Flachbeutelpackung sowie Verfahren zur Herstellung derselben
Flachbeutel sind in der untersohiedlichsten Form und Fertigungsart bekannt. Sie dienen als Ver brauchspackung zur Aufnahme meist t trockener, pul- verförmiger oder auch körniger Ware. Einer Anwesn- dung von Flachbeuteln zur Verpackung von feuchten oder flüssigen Waren steht trotz der Möglichkeit, undurchlässige Kunststoff-Folien verwenden zu können, der Umstand nachteilig entgegen, dass derartige Flachbeutelpackungen wegen ihrer Kissenform der Gefahr ausgesetzt sind,
dass die Verbindungs- oder Schliess nähte infolge des auf die Beuteiflächen n ausgeübten Druckes insbesondere beim Aufeinanderstapeln mehrerer Beutel aufreissen können oder dass derartige Kunststoff-Folien durch äussere Umstände beschä digt werden n und der Inhalt austreten oder verdunsten kann. Flachbeutel insbesondere aus dünnwandigem Folienmaterial mit t Verbindungsnähten benötigen da- her insbesondere bei der Verpackung von flüssigen oder halbflüssigen Waren besondere Massnahmen, um einen Schutz gegen Überlastung zu gewährleisten.
Die Erfindung bezweckt, eine Flachbeutelpak- kung zu schaffen, welche einen derartigen Schutz in wirksamer Weise gewährleistet. Hierfür kennzeichnet sich die erfindungsgemässe Flachbeutelpackung durch die Kombination eines mit Schüttgut gefüllten Flachbeutels aus flexiblem Folienmaterial mit einem diesen Flac. hbeutel umgebenden Schntzmantel derart, dass dieser Schutzmantel mit lediglich einem Teil des Flaohbeutelrandes verbunden ist und die übrigen Teile des Flachbeuteis als absohirmender Hohlkörper frei umfasst.
Der diesen Flachbeutel umgebende Schutzmantel kann dabei aus einem gegenüber dem Flachbeutel- Folienmaterial steiferen Werkstoff bestehen.
Durch die erfindungsgemässe Konstruktionseinheit aus Flachbeutel und Schutzmantel wird eine Flachbeutelpackung geschaffen, bei welcher alle auf den Flachbeutel ausgeübten Belastungen praktisch restlos auf den Schutzmantel abgeleitet werden können, wenn sich der Flachbeutel in gefülltem Zustand befindet.
Ein besonderer Vorzug der beschriebenen Pakkung besteht darin, dass dieselbe standfest ausgeführt werden kann und daher besonders zum Verpacken von flüssigen und halbflüssigen Füllgütern geeignet ist.
Die für die erfindungsgemässe Flachbeutelpakkung verwendeten Werkstoffe oder Folien können wahlweise einheitlich oder auch unterschiedlich ge wählt werden. So ist es nicht nur möglich, den Flachbeutel aus dünnwandiger Folie und den Schutzmantel aus starker Folie, Pappe, Papier oder dergleichen auszubilden, sondern auch für beide Packungsteile einen gleichen und gleichartigen Werkstoff vorzusehen, wenn eine Vereinfachung des Herstellungsverfahrens gewünscht werden sollte und Art und Inhalt des Flachbeuteis eine weniger widerstandsfähige Abschirmung nach aussen zulassen.
Es kann daher der Flachbeutel wahlweise entweder aus schweissfähiger Folie, z. B. aus Kunststoffen wie Polyäthylen und der Schutzmantel aus verhältnismässig steifem Material wie Papier, Karton, Metallfolie bestehen, oder aber es ist sowohl der eigentliche Flachbeutel wie auch h der Schutzmantel aus schweissbarem Packstoff hergestellt. Bei beiden Arten sind die Verbindungsstellen des Flachbeutels mit dem Schutzmantel durch Schweissen hergestellt.
