Bauelement, insbesondere für vorfabrizierte Gebäude und Verfahren zur Herstellung des Bauelementes Die Verwendung von kälte- und wärmeisolieren dem, hartem oder elastischem Schaumkunststoff im Bauwesen ist bekannt. Die Anwendung erfolgte ent weder in Form von vorfabrizierten Elementen oder wurde an Ort und Stelle produziert und direkt auf getragen oder in die zu isolierenden Hohlräume ge spritzt.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Bau element, welches sich vor allem für die Herstellung von vorfabrizierten Gebäuden, wie Notwohnungen und Baracken al'l'er Art, eignet und durch seine be sondere Ausbil'd'ung eine vollkommene Abdichtung im Eingriff mit den für die Aufnahme der Bau elemente dienenden Fassungselemente :ermöglichen soll.
Das erfindungsgemässe Bauelement zeichnet sich dadurch aus, dass zwei im Abstand zueinander an geordnete Platten und eine mit diesen verklebte Schaumkunststoff-Zwischenschicht vorgesehen sind, wobei letztere wenigstens an der einen Seite des Bauelementes gegenüber den Platten rückversetzt ist, so dass die Plattenränder eine Nut bilden.
Ein solches Bauelement wird in der Weise her gestellt, dass man vor der Verklebun.g der Schaum- kunststoff-Zwischenschicht mit den Platten den Feuchtigkeitsgrad der letzteren verändert, zum Zwecke, die Qualität der Verklebung zu steigern.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Aus führungsform des erfindungsgemässen Bauelementes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 das Bauelement im Schaubild und Fig.2 und 3 beispielsweise Eingriffsarten des Bauelementes in die horizontalen und vertikalen Ver bindungselemente.
Das dargestellte Bauelement 1 bildet eine Bau platte aus einer beliebig dicken Zwischenschicht 2 aus einer porösen, elastisch nachgiebigen Schaum kunststoff - Zwischenschicht wie Polyvinylchlorid, Hamstofformaldehydkondensate, Phenolformaldehyd- kondensate. Mit der Schaumkunststoff-Zwischen- schicht sind zwei Platten 3 und 4 durch Kleben ver bunden.
Von diesen besteht die aussenseitige Deck platte 3 aus wetterfestem Asbestzement, wie Eternit (eingetragene Marke), während die innenseitige Deck platte 4 eins Holzfaser-, Sperrholz- oder Holzplatte ist.
Das Bauelement 1 weist an zwei einander gegen überliegenden Seiten und an der in Fig. 1 unteren Seite vorstehende und federnde Ränder der Deck platten 3, 4 auf, wodurch zwischen diesen eine Nut gebildet wird.
Dank der Elastizität der porösen Schaumkunststoff-Zwischenschicht 2 ist :eine federnde Nachgiebigkeit der Platten 3, 4 in Richtung gegen einander oder voneinander möglich, so dass Druck- und Schlageinwirkungen absorbiert werden.
Beim Eingriff der Platte 1 .in die Nuten 6 der Verbindungs- elemente 7 oder 8 kann :eine vollkommene Dichtung der Verbindung der Platten 1 mit den Verbindungs elementen 7, 8 :erreicht werden, wenn die Platten dicke etwas grösser gewählt ist als die Weite oder der Abstand der Anlageflächen 6' der Nuten 6.
Beim Einpressen der Plattenränder in die Nuten 6 wer den in diesem Fall die Deckplatten 3, 4 gemäss den Pfeilen a gegeneinandergedrückt und diesen eine Vorspannung erteilt. Durch diesen elastischen Press- d'ruck wird eine gute und dichte Verbindung der Platte 1 mit den Verbindungselementen 7, 8 ge- währleistet. Auch bei Eingriff einer Feder 9 :
eines Verbindungselementes 10 in die Nut 5 der Platte 1 kann, bei :einer die Weite der Nut 5 überschreitenden Dicke der Feder ein dichtender Spanndruck durch entsprechende Spreizung der Deckplatten erreicht werden. Die Feder 9 drückt dabei in der Ebene der Zwischenschicht letztere einwärts und erhöht den Dichtungseffekt.
