Distributeur de marchandise La présente invention a pour objet un distri buteur de marchandise, comprenant un dispositif de commande automatique<B>à</B> prépaiement, un trans porteur sans fin présentant deux brins parallèles rec tilignes verticaux logés dans une enveloppe exté, rieure et présentant des plateaux destinés<B>à</B> recevoir la marchandise<B>à</B> distribuer répartis le long du transporteur, des moyens d'entramement agencés pour faire avancer pas<B>à</B> pas ce transporteur en vue d'amener les plateaux les uns après les autres en regard de l'extrémité supérieure d'un plan incliné dont l'autre extrémité est située<B>à</B> l'extérieur de l'en veloppe du distributeur,
des moyens éjecteurs agen cés pour effectuer entre les mouvements d'avance du transporteur, d'abord un mouvement balayant le pla teau situé en regard du plan incliné pour amener la marchandise chargée sur ce plateau sur ce plan in cliné, puis un mouvement de retour, et des moyens déclenchant un mouvement d'avancement du trans porteur après l'accomplissement du mouvement de retour desdits moyens éjecteurs, est caractérisé en ce qu'il comprend des organes de transfert situés, aux extrémités, supérieure et inférieure des brins mon tant et descendant du transporteur et qui sont agen cés pour effectuer simultanément un mouvement destiné, pour les organes de transfert situés<B>à</B> l'ex trémité supérieure du transporteur,
<B>à</B> transférer la marchandise chargée sur un plateau supérieur du brin montant sur un plateau du brin descendant situé au même niveau et qui a été précédemment déchargé, et pour les organes de transfert situés <B>à</B> l'extrémité inférieure du transporteur,<B>à</B> trans férer la marchandise chargée sur un plateau du brin descendant, sur un plateau du brin montant situé au même niveau et qui a été précédemment déchargé. Le dessm* annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'éxécution du distributeur objet de l'invention.
Les fig. <B>1</B> et 2 sont des vues d'ensemble du dis tributeur, respectivement de face et de profil.
Les fig. <B>3</B> et 4 sont des vues en coupe de la par tie supérieure du distributeur,<B>à</B> plus grande échelle que les fig. <B>1</B> et 2.
La fig. <B>5</B> est une coupe selon la ligne V-V de la fig. <B>3.</B>
Les fig. <B>6</B> et<B>7</B> sont des vues en coupe<B>de</B> la partie inférieure du distributeur,<B>à</B> la même échelle que les fig. <B>3</B> et 4.
La fig. <B>8</B> est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la fig. <B>6.</B>
La fig. <B>9</B> est une vue en élévation de la partie inférieure<B>-</B>du distributeur, une fois un couvercle de l'appareil enlevé et<B>à</B> plus grande échelle que les fig. <B>1</B> et 2.
Les fig. <B>10, 11</B> et 12 sont des vues de détails des mécanismes du distributeur.
La fig. <B>13</B> est une coupe selon la ligne XIII- XIII <B>de</B> la fig. 12.
Les fig. 14 et<B>15</B> sont des vues partielles du dis tributeur,<B>à</B> plus grande échelle que les fig. <B>1</B> et 2. La fig. <B>16</B> est une coupe selon la ligne XVI- XVI de la fig. <B>15.</B>
Les fig. <B>17</B> et<B>18</B> sont des vues d#un détail du distributeur respectivement en élévation et en plan. Le distributeur représenté, destiné<B>à</B> la distri bution d'aliments disposés sur des plats, comprend un corps principal de forme rectangulaire<B>1</B> dans lequel sont logés deux transporteurs sans fin<B>15</B> et <B>16</B> disposés côte<B>à</B> côte (fig. <B>1</B> et 2). La face posté rieure du corps<B>1</B> est constituée par une porte 2 destinée<B>à</B> permettre la charge de ces transporteurs.
Devant le corps<B>1,</B> en haut de l'appareil, est disposé un boîtier<B>3</B> dans lequel est logé un mécanisme d'en traînement<B>de</B> ces transporteurs et sous ce boîtier<B>3</B> se trouve un compartiment 4, fermé par une porte, dans lequel sont logés deux dispositifs de commande électrique<B>à</B> prépaiement également disposés côte <B>à</B> côte. Ces deux dispositifs comprennent chacun une fente<B>6</B> destinée<B>à</B> l'introduction d'une pièce de monnaie destinée<B>à</B> déclencher leur fonctionnement, ainsi qu'un récipient de décharge<B>9</B> dans lequel sont rendues les pièces non acceptées et, éventuellement, de la monnaie.
Sous le compartiment 4 sont disposés deux plans inclinés<B>11,</B> placés côte<B>à</B> côte, qui aboutis sent<B>à</B> un plateau récepteur 12. Ces deux plans inclinés sont séparés par une paroi<B>10.</B> Devant le corps<B>1,</B> en bas de l'appareil, se trouve un compar timent<B>13</B> dans lequel peut être logé un groupe de chauffage ou de réfrigération destiné<B>à</B> chauffer ou refroidir les plats. La carrosserie du corps<B>1,</B> qui constitue une enveloppe fermée, peut être munie d'un revêtement isolant de la chaleur. La partie supérieure 14 de ce compartiment<B>13</B> constitue une table sur laquelle peut être disposée une pile de plateaux ou tous autres objets pouvant être utiles aux personnes utilisant le distributeur.
Le transporteur<B>15</B> est constitué par une chaîne sans fin<B>18</B> sur laquelle sont articulés,<B>à</B> intervalles réguliers, des plateaux mobiles<B>19</B> (fig. <B>3 à 8).</B> Cha cun des plateaux<B>19</B> présente une aile latérale 21, de forme triangulaire, par le moyen de laquelle il est fixé<B>à</B> deux axes<B>23</B> et 24 de la chaîne (fig. <B>3</B> et<B>6).</B> Ces deux axes<B>23</B> et 24 ne sont pas consé cutifs dans la chaîne, mais sont séparés par un axe <B>25</B> dont l'extrémité est logée avec jeu dans une ouverture<B>26</B> percée dans l'aile 21.
La chaffie <B>18</B> est portée par la couronne dentée <B>27</B> (fig. 4) d7une roue<B>28</B> qui est montée folle sur un arbre supérieur<B>29</B> porté par des supports<B>31,</B> <B>32</B> (fig. 4). Elle passe sur une roue<B>33</B> montée folle sur un arbre inférieur 34 porté par des sup ports<B>35</B> et<B>36</B> (fig. <B>6</B> et<B>7).</B>
Lors du fonctionnement du transporteur, le brin postérieur de la chaîne<B>18</B> monte tandis que son brin antérieur descend. Les parties rectilignes de la chame <B>18</B> sont guidées par des guides<B>37</B> (fig. <B>5,</B> <B>8, 13</B> et<B>18)</B> constitués par les ailes d'un caisson en tôle 40, de sorte que les plateaux<B>19</B> portés par la chaîne sont maintenus en position horizontale sur les parties rectilignes de la chaîne.
