Kabelpritsche Die Erfindung betrifft eine Kabelpritsche mit an einem Träger befestigten, die Kabelauflage bilden den Auslegern, Holmen, Stegen und Querleisten. Solche Kabelpritschen finden in Kraftwerken usw. Anwendung. Bekannte Kabelpritschen dieser Art be stehen aus Elementen, die durch Schweissung mit einander verbunden sind.
Sie haben demzufolge den Nachteil, dass sie sperrig sind, was für den Transport und insbesondere auch beim Export nach übersee, bei dem der in Anspruch genommene Frachtraum von besonderer Bedeutung ist, ungünstig ist. Darüb#er hin aus kann auch bei diesen Kabelpritschen, deren Gestalt unveränderlich ist, nicht den sich unter Umständen nach Zeit und Ort ändernden Verhält nissen Rechnung getragen werden.
Auch die sonstigen bekannten Pritschen dieser Art haben den Nachteil, dass sie nur wenig an sich ändernde Verhältnisse anpassungsfähig sind und somit zusätzliche Hilfs konstruktionen, die meistens recht kostspielig sind, erforderlich werden, wenn bei Neuerstellung oder Umbau von bereits bestehenden Anlagen zusätzliche Kabelwege benötigt werden oder sich beim Bau einer Anlage<B>-</B> was in der Regel der Fall ist<B>-</B> er gibt, dass die tatsächlichen Verhältnisse mit den jenigen, die bei der Planung berücksichtigt worden sind, nicht mehr übereinstimmen, so dass die Kabel wege sich verändern.
Es hat sich nämlich gezeigt, dass bei bereits bestehenden Anlagen im Laufe der Zeit bei Erweiterung oder Umbau der Anlage immer wieder zusätzliche Kabel verlegt werden müssen. Bei den bekannten Kabelpritschen dieser Art werden in diesen Fällen zusätzliche Hilfskonstruktionen, die oft kostspielig sind, erforderlich. Darüber hinaus müssen die bekannten Kabelpritschen, oft schon wäh rend der Erstellung neuer Anlagen umgeändert wer den, was in der Regel ebenfalls sehr kostspielig ist. Bei der Planung der Anlage lassen sich nämlich die Kabelwege praktisch nie mit absoluter Genauigkeit von Anfang an bestimmen.
Auch ergeben sich zwangläufig Änderungen mit Bezug auf die Kabel wege durch eventuelle Bauungenauigkeiten und auch durch das Verlegen der Heizrohre, Kühlrolire und Kesselrohre. Da der Bau eines Kraftwerkes in den seltensten Fällen von einem -einzigen Unternehmen ausgeführt wird, reicht die bei der ursprünglichen Planung in Aussicht genommene, Anzahil von Kabel pritschen für die tatsächlichen Bedürfnisse praktisch m e aus, so dass auf der Baustelle in zeitraubender und kostspieliger Arbeit zusätzliche Pritschen ge schaffen werden müssten.
Ziel der Erfindung ist es, diese, Nachteile zu vermeiden. Gemäss der Erfindung -sind die die Auf lage bildenden Teile Mukastenartig zusammengesetzt und an den Trägern in der Höhe verstellbar befestigt. Die Auf-lagen an den Trägern können stufenlos in beliebiger Höhe verstellbar festgeklemmt sein.
Bei den Kabelpritschen können die Stege mit den Hol men so beweglich und vorteilhaft gegeneinander ver- drehbar verbundensein, dass, wenn sie gegeneinander geklappt werden, ein schmal--es, flach-es Gebilde ent steht, das sich gut für Transportzwecke eignet.<B>Auch,</B> kann beispielsweise durch Verschieben der Holme die Breite der Kabelpritschen stufenlos verändbrt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zur Ver bindung von zwei aneinanderzureihenden Hollmen hülsenartig ausgebildete Verbindungsgheder verwen det werden, die an ihren beiden Seiten an den ent sprechenden Enden der zu verbindenden Holme befestigt werden können.
