DE1807618U

DE1807618U - DEVICE FOR CASTING METALS.

Info

Publication number: DE1807618U
Application number: DE1960A0014521
Authority: DE
Original assignee: Aluminium Walzwerke Singen GmbH
Current assignee: Constellium Singen GmbH
Priority date: 1959-11-16
Filing date: 1960-01-27
Publication date: 1960-03-10

Description

PA 658 656*1?. IJiPA 658 656 * 1 ?. IJi

ALUMINUM-RALZWERKE SINGEN GMBH, SINGEN AM HOHENTWIEL

Zum Giessen von Metallen, insbesondere zum Stranggiessen, werden Giessgefässe, z.B. Giessofen oder Giesspfannen, verwendet, die um eine durch die Giessschnauze gehende Horizontalachse kippbar sind. Von der Giessschnauze fällt das Metall in die Giessrinne und fliesst in dieser zur Kokille. Beim Giessen von Leichtmetallen ist es von entscheidender Bedeutung für die Qualität des Gusses, dass das flüssige Metall in einer turToulenzfreien Strömung vom Giessgefäss "bis in die Kokille fliesst, damit keine Oxydhäute von der Oberfläche des Metallflusses mitgerissen werden und in die Schmelze gelangen. Der freie Fall des Metallflusses von der Giessschnauze in die Giessrinne sollte deshalb vermieden werden. Man hat aus diesem Grunde schon vorgeschlagen, die Giessschnauze nach unten zu krümmen und in die Schmelze in der Giessrinne tauchen zu lassen (franz, Patentschrift 90I 095)· Badurch wird wohl der freie Fall vermieden, nicht aber die Turbulenz der Strömung im Bereich der gekrümmten Schnauze. Wach einem weiteren Vorschlag wurde die Giessschnauze von um den Schwerpunkt kippbaren Oefen gelenkig mit der Giessrinne verbunden und die Kokille in der Höhe verstellbar angeordnet, damit der Höhenunterschied zwischen Giessschnauze und Kokille während dem Kippen konstant gehalten werden kann. Diese Lösung ist aber auch nicht befriedigend.For casting metals, in particular for continuous casting, are Casting vessels, e.g. pouring furnace or pouring ladle, are used, which can be tilted about a horizontal axis going through the pouring spout. The metal falls from the pouring spout into the pouring channel and flows in this to the mold. It is more critical when casting light metals Significance for the quality of the casting that the liquid metal flows in a turToulence-free flow from the casting vessel "to the Mold flows so that no oxide skins from the surface of the metal flow are entrained and get into the melt. The free fall of the metal flow from the pouring spout into the pouring chute should therefore be avoided. For this reason it has already been suggested to bend the pouring spout downwards and immerse it in the melt in the pouring channel (French, patent specification 90I 095) · Badurch the free fall is avoided, but not the turbulence of the flow in the area of the curved snout. Wake up another Proposal, the pouring spout of furnaces tiltable around the center of gravity was articulated with the pouring channel and the mold in the Arranged adjustable in height so that the height difference between the pouring spout and the mold can be kept constant during tilting can. However, this solution is also not satisfactory.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung zum Giessen von Metallen, insbesondere zum Stranggiessen, aus Giessgefässen, die um eine durch die Giessschnauze gehende horizontale Achse kippbar sind, Erfindungsgemäss ist die Giessschnauze seitlich so umgebogen, dass die Längsachse ihres äusseren Teiles mit der horizontalen Kippachse zusammenfällt, und an die umgebogene Giessschnauze ist eineThe present invention now relates to a device for casting of metals, especially for continuous casting, from casting vessels that are tiltable about a horizontal axis going through the pouring spout. According to the invention, the pouring spout is bent sideways so that that the longitudinal axis of its outer part coincides with the horizontal tilt axis, and the bent pouring spout is a

