Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer wässerigen OzonsauerstofflÖsung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer wässeri gen Ozonsauerstofflösung.
Wenn eine Flüssigkeit mit einem Gas gesättigt werden soll, bieten sich hierzu grundsätzlich zwei verschiedene Wege an, nämlich die Auswaschung des Gases mit der Flüssigkeit oder das Kontaktverfahren, bei dem in der Regel Gas und Flüssigkeit ün Gegen strom zueinander gerichtet sind.
Bei dem Auswasch- verfahren wird die Flüssigkeit durch Verregnen oder Verrieseln oder aber durch Versprühen bzw. Verdü- sen unter Druck im Gasraum fein verteilt<B>;</B> beim Kontaktverfahren wird umgekehrt das Gas in mehr oder weniger feiner Blasenverteilung und auf langem Wege durch die Flüssigkeit geleitet, wobei diese in der Regel im Gegenstrom,<B>d.</B> h. von unten nach oben, geführt wird. Diese beiden Verfahren sollen zu dem gleichen Ergebnis, nämlich der gleichen ge sättigten Gaslösung, führen.
Diese bekannten Ver fahren befriedigen, wenn nur ein Gas in Lösung ge bracht werden soll, sie führen aber nicht Zu befrie digenden Ergebnissen bei der Anwendung von Gas gemischen, sofern die einzelnen Komponenten des Gasgemisches eine unterschiedliche Löslichkeit im Wasser besitzen.
Durch das erfindungsgemässe Verfahren soll im Zuge der Wasseraufbereitung unter Verwendung eines Ozonsauerstoffgemisches eine, vorzugsweise im Verhältnis ihrer Partialdrucke annähernd konzen trierte, Lösung von Ozon und Sauerstoff hergestellt werden. Da bekanntlich Ozon eine wesentlich leich tere Löslichkeit in Wasser besitzt als Sauerstoff, kön nen die bekannten Verfahren nicht in befriedigender Weise arbeiten. Beim Auswaschen des Gases mit der Flüssigkeit sättigt sich zunächst jeder einzelne Was sertropfen mit Ozon und Sauerstoff entsprechend der hohen Ozonkonzentration im Gasgemisch.
Wegen der grösseren höheren Löslichkeit des Ozons gegenüber dem Sauerstoff wird hierbei dem Gasgemisch weit mehr Ozon entzogen als Sauerstoff, so dass die an fängliche Ozonkonzentration des Gasgeinisches schnell absinkt. Man muss daher neues ozonreiches Gas nachschieben. Bei einer zu schnellen Nachfuhr sinkt die Ozonkonzentration im Gemisch selbst, da nur ein langsamer Durchgang durch den Ozonerzeu ger zu hohen Ozongehalten führt. Wird das Gas lang sam durch den Ozonerzeuger geleitet, so wird zwar ein hoher Ozongehalt geführt, in dem Auswaschraum. wird der Ozongehalt aber trotzdem absinken, da der Nachschub zu langsam erfolgt.
In jedem Falle ergibt sich in dem Auswaschraum eine erheblich kleinere Ozonkonzentration als im ursprünglichen Gasgemisch, so dass das diesem entsprechende günstigste Ozon- sauerstoffverhältnis nicht annähernd erreichbar ist.
Bei dem Kontaktverfahren strömt das Wasser dem von unten in feinen Blasen aufsteigenden Gas entgegen. Hierbei kommt das Wasser zuerst mit dem Gas in Kontakt, das viel weniger Ozon als das ur sprüngliche Gemisch enthält, da das Gas beim Auf steigen vornehmlich das leichter lösliche Ozon an das Wasser abgibt. Erst unmittelbar über dem Gas eintritt kommt das Wasser mit wirklich ozonreichem Gas in Berührung. Da das Wasser dann aber schon gesättigt ist, jedoch mit viel Sauerstoff und wenig Ozon, muss sich in der Lösung immer wieder ein neuer Zustand einstellen, indem bei Kontakt mit im mer stärker ozonreichen Gasbläschen immer mehr Sauerstoff aus der Lösung verdrängt wird. Diese er forderliche Verdrängung des Sauerstoffes braucht er hebliche Zeit, ausserdem aber verdünnt der ver drängte Sauerstoff jeweils das Ozongemisch selbst.