Die Verbindungsglieder können hierbei aus überschubhülsen oder aus Gelenk stücken oder schliesslich aus sogenannten überschub- schmiegen bestehen, derart, dass mehrere ansteigende und',loder abwärtsgehende oder in einer horizontalen Ebene beliebige Winkel zwischen sich bildende oder schliesslich üi verschiedener Höhe liegende Kabel- pritschenstrecken oder Auflagen ohne weiteres anein- andergefügt werden können.
Die neue Kabeelpritsche hat den Vorteil, dass jetzt eine Anpassung an die verschiedenartigsten Gegebenheiten ohne kostspie lige zusätzliche Mass-nahmen baulicher Art vorge nommen werden kann.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungs beispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. <B>1</B> eine Kabelpritsche mit leinem an einer Wand zu befestigenden Träger in einer Seiten ansicht teilweise in einem senkrechten Schnitt in schematischer Darstellunor Fig. 2 eine Kabelpritsche mit einem an einer Decke zu befestigenden Träger in einer Seitenansicht teil weise in einem senkrechten Schmftt in schematischer Darstellung, Fig. <B>3</B> ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Kabelpritsche, bei der der Träger mit einer Verlänge rungskappe versehen ist, in einer Vorderansicht in schematischer Darstelluno,
Fig. 4 einen Ausleger füreine Kabelpritsche nach Fig. <B>1</B> bis<B>3</B> in einer Seitenansicht, Fig. <B>5</B> den Ausleger nach Fig. 4 in einer Drauf sicht, Fig. <B>6</B> eine Auflage für eine Kabelpritsche nach Fig. <B>1</B> bis<B>3</B> mit gegeneinander beweglichen Hofinen und Stegen in einer Draufsicht, Fig. <B>7</B> die Auflage nach Fig. <B>6</B> in zusammen geklapptem Zustand,
Fig. <B>8</B> -eine überschubschmiege für eine Kabel pritsche in einer Seitenansicht, Fio,. <B>9</B> die überschubschmiege nach Fig. <B>8</B> in einer Draufsicht, Fig. <B>10</B> die überschubschmiege nach Fig. <B>8</B> und<B>9</B> in ihrer Anwendung bei einer Kabelpritsche mit meh reren aneinanderzufügenden Pritschenstrecken oder Auflagen, Fig. <B>11</B> Gelenkstücke für die neue Kabelpritsche in einer Seitenansicht,
Fig. 12 die Gelenkstücke nach Fig. <B>11</B> in ihrer Anwendung bei einer Kabelpritsche, Fig. <B>13</B> eine überschübhülse in einer Seitenansicht, Fig. 14 eine Kabelpritsche mit zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden und durch ein viertelkreis förmiges Zwischenstück miteinander verbundenen Pritschenstrecken in einer Draufsicht, Fig. <B>15</B> eine Kabelpritsche mit zwei T-förmig zu einander angeordneten Teilstrecken, die durch ein dreieckförmi,ge.s Zwischenstück miteinander verbunden sind, ebenfalls in einer Draufsicht,
Fig,. <B>16</B> ein Anschlussstück in einer Vorderansicht, Fig. <B>17</B> das Anschlussstück nach Fig. <B>16</B> in einer Seitenansicht, Fig. <B>18</B> eine Kabelpritsche mit zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden und durch Anschlussstücke nach Fig. <B>16</B> und<B>17</B> miteinander verbundenen Prit schenstrecken in einer Draufsicht, Fig. <B>19</B> ein Kabeltrageisen in einer Vorderansicht,
Fig. 20 das Kabeltrageisen nach Fig. <B>19</B> im Schnitt, Fig. 21 die Art, in der ein Kabeltrageisen nach Fig. <B>19</B> und 20 an einer Wand oder Decke befestigt werden kann und Fig. 22 die Art, in der ein Kabeltraggeisen nach Fig. <B>19</B> und 20 an einem im Querschnitt H- oder T- förmigen Träger befestigt werden kann.