Le transporteur<B>16,</B> agencé de la même manière que le transporteur<B>15,</B> comprend une chaîne 41 (fig. 4 et<B>7)</B> portant des plateaux 42. Cette chaîne 41 est disposée sur la couronne dentée 43 d'une roue 44 montée folle sur l'arbre supérieur<B>29,</B> et sur une roue dentée 45 montée folle sur l'arbre infé rieur 34 (fig. <B>7).</B> La chaîne 41 est guidée par des gui des<B>38</B> constitués par les ailes d'un caisson de tôle<B>39.</B>
Les deux caissons<B>39</B> et 40 s'étendent sur toute la hauteur du distributeur et sont fixés de façon rigide aux supports<B>31</B> et<B>32</B> de l'arbre supérieur<B>29</B> et aux supports<B>35</B> et<B>36</B> de l'arbre inférieur 34. L'entrainement des chaînes<B>18,</B> 41 est assuré par un moteur électrique 46 (fig. <B>9),</B> de '/-o de<B>CV,</B> qui entraîne un arbre 48<B>à</B> une vitesse de rotation de trente tours<B>à</B> la minute, par l'intermédiaire d'un réducteur 47. L'arbre 48 porte un pignon<B>à</B> chaîne 49 relié par une chaîne<B>53 à</B> un pignon<B>51</B> claveté sur un arbre 54 porté par des paliers<B>60.</B>
L'arbre 54 porte un accouplement<B>52</B> dont l'organe de sortie est constitué par un disque<B>55</B> monté fou sur l'arbre. Ce disque est solidaire d'un pignon<B>56</B> qui engrène avec une roue dentée<B>57</B> montée sur un arbre<B>58.</B> Le disque<B>55</B> peut être rendu solidaire de l'arbre 54 par le moyen d'un mé canisme d'accouplement, décrit par la suite, qui est agencé de manière<B>à</B> faire tourner le disque<B>55</B> d'un tour, puis<B>à</B> l'immobiliser<B>à</B> nouveau une fois cette rotation d'un tour effectuée. Le pignon<B>56</B> et la roue <B>57</B> ont respectivement<B>18</B> et 54 dents de sorte que la roue<B>57</B> est entrainée sur un tiers de tour lors de la rotation d'un tour du disque 54.
L'arbre<B>58</B> est monté dans un palier<B>70</B> et porte un pignon<B>à</B> chaîne<B>59</B> qui entraîne la roue<B>28</B> par le moyen d7une chaîne<B>71</B> disposée sur une cou ronne dentée<B>62</B> de cette roue<B>28</B> (fig. 4). Le rap port de transmission réalisé entre le pignon<B>59</B> et la roue<B>28</B> est tel que le transporteur<B>15</B> avance de la distance séparant deux plateaux<B>19</B> successifs chaque fois que la roue<B>57</B> tourne de 1200.
Le transporteur<B>16</B> est entramé de manière analogue,<B>à</B> partir de l'arbre 54, par le moyen d'un accouplement<B>63</B> tournant tour par tour, compre nant un disque de sortie 64 solidaire d'un pignon <B>65</B> engrenant avec une roue<B>66</B> montée sur un arbre <B>67</B> (fig. <B>9).</B> L'arbre<B>67</B> porte un pignon<B>à</B> chaîne<B>68</B> relié par une chaîne<B>72 à</B> une couronne dentée<B>69</B> de la roue 44 qui supporte la chaîne 41 du trans porteur<B>16</B> (fig. 4).
Le moteur 46 entraîne également deux mécanis mes de transfert, associés chacun<B>à</B> l'un des trans porteurs, qui ont pour fonction de transférer, avant chaque avance de ces derniers, d'une part, le plat situé sur le plateau supérieur du brin postérieur sur le plateau supérieur du brin antérieur, et d'autre part, le plat situé sur le plateau inférieur du brin antérieur sur le plateau inférieur du brin postérieur. Ces mécanismes de transfert actionnent également des mécanismes éjecteurs qui assurent le décharge ment du plat situé sur le plateau du brin antérieur qui se trouve devant le plan incliné<B>11.</B> Ce dernier plat, qui est alors poussé sur ce plan incliné, est amené<B>à</B> glisser jusque sur le plateau récepteur 12.
Ces mécanismes de transfert sont actionnés par deux accouplements<B>à</B> un tour 84 et<B>85,</B> disposés aux deux extrémités de l'arbre 54 (fig. <B>9),</B> dont les orga nes de sortie sont constitués par des disques<B>87</B> et<B>88.</B>
Le disque<B>87</B> est relié par une bielle<B>101</B> (fig. <B>10</B> et<B>11) à</B> un levier oscillant 102 pivoté en<B>103.</B> Les extrémités de ce levier présentent des four chettes qui sont engagées sur des goupilles 104,<B>105,</B> portées respectivement par deux chariots de trans fert<B>106, 107,</B> mobiles le long de rails<B>108, 109.</B> Le chariot supérieur<B>106</B> présente un poussoir latéral <B>111</B> (voir fig. <B>3 à 11)</B> disposé<B>à</B> son extrémité pos térieure, tandis que le chariot<B>107</B> présente un pous soir latéral 112 disposé<B>à</B> son extrémité antérieure.
Une fourchette située<B>à</B> l'extrémité inférieure d'un levier<B>113,</B> pivoté en 114, est également engagée sur la goupille<B>105</B> du chariot<B>107.</B> L'extrémité supérieure de ce levier<B>113</B> présente une fourchette engagée sur une goupille<B>116</B> solidaire d'un chariot éjecteur<B>117</B> (fig. 12 et<B>13).</B> Ce chariot<B>117</B> est mobile sur un rail<B>118</B> et porte un poussoir latéral <B>119</B> qui, dans la position du mécanisme représentée <B>à</B> la fig. <B>11,</B> se trouve derrière le plat posé sur le plateau<B>19</B> situé au niveau de l'extrémité postérieure du plan incliné<B>11.</B>
Le chariot supérieur<B>106</B> est porté par des galets de roulement rainurés 121 et 122 qui sont engagés respectivement sur les bords supérieur et inférieur du rail<B>108.</B> Le chariot inférieur<B>107</B> présente des galets<B>123</B> et 124 engagés sur le rail<B>109,</B> et le chariot intermédiaire<B>117</B> présente des galets<B>125,</B> <B>126</B> engagés sur le rail<B>118</B> (fig. 12 et<B>13).</B>
Le disque<B>8 8</B> est accouplé de la même manière <B>à</B> un levier<B>131</B> (fig. 4) dont les extrémités sont reliées respectivement<B>à</B> des chariots supérieur<B>132</B> (fig. 4) et inférieur<B>133</B> (fig. <B>7).</B> Un levier 134 dont l'extrémité inférieure est accouplée au chariot<B>133</B> (fig. <B>7)</B> commande par son extrémité supérieure un chariot intermédiaire<B>135</B> (fig. <B>13).</B> Les leviers<B>131</B> et 134, ainsi que les chariots<B>132, 133</B> et<B>135</B> qui coopèrent avec le transporteur<B>16,</B> sont agencés de la même manière que les leviers 102 et<B>113</B> et les chariots<B>106, 107,
117</B> qui coopèrent avec le trans porteur<B>15.</B>
Les moyens qui immobilisent le disque d'accou plement<B>87</B> après une rotation & un tour sont re présentés aux fig. <B>9</B> et<B>10.</B> Ils comprennent un solé- ndide <B>137</B> dont l'armature mobile<B>138</B> est reliée par une goupille<B>136 à</B> un verrou<B>139</B> disposé au- dessus du disque.