Infolgedessen kann sich auch bei diesem Verfahren das günstigste Verhältnis Ozon<B>:</B> Sauerstoff nicht ein stellen. Durch die bekannten Verfahren ist daher, da die Ozonkonzentration im Gas während des Sätti gungsvorganges fällt, eine volle Sättigung in dem der ursprünglichen Konzentration entsprechenden Ozon- sauerstoffverhältnis nicht erreichbar. Wegen der we sentlich grösseren Löslichkeit des Ozons wird viel mehr Ozon als Sauerstoff gelöst, wenn das Gemisch beider Gase mit Wasser in Kontakt gebracht wird.
Hierbei verannt in beiden Fällen das Gas notwendi gerweise an Ozon, so dass die Lösung schhesslich nicht soviel Ozon enthalten kann, wie es dem Partial- druck im ursprünglichen Gasgemisch entspricht, son dern nur entsprechend einem Partialdruck, der zwi schen demjenigen des Gases vor und demjenigen des nach der Sättigung übrig bleibenden Gases liegt.
Das erfindungsgemässe Verfahren vermeidet diese den bekannten Verfahren anhaftenden Nachteile und ermöglicht eine Lösung von Ozon und Sauerstoff in Wasser annähernd im Verhältnis ihrer Partialdrucke im Ausgangszustand des Gasgemisches. Dies wird er- findungsgemäss dadurch erreicht, dass das Wasser in langsam fliessendem Strom von geringer Schichthöhe über einen in einem druckdichten Gehäuse horizontal angeordneten, gasdurchrässigen Zwischenboden ge leitet wird, durch den das Gasgemisch dem Wasser aus dem unter dem Zwischenboden befindlichen Gas raum zugeführt wird.
Zweckmässigerweise wird hier bei das Gasgemisch im Gegenstrom zum Wasserfluss in das Gehäuse g gefördert. Wie gesagt, wird eine ge- ringe Wasserhöhe angewendet, und das Ozonsauer- stoffgemisch wird zweckmässig in gleichem Mi schungsverhältnis dem horizontal langsam strömen den Wasser zugeführt.
Durch diese Massnahmen wird erreicht, dass das Wasser vom ersten Augen blick an von Frischgas durchperlt ist; infolge der sehr kurzen Kontaktzeit wegen der geringen Wasser höhe erfolgt eine Teilsättigung mit wenig Sauerstoff, aber viel Ozon, da das Ozon eine hohe Löslichkeit besitzt; das an Ozon verarmte Gas wird dem Kon takt mit dem Wasser schnell entzogen, während die weitere Aufnahme von Gas bis zur Sättigung aus dem immer wieder frisch durch den Zwischenboden nach geführten Gasgemisch erfolgt. Der Partialdruck des Ozons sowohl im Wasser als auch in den einzelnen Bläschen ist in jedem Augenblick höher als bei den vorerwähnten, bekannten Verfahren, bedingt durch die kurzen Kontaktzeiten zwischen Wasser und auf steigendem Gas.
Es wird infolgedessen für die Auf lösung gleicher Ozonmengen weniger Wasser benötigt als bei den bekannten Verfahren und gleichzeitig weniger Sauerstoff aus dem System entnommen. Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird prak tisch damit eine volle Sättigung des Wassers entspre chend dem ursprünglichen in dem Gasgemisch ent haltenen Ozon-Sauerstoffverhältnis erreicht.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens ist dadurch gekennzeichnet, dass eine langge- streckte, luftdicht geschlossene Kammer einen gas durchlässigen, z. B. porösen oder mit einer Vielzahl von feinen Durchbrechungen oder Düsen ausgestatte ten Zwischenboden aufweist, und dass unmittelbar oberhalb des Zwischenbodens die Zuführungsorgane für das Wasser und unmittelbar unterhalb des Zwi schenbodens die Zufuhrorgane für das Gasgemisch angeordnet sind.
Die Kammer kann die Form eines Rohres haben, das stiniseitig durch die die Zufuhr- und Abfuhrleitungen tragenden Flanschdeckel abge schlossen ist, die ihrerseits mit Mannlöchern versehen sind.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Vor richtung gemäss der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht, an Hand welcher das erfindungsge- mässe Verfahren nachstehend beispielsweise erläu tert wird.
Fig. <B>1</B> zeigt die Vorrichtung im Längsschnitt, während Fig. 2 eine Seitenansicht von links und Fig. <B>3</B> eine solche von rechts in Fig. <B>1</B> darstellen. Die dargestellte Vorrichtung weist eine langge- streckte, luftdicht geschlossene Kammer<B>1</B> auf, die einen waagrechten gasdurchlässigen Zwischenboden 4 enthält.