Bei einer besonderen Ausführungsform ist wenigstens eine der beiden oberen Ecken der Packung schräg abgesiegelt, so dass an diesen Stellen die Schweissnaht eine Dreieckfläche bildet. Hierbei ist an wenigstens einer der beiden Dreiecksflächen ein Durchbruch angebracht, um die gefüllte Packung durch Aufhängen besonders raumsparend stapeln zu können bzw. für Ausstellungszwecke eine besondere
Sichtfläche einer grösseren Anzahl aufgehängter Pak kungen zu erzeugen. Die Schrägabsiegelung ergibt ferner hinsichtlich der Festigkeit der Aufhängung gefüllter Packungen eine erhöhte Sicherheit. Weiterhin kann die Packung, wenn der genannte Durchbruch genügend gross ist, auch von einem Finger der Hand gehalten werden, ohne dass ein Druck auf die gefüllte Packung erfolgt, wenn die geöffnete Packung z.
B. weitergegeben oder entleert werden soll.
Für das Entleeren gefüllter Packungen ist es besonders vorteilhaft, von zwei oberen, mit dreieckförmiger Schweissnaht schräg abgesiegelten Packungsecken die eine mit einem gegen die Spitze dieser Ecke gerichteten, vor dem Packungsaussenrand endenden Kanal zu versuchen, welcher innerhalb des Flachbeutels mündet und der durch Abtrennen der betreffenden Ecke geöffnet wird. Auf diese Art ist ein einwandfreies Entleeren des Packungsinhaltes gewährleistet, z. B. bei Flüsigkeiten mittels Röhrchen oder Strohhalm, der in den Kanal eingesteckt wird.
Einen wesentlichen Vorteil bringt diese Ausfüluungs- form insofern, als die Kanalmündung praktisch die höchste Stelle des Füllraumes bildet und somit ein Auslaufen des Inhaltes bei geöffneter Packung nicht eintreten kann.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Flachbeutelpackung, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass zur gleichzeitigen Herstellung einer Reihe von gefüllten Flachbeutelpackungen aus einem von einer Rolle ablaufenden Streifen schweissfähigen Verpackungsmaterials ein beiderseits durch Schutzmantelstreifen überdeckter und mit denselben durch eine gemeinsame, aussen liegende Kantennaht verbundener Flachschlaucih zur Aufnahme des Sc.
hütt- gutes gebildet wird, und dass vor oder nach dem Einfüllen des Schüttgutes durch weitere Verbindungsnähte quer zur Schlauchlängsachse, welche die Schlauchwandungen sowohl miteinander als auch mit den Mantelstreifen verbinden, die von glockenförmigen Schutzmänteln eingehüllten, gefüllten Flachbeu telpackungen hergestellt werden.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Flachbeutelpackung sowie schematische Darstellungen zur Erläuterung der Durchführung der erfindungsgemässen Verfahren zur Herstellung dieser Packungen ohne Beschränkung auf dieselben beschrieben.
Fig. 1 bis 3 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der Flachbeutelpackung in Ansicht, Draufsicht und Schnitt (Linie x-x der Fig. 1).
Fig. 3a bis 3c zeigen Seitenansichten weiterer Ausführungsformen von Flachbeutelpackungen.
Fig. 4 und 5 zeigen in teilweise geschnittener Seitenansicht bzw. in Draufsicht eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Herstellung einer Doppelreihe von Flachbeutelpackungen.
Fig. 6 und 7 erläutern in Seitenansicht und Draufsicht ein weiteres Herstellungsverfahren für eine Doppelreihe Flachbeutelpackungen.
Fig. 7a ist ein Querschnitt nach Linie y-y der Fig. 7.
Fig. 8 zeigt teilweise im Schnitt und schematisch die Mittel zum Füllen und gleichzeitigen Verschliessen der nach Fig. 6 und 7 hergestellten Doppelreihe von Flachbeuteln.
Fig. 9 ist eine Seitenansicht auf Fig. 8 unter Fortfall der Mittel zum Verschliessen der Packungen nach deren Füllen.
Fig. 10 und 11 zeigen in Seitenansicht und Draufsicht das Schema eines weiteren Herstellungsverfahrens für eine Reihe von Flachbeutelpackungen.