Die Kabelpritsche besteht aus Trägern<B>1,</B> die an Wänden oder Decken anzubringen sind, und aus den eigentlichen Auflagen 2 für die Kabel, die an den Trägern<B>1</B> befestigt sind. Die Träger können an Wänden oder Beton- oder Mauerwerk, z. B. mit Hilfe von Steinschrauiben oder Spreizdübeln, an Hohl schienen durch, Ankersch#rauben, an Stahlkonstruk tionen durch Sechskantschrauben und an Decken, z. B. durch Ankerbo#lzen oder auch mit Hilfe der handelsüblichen Gewindebolzen, befestigt werden. Die Träger können auch frei stehen, ohne hierbei an Wän den oder Decken oder am Boden befestigt zu sein.
Die Auf-lagen bestehen aus miteinander verbundenen Auslegern<B>3,</B> Holmen 4 und Stegen, oder Querleisten <B>5.</B> Die Auflagen für die Kabel und die Träger oder Ständer und die die Auflagen bildenden Elemente untereinander sind lösbar, verstellbar -und auswechsel bar verbunden.
Wie in Fig. <B>3</B> gezeigt ist, sind die Träger an ihren oberen Enden mit einer in Längsrichtung auf und ab verschieblichen und in ihrer jeweiligen Lage mit Hilfe der Schraube<B>6</B> feststellbaren Verlängerungs kappe<B>7</B> versehen, die an ihrem oberen Ende an der Decke<B>8</B> mit Hilfe des Winkels<B>9</B> und der Schraube <B>10</B> befestigt werden kann. Auf diese Weise können Bauungenauigkeiten durch Auf- und Abverschieben der Verlängeru#ngskappe ausgeglichen werden.
Die Auflagen sind an den Trägern stufenlos ver stellbar festklemmbar (hierzu kann man z. B. eine einzige Schraube verwenden) und können in beliebiger Höhe befestigt werden. Aus Fig. 4 und<B>5</B> ist zu er kennen, dass die Ausleger<B>11</B> der Auflagen für die Kabel an den Trägern<B>13</B> mit Hilfe einer Klemm- verhindung 12 befestigt werden können, die aus zwei gegeneinander verstellbaren Gliedern 14 und <B>15</B> besteht, die den Teil des Trägers, an dem die Ausleger befestigt sind, von zwei entgegengesetzten Seiten umfassen.
Das Glied<B>15</B> der Klemmverbin dung ist mit dem Ausleger fest verbunden und be steht vorzugsweise mit diesem aus einem Stück, während das Glied 14 mit dem Ausleger durch eine Schraube<B>16</B> verbunden ist und auf den Ausleger zu oder von diesem weg verstellbar ist. Bei Kabelpritschen mit im Querschnitt T- oder H-förmigem Träger<B>-</B> wie in dem Ausfüh#rungsbeispiel nach Fig. 4 und<B>5</B> gezeigt<B>-</B> weist jedes Glied der Kl#emmverbindung einen nach innen gerichteten Ansatz<B>17</B> bzw. <B>18</B> auf, mit dem es den zugeordneten Flansch<B>19</B> von einer Seite her umgreift.
Die beiden Glieder der Klemm verbindung sind hierbei so zueinander angeordnet, dass der Ausleger vor dem Spannen der Klemmver bindung schon beim Ansetzen am Träger Halt findet. Man kann hierbei z. B. auch Vorkehrungen dafür treffen, dass eine winkel#rechte Stellung zum Flansch <B>19</B> gewährleistet und zum Befestigen nur eine ein zige Schraube erforderlich ist.