Das zu sättigende Wasser 2 fliesst in gerin ger Schichthöhe<B>3</B> über den Zwischenboden 4, unter halb welchem das Ozonsauerstoffgemisch bei<B>5</B> ein gedrückt wird, so dass das Gas durch die ganze Fläche des Zwischenbodens hindurch mit sehr kur zem Weg, daher geringer Konzentrationsänderung, durch das Wasser aufsteigt, während andererseits das Wasser auf seinem langen Weg durch die Kammer<B>1</B> immer wieder von frischem Gasgemisch durchperlt und schliesslich voll gesättigt wird, wobei das gelöste Gas die beiden Komponenten Ozon und Sauerstoff annähernd im Verhältnis ihrer Partialdrucke im Aus gangszustand des Gasgemisches enthält.
Die Kammer<B>1</B> besteht aus einem liegenden Rohr von geeignetem Durchmesser, beispielswiese <B>1000</B> mm, das an beiden Enden mit Flanschendek- keln <B>6</B> und<B>7</B> verschlossen ist. In etwa 40 cm Höhe ist der Zwischenboden 4 angeordnet, der z. B. aus einem Rost und porösem keramischem Material be steht. Die Abdichtung des Zwischenbodens 4 gegen die Flanschdeckel <B>6</B> und<B>7</B> wird nach dem Aufschrau ben der Deckel von in diesen angebrachten Mann löchern<B>8</B> und<B>9</B> aus durchgeführt.
Die Kammer<B>1</B> und alle inneren Teile bestehen aus geeignetem ozonfestem Werkstoff, z. B. V2A- Stahl und PVC.
Die Flanschdeckel sind ausser mit Mannlöchern mit Anschlüssen für das Gasgemisch und das Lö sungswasser versehen. Auf der einen Seite befindet sich der Wassereintritt<B>10,</B> der Auslass<B>11</B> für den noch ozonhaltigen Restsauerstoff sowie eine Ablei tung 12 für das Wasser, welches sich bei Stillstand der Anlage unter dem Zwischenboden 4 sammelt. Diese Ableitung 12 ist mit einem Schwimmerventil <B>13</B> versehen, welches das vollständige Ablaufen die ses Wassers und damit ein Entweichen des Gasge misches durch die Ableitung verhindert. Der gegen überliegende Deckel<B>7</B> trägt die Anschlüsse für den Ozongaseintritt <B>5</B> sowie den Wasserablauf 14.
Ein Rückschlagen des Wassers in die Gasleitung wird durch Ventile ausserhalb der Kammer verhindert.
Das durch die Kammer<B>1</B> geleitete Gas wird im Kreislauf geführt<B>;</B> nach dem Austritt aus der Kam mer passiert das mit Wasserdampf gesättigte Gasge misch zunächst einen Trocknungsapparat. Hinter die sem wird frischer Sauerstoff zugesetzt, und zwar so viel, wie durch die Sättigung des Wassers mit Ozon und Sauerstoff aus dem Kreislauf verloren gegangen ist. Das mit Sauerstoff ergänzte Gasgemisch geht dann langsam durch den Ozonerzeuger, in dem der noch vorhandene Restozongehalt wieder auf die ur sprüngliche Höhe gebracht wird, mit der das Gasge misch dann wieder in- die Kammer eintritt.
Die Sauerstoffzufuhr wird durch einen Schwimmer<B>15</B> von der Kammer<B>1</B> her gesteuert; dieser Schwimmer <B>15</B> hat einen Wasseranschluss in einem der beiden Mannlöcher und liegt selbst ausserhalb der Kammer <B>1</B> in einer besonderen Schwimmerkammer<B>16,</B> in wel cher der Druck des Sauerstoffes auf dem Niveau steht. Das Niveau kann am Schwimmer entsprechend dem kleinen überdruck, der für die überwindung des Widerstandes in dem Zwischenboden 4 durch das Gas erforderlich ist, mit mehr oder weniger Differenz zu dem Niveau des oberhalb des Zwischenbodens fliessenden Wassers reguliert werden.