Lorsque le verrou<B>139</B> est amené dans la position soulevée représentée<B>à</B> la fig. <B>10,</B> le disque<B>87</B> peut tourner et le verrou relâché par la suite et prenant appui sur le bord du disque, assure l'immobilisation du disque après que -ce der nier a tourné de 3601, dans le sens de la flèche 140<B>'</B> du fait de sa venue en prise avec un cran d'arrêt 141 découpé dans le bord du disque.
Le disque<B>87</B> porte une goupille 142 sur la quelle sont pivotés, d'une part un levier coudé 143, et d'autre part un cliquet 144, que des ressorts 145 et 146 tendent<B>à</B> maintenir dans la position repré sentée<B>à</B> la fig. <B>10.</B> Une butée 147 solidaire du dis que<B>87</B> est destinée<B>à</B> coopérer avec un levier 148 pivoté en 149 sur un support<B>151.</B> Ce support<B>151</B> sert également de guide au verrou<B>139.</B> Ce dernier levier 148 est sollicité par un ressort<B>152</B> qui tend <B>à</B> le maintenir contre une goupille<B>153,
</B> comme re présenté<B>à</B> la fig. <B>10.</B> Une courte excitation du solén6ide <B>137</B> provo que le cycle d'opérations suivant: Le verrou<B>139</B> est soulevé et libère le disque<B>87.</B> Lors de son retrait, le verrou<B>139</B> libère également le bras supérieur 154 du levier 143 qui tourne alors brusquement dans le sens des aiguilles d'une mon tre, sous l'action du ressort 145, pour venir dans la position représentée<B>à</B> la fig. <B>10</B> dans laquelle l'ex trémité dudit bras 154 vient se placer sous le ver rou<B>139,</B> empêchant ainsi ce dernier de retomber lorsque l'excitation du soléndide est interrompue.
Le verrou soulève également un bras supérieur <B>150</B> du cliquet 144 (ce bras est situé derrière le bras 154 du levier 143 dans la position du mécanisme représentée<B>à</B> la fig. <B>10),</B> de sorte que ce cliquet, ainsi libéré, peut tourner sous l'action du ressort 146 et vient tomber dans un creux de la denture d'une roue<B>à</B> rochet<B>155</B> clavetée sur l'arbre 54. (Cette roue<B>155</B> tourne de sorte, que l'engage ment du cliquet se produit peu après même si le cliquet se trouve en face d'une dent de la roue).
Une fois le cliquet 144 engagé dans la roue<B>à</B> rochet<B>155,</B> le disque<B>87</B> est entreiné par l'arbre 54 dans le sens de la flèche 140. Le verrou<B>139,</B> sou tenu tout d'abord par l'extrémité supérieure du bras 154, est alors amené<B>à</B> prendre appui sur le bord du disque<B>87.</B>
Vers la fin de la rotation du disque, la butée 147 portée par ce dernier, vient buter contre une face incurvée<B>157</B> du levier 148, ce qui a pour effet de faire tourner ce levier dans le sens contraire<B>à</B> celui des aiguilles d'une montre (fig. <B>10),</B> contre l'action du ressort<B>152.</B> Le bras supérieur du levier 148 vient alors repousser le bras d'actionnement <B>159</B> d'un interrupteur<B>161</B> qui se trouve ainsi actionné. Dès que la butée 147 a dépassé l'extré mité du levier 148, ce dernier est ramené par le ressort<B>152</B> dans. la position représentée<B>à</B> la fig. <B>10.</B>
Peu avant que le disque<B>87</B> ait tourné d'un tour, le bras 154 du levier 143 et le bras<B>150</B> du cliquet 144 viennent buter contre le verrou<B>139,</B> ce qui provoque la rotation du levier 143 et du cliquet 144 dans le sens contraire<B>à</B> celui des aiguilles d'une montre (fig. <B>10).</B> Cette rotation du cliquet 144 amène le nez de ce dernier<B>à</B> se dégager de la roue <B>à</B> rochet<B>155,</B> interrompant ainsi l'entraînement du disque<B>87</B> qui se trouve alors arrêté de façon posi tive par suite de l'engagement du cran d'arrêt 141 du bord du disque contre le verrou<B>139.</B> La butée 147, qui a passé de l'autre côté du bras inférieur<B>du</B> levier 148, empêche alors, toute rotation en arrière du disque<B>87.</B>
Pendant la rotation d'un tour du disque<B>87,</B> la bielle<B>101</B> articulée d'une part sur le disque, et d'au tre part sur le levier 102, fait osciller ce dernier et communique ainsi un mouvement d'aller et retour aux chariots<B>106, 107</B> et<B>117.</B>
L'accouplement<B>85</B> comprend un solèn6ide de commande<B>163</B> et fonctionne de la même manière que l'accouplement 84 dont le fonctionnement vient d'être décrit.
Les deux accouplements<B>à</B> un tour<B>52</B> et<B>63</B> des mécanismes d'entramement des transporteurs sont commandés par des solénoïdes<B>165</B> et<B>166.</B> Ils fonc tionnent de la même manière que l'accouplement 84 dont ils diffèrent cependant par le fait que les dis ques<B>55</B> et 64 entraffient des pignons<B>56</B> et<B>65</B> et non pas une bielle.
Le dispositif de commande électrique<B>à</B> pré- paiement représenté<B>à</B> la fig. 14 commande l'ac- tionnement du transporteur<B>15.</B> Ce dispositif com prend une goulotte<B>171</B> située en regard de la fente <B>6</B> destinée<B>à</B> l'introduction de la pièce de monnaie, qui conduit toute pièce introduite<B>à</B> un dispositif sélecteur<B>172</B> qui contrôle la qualité de la pièce (dimensions, poids, magnétisme, etc.). Les pièces non acceptées sont rejetées dans un canal 174 qui aboutit au récipient<B>9</B> accessible de l'extérieur de l'appareil.