Fig. 12, 13 und 14 zeigen Schnitte gemäss den Linien zl-zl, z2-z2, z3-z3 der Fig. 11.
Fig. 15, 15a, 16 und 16a zeigen im Querschnitt unterschiedliche Ausgangsformen für die Kombination von Flachbeutelfolie und zugeordneter Mantelfolie, wobei Fig. 1 5a und Fig. 1 6a den gefüllten Zustand angeben.
Bei der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Flachbeutelpackung ist der mit einem nahtlosen Boden durch Aneinanderlegen der Seitenkanten vorgeformte Flachbeutel 1 aus dünner, schweissfähiger Folie mit den beiden Mantelflächen 2 und 3 des Schutzmantels dadurch verbunden, dass die Seitenkanten 4 und 5 des Beutels und des Mantels miteinander verschweisst sind. Der nahtlose Boden 8 des Flachbeutels 1 steht lediglich an den beiden Seitenkanten 4 und 5 mit den Mantelflächen 2 und 3 in Verbindung. Bei der Kopf- oder Verschlussnaht der Pakkung werden zunächst jeweils nur eine Faltbeutelkante mit der entsprechend zugehörigen Schutzmantelkante verschweisst, so dass die gesamte Füllöffnung zur Füllung der Beutelpackung offen bleibt.
Nach vollzogener Füllung wird auch diese Naht 6 durch Schweissung verschlossen. Beim Füllvorgang und beim Verschliessen der Kopf- oder Verschlussnaht 6 entsteht durch Aufbauchung des Beutels 1 ein Schutzmantel in Form einer Glocke oder dergleichen, so dass die Schutzmantelflächen 2 und 3 die Ausseuflächen des Flachboutels 1 frei umgeben und der Boden 8 des Flachbeutels 1 sich gemäss Fig. 1 und 3 zum grössten Teil über den Bodenrand 7 des Schutzmantels 2, 3 mit bestimmtem Abstand erhebt. Es sind also lediglich die Seitennähte 4, 5 und die Kopfnaht 6 von Flachbeutel 1 und Schutzmantel 2, 3 miteinander verbunden, während die Seitenflächen des Beutels 1 und der Boden 8 desselben frei und beweglich innerhalb des glockenförmigen Schutzmantels 2, 3 hängen.
Um den Schutzmantel 2, 3 besonders standfest zu machen, kann die untere Kante 7 desselben zur Versteifung bei 9 umgebördelt sein. Die dargestellte Form von Beutel und Schutzmantel kann beliebig variiert werden.
Bei den in Fig. 3a bis 3c dargestellten Ausführungsformen ist wenigstens die eine obere Ecke 80 schräg abgesiegelt, so dass die Schweissnaht 6 an dieser Stelle eine Art Dreiecksfläche 81 bildet. Es ist jedoch, falls gewünscht, ohne weiteres auch möglich, die andere obere Ecke 82 mit einer solchen Dreiecksfläche 83 zu versehen; die eine oder auch beide Dreiecksflächen 81, 83 können für das Erfassen, Aufhängen oder Handhaben der leeren oder gefüllten Packungen ein Loch 84 aufweisen, welches in diesen Figuren lediglich für die Ecke 80 eingerichtet worden ist.
Gemäss Fig. 3b weist die eine obere Packungsecke 82 anstelle eines Loches einen vorzugsweise gegen die Spitze dieser Ecke 82 gerichteten Kanal 85 auf, welcher kurz vor dem Aussenrand der Pakkung bei der Ecke 82 endet.
Bei der Fig. 3c erhält die Packung eine sich nach oben hin verjüngende Form.
Zum Entleeren der Packung braucht lediglich ein Trennschnitt bei 86 vorgenommen zu werden, welcher eine genügende Öffnung für die restlose Entnahme des Packungsinhaltes herstellt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3b verläuft der Trennschnitt 86 durch den Kanal 85.