Wie aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. <B>6</B> und<B>7</B> zu erkennen ist, können die Stege 20 mit den Holmen 21 so beweglich, und vorteilhaft in der die Holme und Stege enthaltenen Ebene gegenein ander verdrehbar verbunden sein, dass die Holme z. B. zu Transportzwecken zu einem schmalen und,loder flachen Gebilde gegeneinander geklappt werden können, wie insbesondere aus Fi,- <B>7</B> zu er kennen ist.
Bei Kabelpritschen mit mehreren aneinanderzu- fügenden, einzelnen Teilstrecken der Kabelwege ent sprechenden Auflagen können zur Verbindung von zwei aneinanderzureihenden Hohnen, z. B. hülsen artig ausgebildete Verbindungsglieder verwendet wer den, die an ihren beiden Seiten an den entsprechen den Enden der zu verbindenden Holme befestigt wer den können.
Wie aus Fig. <B>8</B> bis<B>10</B> zu erkennen ist, können die Verbindungsfflieder auch aus sogenannten überschubschmiegen 22 bestehen, die sich aus zwei an den Enden der zu verbindenden Hohne mit Hilfe der Schrauben<B>26, 27</B> zu befestigenden Endstücken <B>23,</B> 24 und aus einem, z. B. in einer horizontalen Ebene verstellbaren, biegsamen Mittelstück<B>25</B> zu sammensetzen.
Die Verbindungsglieder können auch aus überschubhülsen <B>28</B> bestehen (vgl. Fig. <B>13</B> und 14), die an beiden Seiten auf die Enden der zu verbindenden Holme aufschiebbar und in ihrer Lage mit Bezug auf die Holme durch, Schrauben<B>29</B> oder dergleichen Befestigungsmittel feststellbar sind. Schliesslich können die Vrrbindu-ngsglieder auch aus Gelenkstücken<B>3</B> 4,<B>3 5</B> (vgl. Fig. <B>11</B> und 12) bestehen.
Das Gelenkstück 34 besteht aus zwei aneinander bei 43 angelenkten Endstücken <B>31, 32,</B> die als selbst hemmende Teile ausgebildet sind und an den Enden der zu verbindenden Hohne befestigt werden, indem man sie in diese ein-schiebt. Das Gelenkstück<B>35</B> besteht aus einem wie die Endstücke<B>31</B> -und<B>32</B> aus- ,gebildeten Endstück<B>30</B> und aus einem an diesem bei 45 angelenkten EndstÜck <B>33,</B> das auf dem zu gehörigen Holm aufsetzbar ist.
Zwischen den End stücken<B>32</B> und<B>30</B> nach Fig. <B>11</B> verläuft hierbei der Holm 44. Die Verbindungsglieder können<B>je-</B> doch auch aus einem einzigen Gelenkstück bestehen, das sich aus einem holmartigen Mittelstück (entspre chend dem Teil 44) und zwei jeweils aneinern. seiner Enden angelenkten Endstücken, (entsprechend 34 bis <B>31</B> und 45 bis<B>33</B> nach Fig. <B>11)</B> zusammensetzt.
Zum Abstützen. des zwischen den Gelenkpunkten verlaufenden Hohnes 44 oder holmartigen Zwischen stückes können an Trägern in der Höhe verstellbar anzubringende Auflager<B>36</B> oder dergleichen dienen. Ein Anwendungsbeispiel für solche Gelenkstücke ist in Fig. 12 gezeigt.
Bei Kabelpritschen mit mehreren aneinander- zufügenden Teilstrecken des Kabe-lweges entsprechen den Auflagen sind zwei einen Winkel zwischen sich bildende Auflagen oder Pritschenstrecken durch an den Enden mit ihnen z. B. durch ÜberschubhÜlsen oder dergleichen verbundene und ebenfalls als Auf lage für die Kabel dienende, entsprechend ausgebildete Zwischenstübke verbunden.