Les pièces acceptées sont dirigées par un canal<B>176</B> dans une caisse<B>177.</B> Lors de son pas sage dans le canal<B>176,</B> une pièce acceptée provoque l'actionnement d'un interrupteur électrique dont le bras d'actionnement, non représenté, est situé dans ce canal.
Un dispositif<B>à</B> prépaiement analogue est éga lement prévu en relation avec le transporteur<B>16.</B> Au-dessus du récipient<B>9</B> est disposé un méca nisme de restitution de monnaie qui comprend une plaque de base<B>181</B> et deux tubes<B>182</B> et<B>183</B> des tinés<B>à</B> recevoir une réserve de pièces de monnaie (fig. <B>15</B> et<B>16).</B> Dans la plaque de base<B>181</B> sont disposés deux coulisseaux 184,<B>185</B> qui présentent des trous<B>186, 187</B> destinés<B>à</B> loger une pièce<B>de</B> monnaie. Ces trous peuvent être amenés, selon la position du coulisseau, soit en regard de l'un des tubes<B>182, 183,</B> soit en regard d'une ouverture<B>dé-</B> coupée dans une plaque<B>188, 189</B> solidaire de la plaque de base.
Les coulisseaux 184,<B>185</B> portent des goupilles<B>191, 192</B> qui passent par des fentes <B>197, 198</B> découpées dans les plaques<B>188, 189</B> et qui sont engagées dans des ouvertures. découpées dans des leviers<B>193,</B> 194.<B>A</B> la fig. <B>16,</B> le cou- lisseau 184 est représenté en position avancée, son trou coïncidant avec l'ouverture<B>190</B> de la plaque 184, tandis que le coulisseau<B>185</B> est représenté en position retirée, son trou<B>187</B> se trouvant aligné avec<B>le</B> tube<B>183.</B>
Ainsi, lorsqu'on fait passer un coulisseau de sa position retirée<B>à</B> sa position avancée, on entrâme une pièce de la pile correspondante, qui vient tom ber dans le récipient<B>9.</B> Les deux leviers<B>193</B> et 194 sont normalement disposés dans une position de repos correspondant<B>à</B> la position retirée des coulisseaux et leurs extrémités libres sont engagées dans une fente verticale découpée dans l'extrémité d'une tringle<B>195</B> (fig. <B>11)</B> reliée au levier 102 par une biellette <B>196.</B> De la sorte, chaque fois que le transporteur<B>15</B> est actionné et que le levier 102 exécute un aller et retour, une pièce de chacun des tubes<B>182</B> et<B>183</B> est amenée<B>à</B> tomber dans le réci pient<B>9.</B>
Un mécanisme de restitution<B>de</B> monnaie analo gue est également prévu en relation avec le trans porteur<B>16.</B>
Le distributeur est chargé par la porte arrière 2, les plateaux des, brins antérieurs des transpor teurs étant chargés en premier lieu, puis les pla teaux des brins postérieurs étant chargés<B>à</B> leur tour. Comme représenté<B>à</B> la fig. <B>11,</B> on laissera vide le plateau du brin postérieur situé au niveau du pous soir 112 ainsi que le plateau du brin antérieur situé au niveau du poussoir<B>111.</B>
En vue de faciliter la charge des plateaux des brins postérieurs, on a prévu des dispositifs de butée pour les plats disposés sur ces plateaux. Ces dispo sitifs représentés aux fig. <B>17</B> et<B>18</B> comprennent des butées constituées par des doigts parallèles<B>199 dé-</B> coupés dans le bord libre<B>de</B> volets 201 pivotés sur des tiges verticales 202 montées dans des supports <B>203,</B> 204 et<B>205.</B> Ces volets 201 sont au nombre de quatre,<B>à</B> raison de deux par tige, l'un des volets de chaque tige étant disposé au-dessus du support 204 tandis que l'autre est disposé en dessous de ce support.
Des ressorts<B>208</B> disposés entre des pattes d'attache<B>209</B> solidaires du châssis de l'appareil et des bras coudés<B>207</B> articulés sur les volets, tendent <B>à</B> maintenir ces derniers contre des butées<B>206,</B> dans la position représentée<B>à</B> la fig. <B>18</B> qui convient<B>à</B> la charge des plateaux des brins postérieurs. Lors de la charge des plateaux des brins antérieurs, les volets 201 sont amenés hors de l'appareil, dans la position représentée en trait mixte<B>à</B> la fig. <B>18.</B> Dans cette position, les ressorts<B>208</B> sont inopérants pour rabattre les volets dans l'appareil et tendent au contraire<B>à</B> les maintenir en position ouverte.
Le fonctionnement du distributeur est le suivant: Une pièce de monnaie introduite dans la fente <B>6</B> est tout d'abord contrôlée par le mécanisme sé lecteur<B>172,</B> puis, si elle est bonne, elle tombe dans le canal<B>176</B> où elle actionne l'interrupteur situé dans ce canal qui déclenche les, mécanismes auto matiques du distributeur.<B>A</B> sa sortie du canal<B>176,</B> la pièce tombe dans la caisse<B>177</B> et toute nouvelle pièce introduite dans l'appareil avant que le cycle des opérations automatiques du distributeur ait été réalisé est automatiquement dirigée sur le récipient de retour<B>9,</B> par le moyen d'un mécanisme<B>à</B> com mande électrique non décrit incorporé dans le méca nisme sélecteur.
L'actionnement de l'interrupteur situé dans le canal<B>176</B> a pour effet, d'une part, de provoquer la fermeture du circuit d'alimentation du moteur 46 qui se met en marche, et d'autre part, d'actionner un compteur<B>à</B> commande électrique représenté en <B>173</B> (fig. 14).
Si la pièce a été introduite dans la fente<B>6</B> cor respondant au transporteur<B>15,</B> l'actionnement de ce contact provoque également l'excitation du solé- n(Sfde de commande<B>137</B> de l'accouplement 84, dont le disque<B>87</B> tourne alors d'un tour. La rotation du disque<B>87</B> a pour effet, comme décrit précé demment, d'amener le poussoir<B>119 à</B> pousser en avant le plat situé sur le plateau du transporteur<B>15</B> se trouvant<B>à</B> son niveau, pour le faire glisser sur le plan incliné<B>11</B> qui l'amène sur le plateau récep teur 12.
La rotation du disque<B>87</B> provoque également un mouvement de va-et-vient des poussoirs<B>111</B> et 112 qui assurent le transfert des plats d'un brin<B>à</B> l'autre du transporteur.