Die beschriebene Kammer<B>1</B> kann unter beliebi gem Druck betrieben werden, soweit dies der zur Verfügung stehende Ozonerzeuger zulässt. Es ist auch möglich, die gesättigte Ozonlösung drucklos zu entnehmen, oder den in der Kammer<B>1</B> herrschenden Überdruck z. B. zum Betrieb einer Wirbeldüse zu benutzen, wenn man die konzentrierte Ozonlösung einer grösseren Wassermenge etwa beim Einlauf des Wassers in einen Sammelbrunnen oder sonstigen Be hälter unter guter Vermischung zudosieren will.
Ver luste an Ozon sind bei einem derartigen Zusatz, auch wenn er unter Atmosphärendruck erfolgt, nicht zu befürchten, da sowohl die Menge des Ozons als auch die des miteingebrachten Sauerstoffes bei nor malem Zusatz (bis<B>3,</B> auch bis zu 4<B>g</B> 0.3/ms) unter der Löslichkeit beider Gase in Wasser bleibt, und zwar deshalb, weil die beschriebene Vorrichtung aus einem Gasgemisch mit ca. <B>5</B> Vol. <B>%</B> Ozon, wie es ein guter Ozonerzeuger im Kreislauf liefert, Ozon und Sauerstoff im Verhältnis von mindestens 2<B>: 3,</B> viel leicht sogar fast<B>1 : 1</B> in Lösung bringt.
Eine Erhö hung des Druckes ändert an diesem Verhältnis nichts, es wird damit nur entsprechend mehr Gas gleicher Zusammensetzung in Lösung gebracht. In diesem Falle kommt man zwar mit einer kleineren Wasser menge für die Lösung gleicher Mengen Ozon und damit für die Zumessung aus, ohne aber weniger Sauerstoff pro<B>g</B> Ozon in das zu behandelnde Wasser zu bringen. Es muss noch erwähnt werden, dass es vorteilhaft sein kann, das für die Herstellung der ge sättigten Ozonlösung benötigte Wasser aus dem be reits mit Ozon aufbereiteten Hauptwasserstrom zu entnehmen und vor dem Eintritt in die Kammer<B>1</B> zu filtrieren.
Dies trifft insbesondere auf Wasser zu, welches wegen eines sonst nicht störenden geringen Eisengehaltes nicht aufbereitet wird, da auch sehr kleine Eisenmengen eventuell dem porösen Zwi schenboden 4 mit der Zeit zusetzen können und eine Reinigung notwendig machen. Mangan ist in dieser Hinsicht weniger störend, da kleine Mengen durch überschüssiges Ozon prompt zu löslichem Perman- ganat oxydiert werden.
Die Kammer<B>1</B> kann an sich beliebig gross, ins besondere für kleineren Ozonbedarf auch erheblich kleiner gemacht werden. Bei normalem bzw. grossein Bedarf empfiehlt es sich jedoch nicht, mit dem Durchmesser wesentlich über<B>1000,</B> allenfalls 1200 mm zu gehen. Die Gasräume würden dann un- verhältnismässig gross, da sie mit dem Quadrat des Durchmessers wachsen, im Gegensatz zum möglichen Durchsatz, der bei gleichbleibender Schichthöhe von ca. 20 cm nur linear mit dem Durchmesser wächst.
Method and device for producing an aqueous ozone-oxygen solution The present invention relates to a method and a device for producing an aqueous ozone-oxygen solution.
If a liquid is to be saturated with a gas, there are basically two different ways of doing this, namely washing out the gas with the liquid or the contact method, in which gas and liquid are usually directed countercurrent to one another.
In the washing process, the liquid is finely distributed in the gas space by raining or trickling or by spraying or atomizing under pressure. In the contact process, conversely, the gas is more or less finely distributed over a long period of time Paths passed through the liquid, these usually in countercurrent, <B> d. </B> h. from bottom to top. These two methods should lead to the same result, namely the same saturated gas solution.
These known methods are satisfactory when only one gas is to be brought into solution, but they do not lead to satisfactory results when using gas mixtures, provided that the individual components of the gas mixture have different solubility in water.
The method according to the invention is intended to produce a solution of ozone and oxygen, preferably approximately concentrated in the ratio of their partial pressures, in the course of the water treatment using an ozone-oxygen mixture. Since ozone is known to have a much lighter solubility in water than oxygen, the known processes cannot work in a satisfactory manner. When the gas is washed out with the liquid, each individual drop of water is initially saturated with ozone and oxygen, corresponding to the high ozone concentration in the gas mixture.