Bei dem Ausführungs beispiel nach Fig. 14 sind zwei rechtwinklig zu einander, sich in einer Ebene- fortsetzende Auf lagen<B>36</B> und<B>37</B> durch ein etwa viertelkreisförmig gebogenes Zwischenstück<B>38</B> miteinander verbunden, das an seinen Enden an die entsprechenden Auf lagen mit Hilfe von überschubhüls#en <B>39</B> angeschlos sen ist.
Zwei T-förmig zueinander liegende Auflagen für die Kabel können<B>-</B> wie in Fig. <B>15</B> gezeigt<B>-</B> durch ein Zwischenstück 40 miteinander verbunden werden, das die Gestalt eines Dreiecks besitzt, dessen Basis der dem Querbalken des T entsprechenden Auflage 41 zugewandt ist, während sich die, Spitze des Dreiecks der rechtwinklig hiervon abgehenden Auflage 42 zukehrt.
Bei Kabelpritschen mit mehreren aneinander- zufügenden Auflagen, die T-förrnig zueinander liegen, können die Auflagen durch Anschlussstücke 46 mit einander verbunden sein, die an den Holinen der dem Querbalken des T entsprechenden Auflage 47, diese hakenartig wie bei<B>50</B> umfassend, angehängt und mit den Holmen der anderen Auflagen wie bei, <B>51</B> verschraubt sind, wobei die beiden Auflagen sich gegeneinander überschräg zwischen ihnen verlaufende Eckbldche 48, 49 abstützen (Fig. <B>16</B> bis<B>18).</B>
In den Fig. <B>19</B> bis 22 sind beispielsweise Kabel- trageisen und ihre, Anwendung dargestellt. Fig. <B>19</B> zeigt ein Kabeltrageisen <B>52</B> in einer Vorderansicht, während Fig. 20 einen Schnitt zeigt. Es, sind hierbei die Tragplatten<B>53</B> zu erkennen, die am eigentlichen Kabeltrageisen entlang stufenlos verstellbar sind und zur Befestigung an Decken, Wänden oder Trägern dienen. Zu diesem Zweck sindsie mit Ausnehrnungen 54 versehen, durch die Schrauben, Bolzen oder der gleichen hindurchgesteckt werden können.
In Figg. 21 ist gezeigt, wie das Kabeltrageisen <B>56</B> mit den Trag platten<B>57</B> mit Hilfe der Schrauben<B>55</B> und eines als Steinanker ausgebildeten Haltestückes,<B>58 -</B> das jedoch z.B. auch die Gestalt eines Winkels haben kann<B>-</B> an einer Wand<B>59</B> befestigt ist. In Fig. 22 ist dargestellt, wie das Kaheltrageisen <B>60</B> mit den Tragplatten<B>61</B> mit Hilfe der Schrauben<B>65</B> und der Haltestücke<B>62, 63</B> an einem im Querschnitt H- oder T-förmigen Träger 64 befestigt ist. Die Tragplatten können sehr dünn<B>-</B> z.
B. mit einer Dicke von<B>3</B> mm <B>-</B> gehalten werden, so, dass das Kabeltrageisen voll ständig ausgenutzt werden kann, und können an den eigentlichen Kabeltrageisen entlang den baulichen Gegebenheiten entsprechend und<B>je</B> nach dem aus- zulltgenden Kabel beliebig verschoben werden, der art, dass die Kabeltrageisen an den entsprechenden tragenden Teilen an beliebiger Stelle befestigt werden können.
Cable ladder The invention relates to a cable ladder with attached to a carrier, the cable support form the booms, spars, webs and cross bars. Such cable trays are used in power plants and the like. Known cable trays of this type be available from elements that are connected to each other by welding.
They consequently have the disadvantage that they are bulky, which is unfavorable for transport and in particular also for export overseas, in which the cargo space used is of particular importance. In addition, even with these cable trays, the shape of which cannot be changed, the circumstances that may change with time and place cannot be taken into account.