In Fig. 4 und 5 ist t schematisch angegeben, wie eine Doppelreihe von Flachbeutelpackungen nach Fig. 1 bis 3 in Massenfertigung hergestellt werden kann. Von einer Rolle 10 aus wird ein als praktisch endloser Schlauch 11 ausgebildetes dünnwandiges und schweissfähiges Folienband z. B. aus Polyäthylen straff über einen an einer Stange 12 befestigten Formkörper 14 gezogen. Auf der Ober- und Unterseite des Körpers 14 sind Doppelrollen 26, 27 bzw.
28, 29 angeordnet, welche als Schweissrollen ausgebildet sind und dazu dienen, die von Vorratsrollen 15, 16 bzw. 17, 18 ablaufenden und zur Ausbildung des Schutzmantels. dienenden Streifen 19, 20 bzw.
21, 22 mit dem Folienschlauch 11 zu verbinden.
Diese Verbindung erfolgt jedoch lediglich an den Kanten 24 und 25 der Schutzmantelstreifen, so dass zwischen diesen Kanten 24, 25 sowohl oberhalb wie auch unterhalb des Körpers 14 zentrale Streifen 33, 37 des Folienschlauches 11 freibleiben. Von diesen zentralen Schlauchfolienstreifen wird einer, z. B. der oben liegende 33, mittels Sehneidrädern 30, 31 fortlaufend abgetrennt (siehe Fig. 4), so dass die an den Kanten 24, 25 miteinander verschweissten Material teile nur noch durch den an der Unterseite des Körpers 14 entlanglaufenden zentralen Streifen 37 des Foliensehlauches 11 zusammengehalten werden.
Der so vorbereitete Packungsstreifen läuft dann weiter zwischen Sehweissbacken 34, 35 durch, welche die Verschweissung der Seitenkanten 4, 5 durchführen. Durch Stanzschnitte 36 werden die auf diese Weise hergestellten Doppelreihen von Flachbeutelpackungen zwischen den Seitenkanten 4,5 voneinander getrennt, so dass die einzelnen Packungen nur noch durch den Streifen 37 aneinander hängen.
Nunmehr können die Einzeilpackungen in dieser zusammenhängenden oder in einer vereinzelten Form gefüllt und die Füllöffnungen durch die Naht 6 verschlossen werden.
Bei dem Verfahren nach Fig. 6 bis 9 wird ein vorzugsweise aus durchsichtigem, schweissfähigem Kunststoff wie Polyäthylen hergestellter, handelsüblicher Folienschlauch 11 verwendet, welcher flach von einer Vorratsrolle 10 abgezogen wird. Durch seitliches Umschlagen der beiden Längsseiten dieses Folienschlauches 11 werden zunächst zwei durchgehende, doppelwandige Taschen 40, 41 gebildet, aus denen mit Hilfe quer zur Längsachse des Schlauches 11 geführter Schweissnähte 42 eine Doppekeihe von Flachbeuteln 43 hergestellt werden. Die Füll öffnungen dieser Beutel 43 sind mit bestimmtem Abstand voneinander entlang der Mittelachse des Folienschlauches 11 angeordnet (Fig. 7 und 7a).
Nach dem Aufschneiden, z. B. durch Auftrennen der aussen liegenden Schlauchteile der Faltkanten 45 entstehen die die Flachbeutel abdeckenden Sohutzmäntel, wie sie in Fig. 1 bis 3 dargestellt sind, welche sich nach dem Füllen der einzelnen Beutel in die glockenartige'Form ausweiten.
Bei besonders dünnwandigem Folienmaterial können zur Erhöhung der Steifigkeit der beiden den Flachbeutel einhüllenden Schutzmantelteile in, die beiderseitige Spalte zwischen Beutelwandung und der Fläche des Schutz- und Stützmantels Streifen aus Metallfolie, Pappe oder dergleichen eingeführt werden, die gleichzeitig einen den Inhalt kennzeichnenden oder der Werbung dienenden Aufdruck aufweisen können.
