Manette d'actionnement d'an organe rotatif On connaît déjà différents types de manettes dont le moyeu présente un système d'embrayage coopé rant avec une douille solidaire de l'organe rotatif à entraîner.
Dans certains d'entre-eux le dispositif d'em brayage est constitué par deux dentures situées soit au sommet soit à la base d'une cavité ménagée dans le moyeu.
Ces manettes présentent cependant l'inconvénient que le vissage de la douille sur l'organe rotatif néces site un déplacement angulaire du bras du moyeu, d'autant plus fréquent que l'encombrement de la ma chine limite davantage la course de celui-ci. En outre, lors du mouvement de recul de la manette, il est fréquent que le frottement entre le moyeu et la douille, dû à la tension du ressort, provoque un re cul simultané de la douille qui empêche le serrage de l'organe rotatif.
La présente invention a pour objet une manette d'actionnement de l'organe rotatif, comprenant une douille permettant d'entraîner l'organe rotatif et un organe de manoeuvre constitué par un moyeu muni d'un bras, le moyeu coulissant axialement sur cette douille entre deux positions extrêmes, l'une embrayée dans laquelle l'organe de manoeuvre est rendu soli daire de la douille par l'action d'un ressort de rap pel, l'autre débrayé, dans laquelle l'organe de ma noeuvre et la douille peuvent être actionnés indépen- demment l'un de l'autre.
Cette manette est caractérisée par le fait que la douille présente une collerette disposée en dessous du moyeu et permettant de commander manuellement ladite douille lorsqu'elle est en position débrayée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'objet de l'invention. Les fig. 1 et 2 sont des coupes de la première forme d'exécution, dans deux positions illustrant le fonctionnement.
Les fig. 3 et 4 montrent chacune une coupe des deux autres formes d'exécution.
La manette représentée dans la fig. 1 comprend un organe de manoeuvre constitué par un moyeu 2, un bras 1 et une douille cylindrique 3 enfilée dans le moyeu 2. La douille 3 présente un taraudage axial 3' et à sa base une collerette 4 moletée, cannelée ou facettée, afin de permettre son vissage à l'extrémité d'un arbre non représenté, sans avoir recours au bras 1. La douille 3 présente en outre à son sommet une denture annulaire 5 à dents triangulaires.
Dans la partie inférieure du moyeu 2 est prati quée une cavité cylindrique dans laquelle s'emboîte à frottement doux la douille 3 et qui présente au voi sinage du fond une denture annulaire 6 s'engrenant avec la denture 5 de la douille 3. Cette disposition des dentures à l'opposé de la collerette assure un bon guidage du moyeu 2.
La fixation du moyeu 2 sur la douille 3 est assu rée au moyen d'un ressort à boudins 7 enfilé sur une vis 8 vissée dans; le fond de la douille 3. Le ressort est comprimé entre la tête de la vis 8 et une collerette 10, séparant la cavité inférieure du moyeu d'une cavité supérieure 9 coaxiale, abritant la vis et son ressort, cette cavité étant fermée par un bouchon vissé 11, afin d'empêcher la poussière et des déchets métalliques de pénétrer à l'intérieur du moyeu.
La manette se trouve normalement dans la posi tion active représentée à la fig. 1, où le moyeu 2 est solidaire en rotation de la douille 3. En faisant tour ner le bras 1, on entraîne donc d'un même angle l'organe dont la douille 3 est solidaire. Si l'espace est limité, la manoeuvre peut être facilitée en action nant le bras 1 dans un secteur déterminé. Dans la position inactive (fig. 2) la collerette moletée permet de visser la douille sur l'organe rotatif sans déplace ment angulaire du bras du moyeu.
Pour cela il suf fit de soulever le bras du moyeu avec les trois der niers doigts d'une main, afin de dégager les dentures 5 et 6, puis de visser la douille sur l'organe rotatif en faisant tourner la collerette moletée avec le pouce et l'index de la même main. Ceci supprime, lors du vissage de la pièce cylindrique sur l'organe rotatif, la nécessité de déplacement répété d'avance et de recul de bras du moyeu, ainsi que le risque d'un dé vissage accidentel de la pièce cylindrique par frotte ment, lors du recul et supprime également les effets de la tension du ressort.
Dans une autre forme d'exécution (fig. 3) le moyeu est borgne. La collerette séparant les deux cavités coaxiales du moyeu, est constituée par un anneau 10' inséré à force dans une saignée 12 ména- gnée au voisinage de la denture 6.
