Procédé pour fermer de façon étanche et amovible un récipient pour comprimés
Le conditionnement des comprimés hygroscopiques en récipients permettant la distribution contrôlée d'une seule pastille à la fois, tout en assurant la protection des pastilles contre l'humidité ambiante et contre l'action des autres agents de contamination et de détérioration est apprécié par les consommateurs.
Pour fermer un récipient de ce type, on peut utiliser une membrane imperméable à l'humidité ambiante et aux gaz, qui assure la protection des comprimés. On colle cette membrane aux bords de l'ouverture grâce à une couche d'adhésif adhérant par pression et permettant de la décoller et de la recoller à plusieurs reprises au cours de l'utilisation du récipient.
L'invention a pour objet un procédé pour fermer de façon étanche et amovible, au moyen d'une membrane souple imperméable, un récipient pour comprimés, dont l'ouverture est entourée d'un plat-bord, caractérisé en ce qu'on dispose en couche régulière lesdits comprimés dans ledit récipient, en ce qu'on recouvre lesdits comprimés avec une feuille souple de protection non collante de dimensions inférieures aux dimensions extérieures dudit plat-bord et en ce qu'on colle sur ledit plat-bord et sur ladite feuille de protection une feuille souple imperméable de dimensions au moins égales aux dimensions extérieures dudit plat-bord et enduite sur une seule face d'une couche d'adhésif adhérant par pression.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un récipient aux divers stades d'une opération de fermeture constituant une forme de mise en oeuvre du procédé qui fait l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective du récipient vide.
La fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1, du mme récipient, garni de comprimés.
La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, du mme récipient avec une feuille de protection recouvrant les comprimés.
La fig. 4 est une vue schématique, en élévation, d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
La fig. 5 est une vue en perspective du récipient des fig. 1 à 4 avec sa membrane de fermeture complète en place.
La fig. 6 est une vue en perspective du mme récipient dont la membrane de fermeture a été partiellement décollée du plat-bord dans un coin pour dégager une ouverture de distribution.
Le récipient 10 de format réduit représenté sur la fig. 1 est en une matière plastique à surface lisse telle que le polystyrène, ou le polyéthylène à densité élevée. Le récipient 10 présente à sa partie supérieure une ouverture dégageant complètement un logement peu profond 12 et un plat-bord 14, plan et continu, qui entoure entièrement cette ouverture.
Deux côtés opposés du récipient 10 comportent des chanfreins 15.
On garnit d'abord le logement 12 de comprimés 16 en couche régulière de façon telle que la surface supérieure des comprimés arrive à un niveau légèrement inférieur à celui du plat-bord 14. Ensuite on recouvre les comprimés avec une feuille souple de protection 18, en matière fibreuse peu coûteuse telle que du papier (fig. 3). La feuille 18 est prélevée sur une pile 20 de feuilles 18 superposées, et sa mise en place sur les comprimés 16 peut tre effectuée à la main ou mécaniquement d'une manière connue.
La fig. 3 montre que la feuille de protection 18 est légèrement moins longue et moins large que 1' ou- verture du logement 12 de sorte qu'on peut facilement placer la feuille 18 dans cette ouverture, sans que ladite feuille déborde sur le plat-bord 14; l'épaisseur de la feuille 18 est telle que sa face supé rieure arrive à peu près au niveau du plat-bord 14.
Après cela, on met en place sur le côté supérieur du récipient 10, en registre avec le plat-bord 14, une feuille 22 mince, imperméable et souple, en aluminium ou en matière plastique, dont la face inférieure est uniformément enduite d'une couche d'adhésif adhérant par pression 24.
Dans le dispositif représenté sur la fig. 4, la feuille 22 provient d'un rouleau d'alimentation 25 constitué par une bande 26 dont la face intérieure comporte une couche 24 d'adhésif adhérant par pression; ce rouleau est monté sur un axe 28.
Les adhésifs adhérant par pression sont des matières normalement collantes, ne se desséchant pas et ne nécessitant aucune activation par l'eau, par des solvants ou par la chaleur.
Une bande enduite d'une couche d'un tel adhésif présente la particularité de pouvoir tre décollée de surfaces lisses non fibreuses ne présentant pas d'affinité chimique particulière pour l'adhésif sans qu'il se produise d'exfoliation avec transfert d'adhésif sur ces surfaces, et par suite de pouvoir tre collée et décollée à plusieurs reprises.
Le bout libre de la bande 26 passe autour d'un rouleau applicateur rotatif 30 de manière telle que la couche d'adhésif 24 ne vienne pas en contact avec la surface périphérique du rouleau 30. Ce dernier est claveté sur un arbre rotatif d'entraînement 32 et la bande 24 est maintenue en contact étroit avec la surface périphérique du rouleau 30 par une dépression créée par plusieurs canaux d'aspiration répartis uniformément et débouchant d'une part à la surface périphérique du rouleau et, d'autre part, dans une lumière semi-circulaire 36 distributrice de dépression usinée dans une rampe fixe de distribution montée à une extrémité du rouleau 30. La lumière 36 est reliée à une source de dépression d'une manière connue.