Das Füllen der Packungen kann entweder derart erfolgen, dass zusammenhängende Reihen dieser Packungen nacheinander abgefüllt und die Einzelpackungen dann voneinander sowie von dem zentralen Mittelstreifen 51 abgetrennt werden, oder dass das Abtrennen von Einzelbeuteln entlang den Stanzschnitten oder Perforierungen 46 vor dem Abfüllen erfolgt. Es ist wiederum wahlweise freigestellt, den zentralen Mittelstreifen 51 der Schlauchfolle 11 zunächst für den reihenweisen Zusammenhalt von Einzelpackungen 46 an denselben zu belassen, oder aber von den Einzelpackungen abzutrennen, bevor der Füllvorgang durchgeführt wird.
In Fig. 8 und 9 ist gezeigt, wie die Flachbeutelreihen der Längstaschen 40, 41 gleichzeitig gefüllt und verschlossen werden können. Hierbei werden die Beutelreihen mit den Füllöffnungen nach oben senkrecht hängend über eine Schiene 47 gezogen und die Verschlussnähte 48 nach der vollzogenen Füllung mittels Schweissrollen 49, 50 verschlossen.
Bei dem in Fig. 10 bis 14 schematisch dargestellten Herstellungsverfahren einer Reihe von Flachbeu- telpackungen läuft von einer Rolle 60 ein V-förmig gefalteter, doppellagiger Streifen 61 des für die Herstellung der Flachbeutel dienenden Materials ab. Dieses Material besteht vorzugsweise aus schweissfähigem Polyäthylen. Gegen die Aussenseite dieses Strei fens 61 legen sich von n Rollen 62, 63 ablaufende Streifen 64, 65 an (vgl. auch die Darstellung der Fig. 12 entsprechend Schnitt zl-zl der Fig. 11).
Die auf diese Weise zusammengelegten Streifen 61, 64, 65 laufen dann unter einem Schweissrollenpaar 66, 67 durch, welches die auf der linken Seite der Fig. 12 dargestellten freien Kanten der genannten Streifen bei 68 derart miteinander verbindet, dass ein ovaler Schlauch entsteht, welcher beidseits abstehende Mantelstreifen aufweist (vgl. Fig. 13, Schnitt z2-z2 der Fig. 11).
Nunmehr kann die Füllung des auf diese Weise hergestellten ovalen Schlauches kontinuierlich oder absatzweise durch einen Aufgabetrichter 17 erfolgen, dessen Tülle 71 in den oberhalb der Schweissrollen 66, 67 noch nicht geschlossenen Schlauch 61 eingeführt wird und bis etwa zu einem Schweissbackenpaar 73, 74 reicht, welches in regelmässigen Abständen die Quemähte 69 herstellt. Durch diese Quernähte 69 werden die Wandungen des Schlauches 61 sowohl miteinander wie auch mit dem Mantelstreifen 64, 65 fest verschweisst, so dass eine Pakkungsreihe bemantelter, standfester Beutelpackungen entsteht, von welcher durch Perforierung oder Abtrennen an den Quernähten 69 beliebige Stückzahlen abgetrennt werden können.
Wie aus Fig. 15 und 15a ersichtlich ist, kann auch anstelle von zwei getrennten Malntelstreifen 64, 65 ein einziger V-förmiger Streifen 75 zur Anwendung kommen, welcher den V-förmigen Materialstreifen 61 für die Flachbeutel an den beiden offenen Kanten des letzteren überdeckt.
Gemäss Fig. 16 und 1 6a wird für die Herstellung des Packungsstreifens ein einziger W-förmig gefalteter Streifen 76 verwendet. Die Herstellung und Füllung der aus den Streifen nach Fig. 15, 15a und 16, 1 6a hergestellten Packungsreihen ist aus den vorangehenden Erläuterungen ohne weiteres für den Fachmann ersichtlich und braucht nicht im einzelnen erläutert zu werden.