Dans une autre forme d'exécution (fig. 4), la cavité logeant le ressort de rappel est concentrique à la douille 3, la portée sur laquelle prend appui le moyeu étant constituée par un anneau 10" forcé sur l'extrémité de la douille cylindrique, au voisinage de la denture. Cet anneau limite d'autre part la cavité contenant le ressort. Le bras 1 des formes d'exécu tion selon les fig. 1 à 3 est remplacé par une tige amovible l'.
Rotary member actuation lever Various types of levers are already known, the hub of which has a clutch system cooperating with a sleeve integral with the rotary member to be driven.
In some of them, the clutch device is constituted by two teeth located either at the top or at the base of a cavity formed in the hub.
However, these levers have the drawback that the screwing of the sleeve onto the rotary member requires angular displacement of the arm of the hub, all the more frequent as the size of the machine further limits the stroke thereof. In addition, during the backward movement of the lever, it is common for the friction between the hub and the sleeve, due to the tension of the spring, to cause a simultaneous rewind of the sleeve which prevents the clamping of the rotary member.
The present invention relates to a lever for actuating the rotary member, comprising a sleeve for driving the rotary member and an operating member consisting of a hub provided with an arm, the hub sliding axially on this sleeve. between two extreme positions, one engaged in which the operating member is made integral with the sleeve by the action of a return spring, the other disengaged, in which the operating member and the socket can be operated independently of each other.
This lever is characterized by the fact that the sleeve has a collar arranged below the hub and making it possible to manually control said sleeve when it is in the disengaged position.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the object of the invention. Figs. 1 and 2 are sections of the first embodiment, in two positions illustrating the operation.
Figs. 3 and 4 each show a section of the other two embodiments.
The lever shown in fig. 1 comprises an actuator consisting of a hub 2, an arm 1 and a cylindrical sleeve 3 threaded into the hub 2. The sleeve 3 has an axial thread 3 'and at its base a knurled, fluted or faceted flange 4, in order to allow it to be screwed onto the end of a shaft, not shown, without having to use the arm 1. The bush 3 also has at its top an annular toothing 5 with triangular teeth.
In the lower part of the hub 2 is practi c a cylindrical cavity in which the bush 3 fits with gentle friction and which has an annular toothing 6 in the vicinity of the bottom, meshing with the toothing 5 of the sleeve 3. This arrangement teeth opposite the collar ensure good guidance of the hub 2.
The fixing of the hub 2 on the sleeve 3 is ensured by means of a coil spring 7 threaded onto a screw 8 screwed into; the bottom of the sleeve 3. The spring is compressed between the head of the screw 8 and a collar 10, separating the lower cavity of the hub from a coaxial upper cavity 9, housing the screw and its spring, this cavity being closed by a screw cap 11, in order to prevent dust and metal waste from getting inside the hub.
The handle is normally in the active position shown in fig. 1, where the hub 2 is integral in rotation with the sleeve 3. By rotating the arm 1, the member with which the sleeve 3 is secured is therefore driven at the same angle. If space is limited, the maneuver can be facilitated by actuating arm 1 in a determined sector. In the inactive position (fig. 2) the knurled collar allows the sleeve to be screwed onto the rotating member without angular displacement of the hub arm.
To do this, it suffices to lift the arm of the hub with the last three fingers of one hand, in order to release the teeth 5 and 6, then to screw the sleeve on the rotating member by rotating the knurled collar with your thumb. and the index finger of the same hand. This eliminates, when screwing the cylindrical part onto the rotary member, the need for repeated displacement of the hub arm forwards and backwards, as well as the risk of accidental unscrewing of the cylindrical part by friction, during recoil and also removes the effects of spring tension.
In another embodiment (fig. 3) the hub is blind. The collar separating the two coaxial cavities of the hub consists of a ring 10 ′ inserted by force in a groove 12 formed in the vicinity of the toothing 6.
In another embodiment (fig. 4), the cavity housing the return spring is concentric with the sleeve 3, the bearing surface on which the hub rests being constituted by a ring 10 "forced onto the end of the sleeve. cylindrical, in the vicinity of the toothing. This ring furthermore limits the cavity containing the spring. The arm 1 of the embodiments according to Figures 1 to 3 is replaced by a removable rod 1 '.