Enfin, la rotation du disque<B>87</B> provoque égale ment le déplacement du tiroir<B>195</B> du dispositif de restitution de monnaie qui restitue dans, le récipient <B>9</B> des pièces emmagasinées dans les tubes<B>182</B> et <B>183.</B> De la sorte, le prix payé peut être différent de la valeur de la pièce qui fait fonctionner le distri buteur.
Le soléndide <B>137</B> ne reste excité que pendant un temps très court car un interrupteur non repré senté qui est actionné par la goupille<B>136</B> provoque, dès le verrou<B>139</B> soulevé, l'interruption du courant d'alimentation du solénolide.
Peu avant l'arrêt du disque<B>87,</B> une fois les poussoirs<B>111,</B> 112 et<B>119</B> revenus dans une posi tion de repos dans laquelle ils se trouvent hors de la trajectoire des plateaux<B>19,</B> l'interrupteur<B>161</B> (fig. <B>10)</B> est actionné par le levier 148 déplacé par la butée 147 du disque<B>87</B> et l'actionnement de cet interrupteur provoque l'excitation momentanée du solénoïde<B>165</B> qui commande l'accouplement<B>52</B> dont le disque<B>55</B> tourne alors d'un tour. La rota tion du disque<B>55</B> a pour effet, comme décrit pré cédemment, de faire avancer le transporteur<B>15</B> d'un plateau pour amener un nouveau plat en face du plan incliné de distribution.
Le disque<B>55</B> porte une butée qui actionne en fin de course un interrupteur agencé dans des cir cuits de telle manière que le moteur 46 est arrêté peu après l'actionnernent du transporteur.
Les mécanismes d'actionnement du transporteur <B>16</B> fonctionnent de la même manière lors de l'in troduction d'une pièce dans la fente<B>6</B> correspon dant<B>à</B> ce transporteur. Dans ce cas, ce sont les ac couplements<B>63</B> et<B>85</B> qui travaillent.
Le distributeur peut également être utilisé pour la distribution d'autres articles, placés dans des plats ou non. Lors de la distribution d'aliments, le groupe de chauffage ou de réfrigération logé dans le compartiment<B>3</B> sera utilisé pour conserver la température désirée dans l'appareil.
Merchandise distributor The present invention relates to a merchandise distributor, comprising a prepayment <B> </B> automatic control device, an endless conveyor having two parallel strands rec tilines vertically housed in an outer casing, higher and presenting trays intended <B> to </B> receive the merchandise <B> to </B> distributed distributed along the conveyor, training means arranged to advance step <B> to </B> step this conveyor in order to bring the trays one after the other facing the upper end of an inclined plane, the other end of which is located <B> outside </B> the outside of the casing of the distributor,
ejector means arranged to perform between the advance movements of the conveyor, first a movement sweeping the plate located opposite the inclined plane to bring the goods loaded on this tray to this inclined plane, then a return movement , and means triggering an advancing movement of the carrier trans after the completion of the return movement of said ejector means, is characterized in that it comprises transfer members located at the upper and lower ends of the strands my as well and descending from the conveyor and which are arranged to simultaneously perform an intended movement, for the transfer members located <B> at </B> the upper end of the conveyor,
<B> to </B> transfer the goods loaded on an upper shelf of the rising strand on a downhill section located at the same level and which was previously unloaded, and for the transfer units located <B> to </ B > the lower end of the conveyor, <B> to </B> transfer the goods loaded on a tray of the falling leg, on a tray of the rising leg located at the same level and which was previously unloaded. The appended dessm * represents, <B> to </B> by way of example, an embodiment of the dispenser which is the subject of the invention.
Figs. <B> 1 </B> and 2 are general views of the distributor, respectively from the front and from the side.
Figs. <B> 3 </B> and 4 are sectional views of the upper part of the distributor, <B> to </B> on a larger scale than in figs. <B> 1 </B> and 2.
Fig. <B> 5 </B> is a section taken along the line V-V of fig. <B> 3. </B>
Figs. <B> 6 </B> and <B> 7 </B> are sectional views <B> of </B> the lower part of the distributor, <B> to </B> the same scale as in fig. . <B> 3 </B> and 4.
Fig. <B> 8 </B> is a section along the line VIII-VIII of fig. <B> 6. </B>
Fig. <B> 9 </B> is an elevational view of the bottom <B> - </B> of the dispenser, with an appliance cover removed and <B> to </B> larger than figs. <B> 1 </B> and 2.
Figs. <B> 10, 11 </B> and 12 are detail views of the dispenser mechanisms.
Fig. <B> 13 </B> is a section along the line XIII-XIII <B> of </B> in fig. 12.
Figs. 14 and <B> 15 </B> are partial views of the distributor, <B> to </B> on a larger scale than figs. <B> 1 </B> and 2. FIG. <B> 16 </B> is a section on line XVI-XVI of fig. <B> 15. </B>
Figs. <B> 17 </B> and <B> 18 </B> are views of a detail of the dispenser in elevation and in plan, respectively. The distributor shown, intended <B> for </B> the distribution of foods arranged on dishes, comprises a main body of rectangular shape <B> 1 </B> in which are housed two endless conveyors <B> 15 </B> and <B> 16 </B> arranged side <B> to </B> side (fig. <B> 1 </B> and 2). The posterior face of the body <B> 1 </B> is constituted by a door 2 intended <B> to </B> to allow the load of these carriers.
In front of the body <B> 1, </B> at the top of the device, there is a housing <B> 3 </B> in which is housed a dragging mechanism <B> of </B> these carriers and under this housing <B> 3 </B> is a compartment 4, closed by a door, in which are housed two electrical control devices <B> to </B> prepayment also arranged side <B> to < / B> coast. These two devices each include a slot <B> 6 </B> intended <B> for </B> the introduction of a coin intended <B> to </B> trigger their operation, as well as a <B> 9 </B> discharge receptacle in which unsuccessful coins and, possibly, change are returned.
Under compartment 4 are arranged two inclined planes <B> 11, </B> placed side <B> to </B> side, which end <B> at </B> a receiving plate 12. These two inclined planes are separated by a wall <B> 10. </B> In front of the body <B> 1, </B> at the bottom of the appliance, there is a compartment <B> 13 </B> in which can be housed a heating or refrigeration unit intended <B> to </B> heat or cool the dishes. The bodywork of the body <B> 1, </B> which constitutes a closed envelope, may be provided with a heat insulating coating. The upper part 14 of this compartment <B> 13 </B> constitutes a table on which can be placed a stack of trays or any other objects which may be useful to persons using the dispenser.
The <B> 15 </B> conveyor consists of an endless chain <B> 18 </B> on which are articulated, <B> at </B> regular intervals, mobile platforms <B> 19 </ B> (fig. <B> 3 to 8). </B> Each of the <B> 19 </B> plates has a side wing 21, triangular in shape, by means of which it is fixed <B> to </B> two axes <B> 23 </B> and 24 of the chain (fig. <B> 3 </B> and <B> 6). </B> These two axes <B> 23 < / B> and 24 are not consecutive in the chain, but are separated by an axis <B> 25 </B> whose end is housed with play in an opening <B> 26 </B> drilled in the wing 21.
