the pouring nozzle 4. The pouring spout 4 is bent laterally so that the longitudinal axis of its outer bent part coincides with the tilting axis 5. The pouring channel 6 is also bent to the side.
The bent ends of the pouring spout 4 and the pouring channel 6 are provided with flanges 7 and 8 so that they can be connected to one another in a swivel joint which is secured against lateral displacement by a ring-shaped projection 9. The pouring channel and pouring spout are usually open, that is, semicircular in cross section, while the flanges 7 and 8 are preferably circular. The pouring spout and the adjoining, laterally bent part of the pouring channel can also consist of a closed piece of pipe.
By the device described, the free fall of the metal flow is rotated by 90 in the horizontal ge and the metal flows instead of in a vertical S-curve in an S-curve with a horizontally lying middle part from the furnace via the launder into the mold; since this curve is practically in a plane that is only slightly inclined, a calm, laminar flow of metal is achieved. A closed oxide hose is formed around the metal flow, from which no parts are torn away by turbulence and get into the metal.
Due to the constant metal level from the furnace bath to the pouring cup, the flow of metal is barely noticeable. When the furnace is tilted, the pouring spout rotates in the swivel joint around the axis 5 with the pouring channel 6 stationary.
The pouring spout and pouring channel are preferably made of cast iron and are coated in a known manner with a size. In the swivel joint, the casting surface slides on the casting surface. The interposition of a special seal is not necessary. So that the pouring spout and pouring channel cannot move in the direction of the axis 5, they are advantageously pressed together by a clamp 10 with a screw 11. This clamp is resilient so that it can absorb thermal expansion of the pouring spout and pouring channel in the direction of the axis 5.
Before starting pouring, it is advisable to heat the pouring device, which is fixedly mounted on the pouring furnace, with a gas flame so that freezing of the melt at the start of pouring is definitely avoided.
It is also possible for two or more such pouring nozzles with associated pouring channels to be attached to a pouring furnace for operating meh eral continuous casting plants. They must then be provided with stoppers or similar closure devices in a known manner so that each of the outlets can be released or closed as desired. There is then no need to arrange an intermediate pouring channel.