Flat pouch packaging and method for making the same
Flat bags are known in the most varied of shapes and types of manufacture. They are used as consumer packs to contain mostly dry, powdery or granular goods. The presence of flat bags for the packaging of moist or liquid goods, despite the possibility of being able to use impermeable plastic films, is disadvantageously opposed by the fact that such flat bag packs are exposed to the risk because of their pillow shape,
that the connecting or closing seams can tear open as a result of the pressure exerted on the loot surfaces, especially when several bags are stacked on top of one another, or that such plastic films are damaged by external circumstances and the contents can escape or evaporate. Flat bags, in particular made of thin-walled film material with connecting seams, therefore require special measures, particularly when packaging liquid or semi-liquid goods, in order to ensure protection against overloading.
The aim of the invention is to create a flat pouch package which ensures such protection in an effective manner. For this purpose, the flat pouch pack according to the invention is characterized by the combination of a flat pouch made of flexible film material and filled with bulk material with this Flac. The protective jacket surrounding the bag in such a way that this protective jacket is connected to only part of the edge of the flaoh bag and freely surrounds the remaining parts of the flat bag as a shielding hollow body.
The protective jacket surrounding this flat bag can consist of a material that is more rigid than the flat bag film material.
The inventive construction unit of flat bag and protective jacket creates a flat bag pack in which all loads exerted on the flat bag can be transferred practically completely to the protective jacket when the flat bag is filled.
A particular advantage of the package described is that it can be made stable and is therefore particularly suitable for packaging liquid and semi-liquid filling goods.
The materials or foils used for the flat pouch package according to the invention can optionally be selected uniformly or differently. So it is not only possible to make the flat bag from thin-walled film and the protective jacket from strong film, cardboard, paper or the like, but also to provide the same and similar material for both parts of the pack if a simplification of the manufacturing process should be desired and the type and content of the flat bag allow a less resistant shield to the outside.
It can therefore either be made of weldable film, eg. B. made of plastics such as polyethylene and the protective jacket made of relatively stiff material such as paper, cardboard, metal foil, or it is both the actual flat bag and the protective jacket made of weldable packaging material. In both types, the connection points between the flat bag and the protective jacket are made by welding.
In a particular embodiment, at least one of the two upper corners of the pack is sealed at an angle, so that the weld seam forms a triangular surface at these points. Here, an opening is made on at least one of the two triangular surfaces in order to be able to stack the filled pack in a particularly space-saving manner by hanging it up or a special one for exhibition purposes
To generate visible surface of a larger number of suspended packages. The oblique sealing also provides increased security with regard to the strength of the suspension of filled packs. Furthermore, if the opening mentioned is sufficiently large, the pack can also be held by one finger of the hand without any pressure being applied to the filled pack when the opened pack z.
B. should be passed on or emptied.
For emptying filled packs, it is particularly advantageous to try one of the two upper pack corners, which are sealed at an angle with a triangular weld seam, with a channel directed towards the tip of this corner, ending in front of the outer edge of the pack, which opens inside the flat bag and which is opened by separating the relevant Corner is opened. In this way, a proper emptying of the package contents is guaranteed, for. B. with liquids by means of a tube or a straw that is inserted into the channel.
This embodiment has a significant advantage in that the channel opening practically forms the highest point of the filling space and thus the contents cannot leak when the pack is open.
The invention also relates to a method for producing the flat pouch pack according to the invention, which is characterized in that for the simultaneous production of a number of filled flat pouch packs from a strip of weldable packaging material running off a roll, one covered on both sides by protective jacket strips and with the same by a common, outside lying edge seam of connected flat hose to accommodate the Sc.
Hütt- good is formed, and that before or after the filling of the bulk material by further connecting seams transversely to the hose longitudinal axis, which connect the hose walls both with each other and with the jacket strips, the filled Flachbeu telpackungen enveloped by bell-shaped protective jackets are produced.
Embodiments of the flat pouch pack according to the invention and schematic representations to explain the implementation of the method according to the invention for producing these packs are described below, without being restricted to the same.
1 to 3 show a preferred embodiment of the flat pouch pack in view, plan view and section (line x-x of FIG. 1).