The chaffie <B> 18 </B> is carried by the toothed crown <B> 27 </B> (fig. 4) of a wheel <B> 28 </B> which is mounted loose on an upper shaft <B> 29 </B> carried by supports <B> 31, </B> <B> 32 </B> (fig. 4). It passes on a wheel <B> 33 </B> mounted madly on a lower shaft 34 carried by supports <B> 35 </B> and <B> 36 </B> (fig. <B> 6 < / B> and <B> 7). </B>
During the operation of the transporter, the posterior end of the <B> 18 </B> chain goes up while its anterior end goes down. The rectilinear parts of the chain <B> 18 </B> are guided by guides <B> 37 </B> (fig. <B> 5, </B> <B> 8, 13 </B> and <B> 18) </B> formed by the wings of a sheet metal box 40, so that the plates <B> 19 </B> carried by the chain are kept in a horizontal position on the rectilinear parts of the chain .
The transporter <B> 16, </B> arranged in the same way as the transporter <B> 15, </B> comprises a chain 41 (fig. 4 and <B> 7) </B> carrying trays 42 This chain 41 is arranged on the toothed ring 43 of a wheel 44 mounted loose on the upper shaft <B> 29, </B> and on a toothed wheel 45 mounted loose on the lower shaft 34 (fig. <B> 7). </B> Chain 41 is guided by <B> 38 </B> gui formed by the wings of a <B> 39. </B> sheet metal box.
The two boxes <B> 39 </B> and 40 extend over the entire height of the dispenser and are rigidly fixed to the supports <B> 31 </B> and <B> 32 </B> of the upper shaft <B> 29 </B> and to the supports <B> 35 </B> and <B> 36 </B> of the lower shaft 34. The chain drive <B> 18, </ B > 41 is provided by an electric motor 46 (fig. <B> 9), </B> de '/ -o de <B> CV, </B> which drives a shaft 48 <B> to </B> a speed of rotation of thirty revolutions <B> to </B> per minute, via a reduction gear 47. The shaft 48 carries a chain pinion 49 connected by a chain < B> 53 to </B> a pinion <B> 51 </B> keyed to a shaft 54 carried by bearings <B> 60. </B>
The shaft 54 carries a <B> 52 </B> coupling, the output member of which is constituted by a <B> 55 </B> disc mounted idle on the shaft. This disc is integral with a pinion <B> 56 </B> which meshes with a toothed wheel <B> 57 </B> mounted on a shaft <B> 58. </B> The disc <B> 55 < / B> can be made integral with the shaft 54 by means of a coupling mechanism, described later, which is arranged to <B> </B> rotate the disc <B> 55 </B> one turn, then <B> to </B> immobilize it <B> to </B> again after this one-turn rotation has been completed. Pinion <B> 56 </B> and wheel <B> 57 </B> have <B> 18 </B> and 54 teeth respectively so that wheel <B> 57 </B> is driven on a third of a turn during the rotation of one turn of the disc 54.
The <B> 58 </B> shaft is mounted in a <B> 70 </B> bearing and carries a <B> </B> chain <B> 59 </B> pinion which drives the wheel < B> 28 </B> by means of a chain <B> 71 </B> arranged on a toothed crown <B> 62 </B> of this wheel <B> 28 </B> (fig. 4) . The transmission ratio between the pinion <B> 59 </B> and the wheel <B> 28 </B> is such that the transporter <B> 15 </B> advances the distance separating two plates <B > 19 </B> successive each time the wheel <B> 57 </B> turns 1200.
The conveyor <B> 16 </B> is driven in a similar way, <B> from </B> from the shaft 54, by means of a coupling <B> 63 </B> rotating turn by turn , comprising an output disc 64 integral with a pinion <B> 65 </B> meshing with a wheel <B> 66 </B> mounted on a shaft <B> 67 </B> (fig. <B > 9). </B> The shaft <B> 67 </B> has a pinion <B> to </B> chain <B> 68 </B> connected by a chain <B> 72 to </ B> a toothed crown <B> 69 </B> of wheel 44 which supports chain 41 of carrier <B> 16 </B> (fig. 4).
The motor 46 also drives two transfer mechanisms, each associated <B> with </B> one of the transporters, which have the function of transferring, before each advance of the latter, on the one hand, the flat located on the upper plateau of the posterior strand on the upper plateau of the anterior strand, and on the other hand, the flat located on the lower plateau of the anterior strand on the lower plateau of the posterior strand. These transfer mechanisms also actuate ejector mechanisms which ensure the unloading of the plate located on the plate of the anterior strand which is in front of the inclined plane <B> 11. </B> The latter plate, which is then pushed on this plane tilted, is brought <B> to </B> slide onto the receiving plate 12.
These transfer mechanisms are actuated by two <B> to </B> one-turn couplings 84 and <B> 85, </B> arranged at both ends of the shaft 54 (fig. <B> 9), </ B> whose output organs consist of <B> 87 </B> and <B> 88. </B> disks
The disc <B> 87 </B> is connected by a connecting rod <B> 101 </B> (fig. <B> 10 </B> and <B> 11) to </B> a pivoted oscillating lever 102 in <B> 103. </B> The ends of this lever have forks which are engaged on pins 104, <B> 105, </B> carried respectively by two transfer carriages <B> 106, 107 , </B> movable along rails <B> 108, 109. </B> The upper carriage <B> 106 </B> has a lateral pusher <B> 111 </B> (see fig. <B > 3 to 11) </B> arranged <B> at </B> its rear end, while the carriage <B> 107 </B> has a lateral push button 112 arranged <B> at </B> its anterior end.