ebenfalls seitlich abgebogene Giessrinne in einem Drehgelenk mit der Kippachse als Drehachse angeschlossen, so dass das Metall in einer S-Kurve, deren Mittelteil in der Kippachse liegt, vom Gdessgefäss in die Giessrinne fliesst.also laterally bent pouring channel in a swivel joint with the Tilting axis connected as a rotation axis, so that the metal in an S-curve, the middle part of which lies in the tilting axis, from the Gdess vessel flows into the pouring channel.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung in einem Horizontalschnitt durch den Teil eines Giessofens mit der Giessschnauze.The drawing shows an embodiment of the inventive Device in a horizontal section through part of a casting furnace with the pouring spout.

Der Giessofen mit der eisernen Aussemsrand 1 und der Innenauskleidung .weist eine AusgussÖffnung 3 auf, an die aussen die Giessschnauze 4 ^a^- schliesst. Der Ofen ist um die horizontale Achse 5> die durch die Giessschnauze 4 geht, kippbar. Die Giessschnauze 4 ist seitlich so umgebogen, dass die Längsachse ihres äusseren Teiles mit der Kippachse 5 zusammenfällt. Die Giessrinne 6 ist ebenfalls seitlich abgebogen. Die abgebogenen Enden der Giessschnauze 4 und der Giessrinne 6 sind mit Planschen 7 und 8 versehen, sodass sie in einem Drehgelenk aneinander angeschlossen werden können, das durch einen Bund 9 gegen seitliches Verschieben gesichert ist, Giessrinne und Giessschnauze sind üblicherweise offen, d.h. im Querschnitt halbkreisförmig, während die Flansche 7 und 8 vorzugsweise kreisförmig sind. Die Giessschnauze und der ans-tossen.de, seitlich abgebogene Teil der Giessrinne können aber auch aus einem geschlossenen Rohrstück bestehen.The pouring furnace with the iron outer rim 1 and the inner lining has a pouring opening 3 to which the pouring spout 4 ^a ^ closes on the outside. The furnace can be tilted about the horizontal axis 5> which goes through the pouring nozzle 4. The pouring spout 4 is bent at the side in such a way that the longitudinal axis of its outer part coincides with the tilting axis 5. The pouring channel 6 is also bent to the side. The bent ends of the pouring spout 4 and the pouring channel 6 are provided with paddles 7 and 8 so that they can be connected to one another in a swivel joint which is secured against lateral displacement by a collar 9, the pouring channel and pouring spout are usually open, ie semicircular in cross-section , while the flanges 7 and 8 are preferably circular. The pouring spout and the ans-tossen.de, laterally bent part of the pouring channel can also consist of a closed piece of pipe.

Durch die erfindungsgemässe Torrichtung wird der freie Fall des Metallflusses um 90 in die Horizontale gedreht und das Metall fliesst statt in einer vertikalen S-Kurve in einer S-Kurve mit horizontal liegendem Mittelteil aus dem Ofen über die Giessrinne in die Kokille5 da diese Kurve praktisch in einer nur wenig geneigten Ebene liegt,The gate direction according to the invention results in the free fall of the metal flow rotated by 90 in the horizontal and the metal flows horizontally instead of in a vertical S-curve in an S-curve lying middle part from the furnace over the pouring channel into the mold 5 since this curve is practically in a plane that is only slightly inclined,

wird ein ruhiger, laminarer Metallfluss erreicht. Es bildet sich ein geschlossener Oxydschlauch um den Metallfluss, von dem keine Teile durch Turbulenz vreggerissen werden und in das Metall gelangen. Durch das gleichbleibende Metallniveau vom Ofenbad bis zum Giessbecher ist der Metallfluss kaum noch wahrzunehmen. Beim Kippen des Ofens dreht sich die Giessschnauze im Drehgelenk um die Achse 5 bei feststehender Giessrinne 6.a calm, laminar flow of metal is achieved. It imagines closed oxide hose around the metal flow, no parts of which are torn off by turbulence and get into the metal. By the constant metal level from the furnace bath to the pouring cup, the flow of metal is barely noticeable. When the furnace is tilted it rotates the pouring spout in the swivel joint around the axis 5 when stationary Pouring chute 6.