3a to 3c show side views of further embodiments of flat pouch packs.
4 and 5 show, in partially sectioned side view and in plan view, respectively, a schematic representation to explain the production of a double row of flat pouch packs.
FIGS. 6 and 7 explain, in side view and top view, a further production method for a double row of flat pouch packs.
FIG. 7a is a cross section along line y-y of FIG. 7.
Fig. 8 shows partially in section and schematically the means for filling and simultaneous closing of the double row of flat bags produced according to FIGS. 6 and 7.
FIG. 9 is a side view of FIG. 8 with the omission of the means for closing the packs after they have been filled.
10 and 11 show, in side view and top view, the scheme of a further production process for a series of flat pouch packs.
12, 13 and 14 show sections along the lines zl-zl, z2-z2, z3-z3 of FIG.
15, 15a, 16 and 16a show, in cross section, different starting forms for the combination of flat bag film and associated jacket film, FIG. 1 5a and 1 6a indicating the filled state.
In the case of the flat bag pack shown in Fig. 1 to 3, the flat bag 1 made of thin, weldable film with a seamless bottom by placing the side edges together is connected to the two outer surfaces 2 and 3 of the protective jacket in that the side edges 4 and 5 of the bag and the Jacket are welded together. The seamless base 8 of the flat bag 1 is only connected to the lateral surfaces 2 and 3 at the two side edges 4 and 5. In the case of the top or closure seam of the package, initially only one folded bag edge is welded to the correspondingly associated protective jacket edge, so that the entire filling opening remains open for filling the bag package.
After the filling has been completed, this seam 6 is also closed by welding. During the filling process and when closing the top or closing seam 6, the bulging of the bag 1 creates a protective jacket in the form of a bell or the like, so that the protective jacket surfaces 2 and 3 freely surround the outer surfaces of the flat bag 1 and the bottom 8 of the flat bag 1 is shown in FIG 1 and 3 for the most part above the bottom edge 7 of the protective jacket 2, 3 at a certain distance. Only the side seams 4, 5 and the head seam 6 of the flat bag 1 and protective jacket 2, 3 are connected to one another, while the side surfaces of the bag 1 and the bottom 8 of the same hang freely and movably within the bell-shaped protective jacket 2, 3.
In order to make the protective jacket 2, 3 particularly stable, the lower edge 7 of the same can be flanged at 9 for reinforcement. The shown shape of the bag and protective jacket can be varied as desired.
In the embodiments shown in FIGS. 3a to 3c, at least one upper corner 80 is sealed at an angle, so that the weld seam 6 forms a kind of triangular surface 81 at this point. However, if desired, it is also easily possible to provide the other upper corner 82 with such a triangular surface 83; The one or both triangular surfaces 81, 83 can have a hole 84 for grasping, hanging or handling the empty or filled packs, which in these figures has only been set up for corner 80.
According to FIG. 3b, instead of a hole, one upper pack corner 82 has a channel 85 which is preferably directed towards the tip of this corner 82 and which ends shortly before the outer edge of the pack at corner 82.
In FIG. 3c, the pack is given a shape that tapers towards the top.
For emptying the pack, only a separating cut needs to be made at 86, which creates a sufficient opening for the complete removal of the contents of the pack. In the embodiment according to FIG. 3 b, the separating cut 86 runs through the channel 85.
4 and 5 schematically indicate how a double row of flat pouch packs according to FIGS. 1 to 3 can be mass-produced. A thin-walled and weldable film strip designed as a practically endless tube 11, for. B. pulled taut from polyethylene over a molded body 14 attached to a rod 12. On the top and bottom of the body 14 are double rollers 26, 27 and
28, 29 are arranged, which are designed as welding rollers and are used to run off the supply rollers 15, 16 and 17, 18 and to form the protective jacket. serving strips 19, 20 or
21, 22 to be connected to the film tube 11.
