Einrichtung an einer Spinn- oder Zwirnmaschine zur Verhinderung von Fadenbrüchen Bei bekannten Ringspinn- und Zwirnmaschinen bildet sich während des Spinnens ein Fadenballon und zwar in dem Teil des Fadenstückes, welches sich zwischen Fadenöse und Ringläufer befindet. Dieser Fadenballon ist je nach Entfernung der Fadenöse zum Ringläufer grösser oder kleiner.
Um den Fadenballon einzuengen, werden zwi schen den Spindeln Trennbleche angeordnet, die auch ein Ineinanderschlagen der Fadenballons ver hindern sollen.
Bekannt sind für den gleichen Zweck auch Bal- loneinengungsringe in den verschiedensten Ausfüh rungen.
Ferner sind Spindeln bekannt geworden, die durch vorstehende Formteile an den Spindeln den Fadenballon verhindern sollen.
Alle bisher bekannten Einrichtungen haben aber den Zweck nicht vollkommen erfüllt und müssen als Teillösungen angesehen werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrich tung an einer Spinn- oder Zwirnmaschine zur Ver hinderung von Fadenbrüchen, die erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass der Spindelschaft oberhalb der Garnspule ein Ende hat, das von einem abhebbaren, die Drehung des Spindelschaftes nicht mitmachenden Spindelaufsatz überdeckt ist, durch dessen Mitte ein Fadenkanal führt, das Ganze derart,
dass das vom Lieferzylinder durch den Fadenkanal kommende und zwischen dem Spindelaufsatz und dem Ende des Spindelschaftes hindurchgehende Fa denende dabei eine Drehung erhält, die der Spindel drehung entgegengesetzt ist.
Nachfolgend sind anhand der Zeichnung Aus führungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes be schrieben.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen ein erstes Ausführungs beispiel. Vom Lieferzylinder einer Spinn- und Zwirn- maschine kommt der Faden 1 und läuft durch einen Fadenkanal 3 im Spindelaufsatz 2 weiter. An den Fadenkanal 3 schliesst sich eine halbrunde Ausdre- hung 4 und hieran eine zylindrische Ausdrehung 5 des Spindelaufsatzes 2 an. In diese Ausdrehungen 4 und 5 ragt das mit einer Kugel 8 versehene Ende 6 des Spindelschaftes 7.
Die Kugel 8 passt in die halbrunde Ausdrehung 4 des Spindelaufsatzes 2 und dieser Aufsatz drückt durch sein Eigengewicht leicht auf die Kugel. Somit wird der Faden 1, der zwischen der halbrunden Ausdrehung 4 und der Kugel 8 hin durchgeht, ständig beim Rundlauf der Spindel 7 von der Kugel 8 mitgenommen. Der Faden erhält dadurch beim Durchlauf zwischen dem Spindelaufsatz 2 und der Kugel 8 eine Drehung, die der Spindeldrehung bzw. der Drehung entgegengesetzt ist, welche der Faden 1 durch den Umlauf der Spindel erhält.
Zur Unterstützung der Mitnahme des Fadens 1 können noch Einkerbungen 15 am Schaft 6 vorge sehen sein. Zwischen der Ausdrehung 5 des Auf satzes und dem zylinderförmigen Umfang des Schaft endes 6 besteht nur so viel Zwischenraum, dass der Faden 1 beim Rundlauf der Spindel ungehindert hin durchgezogen werden kann. Durch eine bekannte He beleinrichtung 12, 13 lässt sich jeder Spindelaufsatz 2 von der Schaftspitze schwenkend abheben.
Dies ist erforderlich, um bei Neuanspinnung einer Maschine oder bei eventuellem Fadenbruch den Faden leichter einziehen zu können.
Wie Fig. 3 zeigt, liegt die Kugel 8 in einer Boh rung 9 der Stirnfläche des Schaftendes 6 auf einer Druckfeder 10, welche die Kugel 8 ständig mit leich tem Druck nach oben drückt.
Natürlich könnte man auch die Schaftspitze selbst kugelförmig gestalten, aber das wäre weniger vor teilhaft als die beschriebene federnde Kugel B. Fig. 4 zeigt den Spindelaufsatz 2 von oben mit dem Fadeneinführungsschlitz 11, der von aussen her zur Mitte hin in Bogenform in den Fadenkanal 3 übergeht.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der Schaftspitze. Ein zweites Ausführungsbeispiel zeigt die Fig. 6. Statt einer Kugel dient hier die konische Auflage fläche 16 des Schaftes 6 zur Mitnahme bzw. Drehung des Fadens 1, wobei die Ausdrehung 17 des Aufsat zes 2 die konische Auflagefläche 16 aufnimmt. Die oberhalb der konischen Auflagefläche 16 vorgesehene Schaftspitze dient dabei zur Führung des Fadens 1. Auch hier können Einkerbungen 19 am Schaftende 6 vorgesehen sein.