La bande 26 entraînée par le rouleau applicateur 30 est découpée en tronçons pour former des feuilles imperméables 22 dont la longueur est égale à celle d'un récipient; ce découpage est effectué par une lame rotative 38 montée sur un rouleau de coupe 40 disposé tangentiellement au rouleau applicateur 30 et tournant à la mme vitesse périphérique que ce dernier. La circonférence du rouleau de coupe 40 a une longueur égale à celle du récipient 10, et la circonférence du rouleau applicateur 30 a une longueur représentant trois fois la longueur du récipient, de sorte que, lorsque les rouleaux 30 et 40 tournent de façon synchronisée, la lame coupante 38 tombe successivement dans des rainures de coupe 42 usinées, à des intervalles correspondant à la longueur d'un récipient, sur le pourtour du rouleau 30.
La bande 26 est ainsi découpée, sans perte, en feuilles 22, ayant chacune la longueur d'un récipient.
Sur la fig. 4, les récipients 10 sont garnis chacun de comprimés 16 et d'une feuille de protection
18. Ils défilent en se touchant, les uns à la suite
des autres, sous le rouleau applicateur 30 ; les mouvements respectifs du rouleau 30 et des récipients 10 sont synchronisés, de telle sorte que le bord avant de chaque feuille imperméable 22 vienne se placer juste au-dessus du bord avant du récipient 10 correspondant, au moment où ce bord avant passe à l'aplomb de l'axe du rouleau 30.
La vitesse linéaire d'acheminement des récipients 10, étant égale à la vitesse périphérique du rouleau applicateur 30, les feuilles 22 sont placées une par une sur le platbord 14 de chaque récipient 10 au moment de leur passage sous le rouleau applicateur 30; l'adhésif 24 de la feuille imperméable 22 vient alors en contact avec le plat-bord 14 et avec la face supérieure de la feuille de protection 18 correspondante.
La lumière distributrice semi-circulaire 36 se termine en un point tel que la dépression transmise par les canaux 34 est supprimée au moment où chaque feuille 22 est appliquée sur le plat-bord 14.
Chaque feuille imperméable 22 est ainsi relâchée progressivement par le rouleau 30, de sorte que sous l'effet de l'adhérence entre le plat-bord 14 et la feuille 22, celle-ci se dégage du rouleau applicateur 30.
En variante, la rampe distributrice peut comporter un canal de mise à l'air libre, non représenté, pour supprimer la dépression dans les canaux 34, au fur et à mesure qu'ils atteignent le point précité.
Une fois la feuille imperméable 22 appliquée de cette façon en recouvrement de l'ouverture d'un récipient, on presse les parties marginales de cette feuille contre le plat-bord 14 afin d'assurer une adhésion parfaite, et en mme temps on presse également la partie centrale de la feuille imperméable 22 contre la feuille de protection 18 de manière à les coller l'une à l'autre pour former une membrane n'adhérant pas aux comprimés et assurant la fermeture étanche du récipient et la protection des comprimés 16.
L'application de la feuille imperméable 22 sur le platbord 14 et sur la feuille de protection 18 est effectuée par un rouleau presseur élastique 44 (fig. 4! qui a une largeur au moins égale à celle de la feuille imperméable 22 de sorte qu'il exerce sa pression simultanément sur les parties marginales de la feuille imperméable 22 et sur la portion centrale de celle-ci.
La mise en contact intime des feuilles 18 et 22 sous l'effet de cette pression est rendue possible par le fait que la feuille de protection 18 repose sur les comprimés 16.
La fig. 5 représente un récipient fermé par une membrane appliquée de la façon décrite ci-dessus.
Les portions marginales d'extrémités de la membrane surplombent les chanfreins 15 du récipient 10 et peuvent ainsi tre facilement saisies par l'utilisateur. Lorsque celui-ci désire prélever un comprimé du récipient fermé, il saisit la membrane en un point d'une des extrémités libres et la décolle du platbord 14, de préférence à partir d'un coin du récipient, afin de former une ouverture de distribution triangulaire (fig. 6), à travers laquelle ne peut passer qu'un seul comprimé à la fois, lorsqu'on retourne le récipient. L'utilisateur peut ensuite appliquer à nouveau la membrane sur le plat-bord 14 en la pressant afin de rétablir la fermeture étanche du récipient. Cette manoeuvre de distribution peut tre répétée jusqu'à épuisement des comprimés 16.