Bei der Herstellung des Bauelementes stösst man auf Schwierigkeiten, welche die Verbindung der Platten 3, 4 mit der Schaumkunststoff-Zwischen- schicht 2 verursachen; zwar beruhen diese auf der grossen Verziehmöglichkeit. Als verziehungsfreie und zäheste Klebeverbindung hat sich Kaltleim mit einem Zusatz von 50<B>%</B> Portlandzement erwiesen.
Auch die Verwendung dieses Verbindungsmittels ist nur erfolg reich, wenn unmittelbar vor der Verleirnung der Schichten ein Feuchtigkeitsentzug bei der äusseren Asbestzementplatte und eine Feuchtigkeitserhöhung bei der inneren Holzplatte vorgenommen wird. Der Feuchtigkeitsentzug kann durch Warmlufteinwirkung erreicht werden.
Mit dem erwähnten Kaltleim-Ze- mentverbindungsmittel wird die beste Verbindung gewöhnlich dann erreicht, wenn bei der Eternit platte ein Feuchtigkeitsentzug über wenigstens 10 l0 und bei der Holzplatte :eine Feuchtigkeitserhöhung um wenigstens 10% vorgenommen wird.
Component, in particular for prefabricated buildings and methods for producing the component The use of cold and heat insulating, hard or elastic foam plastic in construction is known. The application either took the form of prefabricated elements or was produced on site and applied directly or injected into the cavities to be isolated.
The present invention relates to a construction element, which is especially suitable for the production of prefabricated buildings, such as emergency housing and barracks al'l'er kind, and through its special training a perfect seal in engagement with the for the inclusion of the construction elements serving frame elements: should allow.
The component according to the invention is characterized in that two spaced apart panels and a foam plastic intermediate layer glued to one another are provided, the latter being set back at least on one side of the component relative to the panels so that the panel edges form a groove.
Such a component is produced in such a way that, before the foam plastic intermediate layer is glued to the panels, the moisture level of the latter is changed for the purpose of increasing the quality of the gluing.
The drawing shows an exemplary embodiment of the component according to the invention, specifically showing: FIG. 1 the component in the diagram and FIGS. 2 and 3, for example, types of engagement of the component in the horizontal and vertical connecting elements.
The component 1 shown forms a construction plate from an intermediate layer 2 of any thickness from a porous, elastically flexible foam plastic - intermediate layer such as polyvinyl chloride, urea formaldehyde condensates, phenol formaldehyde condensates. Two plates 3 and 4 are bonded to the foam plastic intermediate layer.
Of these, the outside cover plate 3 consists of weatherproof asbestos cement, such as Eternit (registered trademark), while the inside cover plate 4 is a wood fiber, plywood or wood panel.
The component 1 has on two opposite sides and on the lower side in Fig. 1 projecting and resilient edges of the cover plates 3, 4, whereby a groove is formed between them.
Thanks to the elasticity of the porous foam plastic intermediate layer 2: a resilient resilience of the plates 3, 4 towards one another or from one another is possible, so that pressure and impact effects are absorbed.
When the plate 1 engages in the grooves 6 of the connecting elements 7 or 8: a complete seal of the connection between the plates 1 and the connecting elements 7, 8: can be achieved if the plate thickness is chosen to be somewhat greater than the width or the distance between the contact surfaces 6 'of the grooves 6.
When the plate edges are pressed into the grooves 6, in this case the cover plates 3, 4 are pressed against one another according to the arrows a and they are preloaded. This elastic pressure ensures a good and tight connection between the plate 1 and the connecting elements 7, 8. Even when a spring 9 engages:
of a connecting element 10 in the groove 5 of the plate 1, with: a thickness of the tongue exceeding the width of the groove 5, a sealing clamping pressure can be achieved by spreading the cover plates accordingly. The spring 9 presses the latter in the plane of the intermediate layer and increases the sealing effect.
In the manufacture of the component, difficulties are encountered which cause the connection of the plates 3, 4 to the foam plastic intermediate layer 2; although these are based on the large possibility of warping. Cold glue with an addition of 50 <B>% </B> Portland cement has proven to be a distortion-free and toughest adhesive bond.
The use of this connecting means is only successful if the outer asbestos-cement panel is dehumidified and the inner wooden panel is increased immediately before the layers are laid. The removal of moisture can be achieved through the action of warm air.
With the cold glue cement bonding agent mentioned, the best connection is usually achieved if the Eternit board is dehumidified by at least 10% and the wood board is increased by at least 10%.