Because of the greater solubility of ozone compared to oxygen, far more ozone is withdrawn from the gas mixture than oxygen, so that the ozone concentration of the gas mixture at the start drops quickly. So you have to add new ozone-rich gas. If the system is replenished too quickly, the ozone concentration in the mixture itself drops, since only a slow passage through the ozonizer leads to high ozone levels. If the gas is slowly passed through the ozone generator, a high ozone content is indeed carried out in the scrubbing chamber. However, the ozone content will still drop because replenishment is too slow.
In any case, the ozone concentration in the wash-out chamber is considerably lower than in the original gas mixture, so that the most favorable ozone-oxygen ratio corresponding to this cannot even come close.
In the contact process, the water flows towards the gas rising from below in fine bubbles. Here, the water first comes into contact with the gas, which contains much less ozone than the original mixture, as the gas primarily releases the more soluble ozone into the water when it rises. Only immediately above the gas does the water come into contact with gas that is really ozone-rich. Since the water is then already saturated, but with a lot of oxygen and little ozone, a new state has to set in the solution again and again, in that more and more oxygen is displaced from the solution on contact with increasingly ozone-rich gas bubbles. It takes a considerable amount of time to displace the oxygen, which is necessary, but the displaced oxygen also dilutes the ozone mixture itself.
As a result, the most favorable ratio of ozone: oxygen cannot be achieved with this method either. With the known methods, therefore, since the ozone concentration in the gas falls during the saturation process, full saturation in the ozone-oxygen ratio corresponding to the original concentration cannot be achieved. Because of the much greater solubility of ozone, much more ozone than oxygen is dissolved when the mixture of the two gases is brought into contact with water.
In both cases, the gas necessarily runs out of ozone, so that the solution ultimately cannot contain as much ozone as corresponds to the partial pressure in the original gas mixture, but only according to a partial pressure between that of the gas before and that of the gas of the gas remaining after saturation is.
The process according to the invention avoids these disadvantages inherent in the known processes and enables ozone and oxygen to be dissolved in water approximately in the ratio of their partial pressures in the initial state of the gas mixture. This is achieved according to the invention in that the water is conducted in a slowly flowing stream from a low layer height over a gas-permeable intermediate floor which is arranged horizontally in a pressure-tight housing, through which the gas mixture is fed to the water from the gas space located under the intermediate floor.
In this case, the gas mixture is expediently conveyed into the housing g in countercurrent to the water flow. As mentioned, a low water level is used and the ozone-oxygen mixture is expediently fed in the same mixing ratio to the water, which flows slowly horizontally.
These measures ensure that the water is bubbled through with fresh gas from the first moment; Due to the very short contact time due to the low water level, there is partial saturation with little oxygen but a lot of ozone, since the ozone has a high solubility; the ozone-depleted gas is quickly withdrawn from contact with the water, while the further uptake of gas up to saturation takes place from the gas mixture that is always freshly fed through the intermediate floor. The partial pressure of the ozone both in the water and in the individual bubbles is always higher than in the aforementioned, known processes, due to the short contact times between water and rising gas.
As a result, less water is required to dissolve the same amount of ozone than with the known methods and at the same time less oxygen is removed from the system. With the inventive method a full saturation of the water is practically achieved in accordance with the original ozone-oxygen ratio contained in the gas mixture.
The device for carrying out the method is characterized in that an elongated, airtight chamber allows a gas-permeable, z. B. porous or equipped with a variety of fine openings or nozzles th intermediate bottom, and that the supply organs for the water and immediately below the inter mediate the supply organs for the gas mixture are arranged directly above the intermediate floor.
The chamber can be in the form of a tube that is closed on the stini side by the flange cover carrying the supply and discharge lines, which in turn are provided with manholes.
An example embodiment of the device according to the invention is illustrated in the drawing, on the basis of which the method according to the invention is explained below, for example.
FIG. 1 shows the device in longitudinal section, while FIG. 2 shows a side view from the left and FIG. 3 shows a side view from the right in FIG. 1 represent. The device shown has an elongated, airtight, closed chamber <B> 1 </B> which contains a horizontal, gas-permeable intermediate floor 4.
The water 2 to be saturated flows at a low layer height <B> 3 </B> over the intermediate floor 4, below which the ozone-oxygen mixture is pressed in at <B> 5 </B>, so that the gas through the entire surface of the Through the intermediate floor with a very short path, therefore little change in concentration, through which the water rises, while on the other hand the water on its long path through chamber <B> 1 </B> is repeatedly bubbled through with fresh gas mixture and finally fully saturated, whereby the dissolved gas contains the two components ozone and oxygen approximately in the ratio of their partial pressures in the initial state of the gas mixture.