L'ordre d'exécution des différentes opérations décrites ci-dessus n'est pas immuable. En variante, on peut par exemple appliquer d'abord la bande 26 sur les récipients 10 et la découper ensuite en feuilles imperméables 22 individuelles. De mme, l'application de la pression peut se faire en mme temps que la mise en place de la bande sur le plat-bord 14.
Il suffit, à cet effet, de munir le rouleau applicateur 30 d'un revtement élastique permettant à ce rouleau d'appliquer une pression tout en assurant la mise en place des feuilles imperméables 22.
REVENDICATIONS
I. Procédé pour fermer de façon étanche et amovible, au moyen d'une membrane souple imperméable, un récipient pour comprimés, dont l'ouverture est entourée d'un plat-bord, caractérisé en ce qu'on dispose en couche régulière lesdits comprimés dans ledit récipient, en ce qu'on recouvre ensuite lesdits comprimés avec une feuille souple de protection, non collante, de dimensions inférieures aux dimensions extérieures dudit plat-bord et en ce qu'on colle sur ledit plat-bord et sur ladite feuille de protection une feuille souple imperméable de dimensions au moins égales aux dimensions extérieures dudit plat-bord enduite, sur une seule face, d'une couche d'adhésif adhérant par pression.
Method for sealingly and removably closing a container for tablets
The packaging of hygroscopic tablets in containers allowing the controlled distribution of a single tablet at a time, while ensuring the protection of the tablets against ambient humidity and against the action of other agents of contamination and deterioration is appreciated by consumers. .
To close a container of this type, a membrane impermeable to ambient humidity and to gases, which provides protection for the tablets, can be used. This membrane is glued to the edges of the opening by means of a layer of adhesive adhering by pressure and allowing it to be detached and re-glued several times during the use of the container.
The subject of the invention is a method for sealingly and removably closing, by means of an impermeable flexible membrane, a container for tablets, the opening of which is surrounded by a gunwale, characterized in that there is available in a regular layer said tablets in said container, in that said tablets are covered with a flexible non-sticky protective sheet of dimensions smaller than the external dimensions of said gunwale and in that one sticks on said gunwale and on said protective sheet a flexible waterproof sheet of dimensions at least equal to the external dimensions of said gunwale and coated on one side only with a layer of adhesive adhering by pressure.
The appended drawing represents, by way of example, a container at the various stages of a closing operation constituting one form of implementation of the method which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of the empty container.
Fig. 2 is a view similar to FIG. 1, from the same container, lined with tablets.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 2, of the same container with a protective sheet covering the tablets.
Fig. 4 is a schematic view, in elevation, of a device for implementing the method.
Fig. 5 is a perspective view of the container of FIGS. 1 to 4 with its complete closure membrane in place.
Fig. 6 is a perspective view of the same container, the closure membrane of which has been partially detached from the gunwale in a corner to release a dispensing opening.
The container 10 of reduced format shown in FIG. 1 is made of a plastic material with a smooth surface such as polystyrene, or high density polyethylene. The container 10 has at its upper part an opening completely releasing a shallow housing 12 and a gunwale 14, plane and continuous, which entirely surrounds this opening.
Two opposite sides of the container 10 have chamfers 15.
The housing 12 is first lined with tablets 16 in a regular layer such that the upper surface of the tablets reaches a level slightly lower than that of the gunwale 14. Then the tablets are covered with a flexible protective sheet 18, inexpensive fibrous material such as paper (Fig. 3). The sheet 18 is taken from a stack 20 of superimposed sheets 18, and its placement on the tablets 16 can be carried out by hand or mechanically in a known manner.
Fig. 3 shows that the protective sheet 18 is slightly shorter and narrower than the opening of the housing 12 so that the sheet 18 can easily be placed in this opening, without said sheet projecting over the gunwale 14. ; the thickness of the sheet 18 is such that its upper face is approximately at the level of the gunwale 14.
After that, there is placed on the upper side of the container 10, in register with the gunwale 14, a thin, waterproof and flexible sheet 22, made of aluminum or plastic, the underside of which is uniformly coated with a pressure-adherent adhesive layer 24.
In the device shown in FIG. 4, the sheet 22 comes from a supply roll 25 formed by a strip 26 whose inner face comprises a layer 24 of adhesive adhering by pressure; this roller is mounted on an axis 28.
Pressure tack adhesives are normally tacky, non-drying materials requiring no activation by water, solvents or heat.
A strip coated with a layer of such an adhesive has the characteristic of being able to be peeled off from smooth non-fibrous surfaces not exhibiting any particular chemical affinity for the adhesive without the occurrence of exfoliation with transfer of adhesive. on these surfaces, and as a result of being able to be glued and peeled several times.