Die Fig. 7 und 8 zeigen ein drittes Ausführungs beispiel. Hier ist das freie Ende 6 des Spindelschaftes 7 neben der Spindelachse mit Mitnehmernocken 19 ausgestattet, wobei die Mitnehmernocken 19 in Aus sparungen 20 des Spindelaufsatzes 2 hineinragen. Der Faden 1, der wiederum durch den Fadenkanal 3 des Aufsatzes 2 hindurchgeht, wird an der Austritts öffnung so tief zwischen die Mitnehmernocken 19 geführt,
dass ein Mitnehmen des Fadens 1 unter gleichzeitigem Hinüber- oder Abgleiten von den Mit nehmernocken 19 erfolgt. Der Faden 1 erhält somit zwischen Schaftspitze und Aufsatz 2 ebenfalls eine Drehung.
Die Spindel erteilt bekanntlich über den Ring läufer dem Faden bisher allein die erforderliche Dre hung. Durch die beschriebene Einrichtung wird je doch erreicht, dass dem Faden zwischen der Spindel spitze und dem Spindelaufsatz 2 eine zweite und zwar entgegengesetzte Drehung erteilt wird. Dadurch wird die Fadenspannung vermindert und Fadenbrü che verhindert, wobei gleichzeitig die Produktions leistung der Maschine durch Steigerung der Spindel umlaufgeschwindigkeit um ein beträchtliches steigt.
Device on a spinning or twisting machine to prevent thread breaks. In known ring spinning and twisting machines, a thread balloon forms during spinning in the part of the thread piece which is located between the thread eye and the ring traveler. This thread balloon is larger or smaller depending on the distance between the thread eyelet and the ring traveler.
In order to constrict the thread balloon, separating plates are arranged between the spindles, which should also prevent the thread balloons from snapping together.
Balloon constriction rings in a wide variety of designs are also known for the same purpose.
Furthermore, spindles have become known which are intended to prevent the thread balloon by protruding molded parts on the spindles.
However, all previously known devices have not completely fulfilled the purpose and must be viewed as partial solutions.
The present invention relates to a device on a spinning or twisting machine to prevent thread breaks, which is characterized according to the invention in that the spindle shaft above the yarn bobbin has an end which is covered by a spindle attachment that can be lifted off and does not participate in the rotation of the spindle shaft, through the middle of which a thread canal leads, the whole thing
that coming from the delivery cylinder through the thread channel and passing through between the spindle attachment and the end of the spindle shaft Fa denende receives a rotation that is opposite to the spindle rotation.
Below are based on the drawing from exemplary embodiments of the subject invention be written.
Figs. 1 to 5 show a first embodiment example. The thread 1 comes from the delivery cylinder of a spinning and twisting machine and continues through a thread channel 3 in the spindle attachment 2. A semicircular recess 4 adjoins the thread channel 3, and this is followed by a cylindrical recess 5 in the spindle attachment 2. The end 6 of the spindle shaft 7 which is provided with a ball 8 protrudes into these recesses 4 and 5.
The ball 8 fits into the semicircular recess 4 of the spindle attachment 2 and this attachment presses lightly on the ball due to its own weight. Thus, the thread 1, which passes between the semicircular recess 4 and the ball 8, is constantly carried along by the ball 8 when the spindle 7 is running round. As a result, the thread receives a rotation as it passes between the spindle attachment 2 and the ball 8 which is opposite to the spindle rotation or the rotation which the thread 1 receives through the revolution of the spindle.
To support the entrainment of the thread 1, notches 15 on the shaft 6 can be seen easily. Between the recess 5 of the attachment and the cylindrical periphery of the shaft end 6 there is only so much space that the thread 1 can be pulled through unhindered when the spindle is running round. By means of a known lever device 12, 13, each spindle attachment 2 can be lifted pivotably off the shaft tip.
This is necessary in order to be able to pull in the thread more easily when a machine is re-spun or in the event of a thread breakage.
As Fig. 3 shows, the ball 8 is in a Boh tion 9 of the end face of the shaft end 6 on a compression spring 10, which constantly pushes the ball 8 with light system pressure upwards.
Of course, the tip of the shaft itself could be made spherical, but that would be less advantageous than the resilient ball B described transforms.
Fig. 5 shows a top view of the shaft tip. A second embodiment is shown in FIG. 6. Instead of a ball, the conical support surface 16 of the shaft 6 is used here to entrain or rotate the thread 1, the recess 17 of the attachment 2 receiving the conical support surface 16. The shaft tip provided above the conical bearing surface 16 serves to guide the thread 1. Here too, notches 19 can be provided on the shaft end 6.
7 and 8 show a third embodiment, for example. Here, the free end 6 of the spindle shaft 7 is equipped with driving cams 19 next to the spindle axis, the driving cams 19 protruding into cutouts from 20 of the spindle attachment 2. The thread 1, which in turn passes through the thread channel 3 of the attachment 2, is guided so deeply between the driver cams 19 at the outlet opening,
that the thread 1 is taken along while simultaneously sliding over or sliding off the take-off cams 19. The thread 1 is thus also rotated between the shaft tip and the attachment 2.
As is known, the spindle issued the thread only the required Dre hung via the ring traveler. By the device described is achieved, however, that the thread between the spindle tip and the spindle attachment 2 is given a second and opposite rotation. This reduces the thread tension and prevents thread breaks, while at the same time the machine's production output increases considerably by increasing the spindle speed.