However, this connection is only made at the edges 24 and 25 of the protective jacket strips, so that central strips 33, 37 of the film tube 11 remain free between these edges 24, 25 both above and below the body 14. Of this central tubular film strip one, for. B. the overhead 33, continuously separated by means of cutting wheels 30, 31 (see Fig. 4), so that the material welded together at the edges 24, 25 parts only through the central strip 37 of the film tube running along the underside of the body 14 11 are held together.
The packing strip prepared in this way then runs through between welding jaws 34, 35, which perform the welding of the side edges 4, 5. The double rows of flat pouch packs produced in this way are separated from one another by punch cuts 36 between the side edges 4, 5, so that the individual packs are only attached to one another by the strip 37.
The single packs can now be filled in this coherent form or in an isolated form and the filling openings can be closed by the seam 6.
In the method according to FIGS. 6 to 9, a commercially available film tube 11, preferably made of transparent, weldable plastic such as polyethylene, is used, which is pulled flat from a supply roll 10. By turning the two long sides of this film tube 11 laterally, two continuous, double-walled pockets 40, 41 are formed, from which a double row of flat bags 43 are produced with the aid of welds 42 running transversely to the longitudinal axis of the tube 11. The filling openings of these bags 43 are arranged at a certain distance from one another along the central axis of the film tube 11 (FIGS. 7 and 7a).
After cutting, e.g. B. by separating the outer tube parts of the folded edges 45, the protective jackets covering the flat bags, as shown in FIGS. 1 to 3, which expand into the bell-like shape after the individual bags have been filled.
In the case of particularly thin-walled film material, strips of metal foil, cardboard or the like can be inserted into the two-sided gaps between the bag wall and the surface of the protective and support jacket, which simultaneously characterize the content or serve advertising, to increase the rigidity of the two protective jacket parts enveloping the flat bag May have imprint.
The packs can either be filled in such a way that continuous rows of these packs are filled one after the other and the individual packs are then separated from one another and from the central median strip 51, or that the individual bags are separated along the die cuts or perforations 46 before filling. Again, it is optional to leave the central strip 51 of the tubular film 11 on the same for the row-wise cohesion of individual packs 46, or to separate it from the individual packs before the filling process is carried out.
8 and 9 show how the rows of flat bags of the longitudinal pockets 40, 41 can be filled and closed at the same time. Here, the rows of bags with the filling openings hanging vertically upwards are pulled over a rail 47 and the sealing seams 48 are closed by means of welding rollers 49, 50 after the filling has been completed.
In the production method of a series of flat bag packs shown schematically in FIGS. 10 to 14, a V-shaped folded, double-layered strip 61 of the material used for the production of the flat bags runs off a roll 60. This material is preferably made of weldable polyethylene. Strips 64, 65 running from n rollers 62, 63 lie against the outside of this strip 61 (cf. also the illustration in FIG. 12 corresponding to section zl-zl of FIG. 11).
The strips 61, 64, 65 that have been put together in this way then run under a pair of welding rollers 66, 67, which connects the free edges of the named strips shown on the left-hand side of FIG has jacket strips protruding on both sides (cf. FIG. 13, section z2-z2 of FIG. 11).
The oval tube produced in this way can now be filled continuously or intermittently through a feed funnel 17, the spout 71 of which is inserted into the tube 61 which is not yet closed above the welding rollers 66, 67 and extends approximately to a pair of welding jaws 73, 74 which the cross stitching 69 produces at regular intervals. Through these transverse seams 69, the walls of the tube 61 are welded firmly to one another as well as to the jacket strips 64, 65, so that a row of jacketed, stable bag packs is created, from which any number of pieces can be separated by perforation or cutting at the transverse seams 69.
As can be seen from FIGS. 15 and 15a, instead of two separate strips of paint 64, 65, a single V-shaped strip 75 can be used, which covers the V-shaped material strip 61 for the flat bags at the two open edges of the latter.
According to FIGS. 16 and 16a, a single W-shaped folded strip 76 is used for the production of the packing strip. The production and filling of the rows of packs produced from the strips according to FIGS. 15, 15a and 16, 16a is readily apparent to those skilled in the art from the preceding explanations and does not need to be explained in detail.