The free end of the strip 26 passes around a rotating applicator roll 30 so that the adhesive layer 24 does not come into contact with the peripheral surface of the roll 30. The latter is keyed on a rotating drive shaft. 32 and the strip 24 is kept in close contact with the peripheral surface of the roller 30 by a depression created by several suction channels distributed uniformly and opening on the one hand to the peripheral surface of the roller and, on the other hand, into a semi-circular vacuum distributor lumen 36 machined in a fixed distribution ramp mounted at one end of the roller 30. The lumen 36 is connected to a vacuum source in a known manner.
The strip 26 driven by the applicator roller 30 is cut into sections to form impermeable sheets 22 the length of which is equal to that of a container; this cutting is performed by a rotating blade 38 mounted on a cutting roller 40 disposed tangentially to the applicator roller 30 and rotating at the same peripheral speed as the latter. The circumference of the cutting roller 40 has a length equal to that of the container 10, and the circumference of the applicator roll 30 has a length three times the length of the container, so that when the rollers 30 and 40 rotate in synchronization, the cutting blade 38 successively falls into machined cutting grooves 42, at intervals corresponding to the length of a container, on the periphery of the roller 30.
The strip 26 is thus cut, without loss, into sheets 22, each having the length of a container.
In fig. 4, the containers 10 are each lined with tablets 16 and a protective sheet
18. They pass by touching each other, one after another
others, under the applicator roller 30; the respective movements of the roller 30 and the containers 10 are synchronized, so that the leading edge of each impermeable sheet 22 comes to be placed just above the leading edge of the corresponding container 10, as this leading edge passes through the plumb with the axis of the roller 30.
The linear conveyance speed of the containers 10, being equal to the peripheral speed of the applicator roll 30, the sheets 22 are placed one by one on the platbord 14 of each container 10 as they pass under the applicator roll 30; the adhesive 24 of the waterproof sheet 22 then comes into contact with the gunwale 14 and with the upper face of the corresponding protective sheet 18.
The semicircular distributor lumen 36 terminates at a point such that the vacuum transmitted through the channels 34 is removed as each sheet 22 is applied to the gunwale 14.
Each waterproof sheet 22 is thus gradually released by the roller 30, so that under the effect of the adhesion between the gunwale 14 and the sheet 22, the latter is released from the applicator roller 30.
As a variant, the distributor ramp may include a vent channel, not shown, to remove the depression in the channels 34, as they reach the aforementioned point.
Once the impermeable sheet 22 has been applied in this way to cover the opening of a container, the marginal parts of this sheet are pressed against the gunwale 14 in order to ensure perfect adhesion, and at the same time one also presses the central part of the impermeable sheet 22 against the protective sheet 18 so as to stick them together to form a membrane which does not adhere to the tablets and which ensures the sealed closure of the container and the protection of the tablets 16.
The application of the impermeable sheet 22 on the gunwale 14 and on the protective sheet 18 is effected by an elastic pressure roller 44 (Fig. 4! Which has a width at least equal to that of the impermeable sheet 22 so that it exerts its pressure simultaneously on the marginal parts of the impermeable sheet 22 and on the central portion thereof.
The intimate contact of the sheets 18 and 22 under the effect of this pressure is made possible by the fact that the protective sheet 18 rests on the tablets 16.
Fig. 5 shows a container closed by a membrane applied in the manner described above.
The marginal end portions of the membrane overhang the chamfers 15 of the container 10 and can thus be easily grasped by the user. When the latter wishes to take a tablet from the closed container, he grasps the membrane at a point at one of the free ends and peels it off from the gunwale 14, preferably from a corner of the container, in order to form a dispensing opening. triangular (fig. 6), through which only one tablet can pass at a time, when the container is inverted. The user can then apply the membrane again to the gunwale 14 by pressing it in order to re-establish the watertight closure of the container. This distribution maneuver can be repeated until the tablets 16 are used up.
The order of execution of the various operations described above is not immutable. Alternatively, for example, the strip 26 can be first applied to the containers 10 and then cut into individual waterproof sheets 22. Likewise, the application of pressure can be done at the same time as the positioning of the strip on the gunwale 14.
To this end, it suffices to provide the applicator roller 30 with an elastic coating allowing this roller to apply pressure while ensuring the installation of the impermeable sheets 22.
CLAIMS
I. Method for sealingly and removably closing, by means of an impermeable flexible membrane, a container for tablets, the opening of which is surrounded by a gunwale, characterized in that said tablets are placed in an even layer. in said container, in that said tablets are then covered with a flexible protective sheet, non-sticky, of dimensions smaller than the external dimensions of said gunwale and in that one sticks on said gunwale and on said sheet of protection an impermeable flexible sheet of dimensions at least equal to the external dimensions of said gunwale coated, on one side only, with a layer of adhesive adhering by pressure.