The other known flatbeds of this type also have the disadvantage that they are only slightly adaptable to changing conditions and thus additional auxiliary structures, which are usually quite expensive, are required if additional cable runs are required or when existing systems are rebuilt or converted When building a system <B> - </B> which is usually the case <B> - </B> it indicates that the actual conditions no longer match those that were taken into account in the planning so that the cable paths change.
It has been shown that, in the course of time, when the system is expanded or converted, additional cables have to be laid again and again in existing systems. In the known cable trays of this type, additional auxiliary structures, which are often expensive, are required in these cases. In addition, the well-known cable trays often have to be changed during the creation of new systems, which is usually also very expensive. When planning the system, the cable routes can practically never be determined with absolute accuracy right from the start.
Changes in relation to the cable routes are also inevitable due to possible construction inaccuracies and also due to the laying of the heating pipes, cooling rollers and boiler pipes. Since the construction of a power plant is rarely carried out by a single company, the number of cable trays envisaged in the original planning is practically sufficient for the actual needs, so that additional work is time-consuming and costly on the construction site Beds would have to be created.
The aim of the invention is to avoid these disadvantages. According to the invention, the parts forming the position are assembled like a mu-box and attached to the supports so as to be adjustable in height. The supports on the girders can be clamped continuously adjustable at any height.
In the case of cable trays, the webs can be connected to the bars so that they can be moved and rotated against one another in such a way that when they are folded against one another, a narrow, flat structure is created that is well suited for transport purposes > Also, </B>, for example, the width of the cable racks can be changed continuously by moving the bars.
It is particularly advantageous if for the connection of two conjoined Hollmen sleeve-like connecting gheder are used, which can be attached on both sides to the corresponding ends of the bars to be connected.
The connecting links can consist of slip sleeves or hinge pieces or finally of so-called slip clasps in such a way that several ascending and / or descending or any angle between them in a horizontal plane or ultimately at different heights are cable trays or supports can easily be joined together.
The new cable platform has the advantage that it can now be adapted to the most varied of conditions without expensive additional structural measures.
In the drawing, several execution examples of the subject matter of the invention are shown. They show: FIG. 1 a cable tray with a carrier to be fastened to a wall in a side view partially in a vertical section in a schematic representation. FIG. 2 a cable tray with a carrier to be fastened to a ceiling in a Side view partly in a vertical Schmftt in a schematic representation, Fig. 3 A modified embodiment of a cable tray, in which the carrier is provided with an extension cap, in a front view in a schematic representation,
4 shows a boom for a cable tray according to FIGS. 1 to 3 in a side view, FIG. 5 shows the boom according to FIG. 4 in a top view view, Fig. 6 </B> a support for a cable tray according to Fig. <B> 1 </B> to <B> 3 </B> with mutually movable courtyards and webs in a plan view, Fig B> 7 </B> the support according to Fig. <B> 6 </B> in the folded state,
Fig. 8 - a push-over fitting for a cable tray in a side view, Fio ,. <B> 9 </B> the slip-over mount according to FIG. 8 </B> in a top view, FIG. <B> 10 </B> the slip-over mount according to FIGS. <B> 8 </B> and < B> 9 </B> in their application in a cable ladder with several ladder sections or supports to be joined together, Fig. 11 </B> Articulated pieces for the new cable ladder in a side view,
12 shows the articulated pieces according to FIG. 11 in their application in a cable tray, FIG. 13 shows an over-fitting sleeve in a side view, FIG. 14 shows a cable tray with two and at right angles to one another Flatbed sections connected to one another by a quarter-circle-shaped intermediate piece in a top view, Fig. 15 </B> a cable ladder with two T-shaped sections arranged to one another, which are connected to one another by a triangular, ge.s adapter, also in one Top view,
Fig. <B> 16 </B> a connection piece in a front view, FIG. 17 <B> the connection piece according to FIG. <B> 16 </B> in a side view, FIG. <B> 18 </ B A cable ladder with two ladder sections running at right angles to one another and connected to one another by connecting pieces according to FIGS. 16 and 17 in a plan view, FIG. 19 Cable carrying iron in a front view,
20 shows the cable support iron according to FIG. 19 in section, FIG. 21 shows the way in which a cable support iron according to FIGS. 19 and 20 can be attached to a wall or ceiling and FIG. 22 shows the manner in which a cable support iron according to FIGS. 19 and 20 can be attached to a carrier which is H or T-shaped in cross section.