A fork located <B> at </B> the lower end of a lever <B> 113, </B> rotated at 114, is also engaged on the pin <B> 105 </B> of the carriage <B > 107. </B> The upper end of this lever <B> 113 </B> has a fork engaged on a pin <B> 116 </B> integral with an ejector carriage <B> 117 </ B > (fig. 12 and <B> 13). </B> This carriage <B> 117 </B> is movable on a rail <B> 118 </B> and carries a lateral pusher <B> 119 </ B> which, in the position of the mechanism shown <B> to </B> in fig. <B> 11, </B> is behind the dish placed on the plate <B> 19 </B> located at the level of the posterior end of the inclined plane <B> 11. </B>
The upper carriage <B> 106 </B> is carried by grooved track rollers 121 and 122 which are engaged respectively on the upper and lower edges of the rail <B> 108. </B> The lower carriage <B> 107 </B> presents rollers <B> 123 </B> and 124 engaged on the rail <B> 109, </B> and the intermediate carriage <B> 117 </B> presents rollers <B> 125, </B> <B> 126 </B> engaged on rail <B> 118 </B> (fig. 12 and <B> 13). </B>
The disc <B> 8 8 </B> is coupled in the same way <B> to </B> a lever <B> 131 </B> (fig. 4), the ends of which are respectively connected <B> to </B> of the upper <B> 132 </B> (fig. 4) and lower <B> 133 </B> (fig. <B> 7) carriages. </B> A lever 134 whose end lower is coupled to the carriage <B> 133 </B> (fig. <B> 7) </B> controls by its upper end an intermediate carriage <B> 135 </B> (fig. <B> 13). </B> The levers <B> 131 </B> and 134, as well as the carriages <B> 132, 133 </B> and <B> 135 </B> which cooperate with the transporter <B> 16, </B> are arranged in the same way as the levers 102 and <B> 113 </B> and the carriages <B> 106, 107,
117 </B> which cooperate with the transporter <B> 15. </B>
The means which immobilize the coupling disc <B> 87 </B> after one rotation & one revolution are shown in figs. <B> 9 </B> and <B> 10. </B> They include a solenoid <B> 137 </B> whose mobile armature <B> 138 </B> is connected by a pin <B> 136 to </B> a lock <B> 139 </B> located above the disk.
When the latch <B> 139 </B> is brought into the raised position shown <B> in </B> in fig. <B> 10, </B> the disc <B> 87 </B> can rotate and the lock released subsequently and resting on the edge of the disc, secures the immobilization of the disc after this last has rotated 3601, in the direction of arrow 140 <B> '</B> due to its engagement with a stopper 141 cut from the edge of the disc.
The disc <B> 87 </B> carries a pin 142 on which are pivoted, on the one hand an angled lever 143, and on the other hand a pawl 144, which springs 145 and 146 tend <B> to < / B> keep in the position shown <B> in </B> in fig. <B> 10. </B> A stop 147 integral with the said <B> 87 </B> is intended <B> to </B> cooperate with a lever 148 pivoted at 149 on a support <B> 151. </B> This support <B> 151 </B> also serves as a guide for the lock <B> 139. </B> This last lever 148 is requested by a spring <B> 152 </B> which tends <B > to </B> hold it against a pin <B> 153,
</B> as shown <B> in </B> in fig. <B> 10. </B> A short energization of the solenoid <B> 137 </B> causes the following cycle of operations: The lock <B> 139 </B> is raised and releases the disk <B> 87. </B> When withdrawn, the lock <B> 139 </B> also releases the upper arm 154 of the lever 143 which then turns sharply clockwise, under the action of the spring 145, to come into the position shown <B> to </B> in fig. <B> 10 </B> in which the end of said arm 154 comes to be placed under the red worm <B> 139, </B> thus preventing the latter from falling back when the excitation of the solendide is interrupted.
The latch also lifts an upper arm <B> 150 </B> of the pawl 144 (this arm is located behind the arm 154 of the lever 143 in the position of the mechanism shown <B> in </B> in fig. <B> 10), </B> so that this pawl, thus released, can rotate under the action of the spring 146 and falls into a hollow in the teeth of a <B> </B> ratchet wheel <B> 155 </B> keyed onto shaft 54. (This <B> 155 </B> wheel rotates so that pawl engagement occurs shortly thereafter even though the pawl is facing a tooth wheel).
Once the pawl 144 has engaged in the <B> ratchet </B> wheel <B> 155, </B> the disc <B> 87 </B> is entered by the shaft 54 in the direction of the arrow 140. The lock <B> 139, </B> supported first by the upper end of the arm 154, is then brought <B> to </B> to rest on the edge of the disc <B> 87 . </B>
Towards the end of the rotation of the disc, the stopper 147 carried by the latter, abuts against a curved face <B> 157 </B> of the lever 148, which has the effect of turning this lever in the opposite direction < B> to </B> that of clockwise (fig. <B> 10), </B> against the action of the spring <B> 152. </B> The upper arm of the lever 148 then comes push back the actuating arm <B> 159 </B> of a switch <B> 161 </B> which is thus actuated. As soon as the stopper 147 has passed the end of the lever 148, the latter is returned by the spring <B> 152 </B> in. the position shown <B> to </B> in fig. <B> 10. </B>
Shortly before the disc <B> 87 </B> has turned one turn, the arm 154 of the lever 143 and the arm <B> 150 </B> of the pawl 144 come into contact with the latch <B> 139, </B> which causes the rotation of the lever 143 and the pawl 144 in the opposite direction <B> to </B> that of the needles of a clock (fig. <B> 10). </B> This rotation pawl 144 causes the nose of the latter <B> to </B> to disengage from the wheel <B> to </B> ratchet <B> 155, </B> thus interrupting the drive of the disc <B> 87 </B> which is then stopped in a positive way following the engagement of the stopper 141 of the edge of the disc against the lock <B> 139. </B> The stop 147, which has passed from the other side of the lower arm <B> of </B> lever 148, then prevents any backward rotation of the disc <B> 87. </B>
During the rotation of one revolution of the disc <B> 87, </B> the connecting rod <B> 101 </B> articulated on the one hand on the disc, and on the other hand on the lever 102, oscillates the latter and thus communicates a back and forth movement to the carriages <B> 106, 107 </B> and <B> 117. </B>
The <B> 85 </B> coupling comprises a control solenoid <B> 163 </B> and functions in the same manner as the coupling 84 whose operation has just been described.
The two <B> to </B> one-turn <B> 52 </B> and <B> 63 </B> couplings of the conveyor drive mechanisms are controlled by <B> 165 </B> solenoids and <B> 166. </B> They work in the same way as the coupling 84 from which they differ, however, in that the discs <B> 55 </B> and 64 act on the pinions <B> 56 </B> and <B> 65 </B> and not a connecting rod.
The electrical <B> to </B> prepayment control device shown <B> to </B> in FIG. 14 controls the actuation of the conveyor <B> 15. </B> This device comprises a chute <B> 171 </B> located opposite the slot <B> 6 </B> intended for <B> to </B> the introduction of the coin, which leads any coin introduced <B> to </B> a selector device <B> 172 </B> which controls the quality of the coin (dimensions, weight, magnetism, etc.). The coins not accepted are rejected in a channel 174 which ends in the receptacle <B> 9 </B> accessible from outside the apparatus.
The accepted coins are directed by a channel <B> 176 </B> into a cashier <B> 177. </B> When passing through the channel <B> 176, </B> an accepted coin causes the 'actuation of an electrical switch whose actuating arm, not shown, is located in this channel.