The chamber <B> 1 </B> consists of a horizontal pipe of a suitable diameter, for example <B> 1000 </B> mm, which is provided with flange caps <B> 6 </B> and <B> at both ends 7 is closed. The intermediate floor 4 is arranged at a height of about 40 cm. B. from a grate and porous ceramic material be available. The sealing of the intermediate base 4 against the flange covers <B> 6 </B> and <B> 7 </B> is achieved after the cover has been screwed on by manholes <B> 8 </B> and <B> made in these 9 carried out.
The chamber <B> 1 </B> and all inner parts are made of suitable ozone-resistant material, e.g. B. V2A steel and PVC.
The flange covers are provided with manholes with connections for the gas mixture and the solution water. On one side there is the water inlet <B> 10 </B>, the outlet <B> 11 </B> for the residual oxygen still containing ozone, as well as a discharge 12 for the water, which is under the intermediate floor when the system is at a standstill 4 collects. This discharge line 12 is provided with a float valve <B> 13 </B>, which prevents the complete drainage of this water and thus an escape of the gas mixture through the discharge line. The opposite cover <B> 7 </B> carries the connections for the ozone gas inlet <B> 5 </B> and the water outlet 14.
Valves outside the chamber prevent the water from flowing back into the gas line.
The gas passed through chamber <B> 1 </B> is circulated <B>; </B> after exiting the chamber, the gas mixture saturated with water vapor first passes through a drying apparatus. Fresh oxygen is added behind this, as much as has been lost from the cycle through the saturation of the water with ozone and oxygen. The gas mixture supplemented with oxygen then slowly passes through the ozone generator, in which the remaining ozone content is brought back to the original level at which the gas mixture then re-enters the chamber.
The oxygen supply is controlled by a float <B> 15 </B> from the chamber <B> 1 </B>; This float <B> 15 </B> has a water connection in one of the two manholes and is itself outside the chamber <B> 1 </B> in a special float chamber <B> 16 </B> in which the pressure of oxygen is at the level. The level can be regulated on the float in accordance with the small overpressure that is required for the gas to overcome the resistance in the intermediate floor 4, with a greater or lesser difference to the level of the water flowing above the intermediate floor.
The described chamber <B> 1 </B> can be operated under any pressure, as far as the available ozone generator allows. It is also possible to remove the saturated ozone solution without pressure, or the overpressure prevailing in the chamber <B> 1 </B>, e.g. B. to use a vortex nozzle if you want to dose the concentrated ozone solution of a larger amount of water about when the water enters a collection well or other loading container with good mixing.
Losses of ozone are not to be feared with such an addition, even if it takes place under atmospheric pressure, since both the amount of ozone and that of the oxygen introduced with normal addition (up to <B> 3, </B> also up to to 4 <B> g </B> 0.3 / ms) remains below the solubility of both gases in water, namely because the device described consists of a gas mixture with about <B> 5 </B> Vol. <B> % </B> Ozone, as a good ozone generator supplies in the circuit, ozone and oxygen in a ratio of at least 2 <B>: 3, </B> maybe even almost <B> 1: 1 </B> in solution brings.
An increase in pressure does not change this ratio, it just means that more gas of the same composition is brought into solution. In this case, a smaller amount of water can be used to dissolve the same amount of ozone and thus for the metering, but without introducing less oxygen per g of ozone into the water to be treated. It must also be mentioned that it can be advantageous to take the water required for the production of the saturated ozone solution from the main water flow, which has already been treated with ozone, and to filter it before entering the chamber <B> 1 </B>.
This applies in particular to water, which is not treated because of an otherwise not disturbing low iron content, since even very small amounts of iron can possibly add to the porous intermediate floor 4 over time and make cleaning necessary. Manganese is less of a problem in this regard, as excess ozone promptly oxidizes small amounts to soluble permanganate.
The chamber <B> 1 </B> can in itself be made as large as desired, in particular also made considerably smaller for smaller ozone requirements. In the case of normal or large requirements, however, it is not advisable to go with the diameter significantly above <B> 1000, </B> at most 1200 mm. The gas spaces would then be disproportionately large, since they grow with the square of the diameter, in contrast to the possible throughput, which increases only linearly with the diameter with a constant layer height of approx. 20 cm.