CH371257A - Pellicule poreuse en matière plastique - Google Patents

Description

  
 



  Pellicule poreuse en matière plastique
 La présente invention est relative aux pellicules sans support en matière plastique. On connaît les nombreuses applications de ces pellicules, dans lesquelles on met à profit soit leurs qualités de résistance, soit leurs propriétés thermocollantes.



   Ces pellicules présentent, toutefois, pour certaines applications, un sérieux inconvénient: leur imperméabilité à l'air. Cette imperméabilité à l'air est notamment un obstacle à l'utilisation des pellicules dans le domaine de l'habillement et de la chaussure.



   Pour tourner cette difficulté, on a mis au point des textiles enduits de matière plastique thermocollante, dans lesquels la matière plastique est déposée de manière discontinue et des textiles mixtes formés de fils de textiles classiques et de fils de matière thermocollante.



   L'industrie de la confection utilise ces matériaux comme triplure ou comme renfort, et l'industrie de la chaussure les utilise pour coller ensemble des couches de tissu ou de cuir.



   L'inconvénient de ces matériaux thermocollants est, très souvent, leur épaisseur. C'est ainsi qu'un tissu portant sur ses deux côtés la matière thermocollante servant à réunir deux couches d'un autre tissu, donne très souvent à l'ensemble une épaisseur qui est gnante. La mme remarque peut tre faite pour les tissus composés de textiles classiques et de fils de matière thermocollante.



   Par ailleurs, ces matériaux sont coûteux du fait mme de leur nature composite, d'autant que leur découpage aux fins d'utilisation comme triplure ou renfort donne lieu à de nombreux déchets.



   L'invention se propose de remédier à ces inconvénients en réalisant un nouveau type de pellicule sans support en matière plastique présentant une grande porosité, qui peut tre utilisé dans toutes les applications des matériaux thermocollants poreux antérieurs et dans de nouvelles applications telles que celles de voilages pour fentres, fentres de tentes, tentures décoratives etc...



   La pellicule poreuse en matière plastique, objet de l'invention, est caractérisée en ce qu'elle est formée de grains de matière plastique agglomérés, en laissant entre eux des vides.



   Le procédé de préparation de la pellicule est caractérisé en ce qu'on étale ou projette sur une surface ou un support, des grains de matière plastique, à l'état de poudre ou d'émulsion, que   l'on    chauffe à une température comprise entre la température de ramollissement et celle de fusion de la matière plastique, puis on détache de la surface, après refroidissement, la pellicule formée par agglomération des grains.



   Les grains de matière plastique ainsi étalés peuvent avoir une dimension comprise entre 0,10 et 0,5 mm, de préférence entre 0,15 et 0,18 mm. On aboutit ainsi à des pellicules ayant généralement une épaisseur de 0,1 à 0,6 mm et pesant 20 à 100 g/m2, de préférence 30 à 60 g/m2.



   Suivant que la matière plastique utilisée est thermoplastique ou thermodurcissable, on aboutit à des pellicules thermocollantes ou non.



   Les pellicules thermocollantes étant d'une application plus générale, on donne la préférence aux matières thermoplastiques.



   Parmi ces dernières, on citera par exemple les polyoléfines, les dérivés polyvinyliques (polychlorures ou acétals) et les polyformols.



   Les grains de matière plastique peuvent tre colorés dans la masse ou bien on peut mélanger à ces grains, avant étalement, des colorants, des pigments colorés ou des poudres métalliques, en obtenant ainsi des pellicules colorées d'un bel aspect décoratif.  



   Les surfaces ou supports sur lesquels sont étalés ou projetés ces grains doivent permettre un détachage aisé et sans rupture du voile formé. On peut à cet effet utiliser des feuilles métalliques, de préférence traitées avec les produits de démoulage classiquement employés dans l'industrie du moulage des plastiques, tels que les huiles de silicones.



   Les supports peuvent tre aussi des tissus en fibres naturelles avec une surface aussi lisse que possible, obtenue soit par des armures serrées (satin) soit par calandrage. Les tissus en fibres synthétiques sont naturellement anti-adhérents mais leurs propriétés anti-adhérentes peuvent encore tre augmentées par traitement avec des silicones.



   Pour les tissus en fibres naturelles, un traitement anti-adhérent est nécessaire.



   Ce traitement peut comporter une imprégnation avec des résines synthétiques carbamiques avec addition d'émulsions de silicones.



   Des supports en tissu de verre, en polytétrafluoroéthylène   Teflon  , produit de marque en tissu de verre enduit de     Teflon ,    en papier, en papier imprégné de matière plastique et des supports formés de pellicules de matière plastique sont également utilisables.



   Lorsqu'on utilise un support constitué d'une matière plastique ou enduit d'une matière plastique, celle-ci doit, bien entendu, présenter un point de fusion plus élevé que la matière plastique constituant la pellicule.



   Ces supports peuvent tre utilisés sous forme de surface plane limitée et donnent, dans ce cas, des productions discontinues sous forme de nappe ayant la longueur du support. Les mmes supports, aussi bien tissus que métal ou matière plastique, peuvent tre utilisés sous forme de bande sans fin et, dans ce cas, le produit est une nappe continue qui, après refroidissement, peut tre détachée et enroulée sur ellemme.