The cable ladder consists of supports <B> 1 </B> which are to be attached to walls or ceilings, and of the actual supports 2 for the cables which are attached to the supports <B> 1 </B>. The carriers can be attached to walls or concrete or masonry, e.g. B. with the help of stone screws or expansion anchors, on hollow rails, anchor screws, on steel structures with hexagonal screws and on ceilings, e.g. B. by anchor bolts or with the help of commercially available threaded bolts. The carriers can also stand free without being attached to walls or ceilings or the floor.
The supports consist of interconnected brackets <B> 3, </B> spars 4 and webs, or crossbars <B> 5. </B> The supports for the cables and the supports or stands and the elements forming the supports are detachable, adjustable and interchangeable.
As shown in Fig. 3, the carriers are at their upper ends with an extension cap that can be moved up and down in the longitudinal direction and can be locked in its respective position with the aid of the screw 6 <B> 7 </B> which are attached at their upper end to the ceiling <B> 8 </B> with the help of the bracket <B> 9 </B> and the screw <B> 10 </B> can be. In this way, construction inaccuracies can be compensated for by moving the extension cap up and down.
The supports are infinitely adjustable and clamped to the supports (for example, a single screw can be used for this) and can be attached at any height. From Fig. 4 and <B> 5 </B> it can be seen that the brackets <B> 11 </B> of the supports for the cables on the carriers <B> 13 </B> with the help of a clamping Prevention 12 can be attached, which consists of two mutually adjustable members 14 and <B> 15 </B>, which encompass the part of the beam to which the brackets are attached, from two opposite sides.
The member <B> 15 </B> of the clamping connection is firmly connected to the boom and is preferably made of one piece with this, while the member 14 is connected to the boom by a screw <B> 16 </B> and is adjustable towards or away from the boom. In the case of cable trays with a cross-section of a T- or H-shaped carrier, as shown in the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, each has Member of the clamp connection has an inwardly directed approach <B> 17 </B> or <B> 18 </B>, with which it engages around the associated flange <B> 19 </B> from one side.
The two links of the clamping connection are arranged in relation to one another in such a way that the boom is held in place before the clamping connection is tensioned when it is attached to the carrier. You can here z. B. also take precautions to ensure that an angled right position to the flange <B> 19 </B> is guaranteed and only one screw is required for fastening.
As can be seen from the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7, the webs 20 with the bars 21 can be moved so that they are movable and advantageously in the plane containing the bars and bars against one another other rotatably connected that the spars z. B. can be folded against each other for transport purposes to a narrow and, or flat structure, as can be seen in particular from Fi, - <B> 7 </B>.
In the case of cable trays with several individual sections of the cable routes to be joined together, corresponding requirements can be used to connect two horns to be joined together, e.g. B. sleeve-like connecting links used who the who attached on both sides to the corresponding to the ends of the bars to be connected who can.
As can be seen from FIGS. 8 to 10, the connecting links can also consist of so-called push-over snaps 22, which are made up of two at the ends of the horns to be connected with the aid of the screws <B> 26, 27 </B> to be fastened end pieces <B> 23, </B> 24 and from one, e.g. B. to assemble adjustable, flexible middle piece <B> 25 </B> in a horizontal plane.
