Micromètre de profondeur
La présente invention a pour objet un micromètre de profondeur comprenant une base solidaire d'un corps creux présentant un filetage intérieur dans lequel est engagée une vis tubulaire susceptible de se déplacer axialement dans ledit corps creux lorsqu'elle est entraînée en rotation, ladite vis tubulaire étant solidaire, à son extrémité opposée à la base, d'une virole, portant une graduation de mesure, se déplaçant en regard de repères portés par ledit corps creux.
Le micromètre selon l'invention est caractérisé par un anneau fendu à ressort disposé à l'intérieur de la vis tubulaire au voisinage de son extrémité dirigée vers la base ; par une petite bille dure disposée à l'extrémité opposée, solidaire de la virole, de la vis tubulaire et de position réglable à l'intérieur de celle-ci;
par au moins une tige de mesure amovible destinée à tre disposée dans ladite vis tubulaire à travers un trou de guidage de la base et à s'engager à frottement gras dans ledit anneau à ressort, de façon qu'une face d'extrémité de cette tige vienne en contact avec la bille susdite et qu'en mme temps le mouvement de rotation de la virole soit transmis à cette tige par ledit anneau à ressort, de façon qu'elle cesse de tourner lorsqu'une pression est exercée sur l'autre face d'extrémité de cette tige, lorsqu'elle entre en contact avec une surface d'un objet à mesurer, le tout étant agencé de façon que l'on puisse exécuter des mesures sous une pression constante ponctuelle sur ladite bille.
Le but de la présente invention est de permettre le remplacement de la tige de mesure susdite sans démonter chaque fois la virole, en combinant le corps du micromètre, c'est-à-dire la vis tubulaire avec la tige de mesure et en donnant, par là, une lecture précise et rapide et une grande étendue de mesure.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du micromètre faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue en élévation partiellement en coupe de ce micromètre.
La fig. 2 est une coupe longitudinale de la vis tubulaire de tige.
La fig. 3 est une coupe d'un manchon à ressort.
La fig. 4 est une vue latérale du ressort de ce manchon.
La fig. 5 est une coupe longitudinale d'une vis d'arrt.
La fig. 6 est une vue partiellement brisée d'une tige d'insertion.
Le micromètre représenté comprend une base 1 solidaire d'un corps creux présentant un filetage intérieur, dans lequel est engagée une vis tubulaire 4 susceptible de se déplacer axialement dans ledit corps creux lorsqu'elle est entraînée en rotation.
Un siège 10 est alésé dans la paroi intérieure de la vis tubulaire 4 à l'extrémité regardant la base 1.
Un manchon à ressort 8 est pressé dans ce siège 10.
L'autre extrémité de ladite vis est munie d'un taraudage 12. Une vis d'arrt 5 est vissée dans ce taraudage et comporte une petite bille 7 en une matière dure résistant à l'usure, sertie dans la vis 5. Cette vis 5 peut tre fixée dans une position arbitraire par une vis de serrage 6.
La tige d'insertion 3, ou de mesure, peut tre glissée dans le trou de guidage 2 ménagé dans la base 1 à partir de son extrémité 13 ou 14 avec une très petite tolérance, c'est-à-dire qui ne présente ni jeu, ni grippage. Le manchon à ressort 8 pressé dans la vis 4, présente dans une rainure 1 1 un ressort annulaire fendu 9 presque ovale, inséré sans jeu en direction longitudinale de telle manière qu'il puisse tourner. Par conséquent, lorsque la tige 3 est glissée dans le trou 2, elle est maintenue faiblement par le ressort 9 dans une position prte à tourner. Cette tige s'arrte contre la bille 7 de la vis 5 et est fixée dans cette position.
La vis tubulaire 4 est solidaire, à son extrémité opposée à la base, d'une virole 16 portant une graduation de mesure se déplaçant en regard de repères portés par le corps creux du micromètre. A cet effet, la vis 4 présente une partie conique 17 venant en prise avec une partie intérieure correspondante de la virole 16 qui est serrée à l'aide d'un organe à rochet 15.
En supposant maintenant que la virole 16 soit tournée au moyen de l'organe à rochet 15, la vis tubulaire 4 tourne également avec elle et, du fait de cette rotation, la tige d'insertion 3 qui est légèrement retenue par le ressort 9 se déplace également en arrière et en avant tout en tournant le long du trou 2 ménagé dans la base 1.
Pour la mesure, la virole 16 est tournée pour entraîner en rotation la tige d'insertion 3 qui constitue l'organe de mesure. Lorsque la surface de mesure 13 vient en contact avec l'objet à mesurer (la base 1 étant maintenue fixe), et qu'une pression de mesure agit sur cette tige, elle cesse de tourner et est pressée contre la bille 7 de la vis d'arrt 5. La virole 16 est alors manoeuvrée jusqu'à ce que la résistance de frottement devienne nulle entre la surface de mesure 13 et l'objet à mesurer et la valeur mesurée peut se lire sur des repères portés par le corps fixe du micromètre solidaire de la base 1.
Le principe du micromètre décrit est donc qu'il n'existe pas de résistance de frottement au roulement de contact entre la surface de mesurage et l'objet à mesurer. La mesure peut tre effectuée sous une pression constante, et, en conséquence, la lecture de la valeur mesurée est extrmement précise, entièrement exempte d'erreurs individuelles de celui qui exécute la mesure. En outre, dès que la tige d'insertion touche l'objet à mesurer, cette tige s'arrte; ainsi, il n'y a aucun danger que l'objet à mesurer soit endommagé ou que la surface de mesurage de ladite tige soit abîmée.