A similar <B> </B> prepayment device is also provided in relation to the transporter <B> 16. </B> Above the container <B> 9 </B> is arranged a return mechanism which includes a base plate <B> 181 </B> and two tubes <B> 182 </B> and <B> 183 </B> of the tines <B> to </B> to receive a reserve of coins (fig. <B> 15 </B> and <B> 16). </B> In the base plate <B> 181 </B> are arranged two slides 184, <B> 185 </ B> which have holes <B> 186, 187 </B> intended <B> to </B> house a coin <B> </B>. These holes can be brought, depending on the position of the slider, either facing one of the tubes <B> 182, 183, </B> or facing an opening <B> cut out in a plate <B> 188, 189 </B> integral with the base plate.
Sliders 184, <B> 185 </B> carry pins <B> 191, 192 </B> which pass through slots <B> 197, 198 </B> cut in the plates <B> 188, 189 </B> and which are engaged in openings. cut out in levers <B> 193, </B> 194. <B> A </B> FIG. <B> 16, </B> the slider 184 is shown in the forward position, its hole coinciding with the opening <B> 190 </B> of the plate 184, while the slider <B> 185 </ B> is shown in the withdrawn position, its hole <B> 187 </B> being aligned with <B> the </B> tube <B> 183. </B>
Thus, when a slide is made to pass from its withdrawn position <B> to </B> its advanced position, a coin from the corresponding stack is inserted, which falls into the receptacle <B> 9. </B> The two levers <B> 193 </B> and 194 are normally disposed in a rest position corresponding <B> to </B> the withdrawn position of the slides and their free ends are engaged in a vertical slot cut in the end a rod <B> 195 </B> (fig. <B> 11) </B> connected to the lever 102 by a rod <B> 196. </B> In this way, each time the transporter < B> 15 </B> is actuated and the lever 102 performs a round trip, one piece of each of the tubes <B> 182 </B> and <B> 183 </B> is brought <B> to < / B> fall into the container <B> 9. </B>
A mechanism for the return of <B> </B> similar currency is also provided for in relation to the <B> 16 </B> carrier.
The distributor is loaded through the rear door 2, the trays of the front strands of the conveyors being loaded first, then the trays of the rear strands being loaded <B> in </B> in turn. As shown <B> to </B> in fig. <B> 11, </B> we will leave empty the plate of the posterior strand located at the level of the pus evening 112 as well as the plate of the anterior strand located at the level of the pusher <B> 111. </B>
In order to facilitate the loading of the trays of the rear strands, stop devices have been provided for the dishes arranged on these trays. These devices shown in FIGS. <B> 17 </B> and <B> 18 </B> include stops formed by parallel fingers <B> 199 cut out in the free edge <B> of </B> flaps 201 pivoted on vertical rods 202 mounted in supports <B> 203, </B> 204 and <B> 205. </B> These flaps 201 are four in number, <B> to </B> two by rod, one of the flaps of each rod being arranged above the support 204 while the other is arranged below this support.
Springs <B> 208 </B> disposed between fastening tabs <B> 209 </B> integral with the frame of the apparatus and elbow arms <B> 207 </B> articulated on the flaps, tension <B> to </B> keep the latter against stops <B> 206, </B> in the position shown <B> to </B> in fig. <B> 18 </B> which is suitable for <B> </B> the load of the trays of the hind legs. When the plates of the front strands are loaded, the flaps 201 are brought out of the device, in the position shown in phantom <B> to </B> in FIG. <B> 18. </B> In this position, the springs <B> 208 </B> are inoperative to fold the flaps into the appliance and on the contrary tend to <B> to </B> keep them in the open position .
The operation of the dispenser is as follows: A coin introduced into the slot <B> 6 </B> is first of all checked by the selector mechanism <B> 172, </B> then, if it is good , it falls into channel <B> 176 </B> where it activates the switch located in this channel which triggers the automatic mechanisms of the distributor. <B> A </B> its exit from channel <B> 176 , </B> the coin falls into the box <B> 177 </B> and any new coin introduced into the machine before the cycle of automatic operations of the dispenser has been completed is automatically directed to the return container <B > 9, </B> by means of an electrical <B> </B> mechanism not described incorporated in the selector mechanism.
The actuation of the switch located in channel <B> 176 </B> has the effect, on the one hand, of causing the closure of the supply circuit of the motor 46 which starts up, and on the other hand, to activate an electrically controlled <B> </B> meter shown in <B> 173 </B> (fig. 14).
If the part has been introduced into the slot <B> 6 </B> corresponding to the conveyor <B> 15, </B> the actuation of this contact also causes the solen to be energized (Command Sfde < B> 137 </B> of the coupling 84, the disc <B> 87 </B> of which then rotates by one revolution. The rotation of the disc <B> 87 </B> has the effect, as described above now, to bring the pusher <B> 119 to </B> push forward the dish located on the carrier plate <B> 15 </B> located <B> at </B> its level, to slide on the inclined plane <B> 11 </B> which brings it onto the receiving plate 12.
The rotation of the disc <B> 87 </B> also causes a back and forth movement of the pushers <B> 111 </B> and 112 which ensure the transfer of the dishes from one strand <B> to </ B> the other from the carrier.
Finally, the rotation of the disc <B> 87 </B> also causes the displacement of the drawer <B> 195 </B> of the coin return device which restores in the container <B> 9 </B> coins stored in tubes <B> 182 </B> and <B> 183. </B> In this way, the price paid may be different from the value of the coin which operates the distributor.
The solenoid <B> 137 </B> remains energized only for a very short time because a switch not shown which is actuated by the pin <B> 136 </B> causes, as soon as the lock <B> 139 </ B> raised, the interruption of the solenolide supply current.
Shortly before stopping the disc <B> 87, </B> once the push-buttons <B> 111, </B> 112 and <B> 119 </B> have returned to a rest position in which they are are out of the path of the plates <B> 19, </B> the switch <B> 161 </B> (fig. <B> 10) </B> is actuated by the lever 148 moved by the stop 147 <B> 87 </B> disc and the actuation of this switch causes the momentary energization of the solenoid <B> 165 </B> which controls the coupling <B> 52 </B> whose disc <B > 55 </B> then turns one turn. The rotation of the disc <B> 55 </B> has the effect, as described above, of advancing the conveyor <B> 15 </B> of a plate to bring a new plate in front of the inclined plane of distribution.
The disc <B> 55 </B> carries a stopper which actuates at the end of its travel a switch arranged in circuits such that the motor 46 is stopped shortly after the actuation of the conveyor.
The <B> 16 </B> conveyor actuation mechanisms work in the same way when inserting a part into the slot <B> 6 </B> corresponding to <B> to </ B > this carrier. In this case, it is the <B> 63 </B> and <B> 85 </B> couplings that work.
The dispenser can also be used for dispensing other items, placed in dishes or not. When distributing food, the heating or cooling unit housed in compartment <B> 3 </B> will be used to maintain the desired temperature in the appliance.