   La figure unique du dessin annexé est une reproduction photographique d'une portion de pellicule selon l'invention dont un coin est représenté à un fort grossissement.



   On distingue sur cette figure, les grains de matière plastique qui se sont agglomérés par fusion partielle en laissant entre eux des vides v aux contours les plus divers. Ces vides assurent à la pellicule la porosité désirée. Ils peuvent constituer jusqu'à 75 % de la surface du voile ou, au contraire, occuper une partie très réduite de cette surface, leurs dimensions étant alors celles de trous d'épingles. Les dimensions de ces vides sont contrôlables par le réglage des conditions opératoires et de la dimension des grains de matière plastique. Ce réglage s'opère au mieux empiriquement et il est difficile, de ce fait, de donner des règles générales.



   Exemple   1   
 Une poudre de polyéthylène, passant au tamis à mailles de 0,16 mm est étalée régulièrement, de façon à former un dépôt d'environ 30-40 g au   m2,    sur un tapis constitué d'un tissu de verre enduit de     Teflon     puis passée sous une rampe à rayonnement infrarouge permettant l'agglomération des particules. A la sortie de la rampe et après refroidissement, la pellicule de polyéthylène formé se détache facilement de ce tapis.



   Le tapis de tissu enduit de     Tenson n    peut tre remplacé par un tissu quelconque en fibres naturelles ou synthétiques traité par des silicones ou autres produits évitant le collage de la pellicule formée sur le fond.



   Exemple 2
 Une pellicule thermocollante peut également tre obtenue en étalant à la racle une fine couche d'acétal polyvinylique (formol-, acétal-, butyral-polyvinylique) sur un tapis, de façon à former une couche uniforme d'un poids de 40-50 g au m2. Par fusion dans un tunnel chauffé, les particules s'agglomèrent et, après refroidissement, la pellicule thermocollante peut tre détachée.



   Exemple 3
 En projetant la poudre de polyéthylène au travers de la flamme d'un pistolet chauffant sur une surface froide, on provoque d'abord le ramollissement de la poudre, puis son agglomération pour former la pellicule qui peut tre détachée. La projection est continuée jusqu'à l'obtention de l'épaisseur voulue.



   Exemple 4
 Une poudre de polyformol est étalée à raison de 35-45 g au   mo    sur une surface métallique chauffée à   1901 >     C de façon à obtenir la fusion et l'agglomération de la poudre de polyformol   (  Delerin      nom commercial du produit fabriqué par Dupont de
Nemours). Après refroidissement, la pellicule de polyformol peut tre détachée.



   Les pellicules obtenues selon l'invention peuvent avoir des applications multiples. C'est ainsi que les voiles thermocollants peuvent tre utilisés, en confection et dans l'industrie de la chaussure, pour coller entre elles deux couches de tissu ou de cuir.   L'en    semble obtenu est moins épais que celui résultant de
I'emploi de techniques classiques, et sa préparation est moins coûteuse.



   Les pellicules selon l'invention en raison de leur bel aspect décoratif peuvent également tre utilisées en ameublement et leur porosité peut tre mise à profit dans la fabrication de moustiquaires et produits analogues.



   REVENDICATIONS
 I. Pellicule poreuse en matière plastique, caractérisée en ce qu'elle est formée de grains de matière plastique agglomérés en laissant entre eux des vides.
  

Claims (1)

1. II. Procédé de préparation de la pellicule selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on étale ou projette sur une surface ou un support des grains de matière plastique, à l'état de poudre ou d'émulsion, que l'on chauffe à une température comprise entre la température de ramollissement et celle de fusion de la matière plastique, puis on détache de la surface, après refroidissement, la pellicule formée par agglomération des gradins.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Pellicule selon la revendication I, caractérisée en ce que la matière plastique est une matière thermoplastique, la pellicule étant thermocollante.

   2. Pellicule selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle a une épaisseur de 0,1 à 0,6 mm et pèse 20 à 100 g/m2, notamment 30 à 60 g/m2.

   3. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que les grains ont une dimension comprise entre 0,10 et 0,5, notamment 0,15 et 0,18 mm.

   4. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que la matière plastique est thermoplastique.

   5. Procédé selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce que la matière thermoplastique est une polyoléfine, un dérivé polyvinylique, par exemple un chlorure de polyvinyle ou un acétal de polyvinyle ou un polyformol.

   6. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que la surface ou support sur lequel est étalée la matière plastique est une feuille métallique, un tissu de fibres naturelles ou synthétiques, une pellicule de matière plastique, une bande de papier, cette surface étant avantageusement traitée pour lui communiquer des propriétés anti-adhérentes.

   7. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que les grains de matière plastique sont étalés froids sur une surface chauffée.

   8. Procédé suivant la revendication II, caractérisé en ce que les grains de matière plastique sont projetés à travers la flamme d'un pistolet sur une surface froide.