The connecting links can also consist of push-on sleeves (cf. FIGS. 13 and 14), which can be pushed onto the ends of the spars to be connected on both sides and in their position with reference can be fixed on the spars by screws 29 or similar fastening means. Finally, the connecting links can also consist of joint pieces <B> 3 </B> 4, <B> 3 5 </B> (cf. FIGS. 11 and 12).
The joint piece 34 consists of two end pieces <B> 31, 32 </B> hinged to one another at 43, which are designed as self-locking parts and are attached to the ends of the horn to be connected by pushing them into them. The joint piece <B> 35 </B> consists of an end piece <B> 30 </B> formed like the end pieces <B> 31 </B> -and <B> 32 </B> and of one on this end piece articulated at 45 <B> 33 </B> which can be placed on the associated spar.
The spar 44 runs between the end pieces <B> 32 </B> and <B> 30 </B> according to FIG. 11 </B>. The connecting links can <B> each </B> but also consist of a single joint piece, which is made up of a spar-like center piece (corresponding to part 44) and two each. its ends articulated end pieces, (corresponding to 34 to <B> 31 </B> and 45 to <B> 33 </B> according to FIG. 11) </B>.
To support. Of the scorn 44 running between the hinge points or the spar-like intermediate piece, supports 36 or the like that are adjustable in height can be used on supports. An example of application for such joint pieces is shown in FIG.
In the case of cable racks with several sections of the cable path that are to be joined together, two rests or racks that form an angle between each other B. connected by transfer sleeves or the like and also as a position for the cable serving, correspondingly designed intermediate pieces connected.
In the embodiment according to FIG. 14, two supports <B> 36 </B> and <B> 37 </B> extending at right angles to one another in a plane are provided by an intermediate piece <B> 38 <which is bent approximately in the shape of a quarter circle / B> connected to each other, which is connected at its ends to the corresponding supports with the help of push-on sleeves <B> 39 </B>.
Two supports for the cables lying in a T-shape to one another can be connected to one another by an intermediate piece 40, as shown in FIG. 15, which the Has the shape of a triangle, the base of which faces the support 41 corresponding to the transverse bar of the T, while the tip of the triangle faces the support 42 extending therefrom at right angles.
In the case of cable racks with several supports to be joined together that are T-shaped to one another, the supports can be connected to one another by connecting pieces 46 which are attached to the holines of the support 47 corresponding to the crossbar of the T, these hook-like as at <B> 50 </ B> encompassing, attached and screwed to the spars of the other supports as in, <B> 51 </B>, the two supports being supported against one another at an angle between them extending corner plates 48, 49 (Fig. 16 </ B> to <B> 18). </B>
In FIGS. 19 to 22, for example, cable carrying irons and their application are shown. FIG. 19 shows a cable support iron 52 in a front view, while FIG. 20 shows a section. The support plates <B> 53 </B> can be seen here, which are continuously adjustable along the actual cable support iron and are used for fastening to ceilings, walls or carriers. For this purpose they are provided with recesses 54 through which screws, bolts or the like can be inserted.
In Figg. 21 shows how the cable support iron <B> 56 </B> with the support plates <B> 57 </B> with the help of screws <B> 55 </B> and a holding piece designed as a stone anchor, <B> 58 - </B> that for example can also have the shape of an angle <B> - </B> is attached to a wall <B> 59 </B>. FIG. 22 shows how the Kahel support iron <B> 60 </B> with the support plates <B> 61 </B> with the aid of the screws <B> 65 </B> and the holding pieces <B> 62, 63 </B> Is attached to a cross-section H or T-shaped support 64. The support plates can be very thin <B> - </B> z.
B. be held with a thickness of <B> 3 </B> mm <B> - </B> so that the cable support iron can be fully used, and can be attached to the actual cable support iron along the structural conditions accordingly and < B> depending </B> after the cable to be pulled out can be moved at will, in such a way that the cable support irons can be attached to the corresponding load-bearing parts at any point.