La tige d'insertion étant glissée dans le trou de guidage de la base, l'insertion est réalisée avec une facilité extrme permettant d'éviter tout ennui d'enlever chaque fois la virole. En outre, si plusieurs tiges longues et courtes sont prévues, des mesures peuvent tre exécutées pour des trous variés, profonds, ou peu profonds sur une gamme étendue et l'on peut mme utiliser une simple tige de deux manières en l'insérant dans des sens différents. Si comme représenté au dessin, une des extrémités de la tige est coupée sous une forme relativement nette, avec son autre extrémité ayant une forme conique, l'extrémité 14 plus mince peut tre utilisée comme surface de mesure qui s'adapte plus facilement pour la mesure de la profondeur d'une rainure étroite.
De plus, la vis d'arrt est très utile pour un calibrage précis de l'échelle zéro.
Depth micrometer
The present invention relates to a depth micrometer comprising a base secured to a hollow body having an internal thread in which is engaged a tubular screw capable of moving axially in said hollow body when it is rotated, said tubular screw being integral, at its end opposite the base, to a ferrule, bearing a measurement graduation, moving opposite marks carried by said hollow body.
The micrometer according to the invention is characterized by a split spring ring disposed inside the tubular screw in the vicinity of its end directed towards the base; by a small hard ball arranged at the opposite end, integral with the ferrule, the tubular screw and with an adjustable position inside the latter;
by at least one removable measuring rod intended to be placed in said tubular screw through a guide hole in the base and to engage with greasy friction in said spring ring, so that one end face of this rod comes into contact with the aforesaid ball and at the same time the rotational movement of the ferrule is transmitted to this rod by said spring ring, so that it stops rotating when pressure is exerted on the other end face of this rod, when it comes into contact with a surface of an object to be measured, the whole being arranged so that measurements can be carried out under a constant pressure point on said ball.
The aim of the present invention is to allow the replacement of the aforementioned measuring rod without removing the ferrule each time, by combining the body of the micrometer, that is to say the tubular screw with the measuring rod and giving, thus, an accurate and fast reading and a large measuring range.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the micrometer which is the subject of the present invention.
Fig. 1 is a partially sectional elevation view of this micrometer.
Fig. 2 is a longitudinal section of the tubular rod screw.
Fig. 3 is a sectional view of a spring sleeve.
Fig. 4 is a side view of the spring of this sleeve.
Fig. 5 is a longitudinal section of a stop screw.
Fig. 6 is a partially broken view of an insertion rod.
The micrometer shown comprises a base 1 integral with a hollow body having an internal thread, in which is engaged a tubular screw 4 capable of moving axially in said hollow body when it is driven in rotation.
A seat 10 is bored into the inner wall of the tubular screw 4 at the end facing the base 1.
A spring sleeve 8 is pressed into this seat 10.
The other end of said screw is provided with an internal thread 12. A stop screw 5 is screwed into this internal thread and comprises a small ball 7 made of a hard wear-resistant material, crimped in screw 5. This screw 5 can be fixed in an arbitrary position by a tightening screw 6.
The insertion or measuring rod 3 can be slipped into the guide hole 2 made in the base 1 from its end 13 or 14 with a very small tolerance, that is to say which does not exhibit any play or seizure. The spring sleeve 8 pressed into the screw 4, has in a groove 11 a split annular spring 9 almost oval, inserted without play in the longitudinal direction in such a way that it can rotate. Therefore, when the rod 3 is slid into the hole 2, it is weakly held by the spring 9 in a position ready to rotate. This rod stops against the ball 7 of the screw 5 and is fixed in this position.
The tubular screw 4 is integral, at its end opposite the base, with a ferrule 16 carrying a measurement graduation moving opposite marks carried by the hollow body of the micrometer. To this end, the screw 4 has a conical part 17 which engages with a corresponding inner part of the ferrule 16 which is tightened using a ratchet member 15.
Assuming now that the ferrule 16 is rotated by means of the ratchet member 15, the tubular screw 4 also rotates with it and, due to this rotation, the insertion rod 3 which is lightly retained by the spring 9 becomes also moves back and forth while rotating along hole 2 in base 1.
For the measurement, the ferrule 16 is rotated to drive the insertion rod 3 which constitutes the measuring member in rotation. When the measuring surface 13 comes into contact with the object to be measured (the base 1 being kept fixed), and a measuring pressure acts on this rod, it stops rotating and is pressed against the ball 7 of the screw stop 5. The ferrule 16 is then operated until the frictional resistance becomes zero between the measuring surface 13 and the object to be measured and the measured value can be read on marks carried by the fixed body of the micrometer integral with the base 1.
The principle of the micrometer described is therefore that there is no frictional resistance to the contact rolling between the measuring surface and the object to be measured. The measurement can be carried out under a constant pressure, and, consequently, the reading of the measured value is extremely precise, entirely free of individual errors of the one carrying out the measurement. In addition, as soon as the insertion rod touches the object to be measured, this rod stops; thus, there is no danger that the object to be measured is damaged or that the measuring surface of said rod is damaged.
The insertion rod being slid into the guide hole of the base, the insertion is performed with extreme ease to avoid the hassle of removing the ferrule each time. In addition, if several long and short rods are planned, measurements can be made for various, deep, or shallow holes over a wide range and one can even use a single rod in two ways by inserting it into holes. different meanings. If, as shown in the drawing, one of the ends of the rod is cut in a relatively clean shape, with its other end having a conical shape, the thinner end 14 can be used as a measuring surface which adapts more easily for the measurement. measuring the depth of a narrow groove.
In addition, the stop screw is very useful for precise calibration of the zero scale.