Giessschnauze und Giessrinne bestehen vorzugsweise aus Gusseisen und sind in bekannter Weise mit einer Schlichte überzogen. Im Drehgelenk gleitet Gussfläche auf Gussfläche. Das Zwischenlegen einer besonderen Dichtung ist nicht notwendig. Damit sich Giessschnauze und Giessrinne nicht in Richtung der Achse 5 verschieben können, werden sie vorteilhafterweise durch eine Klammer 10 mit Schraube 11 zusammengepresst. Diese Klammer ist federnd ausgebildet, damit sie Wärmeausdehnungen von Giessschnauze und Giessrinne in Richtung der Achse 5 aufnehmen kann.The pouring spout and pouring channel are preferably made of cast iron and are coated in a known manner with a size. In the swivel joint, the cast surface slides on the cast surface. The interposition of a special one Seal is not necessary. So that the pouring spout and pouring channel cannot move in the direction of the axis 5, they are advantageously pressed together by a clamp 10 with screw 11. This bracket is resilient to prevent thermal expansion Can accommodate pouring spout and pouring channel in the direction of axis 5.

Vor Beginn des Ausgiessens ist es zweckmässig, die. Giessvorrichtung, die fest am Giessofen montiert ist, mit einer Gasflamme aufzuheizen, damit ein Einfrieren der Schmelze bei Giessbeginn mit Sicherheit vermieden wird.Before starting pouring, it is advisable to Pouring device, which is permanently mounted on the casting furnace, is heated up with a gas flame so that the melt does not freeze at the start of casting will.

Es können auch ζττβΐ oder mehrere solche Giessschnauzen mit zugehörigen Giessrinnen an einem Giessofen angebracht sein zur Bedienung von mehreren Stranggiessanlagen. Sie müssen dann in bekannter Weise mit Stopfen oder ähnlichen Verschlussvorrichtungen versehen sein, damit jeder der Ausläufe für sich nach Wahl freigegeben bzw. geschlossen werden kann. Es erübrigt sich dann die Anordnung einer Zv/ischengiessrinne.It can also ζττβΐ or several such pouring nozzles with associated Casting channels can be attached to a casting furnace for the operation of several continuous casting plants. You then have to plug in the known manner or similar locking devices so that each of the Outlets can be released or closed for themselves at their discretion. There is then no need to arrange an intermediate pouring channel.

Claims

P.A. 058 656*27.1.60P.A. 058 656 * 27.1.60

Expectations

1, device for casting metals, in particular for continuous casting, from pouring vessels which can be tilted about a horizontal axis passing through the pouring spout, characterized in that the pouring spout (4) is bent sideways so that the longitudinal axis of its outer part coincides with the horizontal tilt axis (5), and that a laterally bent pouring channel (6) is connected in a swivel joint with the tilt axis as the axis of rotation, so that the Metal in an S-curve, the middle part of which lies in the tilt axis, flows from the pouring vessel into the pouring channel.

2, device according to claim 1, characterized in that pouring spout and pouring channel to form the swivel joint with a circular puddle (7 * 8) and one puddle with an outer collar (9) are provided.

3, device according to claim 1, characterized in that pouring spout and pouring channel through a clamp (10) with the screw (11) with the Splash (7 and 8) are pressed together in the swivel joint.

4, device according to claim 1, characterized in that it has several Laterally bent pouring nozzles with connected in a swivel joint Has pouring channel and that the corresponding pouring openings are lockable.

Singen am Hohentwiel, den 24. Januar 1960Singing on Hohentwiel, the 24th January 1960

, ALUMINUM ROLLING MILLS SINGEN GMBH

Kr / Hb-

December 17, 1959